高炉煤气柜运行操作技术技能Microsoft.docx
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高炉煤气柜运行操作技术技能Microsoft
安全运行操作(技术)规程
二0一0年月
第一章运行操作(技术)规程
一、系统工艺流程图
二、系统主要设备技术参数
1、10万m3高炉煤气柜技术参数
序号
内 容
技 术 参 数
1
容积:
100000m3
2
公称容积
100000m3
3
经常使用容积
75000m3
4
型式
稀油密封活塞式
5
工作压力
12500Pa±200Pa
6
贮存介质
高、焦炉煤气
7
贮气温度
0℃~70℃
8
气柜边数
正24边形
9
最大直径(外接圆)
45202mm
10
最小直径(内切圆)
44815mm
11
侧板高
72560mm
12
侧板段数
91
13
全高
80060mm
14
活塞最大行程
63800mm
15
边长
5900mm
16
底面积
1586.5m2
17
活塞导轮
48个(其中21个弹簧导轮)
18
活塞水平防回转装置
2个
19
密封油一次装入量
138吨
2、3G45X4-23螺杆泵技术参数
序号
名称
技术参数
1
规格型号
3G45X4-23
2
安装位置
高焦柜油泵房
3
压力
1.6MPa
4
流量
39L/min
5
转速
1450r/min
6
汽蚀余量
5m
7
厂家
南京工业泵厂
3、高炉煤气柜电梯技术参数
名称
技术参数
产品型号
THJF500/0.5-ASAC2
轿厢尺寸单位mm
1000×960×2200宽×深×高
门口尺寸单位mm
700×2100宽×高
载重量单位Kg
500
速度m/s
0.5
井道总高
78000
层/站/门
6层/6站/9门
提升高度单位mm
69510
开门方式
双折手动
4、防爆吊笼技术参数
名称
技术参数
型式
单筒自动提升式(带手动卷扬装置)
载重
250Kg(最大定员3人)
升降最大行程
80米
额定升降速度
0.3米/秒
电源
AC,380V,50Hz
操纵方式
吊笼外部操纵的机械操纵方式
吊笼尺寸
内径1米,高1.9米
防爆标志
ExedⅡBT4
卷扬钢丝绳
8×19S+NF—13—1770左、右交电梯钢丝绳各一根(GB8903—
88)
操纵钢丝绳
航空钢丝绳4.2ZBB×19+NF1770ZS一根
三、操作规程
1、10万m3高炉煤气柜操作规程
1.1、煤气柜投入运行操作步骤
1.1.1、煤气柜主体检查项目
1.1.1.1、活塞油沟内有无杂物。
1.1.1.2、侧板有无泄露。
1.1.1.3、防回转及上下导轮有无松动。
1.1.1.4、内部吊笼完好可用。
1.1.2、煤气柜辅助设备检查项目
1.1.2.1、确认进出口地坑、及柜底内无积水。
1.1.2.2、确认油箱、油水分离器内无杂物。
其阀门开关灵活。
1.1.2.3、确认隔油池、集水井、酚水井油位、水位正常,内部无杂物。
1.1.3、煤气柜管阀检查项目
1.1.3.1、确认煤气、氮气、蒸气、水管道无跑冒滴漏现象。
1.1.3.2、确认进出口阀门、氮气吹扫阀门、柜体放散阀门、吹扫放散阀门及氮气、蒸气、水管道阀门可用。
1.1.4、电控仪检查项目
1.1.4.1、确认油泵、潜水泵电气系统、联锁控制系统正常。
1.1.4.2、确认配电室内电气及煤气柜自动控制系统正常。
1.1.4.3、确认煤气管网气源充足,压力足够。
1.1.5、以上条件确认后,向车间燃气调度报告,经其同意后,进行开工操作。
1.1.6、底部油沟水位的调整
1.1.6.1、清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。
1.1.6.2、从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。
