第一章水泵的基础知识.docx
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第一章水泵的基础知识
第一章水泵的基础知识
泵是应用非常广泛的通用机械,可以说凡是液体流动之处,几乎都有泵在工作。
而且随着科学技术的发展,泵的应用领域正在迅速扩大。
第一节水泵用途及分类
一、泵的定义和用途
泵是一种抽送能量液体的机械。
就是把原动机的机械能转换为所抽送液体位能的机器。
它在动力机械的带动下,能把液体从低处抽送到高处或远处,为生产服务。
泵能抽送水、油、酸碱溶液、液态金属、纸浆、泥浆等。
用于抽水的泵叫水泵,又叫抽水机。
水泵用于农业灌溉和排涝,提高了农业抗御自然灾害的能力,可增产、保收、并为农业实现机械化、水利化提供了物质条件。
二、泵的分类及型号
泵的种类很多,以转换能量的方式来分,通常分为有转子泵和无转子泵两种。
前一类是靠高速旋转或往复运动的转子把动力机的机械能量转变为提升或压送流体的能量,如叶片泵、容积泵、漩涡泵;后一类则是靠工作流体把工作能量转换为提升或压送流体的能量,如水锤泵、射流泵、内燃泵、空气扬水机等。
但在农业排灌、排涝工作中,用得最多的还是叶片泵。
常用水泵基本类型如下:
单级单吸泵(DA、IS)
卧式蜗壳式单级双吸泵(SH、S)
农离心泵多级单吸泵(DK)
业导叶式多级单吸泵
用单级单吸泵(水轮泵)
泵立式蜗壳式单级双吸泵(SLA)
导叶式单级单吸泵(潜水泵)
立式轴流泵(ZLB)多级单吸泵(深井泵)
轴流泵卧式轴流泵(ZWB)
斜式轴流泵(ZXB)
混流泵卧式蜗壳泵(HB)
立式导叶式泵(HL)
三、水泵型号表示方法
二黄灌区为我国大中型泵站,目前用到的水泵有:
IS型单级离心泵、S(SH)型单级双吸离心泵、1200LW型立式蜗壳离心泵、1700ZLB型立式轴流泵几种型号。
真空泵主要以SZ-1、2型为主。
1单级单吸离心泵
IS125-100–250A(B、C)
同型号叶轮直径第一(二、三)次切割
叶轮名义直径315mm
泵排出口直径100mm
泵吸入口直径125mm
符合国际标准的单级单吸清水离心泵
2单级双吸中开离心清水泵
250S(Sh)14A(B)
吸入口直径,mm叶轮直径第一、二切割
单级双吸清水离心泵扬程,m
(从驱动端看,泵为顺时针方向旋转)从驱动端看,泵为逆时针方向旋转
3立式离心泵
1200LW–60
水泵进口直径1200mm
立式蜗壳泵单级扬程60m
4、立式轴流泵
17000ZLB
水泵进口直径1700mm立式轴流泵
5、真空泵
SZ–1
(2)
水环式真空泵最大抽气量1m3/min
第二节水泵基本工作原理
一、离心泵
(一)离心泵的工作原理
图2-1离心泵装置简图
1―叶轮;2―泵壳;3―泵轴;4―吸入管;
5―底阀;6―压出管;7―出口阀
离心泵的种类很多,但工作原理相同,构造大同小异。
其主要工作部件是旋转叶轮和固定的泵壳(图2-1)。
叶轮是离心泵直接对液体做功的部件,其上有若干后弯叶片,一般为4~8片。
离心泵工作时,叶轮由电机驱动作高速旋转运动(1000~3000r/min),迫使叶片间的液体也随之作旋转运动。
同时因离心力的作用,使液体由叶轮中心向外缘作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得能量,并以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳内,由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转化为静压能,达到较高的压强,最后沿切向流入压出管道。
在液体受迫由叶轮中心流向外缘的同时,在叶轮中心处形成真空。
泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通,另一端则浸没在输送的液体内,在液面压力(常为大气压)与泵内压力(负压)的压差作用下,液体经吸入管路进入泵内,只要叶轮的转动不停,离心泵便不断地吸入和排出液体。
