隧道专项方案.docx
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隧道专项方案
第一章工程概况
一、概述
本合同段位跨甘肃和青海两省,起迄里程(DK328+819~DK345+155)长度16.336公里,主要工程量为两隧一桥,大梁隧道(6550m)、祁连山隧道(9490m)和硫磺沟大桥(272.77m)。
1、大梁隧道位于青海省门源县,地处大梁中高山区,平均海拔3600~4200m,最高海拔为4430m。
工点地处高寒地区,据《中国冻土法》该地段冻土层厚度8~140m,本次钻探在隧道出口段钻孔LHGZ-1、DLXZ-3中发现冻土层及含冰夹层,冻土层厚度约15~25m。
隧道起迄里程DK328+820~DK335+370,全长6550m,为双线隧道,洞内线路纵坡为6‰,-10‰的人字坡,除进口端位于曲线上外,其余均位于直线。
2、祁连山隧道位于青海省门源回族自治县及甘肃山丹县,工点区域为祁连山中高山区,平均海拔为3500~4345m,最高海拔为4345m,洞身地表起伏较大。
隧道进口位于硫磺沟,隧道出口位于小平羌沟,起止里程DK335+660~DK345+150,全长9490m。
隧道全线除进出口段埋深较小外,其余段落隧道埋深较大,最大埋深达823m。
隧道洞身除进、出口端分别位于R-8000、R-7000的曲线上外,其余均位于直线上;洞内纵坡为20‰单面下坡。
隧道经过地段地形复杂,线路经过地段为无人区,车辆无法到达,交通极其困难。
第二章编制依据与范围
一、编制依据
(一)兰新铁路工程甘青段第LXS-7合同段的施工图。
(二)现场踏勘及调查所获取的第一手资料及工程地质参考资料。
(三)现行的部颁《铁路隧道施工技术规范》、《铁路工程质量检验评定标准》等。
(四)现场勘察了解的情况、施工条件及施工调查取得的资料。
二、编制范围
本实施性施工组织设计的编制范围为:
兰新铁路工程甘青段第LXS-7合同段(DK328+819~DK345+155)全长16.336km区段内的隧道工程,以及为完成隧道施工任务而发生的临时工程。
第三章隧道施工方案
一、总体方案
1.隧道开挖的基本原则是在保证围岩稳定,或减少对围岩扰动的前提条件下,选择恰当的开挖方法或掘进方式,并尽量提高掘进速度。
在施工中要坚持先探后挖的施工原则,将超前地质预报纳入施工循环,不探明前方地质不开挖。
在不良地质地段,隧道主要施工顺序是:
超前地质预报→超前支护→开挖→初期支护→仰拱开挖及浇筑砼→铺设防水板→拱墙二次衬砌。
2.本标段隧道综合采用掌子面地质素描、TSP-203地震波探测系统及超前水平探孔等技术进行超前地质预报。
3.监控量测在隧道施工过程中为初期支护和二次衬砌设计参数的调整提供依据,是确保施工及结构安全、指导施工顺序、便利施工管理的重要手段。
在本工程施工中将综合采用位移反分析法和荷载反分析法,利用3D-σ程序进行计算和模拟计算。
利用已经得到的现场量测信息,进行反分析计算,提供出开挖工作面附近已经开挖地段和尚未开挖地段的地应力大小、方向和围岩的物性等指标,预测开挖工作面前某范围内的未来动态,以便提前采取工程措施,验证设计参数和施工方法。
根据开挖面的状况,拱顶下沉、水平位移量大小和变化速率,综合判定围岩和支护结构的稳定性,并及时反馈于设计和施工。
4.在隧道施工组织中,组织大型机械化施工,采用无轨运输出碴方式,实施钻爆、装运、支护、衬砌四条主要机械化作业线,以保证砼内实外美为第一要务,进而实现隧道工程的安全、质量和工期目标。
5.本标段隧道工程根据工程分布及工程量的大小,以便于管理和方便施工的原则划分成5个独立的隧道施工队,各施工队独立用平行流水法组织施工。
二、分部方案
1、进洞方案
(1)根据工期要求和隧道长度,同时考虑隧道弃碴位置,大梁山和祁连山隧道,隧道进出口采用大管棚进洞,岩性分界面、岩体破碎带、粉质黏土采用双排小导管超前支护,对于富水段、涌水段采用帷幕注浆和局部注浆通过,一般地段拱部采用中空注浆锚杆,边墙采用砂浆锚杆支护。