1.1.6.3、打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀,将4台油水分离器Ⅰa内的溢水口均调至同一高度,即似溢非溢状态。
然后关闭此阀。
1.1.7、向油水分离器Ⅰa室和Ⅱ室内加水至80cm~100cm。
1.1.8、循环密封油系统投运步骤
1.1.8.1、检查集油槽至油水分离器DN200、DN100阀门处于关闭状态,用槽罐车将130吨密封油从集油槽手孔处装入底部油沟。
如油位过高,可适当放低底部油沟水位,以密封油不溢出底部油沟为准。
1.1.8.2、1#油泵站的调试
1.1.8.2.1、清理预备油箱、静止油箱及活塞油沟等,打开预备油箱进口阀门,关闭通往侧板溢油口的阀门。
1.1.8.2.2、稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀,控制好从底部油沟流入油水分离器的油量。
1.1.8.2.3、注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口和Ⅰc溢水口的变化,如有异常,应采取相应措施。
1.1.8.2.4、当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时,相对应的循环油泵应能自启动,将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱。
1.1.8.2.5、当预备油箱満流时,打开通往上部侧板溢油口的阀门,同时关闭通往预备油箱的阀门,让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟。
1.1.8.2.6、通过第四层围廊的窥视孔观察侧板内壁的流油情况,必要时调节上部侧板溢油口的阀门的开度来控制密封油的飞溅现象。
1.1.8.3、按上述步骤分别将2#、3#、4#油泵投入运行。
1.1.9、油泵开工后的检查及调整
1.1.9.1、注意调整DN200阀门和油水分离器油位调节装置的位置,并注意活塞油沟和底部油沟的油位。
1.1.9.2、当活塞油沟油位到1350mm左右时(以活塞油沟内平台上表面为测量基准点),调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟油位处同一高度。
1.1.9.3、煤气柜密封油循环系统投入正常运行,系统记录油泵启动次数和累计时间。
根据活塞油沟的油位调整油水分离器的油位调节装置,使4个油泵站的启动次数基本平衡。
1.1.9.4、从活塞人孔进入煤气柜底部观察密封机构滑板和角部的漏油情况,必要时应进行处理。
1.1.9.5、封侧板及活塞上的人孔。
1.1.10置换引气步骤
1.1.10.1、从氮气吹扫口充入氮气进行置换,将活塞顶升至1~2m高处,然后打开柜底吹扫放散管阀进行放散,将活塞缓慢着床,反复顶升,至含氧量小于2%(焦炉柜小于0.8%)时,关闭氮气阀门,关闭吹扫放散阀门。
打开煤气柜进出口阀组,引入煤气。
活塞升至1-2米处时,测含氧量,合格后,煤气柜投入运行。
1.1.10.2、当柜容升至7.5万m3时,将煤气柜自动化控制系统投入运行即煤气柜开工操作结束。
1.2、煤气柜退出煤气系统操作步骤
1.2.1置换步骤
1.2.1.1、将进出口电动蝶阀、电动调节阀、柜体放散蝶阀调至手动位置,高炉管网放散塔放散阀调至由管网压力控制,并通知3200高炉有关人员及高炉煤气用户注意压力变化。
(焦炉603电动调节阀门调至手动,根据管网压力给定德盛调压站出口压力。
并通知北区、德盛及用户注意压力变化。
)关闭煤气柜进出口电动蝶阀,插板阀。
打开柜体放散蝶阀,使活塞着床。
关闭柜体放散蝶阀。
1.2.1.2、打开吹扫放散阀,从氮气吹扫口充入氮气进行置换,检测柜内气体,CO含量小于30ppm时,关闭氮气吹扫阀。
煤气柜已置换完毕。
1.2.2、油泵站停工操作步骤
1.2.2.1、将油泵控制调到手动位置。