由此可见离心泵主要是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力来输送液体,故名离心泵。
离心泵若在起动前未充满液体,则泵内存在空气,由于空气密度很小,所产生的离心力也很小。
吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内,虽起动离心泵,但不能输送液体,此现象称为“气缚”。
所以离心泵起动前必须向壳体内灌满液体,在吸入管底部安装带滤网的底阀。
底阀为止逆阀,防止起动前灌入的液体从泵内漏失。
滤网防止固体物质进入泵内。
靠近泵出口处的压出管道上装有调节阀,供调节流量时使用。
(二)离心泵的构造
离心泵的种类很多,我们灌区常用的有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、立式单级离心泵、立式多级离心泵三种。
1、单级单吸离心泵
1、泵体2、叶轮3、泵盖4、机械密封5、悬架部件6、泵轴
IS型卧式离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。
IS型的泵体和泵盖部分,是从叶轮背面处剖分的,即通常所说的后开门结构形式。
其优点是检修方便,检修时不动泵体,吸入管路,排出管路和电动机,只需拆下加长联轴器的中间联接件,即可退出转子部分进行检修。
泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室。
叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。
悬架轴承部件支撑着泵的转子部分,滚动轴承受泵的径向力和轴向力。
为了平衡泵的轴向力,大多数泵的叶轮前、后均设有密封环,并在叶轮后盖板上设有平衡孔,由于有些泵轴向力不大,叶轮背面未设密封环和平衡孔。
泵的轴向密封环是由填料压盖,填环和填料等组成,以防止进气或大量漏水。
泵的叶轮如有平衡,则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通,如叶轮入口处液体处于真空状态,则很容易沿着轴套表面进气,故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔,将泵室内压力水引至填料环进行密封。
泵的叶轮如没有平衡孔,由于叶轮背面液体压力大于大气压,因而不存在漏气问题,故可不装填料环。
为避免轴磨损,在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。
轴套与轴之间准有O型密封圈,以防止沿着配合表面进气或漏水。
泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的,泵的旋转方向,从驱动端看,为顺时针方向旋转。
2、单级双吸离心泵
1、泵体2、泵盖3、叶轮4、轴5、双吸密封环6、轴套7、联轴轴器
8、轴承体9、密封部件
S、SH型单级双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方,水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开,检修时无需拆卸进水,排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去,水泵均为逆吋针方向旋转。
如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。
S、SH型单级双吸泵的主要另件有:
泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。
除轴的材料为优质碳素钢外,其余多为铸铁制成。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔,进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。