隧道施工贯彻仰拱先行,采用仰拱栈桥保护通过,拱墙衬砌采用整体式模板台车一次灌筑。
(2)根据图纸,组织复测并控测布网,准确定出洞口位置,按设计位置放出边、仰坡及洞身开挖边线。
在洞口仰坡开挖线5m外设截水沟一道,防止雨水冲刷洞门,并在坡顶上部埋设4~6个沉降观测断面,每个断面设11个沉降观测点,定时观测下沉情况;做好截排水系统后,人工配合挖掘机按照设计坡度及边线进行洞门土石方开挖,挖出洞口位置。
洞口采用挖掘机开挖,自卸车运土,人工配合刷坡。
洞口边仰坡开挖时,采用逐级防护,从上到下分层开挖,开挖一层防护一层。
(3)根据现场实际情况,隧道按照新奥法原理组织施工,Ⅴ级围岩采用交叉中隔壁(CRD)法、三台阶临时仰拱法开挖,Ⅳ级围岩采用弧形导坑预留核心土法、三台阶临时仰拱法、三台阶七步开挖法施工,Ⅲ级级围岩采用短台阶法、台阶法施工,II级围岩采用全断面法施工。
围岩较好的地段,采用凿岩台车钻孔,水压爆破,实现快速施工。
2、开挖方案
隧道按新奥法原理组织施工,根据本段实际情况,主要围岩采用钻爆法和人工配合机械开挖法施工,开挖采用光面爆破,严格控制超欠挖,初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺,施工中采用超前地质预报,及时反馈监控量测用以指导开挖、支护作业。
3、运输出碴方案
隧道弃碴不能利用的弃碴运至弃碴场,大梁隧道均采用无轨运输。
装碴运输全部采用高效、低排放设备,以减少洞内污染
4、支护方案
隧道开挖后立即锚、喷、网支护,在洞口段辅以管棚进洞,在岩性分界面、岩体破碎带、粉质黏土及全风化花岗岩段采用双排小导管超前支护,富水段及涌水地段采用超前帷幕注浆与局部注浆堵水通过,确保施工安全。
超前支护的大管棚采用管棚钻机施工,超前帷幕注浆采用先进的水平钻机钻孔,高压注浆泵注浆。
超前小导管、系统锚杆采用凿岩机钻孔施工,挂钢筋网、支立钢拱架采用机械配合人工作业,喷射混凝土按照湿喷工艺采用喷射机器手施工。
监控量测作为施工组织设计的一个重要组成部分,监控量测工作必须紧接开挖、支护作业,按设计要求进行布点和监测,并根据现场情况及时进行调整或增加量测的项目和内容。
量测数据及时分析处理,并将结果反馈到施工过程中。
隧道进洞前核对地形及地质情况,确保进洞安全及洞口稳定,洞内分段仔细核对地质情况,如发现与设计资料不符,及时与设计单位联系,确定新的支护方式,确保施工安全。
5、衬砌方案
施工应贯彻仰拱先行的原则,采用仰拱栈桥进行整幅施工,且成型段一次灌筑,仰拱填充与仰拱分开施做。
二次衬砌采用拱墙一次整体式。
在铺设防水板之前,对初期支护的渗漏水情况进行检查,并采取埋管引排、局部注浆等措施进行处理,防水板铺设采用作业台架。
隧道除进口为明洞段采用整体式衬砌外,其余地段均采用复合式衬砌,复合式衬砌由初期支护、防水层与二次衬砌组成。
Ⅱ级围岩及Ⅲ级围岩硬岩地段采用曲墙加底板结构形式,Ⅲ(软岩段)~Ⅴ级围岩采用曲墙加仰拱结构形式。
衬砌采用整体式模板台车泵送工艺施工。
混凝土在洞外集中拌合,混凝土搅拌运输车运输。
6、辅助施工方案
(1)防排水方案
①具体措施
施工工作面积水采用移动式污水泵抽至集水坑或临近泵站内,其余已施工段出水通过排水沟自然汇集到各泵站水池内。
由各级泵站将水经管路抽排至上一级泵站内,如此接力抽排到洞外,经污水池处理后排放。
②排水设备配置
各级泵站主要设备为电动多级泵,配置时考虑一定的储备,防止出现异常涌水。
排水主管道采用φ250mm无缝钢管。
③排水系统的设置
架设φ200mm排水管,特大涌水时同时启动备用大抽水机,利用直径φ200mm的高压供水管和φ200mm高压风管作为排水管路进行强行排水。
施工时必须设置逃生平台、逃生爬梯和安全绳等逃生设施。
(2)通风方案
采用大直径通风软管,独头压入式通风排烟方案,风机采用轴流式风机,并根据隧道所需通风量和风压,安排风机的串联或并联,保证隧道通风质量。
(3)高压供风方案