1.2.2.2、关闭集油槽至油水分离器的DN200、DN100连通阀。
1.2.2.3、利用活塞上的密封机构的提拉装置,使活塞油沟中的密封油全部储存在底部油沟。
如果底部油沟油位过高,可适当放掉底部油沟一部分水。
(此项可根据实际检修项目决定是否有必要进行。
如果检修油箱要提前把预备油箱进口阀门打开。
)
1.3气柜正常运行时的日常操作
1.3.1、按要求,定时、认真填写运行记录,作到记录清晰、工整、规范。
作好详细岗位日志,内容包括:
煤气柜运行状况、设备运行及检修情况、工具、防护器具、人员出勤及生产信息等。
1.3.2、高炉煤气柜与放散塔的连锁
1.3.2.1、煤气柜柜高至51米时,放散塔放散压力自动转换为A塔13KPa,B塔13.5KPa,C塔14KPa。
1.3.2.2、煤气柜柜高至53米时,放散塔放散压力自动转换为A塔12KPa,B塔12.5KPa,C塔13KPa。
1.3.2.3、煤气柜下降至45米时,放散塔放散压力自动转换为A塔18KPa,B塔18.5KPa,C塔19KPa。
1.3.2.4、煤气柜因特殊情况解列后,放散塔收回管网压力控制权,放散塔放散压力为A塔16KPa,B塔17KPa,C塔18KPa。
当煤气柜需并网时,由燃气调度提前与放散塔联系,根据当时的柜位,调整放散压力值,当符合并网条件时并网。
1.4、气柜运行时的异常操作
1.4.1、观察柜容显示,了解活塞位置,当柜容接近上下限时要及时与调度联系,根据实际情况判断自动化控制系统是否有故障,必要时采用手动控制进出口电动蝶阀,维持正常运行。
防止出现冒顶及着床现象。
1.4.2、密切注意活塞油位,若不在正常范围(正常范围1350±50mm)要及时上报。
1.4.3、监视柜内CO报警仪数据,若有报警要查找原因,及时处理或上报。
1.4.4、时刻了解油泵运行情况,发现油泵启动频繁、双启或不停,查找原因,上报处理。
1.4.5、注意观察管网及柜内压力变化,若柜内压力波动超过200Pa,要查找原因、及时上报。
1.4.6、观察活塞倾斜度变化,若倾斜过大阴天<45mm;晴天<90mm及时上报处理。
1.5、安全及环保注意事项
1.5.1、对煤气柜各项报警、联锁要密切注意,出现故障要及时上报,进行处理。
1.5.2、密封油要严格管理,柜区内地面严禁有油痕。
1.5.3、务必保证活塞油沟油位在正常范围。
1.5.4、集水井和隔油池饱和时,要及时上报、处理。
2、高煤气柜电梯操作规程
2.1、使用前准备工作
2.1.1、打开总电源,在基站用钥匙打开厅门锁;
2.1.2、进入轿厢后,将照明开关、电源置于“通”的位置,注意轿厢照明灯亮否,操盘上的层楼显示指示正确否;
2.1.3、每日工作前,须将电梯空载上、下运行数次,观其有无异常声响和现象,井道内有无撞击声音;
2.1.4、进一步检查电气设备动作程序正常否。
如起动、加速、运行、制动、平层等,警铃、电话,以上各项均正常无误后,方能开梯正式使用。
2.2电梯的正确使用方法
2.2.1、电梯司机开梯前应到基站用钥匙打开厅门锁;
2.2.2、本电梯为有司机操作。
司机进入轿厢,接通照明开关,关好厅门、轿门。
即可按轿厢操盘上的按钮,操纵电梯运行;
2.2.3、操纵盘上设有检修/运行工作转换开关。
供检修和事故状态时使用,操纵电梯检修慢速行驶。
注:
⑴电梯的检修慢速行驶,是电动机24极或16极慢速绕组投入工作,该绕组额定功率低。
此种工作状态适用于空载调试、检修电梯时使用,不能长时间的运送人员和设备。
⑵检修慢速行驶时,连续运行不能超过3min。
2.2.4、电梯处于运行工作状态时,锁关好厅、轿门后,按一下操纵盘上的层站按钮,相应的选层信号灯亮,表明电梯已被选层登记。
此时电梯即可向上或向下开车运行,到达所选层站前减速改成慢车运行,直到平层位置停机,完成一次运行过程;当电梯处于检修工作状态时,锁关好厅、轿门后,按动操纵盘上的慢上或慢下按钮不松开,电梯可向上或向下慢速运行,松开按钮即可停车。