叶轮经过静平衡校验,用轴套和两侧的轴套螺母固定,其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整,叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡,可能还有一些剩余轴向力则同轴端的轴承承受。
S型泵对于轴承处轴径小于60mm的用滚动轴承支承,称为甲式SH型泵;轴承处大于70mm的用巴氏合金滑动轴承支承,称之为乙式SH型泵。
现在有很多大于70mm的泵也采用滚动轴承。
甲式泵由两个单列向心球轴承支承,轴承装在泵体两端的轴承体内,用黄油润滑,双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。
水泵通过联轴器由电动机直接传动。
轴封为软填料密封,为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内,在填料之间有水封环,水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。
二、轴流泵
(一)轴流泵的基本工作原理
轴流泵与离心泵的工作原理不同,它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。
轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。
由于叶轮高速旋转,在叶片产生的升力作用下,连续不断的将水向上推压,使水沿出水管流出。
叶轮不断的旋转,水也就被连续压送到高处。
轴流泵的工作是以空气动力学中机翼的升力理论为基础的。
当流体绕过翼型时,在翼型的首端点处分离成为两股流,它们分别经过翼型的上表面和下表面,然后同时在翼型的尾端汇合,由于沿翼型下表面的路程比上表面路程长一些,流体沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大,相应的,翼型下表面的压力将小于上表面,流体对翼型有一个向下的作用力,同样,翼型对于流体也将产生一个反作用力,与此作用力相等,方向相反,作用在流体上,在此力作用下,水就被压升到一定的高度上去。
具有翼型断面的叶片,在水中作高速旋转时,水流相对于叶片就产生了急速的绕流,如上所述,叶片对水将施以力P,在此力作用下,水就被压升到一定的高度上去。
(二)、轴流泵的基本构造
轴流泵根据泵轴安装位置可分为立式、斜式和卧式三种。
它们之间仅泵体形式不同,内部结构基本相同。
我国生产较多的是立式轴流泵。
立式轴流泵的内部结构,它立式轴流泵的构造主要有:
喇叭管、叶轮、导叶体、出水弯管、泵轴、轴承、填料函、传动轴等。
。
泵体形状呈圆筒形,叶轮固定在泵轴上,泵轴在泵体内由两个轴承支承,泵轴借顶部联轴器与电动机传动轴相连接。
1.进水喇叭
进水喇叭为一流线型呈喇叭状的进水管,其作用是使水流以最小损失均匀平顺地引向叶轮,多用铸铁制成。
常用于中小型轴流泵上。
大型轴流泵则以钟形底座连接进水流道与泵体,其下半埋入混凝土中。
2.叶轮
叶轮是轴流泵的主要工作部件,通常由叶片、轮毂体和导水锥组成,全调节泵还有叶片调节传动机构。
轴流泵的叶片一般2~6片,多数为4片,呈扭曲形状,断面似机翼。
根据叶片在叶轮上能否调节安装角度,又将其分为固定式、半调节式和全调节式三种。
叶片用优质铸铁铸造,大型泵则为铸钢件。
特殊使用可用铜铸。
3.导叶体
导叶体位于叶轮上方,他的主要作用是把从叶轮中流出的水流旋转运动转变为轴向运动,在圆锥形导叶体中能使流速逐渐减小。
这样一方面可以减少水头损失、另一方机可以把一部分水流的动能转变为压力能。
。
4.泵轴
泵轴是用优质碳素钢锻成,用以传递扭矩。
大型轴流泵泵轴多制成空心的,一是减轻重量,二是用油压调节叶片角度时,中装内油管。
轴的下端与轮毂体连接,上端与电动机用联轴器连接。
在泵轴与导轴承接触的轴颈处,一般都包有一层不锈钢或喷镀不锈钢,以提高光洁度及耐磨、耐腐蚀性。
5.导轴承
轴流泵中导轴承的作用是引导机组的转动部件准确地绕轴线转动,承受转动部件的径向力。