隧道施工所需高压风采用在每个掘进洞口各建一个高压风站,配电动空压机供风。
高压风通过φ150钢管接至各施工工作面,再由高压橡胶风管连接风动机具进行施工。
(4)供水方案
洞内高压水采取在洞口山腰设高位水池,设置地点高差满足施工用水压力的要求,容量据施工需要修建。
当部分短隧道洞顶标高不足时,采变频恒压供水方式。
洞内高压水管采用φ80~φ100的无缝钢管。
(5)供电方案
本标段隧道供电由附近高压接入隧道洞口的高压配电站,变压后供洞内施工用电。
(6)洞内管线布置方案
施工风、水、电布置见下图。
成型地段管线布置图
第四章危险因素(危险源)的分析及为有源应对措施
一、重大危险源的识别
根据隧道施工的特点,施工中容易造成不安全因素的危险源主要有:
1、坍塌
2、物体打击
3、机械伤害
4、触电
5、突水涌泥
二、对重大危险源的评价
坍塌—因洞身开挖后,围岩不足以承受土体压力或初期支护承受压力过大造成坍塌,对人身或机械造成损害的。
物体打击—高空附落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。
机械伤害—机械(砼搅拌机、运输车、砼输送泵等)运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。
触电—工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离,用电设备未做接零或接地保护,保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害的。
突水涌泥--
三、危险源安全管理措施计划表
序号
工序或场所
危险源或
危险部位
事故及
伤害类型
控制措施
1
测量、复核
放线、布眼
高处作业
洞内作业
高处坠落
坍塌
1、加强安全防护。
2、现场监控。
2
洞口工程
洞口路基及边、仰坡开挖
物体打击
高处坠落
1、洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖。
2、开挖人员不得上下重叠作业。
3、边、仰坡以上山坡松动危石在开挖前清除干净。
4、“三安”(安全网、安全帽、安全带)设施、用品齐全并符合规定要求。
5、经常检查。
3
洞口工程
钻眼作业
高处坠落
机械伤害
1、遵守机械操作规程。
2、“三安”设施、用品齐全并符合规定要求。
3、做好安全防护。
4
洞口工程
爆破作业
火药爆炸
火灾
坍塌
4、编制方案,并严格执行现行国家标准《爆破安全规程》(GB6722)中的有关规定。
5、加强进货检验。
6、做好安全防护和培训教育。
7、爆破操作人员持证上岗。
5、现场监控。
5
洞口工程
砌体工程脚手架、工作平台的使用
坍塌
1、必须编制安装、拆除方案。
2、制定验收、自检、互检、使用、维护、保养等措施。
6
洞口工程
高处砌体作业
高处坠落
1、脚手架、工作平台应搭设牢固,并设有扶手、栏杆。
2、“三安”设施、用品齐全并符合规定要求。
7
洞口工程
起吊作业
物体打击
机械伤害
起重伤害
1、遵守机械操作规程。
2、起吊材料时,机下严禁车辆和人员通过。
3、操作设备人员持证上岗。
4、设置警示标志并现场监护。
8
开挖
(含辅助坑道)
钻眼作业
机械伤害
高处坠落
坍塌
1、遵守机械操作规程。
2、个体安全防护。
3、根据地质情况制定相应的安全技术措施。
4、现场检查、监控。
9
开挖
(含辅助坑道)
爆破作业
火药爆炸
火灾
坍塌
1、编制方案,并严格执行现行国家标准《爆破安全规程》(GB6722)中的有关规定。
2、加强进货检验。
3、爆破操作人员持证上岗。
4、洞内爆破不得采用明火起爆。
5、做好安全防护和培训教育。
6、现场监控。
10
开挖
(含辅助坑道)
清除危岩、
松石
机械伤害
坍塌
1、制定安全措施。
2、遵守机械操作规程。
3、做好安全防护。
4、现场监控。
11
装碴
装碴机械
机械伤害
坍塌
1、装碴前及装碴过程中,应检查开挖面围岩的稳定情况。
发现松动岩石或有塌方征兆时,必须先处理后装碴。