注:
无论电梯处于何种工作状态时,必须锁关好厅轿门后,方能操纵电梯运行。
2.2.5、电梯在运行过程中,司机应当精神集中。
当发现不正常的现象时,要立即停止运行,告知维修人员处理。
2.2.6、电梯使用完毕后,司机应将轿厢停于基站,并将照明开关、电源开关断开,待关锁好轿、厅门后,方可离开。
2.2.7、将电梯控制室的动力电源、照明开关断开。
才算完成一次使用过程。
2.3使用电梯时的注意事项:
2.3.1、轿厢的载重应不超过额定载重量;
2.3.2、电梯装运易燃易爆及腐蚀性物品时,应按有关规定处理,除司机外不带乘客;
2.3.3、轿厢内不准吸烟,不准大声喧哗;
2.3.4、严禁在厅、轿门开启的情况下,操纵电梯;
2.3.5、轿厢顶上部,除电梯固有部件外,不得放置其他物品;
2.3.6、不允许开启轿顶安全窗运送超越轿厢高度的长物件;
2.3.7、不允许以开电梯门方式来中途停机;为了安全,厅门必须锁闭好;
2.3.8、载荷应尽可能稳妥地安放在轿厢中间,并应避免运行中物件的倾斜;
2.3.9、不允许用手扒关闭着的厅轿门;
2.3.10、乘客应根据电梯去向,耐心等待,不允许敲、砸厅门;
2.3.11、不允许依靠厅门、轿门,以确保安全;
2.3.12、当电梯发生故障时,乘客应听从司机指挥,不得擅自行动。
2.3.13、电梯紧急救助操作时,必须有两名以上持证维修人员才能进行操作。
2.4、当电梯发生如下故障时,司机应立即切断电源转换开关,并及时通知维修人员:
2.4.1、厅、轿门关闭后,乘客已按层站选择按钮,电梯未能正常起动时;
2.4.2、运行速度有特殊变化时;
2.4.3、行驶方向与指令方向相反时;
2.4.5、超越端站位置仍继续运行时;
2.4.6、安全钳误动作时;
2.4.7、接触到的任何金属部件有漏电现象时;
2.4.8、电气部件因过热而发出焦热的臭味时;
2.4.9、经常检查随行电缆的工作情况,如发现异常时应及时修复。
2.5、发生故障时,乘客应采取的措施:
2.5.1、当电梯超速而安全钳尚未动作时,乘客应保持镇静,立即断开电源转换开关或按急停按钮,并严肃劝阻乘客企图跳出轿厢。
电梯停止后,找有关人员营救后对限速器系统进行检测,排除故障;
2.5.2、如果电梯停车是由于安全钳动作时,乘客须用轿内的电话与检修人员联系,请检修人员进行处理后才可继续使用;
2.5.3、当电梯突然发生停车事故,未停在厅门口时,司机应将操纵盘上的检修/运行工作转换开关,置于检修状态。
按操纵盘上的慢上或慢下按钮,操纵电梯运行至就近的厅门口处,使乘客离开;倘若电梯仍不动时,司机应用轿内的电话与检修人员联系,请检修人员进行处理。
2.5.4、当电梯突然发生停车事故,将人或货物困在电梯的轿厢内,而电梯的人和操作均不起作用时,电梯内的人员应用电话通知维修人员,如维修人员不能修复电梯时;或电梯电源突然断电,而又无法恢复供电时,电梯的维修人员应采取紧急救助操作,紧急救助操作的步骤如下:
2.5.4.1、首先到电力控制室或电梯机房,断开电梯的供电电源;
2.5.4.2、在机房,用手握住电动机的盘车手轮;
2.5.4.3、用电梯的开闸扳手将电梯制动闸打开;
2.5.4.4、观察电梯所在位置,手动转动盘车手轮,将电梯停靠在就近层站,解救出困在电梯轿厢内的人员;
2.5.4.5、困在电梯轿厢内的人员出来后,松开电梯的开闸扳手,将电梯制动闸复位,完成电梯的紧急救助操作;
注:
①本电梯的控制柜内设有指示灯,以便检修时使用;
②两个绿色指示灯都亮时,表示电梯电源及控制回路中的工作正常;
③当两个绿色指示灯都灭时,表示电梯已超越电梯行程的极限位置,极限开关已保护动作,或电梯的相序、热继电器等安全保护装置动作,切断了控制变压器电源。
④1个绿色指示灯亮,另1个绿色指示灯灭,表示控制变压器次级已断路。
3、防爆吊笼操作规程
3.1、操作步骤
3.1.1、运行准备
3.1.1.1、到柜顶站台之前,先合上吊笼用的总电源开关。