因为轴流泵的叶轮位于泵轴的悬臂端,工作时易产生振动,所以导轴承应有足够的刚性,位置应尽可能地靠近叶轮,以减少叶轮悬臂端的长度。
导轴承按其润滑方式可分为水润滑轴承和油润滑轴承。
其中水润滑轴承根据轴的材料不同,又分橡胶轴承、桦木轴承和尼龙轴承等。
而最常用的则是橡胶轴承。
油润滑轴承,根据油的形态不同,又分干油润滑轴承和稀油润滑轴承。
中小型轴流泵,大多采用水润滑橡胶导轴泵,上、下各一只,内表面开有轴向槽,使水能进入轴向槽进行润滑和冷却。
下导轴承装于导叶体内,一般在进水池最低水位以下;上导轴承一般装在泵轴穿过出水弯管的上部,常高于进水池水位。
所以,在上导轴承旁边装一根短管,起动前灌清水润滑,以免干转时将橡胶轴承烧坏,待泵起动出水后,即可停止供水。
6.填料函
在轴流泵出水弯管(或出水流道)的轴孔处,为了防止压力水大量漏出,采用填料密封。
由填料函、填料盒、填料压盖、填料等组成。
为便于安装和检修,大多做成两半的。
三、混流泵
(一)混流泵的工作原理
混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵,其工作原理是既利用离心力作用又利用推力使水上升而达到提水目的。
(二)混流泵的构造
混流泵以其导流结构不同可分为蜗壳式混流泵和导叶式混流泵两种。
蜗壳式混流泵大都为卧式泵(也有立式的),如HB型和丰产型,其结构类似单级单吸悬臂式离心泵;导叶式混流泵一般为立式(也有卧式的),如HL型和LN型,在结构上类似轴流泵。
它由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴承体和密封装置组成。
按泵轴的安装方式分卧式和立式两种。
立式结构较复杂(如图1—2o);卧式结构和外形与单级单吸悬臂式离心泵相似(如图),但叶型不同,其形状较离心泵叶轮扭曲。
这种泵的叶轮是用铸铁制成的,由前盖板、后盖板、轮毂和叶组成。
泵体和泵盖都是铸铁体,用双头螺栓连接。
泵盖、叶轮、泵体组成了水泵的过水流道。
叶轮用键、外舌止退垫圈,叶轮螺母固定在轴上。
联轴器(或皮带轮)用键、圆螺母固定在轴的另一端。
在泵体上没有密封装置,防止水从泵轴穿过的地方流出。
轴承体用双头螺栓固定在泵体上,内装三个滚动轴承,靠近联轴器(或皮带轮)处要装两个。
四、真空泵
(一)水环式真空泵工作原理
真空是指在给定的空间内,低于标准大气压的气体状态。
利用机械、物理、化学或物理化学的方法对容器进行抽气,以获得真空的机器或器械,都叫做真空泵。
真空泵种类很多,一般可分为容积真空泵、射流真空泵、和其它类型真空泵三大类,其中以容积真空泵应用最广。
水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,串联大气喷射器可达270~670Pa。
水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa表压力。
水环泵最初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。
在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。
由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。
由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。
水环式真空泵工作原理如原理图:
在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。
总之,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于容积式真空泵。
第三节泵的基本参数
一、泵的基本参数
表征泵主要性能的参数有以下几个:
1流量Q
流量是泵在单位时间内输送出去的液体量(体积或质量)。
流量用Q表示,单位是:
m3/s,m3/h,L/s。
2扬程H
扬程又叫“水头”。
扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处到出口处能量的增值。