2、遵守机械操作规程。
3、操作人员持证上岗。
4、加强防护。
12
运输
爆破器材的
运输
火药爆炸
1、遵守爆破器材运输的有关规定。
2、制定安全措施。
3、现场监控。
13
运输
运碴车辆
机械伤害
车辆伤害
1、遵守机械操作规程。
2、操作人员持证上岗。
3、制定相应安全措施。
4、加强防护和现场监控。
14
支护
(含辅助坑道)
挂钢筋网
铺设防水板
格栅拱架架立
高处坠落
物体打击
坍塌
1、“三安”设施、用品齐全并符合规定要求。
2、根据围岩稳定情况,制定专项支护方案和安全措施。
3、加强检查、监控。
4、个体防护。
15
支护
(含辅助坑道)
钻眼
安装锚杆、
喷射混凝土
机械伤害
高处坠落
坍塌
1、遵守机械操作规程。
2、“三安”设施、用品齐全并符合规定要求。
3、加强防护,并制定专项安全措施。
4、加强监控。
16
衬砌
衬砌台车
机械伤害
高处坠落
1、遵守机械操作规程。
2、“三安”设施、用品齐全并符合规定要求。
3、现场监控。
17
衬砌
模板架立、调整和脱模
脚手架或施工台架的使用
高处坠落
坍塌
1、“三安”设施、用品齐全并符合规定要求。
2、制定专项施工方案和安全措施。
3、脚手架必须有设计计算书。
4、必须编制安装、拆除方案。
5、现场监控。
18
衬砌
混凝土浇注
养护
机械伤害
高处坠落
坍塌
1、遵守机械操作规程。
2、加强个体防护。
3、现场监控。
19
衬砌
回填压浆
机械伤害
高处坠落
爆炸
1、遵守机械操作规程。
2、加强个体防护。
3、现场监控。
20
开挖施工
粉尘
有毒有害气体
中毒和窒息
1、制定专项安全预防措施。
2、定期检查粉尘及有毒有害气体浓度。
3、施工通风和防尘防毒应符合有关规定。
4、现场监控。
21
不良地质和特殊岩土地段施工
软弱破碎富水围岩
透水
1、采取截、排、堵等综合防水措施。
2、制定处理突发性大量涌水措施。
3、现场监控。
22
不良地质和特殊岩土地段施工
岩溶地质
透水
坍塌
1、制定专项安全措施。
2、加强地质情况超前预测、预报。
3、加强支护。
4、现场监控。
23
不良地质和特殊岩土地段施工
挤压型地质
坍塌
1、宜采用全断面开挖。
2、优先采用整体式衬砌,或采用仰拱超前,先墙后拱的分部衬砌。
3、衬砌施作应在围岩变形速率小于0.5mm/d之后进行。
4、加强对围岩边形速率的监测。
发现边形异常时,采取相应的安全措施。
24
车辆使用和维修
车辆
车辆伤害
1、遵守运输车辆安全操作规程。
2、加强操作人员的安全教育。
3、维修时设置安全防护。
4、现场卡控。
25
施工机械
开关箱和
电线路
触电
1、遵守安全操作规程。
2、做到“一闸一箱一锁一漏电保护”并与操作人员的距离不得大于3米。
3、更换老化和破损的电线路。
4、漏电保护器符合国家标准。
26
手持电动
工具
工具及开关箱
触电
1、符合施工现场临时用电安全技术规范。
2、遵守安全操作规程。
3、各种机具应定期检验。
27
焊接作业
电弧和
有毒气体
灼烫、中毒和火灾
1、遵守操作规程。
2、隔离和防护。
28
氧割作业
氧气、乙炔瓶、压力表
灼烫、火灾和爆炸
1、遵守气瓶安全使用规定和操作规程。
2、定期检验并标识。
3、按规定佩带防护用品。
4、隔离和防护。
29
变、配电设备
变压器、配电室
火灾、触电和爆炸
1、符合建设工程施工现场供用电安全规范。
2、按规定配备消防器材。
3、隔离和防护。
4、遵守操作规程。
四、预防措施
(一)危险源的综合预防、控制措施
1、对重大危险要采取“两个控制”前期控制、施工过程控制
(1)前期控制:
工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时,针对工程的各种危险源,制定出防迫近控措施。
(2)施工过程控制:
在工程过程中,严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查,认真落实整改。
2、加强安全生产的综合管理