3.1.1.1.1、将柜顶站台外部控制杆拨在“升”位置,(此时内部控制杆已在“降”位置,这是因为吊笼下降到锁紧装置前就已拨在此位置)吊笼自锁紧装置上开始上升,并自动地停止在柜顶站台进出吊笼的高度上。
3.1.1.1.2、将吊笼锁紧装置的拨杆拨在“开”位,即吊笼导向筒内是可以通行的。
3.1.1.2、下降到活塞上:
3.1.1.2.1、柜顶站台上的外操作人员(以下简称外操作人员)将外部控制杆拨在“停”,(如果已在“停”位就保持不动),实际上已经在“停”位置。
3.1.1.2.2、拉开吊笼导向筒安全门门闩(导向筒就是罩着吊笼的圆筒体,它固定在柜顶平台上)打开导向筒安全门;
3.1.1.2.3、打开吊笼门;
3.1.1.2.4、人进入吊笼;
3.1.1.2.5、关闭吊笼门;
3.1.1.2.6、外操作人员将导向筒安全门关好,上安全门门闩;
3.1.1.2.7、吊笼内的人将内部控制杆拨在“降”位(已处于“降”位时,保持不动);
3.1.1.2.8、外操作人员将外部控制杆拨至“降”位;
3.1.1.2.9、吊笼下降。
3.1.1.3、载人上升到柜顶站台上(吊笼不落在锁紧装置上):
3.1.1.3.1、人进入吊笼,将吊笼门关闭;
3.1.1.3.2、向柜顶站台上的操纵人员发出吊笼上升信号;(就是用柜顶展台的外部控制杆操纵,使吊笼上升。
3.1.1.3.4、柜顶站台上操纵人员将柜顶站台外部控制杆拨至“升”位;
3.1.1.3.5、吊笼上升,一旦升到柜顶站台导向筒安全门处外部控制杆就自动地被拉到“停”位,使吊笼停止。
3.1.1.4、人在活塞站台上要求吊笼从柜顶站台上降下来:
活塞站台上的人告诉柜顶站台上的操纵人员,把外部控制杆拨至“降”位,吊笼一旦着落在活塞上,通过松弛钢丝绳操纵装置自动地停在降落点上。
3.1.1.5、运行结束
3.1.1.5.1、吊笼停在柜顶站台时,将内部控制杆拨至“降”位;
3.1.1.5.2、柜顶站台外操作人员打开导向筒安全门;
3.1.1.5.3、吊笼里的人打开吊笼笼门;
3.1.1.5.4、走出吊笼;
3.1.1.5.5、锁好吊笼门;
3.1.1.5.6、关闭导向筒安全门和锁;
3.1.1.5.7、将吊笼锁紧装置的杠杆拨在“关”位置(即能使吊笼被托住的状态);
将柜顶站台外部控制杆拨至“降”位;
3.1.1.5.8、吊笼下降,并自动地停在吊笼锁紧装置上。
此时加在吊笼悬挂装置钢丝绳上的负荷是很小的;
3.1.1.5.9、柜顶站台外操作人员将吊笼外控制杆拨至“停”位。
要明确的是,此时吊笼内部控制杆仍置于“降”位,保持不变;
3.1.1.5.10、切断吊笼的总电源开关,运行结束。
3.1.2、手动卷扬装置操作方法:
3.1.2.1、切换成手动时:
3.1.2.1.1、将手动切换杆拨至“断电”位置(这时手动切换安全开关断电,同时,手动卷扬装置中的俩齿轮啮合);
3.1.2.1.2、打开电动机后部的端盖,手动使电磁闸盘式制动器放开电机轴,即电磁制动器“松开”;
3.1.2.1.3、转动手动卷扬装置之手柄,可使吊笼升降。
3.1.2.2、切换成电动时:
3.1.2.2.1、恢复使电磁闸盘式制动器抱紧电机轴,装上电动机后部的端盖;
3.1.2.2.2、将手动切换杆切换到“接电”处(亦可叫“自动”位置),这时,手动切换安全开关的触点合上,接通装置电源;
3.1.2.2.3、操作吊笼内部控制杆或柜顶站台外部控制杆,可以进行正常运行。
3.1.3、吊笼锁紧装置操作方法:
3.1.3.1、吊笼长时间不用时,就需要将吊笼搁住并锁紧,使其上部的钢丝绳和弹簧保持松弛状态,此时吊笼也是安全,因此在吊笼导向通上部设置了吊笼锁紧装置。
3.1.3.2、若将吊笼锁紧装置的杠杆拨在“关”的位置上,吊笼下降后能自动地停在锁紧装置上,并被卡住,吊笼就不能下降;
3.1.3.3、若将杠杆置于“开”的位置上,锁紧装置就处于开放状态,吊笼可以自由升降。
3.2、注意事项