通常用H表示,单位为m。
泵的扬程表征泵本身的性能,只和泵进出口法兰处的液体的能量有关,而和泵装置无直接关系。
但是,利用能量方程,可以用泵装置中液体的能量表示泵的扬程。
一般情况下,卧式离心泵的扬程是以泵轴中心线为界,轴线一侧是吸水管,把水吸上来,轴线另一侧通过出水管把水压出去。
水泵把水吸上来的高度,叫吸水扬程,简称吸程,用符号H吸表示;水泵能把水压出去的高度,叫做压水扬程,或称出扬程,用符号H出表示。
所以水泵扬程是吸水扬程和出水扬程之和。
即H=H吸+H出
3转速n
转速是泵轴单位时间的转速,用符号n表示,单位是r/min。
一般来说,口径小的泵转速高,口径大的泵转速低。
4功率
泵的功率Pa通常指输入功率,即原动机传到泵轴上的功率,故又称轴功率,用Pa表示。
泵的轴功率Pa应通过测定转速和扭转力矩得出,或由测量与泵直接连接的已知效率η的电动机(原动机)的输入功率Pa来确定。
已知电动机效率ηmot泵的轴功率Pa为:
Pu=PaXη
泵的有效功率又称输出功率,用Pu表示。
它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。
因为扬程是泵输出的单位重量液体从泵中获得的有效能量,所以扬程和质量流量及重力加速度的积,就是单位时间内从泵中输出液体所获得的有效能量----泵的有效功率。
Pu=γQH/1000=ρgQH
式中若液体重度的单位为Kgf/m3,则Pu=γQH/102
5、效率
效率是标志水泵传递功率的有效程度,它是水泵有效功率与轴功率的比值。
效率是水泵的一项重要技术经济指标。
用符号η表示。
因为水泵存在着机械、容积、水力等各种损失,所以水泵的有效功率总是比轴功率小。
因此,泵内损失功率越小,泵的效率就越高,相反,泵内损失功率越大,泵的效率就越低。
计算功式为η=Pu/Pa
二、泵的特性曲线
泵内运动参数之间存在一定的联系。
由于叶轮内液体的速度三角形可知,对既定的泵在一定转速下,扬程随着流量的增加而减小。
因此,运动参数的外部表示形式----性能参数,其间也必然存在着相应的联系。
如果用曲线的形式表示泵性能参数的之间的关系,称为泵的性能曲线(也叫特性曲线)。
通常用横坐标表示流量Q,纵坐标扬程H、效率η、轴功率P、汽蚀余量NPSH(净正吸头)等。
如图2-1是泵性能曲线之示例。
IS50-32-125
n=2900r/min
H(m)
24Hη
2260
2050η
1840%
NPSH
3NPSH(m)1.6
21.2
1P0.8
0.4KW
012345
Q(l/s)
图2-1泵特性曲线
如果流量、扬程、轴功率、效率分别用对应最高效率点值的百分比表示,所画出的曲线称为无因次特性曲线。
无因次特性曲线的形状和有因次特性曲线的形状相同。
泵特性曲线全面、综合、直观地表示了泵的性能,因而有多方面的用途。
用户可以根据特性曲线选择要求的泵,确定泵的安装高度,掌握泵的运转情况。
制造厂在泵制造完了以后,通过试验作出特性曲线,并根据特性曲线开关的变化,分析泵几何参数对泵性能的影响,以便设计制造出符合性能的泵。
鉴于泵内流动的复杂性,准确的泵性能曲线只能通过试验作出。
但是,根据泵的理论可以对泵性能曲线作定性分析,以便了解特性曲线的形状和影响特性曲线的因素。
三、泵的相似理论
1换算改变转速时泵的特性曲线
设泵的相应尺寸相等(或对同一台泵),
Q1/Q2=n1/n2
H1/H2=(n1/n2)2
P1/P2=(n1/n2)3
上式中的下标1表示转速为n1时的参数,2表示转速为n2时的参数.
上式称为比例定律,表示泵转速改变时性能参数之间的关系。
在进行泵试验时,通常用异步电动机作为原动机,转速随负荷而变化。
试验完了之后必需把各试验转速下的性能换算为额定转速下的值。
这种换算就是按比例定律进行的。
第四节泵的运转特性及调节
一、泵运转时的工况点
泵特性曲线上的每一点都是一个工况点,对应一组参数(H、Q、P、NPSH、η)。
通常都希望泵在对应最高效率点的工况下工作,但
是不一定能做得到。
这是因为泵运转时在特性曲线上哪一点工作,是由泵特性曲线和装置特性曲线共同决定的。