(1)认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。
(2)加强对员工队伍人员的安全教育,提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。
(3)增强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训。
(4)严格加强各种危险源预防管理工作,结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。
3、切实加强安全交底制度的落实
(1)交底必须在施工作业前进行,任何项目在没有交底前不准施工作业。
(2)交底工作一般在施工现场项目部实施。
(3)交底必须履行交底人和被交底人的签字模式,书面交底一式二份,一份交给被交底人,一份附入安全生产台帐备查。
(4)被交底者在执行过程中必须接受项目部的管理、检查、督查、指导,交底人也必须深入现场,检查交底后的执行落实情况,发现有不安全因素,应马上采取有效措施,杜绝事故隐患。
(二)预防隧道施工坍塌预防措施
1、动态管理:
隧道施工过程中必须随着情况的变化,对项目目标的进行动态控制。
通过比较、分析、预测、纠正、检查等一系列方法,进行管理、控制,并不断循环,进行动态管理。
2、勤检查:
一要对掌子面地质情况加强核对、对开挖成型部分认真检查;二是观察初期支护开裂、变形程度。
要特别注意围岩变形无明显减缓、喷射混凝土层产生较大的剪力破坏时,应停止开挖,及时采取加固措施。
3、施工中发现隧道内有险情,工班长或当班负责人应立即在危险地段设立危险标识或派人看守,并马上向上级报告。
若情况严重,应立即将工作人员撤离危险地段。
4、派专人对爆破后的工作面进行找顶,将浮石、危石清理干净,避免围岩及喷射砼剥落,产生坍塌。
5、钢拱架安装要牢固,基础应垫平,纵向联接牢固。
如发现扭曲、压曲现象时,应采取加固措施,必要时,应让其他人员撤至安全地带,防止坍方造成伤亡事故。
6、二次衬砌距离开挖面不能太长,初期支护稳定后要抓紧进行二次衬砌,力求衬砌尽快成环。
(三)隧道内爆破作业安全措施
1、爆破作业以及爆破器材的管理等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-86)执行。
2、爆破器材的领取必须专人负责,其品种、规格及数量由负责人视实际需要填写火工品领用单,照单领取。
不得提前班次领取爆破器材,所领取的爆破器材不得遗失或转交他人,不准擅自销毁或挪作它用。
爆破结束后,必须将剩余的爆破器材如数及时交回器材库。
3、从炸药库向工作地点运送爆破器材时,应将爆破器材直接送到爆破地点,不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留,禁止乱丢、乱放。
雷管、炸药必须分别存放在专用的器材箱。
4、人工搬运爆破器材时,一人一次运送的起爆器材不得超过10kg;可搬运散装炸药20kg;背运原包装炸药一箱(袋);挑运原包装炸药二箱(袋)。
5、洞内爆破作业必须统一指挥。
6、严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材,作业现场严禁烟火。
钻孔前必须确认掌子面无瞎炮后方可施钻,否则,必须经过处理。
严禁在残眼中和已装药的炮孔附近进行钻孔作业。
7、钻孔与装药不得平行作业。
8、用于当次爆破的雷管必须是同厂同批号产品,导爆管网路中不得有死结,不能对折,要防止管壁破损、管径拉细和异物入管。
用雷管起爆导爆管网路时,导爆管应均匀分布在雷管四周,用胶布等捆扎牢固。
严禁使用已受潮、发霉、变质的导火索,导火索的长度应保证点完导火索后,爆破人员能撤至安全地带,但不得短于1.2米;点火前,必须用快刀将导火索端头切掉5厘米;严禁边点火边切导火索。
禁止用脚踩和挤压已点燃的导火索,严禁切割已接上雷管或已插入起爆体的导火索或导爆索。