3.2.1、只能允许经专门培训的人员进行吊笼的管理与操纵;
3.2.2、吊笼的升降通常由操纵人员用上部站台的外部控制杆进行操纵:
3.2.3、最大载重量250Kg或限载3人,在吊笼升降过程中,运载物或人绝不能伸出吊笼;
3.2.4、该装置要处于最佳状态下使用,各部件运转要灵活;
3.2.5、要严格执行每月例行检查和定期彻底检查和维修(详细要求见维护规程);
3.2.6、在进行检查、修理和加油等操作时务必切断总电源开关;
3.2.7、操作手柄时,要注意不要使尽全力,操作要自如,注意是否有卡阻现象。
四、异常运行及故障处理
1、气柜在正常运行时出现停电事故的操作
1.1、柜区域出现停电事故时,应根据煤气系统的实际情况和煤气柜的当时容量,用手动方法来控制煤气进出口蝶阀,维持系统正常运行。
1.2、关闭油水分离器的油、水进口阀门。
1.3、根据底部油沟油位的上升情况,适当的时候打开上部预备油箱的底阀,将预备油箱内的密封油补充到活塞油沟中,维持活塞油沟的正常油位。
开阀门时应控制好阀门开度,防止密封油在侧板内壁大量飞溅。
1.4、恢复供电后,稍开油水分离器的DN200油进口阀门,让油泵站投入运行,此时应注意油水分离器Ⅱ室溢油口的溢油量,以备用油泵不启动为准。
当油水分离器Ⅱ室溢油口的溢油量恢复至正常时,全开DN200油进口阀门和水进口阀门。
1.5、当停电事故延续较长时间时,应密切注视活塞油沟的油位,必要时应打开柜体放散管将柜内煤气放尽,让活塞着陆。
活塞着陆后应检查并关严进出口阀门,关闭柜体放散管阀门,打开吹扫放散管,从进出口阀门后充入氮气,合格后关闭氮气阀门。
2、十万立方米高炉煤气柜异常运行及故障处理
2.1、油水分离不良(油中含水或水中含油)
2.1.1、油水分离器进口阀门开度过大,可以适当关小阀门。
2.1.2、密封油的油水分离性不好。
可做油水分离试验确定。
2.1.3、底部油沟水位过高,应放掉底部油沟一部分水。
2.2、柜内油液飞溅
2.2.1、进入油箱溢流口阀门开度过大。
应适当关小阀门。
2.3、活塞油沟内各舱室油位差较大
2.3.1、进柜检查活塞倾斜度,如果偏大进行检修。
2.3.2、调小油位较低的舱室所对应的油泵的启停油位差;调大油位较高的舱室所对应的油泵启停油位差。
3、3G45X4-23螺杆泵异常运行及故障处理
故障现象
可能产生的原因
排除方法
震动与噪音大
1吸入管路或泵的吸入端漏气或堵塞
消除或气漏堵塞
2.吸上高度超过泵的允许吸上真空高度。
降低吸上高度减少管路阻力
3.轴承损坏
更换轴承
压力表指针波动大
同1、2
同1、2
迸流量下降
同1、2
同1、2
4.转数不够
提高转数
5.螺杆与泵套磨损
更换磨损零件
6.安全阀密封不严产生回流
配研阀密封面
7.机械密封漏油
泵不上油
同1、2
同1、2
8.转向不对
调整电机转向
9输送油介质粘度大
降低介质粘度
10泵内发生严重研磨
检修更换有关零件清洗平衡油孔
11出口管路堵塞
消除堵塞
12泵与电机不同心
校正同心度
泵发热
同10,12
同10,12
机械密封处发热
机械密封回流孔堵塞
清洗回流孔
机械密封漏油
同13
同13
机械密封弹簧压缩量不当,密封元件损坏
调整机械蜜蜂弹簧压缩量,更换密封元件
五、生产事故预案
1、稀油密封煤气柜停电
1.1、紧急措施
1.1.1、发现煤气柜停电后,当班人员要立即向车间调度,防护站、厂调度、车间领导报告情况。
1.1.2、柜区域出现停电事故时,高炉煤气柜应解列,通知3200mm高炉放散塔,并手动关闭进出口蝶阀。
焦炉煤气柜应关闭进出口蝶阀。
1.1.3、根据底部油沟油位的上升情况(底部油沟油位每升高10mm,活塞油沟油位相应降低24mm),适当的时候打开上部预备油箱的底阀,将预备油箱内的密封油补充到活塞油沟中,维持活塞油沟的正常油位。
开阀门时应控制好阀门开度,通过
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