把单位重量液体从吸水池液面送到排水池液面需要的能量称为装置扬程,用Hz表示。
装置扬程Hz是由几何高度ha(位能)、压力差(pt-pc)/ρg(压能)、速度头差(vd2-vs2)/2g(通常泵吸入口与出口的流速相差不大,速度头可以忽略不计)和整个装置管路系统(泵本身除外)的水力损失Σh四部分组成。
Hz=ha+(pt-pc)/ρg+(vd2-vs2)/2g+Σh(1-1)
水力损失Σh为沿程损失和局部损失之和
Σh=ΣλL/d×v2÷2g+Σζv2÷2g=KQ2(1-2)
式中λ----沿程阻力系数;
L----管道的长度;
d----管道的直径;
v----有效断面上的平均流速。
ζ----局部阻力系数
将式(1-2)代入(1-1),则可画出Hz与流量的关系曲线(3-1),它是一条二次抛物线,称为装置特性曲线或管道阻力曲线。
把泵特性曲线和装置特性曲线画在同一张图上,装置特性曲线和泵特性曲线的交点(图3-1中的M点)就是泵运转工况点。
H
AHZ-Q
M
BH-Q
图3–1Q
在该点单位重量液体通过泵增加的能量(泵扬程H)正好等于把单位重量液体从吸水池送到排水池液面需要的能量(即装置扬程HZ),故M点是泵稳定的运行点。
如果泵偏离M点在A点工作,这时H>HZ,多余的能量促使管内流速增加,泵的流量增加,工况点从A点移向M点;反之,如泵在B点工作,这时H 故泵的稳定工况点一定是泵特性曲线和装置特性曲线的交点。 在产品样本上给出了泵的特性曲线。 当装置确定之后,可以计算并画出特性曲线,从而确定出泵实际的运转工况点。 综合以上所述,合理地确定工况点,对于泵的经济运行十分重要。 如图3-2所示,泵在M点运行效率最高,但由于确定装置扬程安全余量过大,实际的装置扬程低,结果泵在大流量侧A点运行,效率很低,且容易发生汽蚀。 若装置扬程确定过低,则泵在B点运行,也是不经济的。 HZ-Q HZ-Q B M A H-Q η-Q 图3–2 二、泵的扬程计算 1根据泵上压力表和真空计读数确定扬程。 泵出口与入口处所装的压力表和真空计所指示的读数可以近似地表明泵在工作时所具有的实际扬程。 根据图3-3所示的简图,以下水池液面为基准,列出断面1-1与2-2的能量方程后可以得出泵的扬程为: H=(P2-P1)/γ+(V22-V12)/2g 图3-3计算泵扬程的示意图(a)泵装置简图(b)压力与真空计的安装高差 应注意压力表与真空计的安装位置是否存在高差? 当两者具有高差Z时,则应按下式计算泵的扬程: H=Pm/γ+HB+(V22-V12)/2g+Z 2泵在管网中工作时所需扬程之确定 2.2.1泵向开式(通大气)水池供水时。 如果希望得到泵的扬程与整个泵与管路系统装置之间的关系,可以列出图书3-3a断面0-0与断面3-3间的能量方程式来求出: H=HZ+Pm/γ+V3/2g+h1+h2-(Pm/γ+V02/2g)=(V32-V32)/2g+HZ+h3 式中HZ----上下两水池液面的高差,也称几何扬水高度,m; h3----整个泵装置管路系统的阻力损失,m,h3=h1+h2; h1----吸入管段的阻力损失,m; h2----压出管段的阻力损失,m. 如两池水面足够大时,则可以认为V3=V3=0,由此说明泵的扬程为几何扬水高度和管路系统流动阻力之和。 通常就此得出的扬程,作为分析工况点和选择泵型的依据。 2.2.2泵向压力容器供水时。 当上部水池不是开式,而是将液体压力容器时,例如,锅炉补给水泵需将水由开式补水池(兴衰成败压强为大气压Pa)压入压强为P的锅炉内,则在计算进应考虑(P-Pa)/γ的附加扬程。 2.2.3泵在闭合环路管网上工作时。 泵在闭合环路管网上工作时,此时泵所需扬程仅仅是等于该环路的流动阻力。 值得重述,泵的扬程是指单位重量流体从泵入口到出口的能量增量,它与泵的出口水头是两个不同的概念,切不可混淆。 第二章电动机的运行及故障处理 第一节异步电动机的运行及维护 一、异步电机概述 (一)三相异步电动机基本结构 三相异步电动机由定子和
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