9、孔内装入起爆药包后,严禁强力捣压起爆药包,禁止强行拉出或掏出起爆药包,装药时必须使用木质炮棍。
10、爆破前,所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地带,同时切断电源并作好安全警戒。
爆破人员必须最后撤离爆破地点。
11、爆破后必须通风排烟,15min后检查人员方可进入开挖面检查。
若发现问题,检查人员要在现场设立危险警戒标志。
当发现瞎炮时,必须由原爆破人员按规定处理。
处理瞎炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行其他作业。
(四)施工临时用电安全措施
1、施工现场用电采用三相五线制供电系统,且工作接地电阻值不得大于4Ω;供电线路始端、末端必须作重复接地;当线路较长时,线路中间应增设重复接地,其电阻值不应大于10Ω。
2、施工用电进行施工用电设计,并采用三级配电二级保护方式。
3、用电设备实行一机一闸一漏(漏电保护)一箱(配电箱);漏电保护装置应与设备相匹配。
不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
4、配电室应设在靠近电源、无尘、无蒸汽、无腐蚀及无震动的地方,并采取防止雨雪和动物侵入的措施。
配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器。
(五)工地防火安全措施
1、生产、生活区域的重点部位要配备足够的消防灭火器材;灭火器要定期进行检验,失效的要及时进行更换。
2、在火灾危险区设置明显的防火标志。
3、严禁在办公室、工具房、机械室、休息室、宿舍等房间内存放易燃、易爆物品。
4、在易燃、易爆环境中,严禁吸烟,严禁采用明火作业,严禁进行火花加工和带电作业。
5、储存易燃、易爆物品的仓库管理人员,严禁穿丝绸、化纤等易产生静电的服装。
6、制定应急预案并成立义务消防队,发现险情采取紧急措施并及时向当地消防部门报告。
(六)溶洞处理
1.溶洞在拱腰以上、基础及路面下发育深度小于2.0m的地段,及在边墙处发育的溶洞采用回填方式处理。
(1)溶洞在拱腰以上发育:
采用泵送C10混凝土回填,为避免回填混凝土对二次衬砌局部产生过大压力,根据溶洞大小,要求在四周施作约1.2×1.2m间距的锚杆,锚杆深入围岩不小于1.0m。
回填施工完后再施作喷混凝土和钢筋网初期支护等。
(2)溶洞在边墙处发育:
采用M7.5号浆砌片石回填,厚度不小于1.5m。
每隔2m设置一处100HDPE透水管与侧水沟相连。
该处喷射砼和钢筋网初期支护可取消。
(3)溶洞在基础及路面下发育:
采用M7.5号浆砌片石回填,如有充填物,必须挖除。
每隔2m设置一处100HDPE透水管相通。
2.溶洞在拱腰以上隧道开挖面外溶洞发育深度大于2.0m,溶洞宽度小于隧道开挖面。
采用如下处理方式。
(1)溶洞内无填充物(或可清除):
采用泵送C25混凝土浇筑,最薄厚度不小于50cm,要求两侧嵌入岩石内不小于50cm,并施作约1.2×1.2m间距的锚杆,锚杆深入围岩不小于1.5m。
以上施工完后再施作原结构的喷射砼和钢筋网初期支护等。
施工时注意预埋Φ10cmHDPE透水管,并以ψ型排水管引出。
(2)溶洞内有填充物:
先水平施作5m长的Φ32超前自进式中空注浆锚杆,间距30×30cm。
开挖采用预裂爆破,施作18工字钢,间距50cm,注意钢架基脚处适当扩挖,保证基础牢靠。
施作锁脚锚杆,铺钢筋网,二次衬砌可根据溶洞发育情况,考虑采用钢筋混凝土结构。
施工时注意预埋Φ10cmHDPE透水管,并以ψ型排水管引出。
在基础及路面下大型溶洞,采用跨越处理方案。
(1)溶洞在某一方向宽度较窄:
采用钢筋混凝土梁跨越,梁高50~
100cm。
施工时注意预埋Φ10cmHDPE透水管。
(2)溶洞发育相对较宽:
采用设扩大基础或桩基,并设钢筋
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