内蒙33万吨每年二甲醚项目环评.docx

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内蒙33万吨每年二甲醚项目环评

33万吨/年二甲醚项目

环境影响报告书

附件见报告书后。

1前言

二甲醚（DME）是一种能替代石油产品的新型清洁能源，分子式为CH3OCH3，在室温下是无色气体，在0.6MPa下为液体，无腐蚀性和致癌性；分子结构中只有C―H、C―O键，没有C―C键，其燃烧特性与液化石油气十分相似；十六烷值高达55以上，可直接压燃，燃烧过程可实现低NO，低CO、无硫、无烟排放，是理想的柴油替代燃料，燃烧时无黑烟，释放的二氧化硫、一氧化碳和氮氧化物极少，符合绿色能源的要求；同时由于二甲醚性能和液化石油气（LPG）接近，因此，其可以直接代替LPG作民用燃料，被称为“二十一世纪世界最清洁燃料”。

本项目的中间产品─甲醇也是一种重要化工原料，在世界基础有机化工原料中，甲醇消费仅次于乙烯、丙烯和苯，是一种重要的大宗化工原料。

作为有机化工原料，主要用于生产甲醛、甲基叔丁基醚（MTBE）、醋酸、甲酸甲酯、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、丙烯酸甲酯和二甲醚等有机化工产品。

特别是80年代以后，由于世界各国工业发达国家推行汽油“无铅化”的环境保护政策，使得以甲醇为原料的无铅化汽油添加剂MTBE等得到了开发和大量的应用，成为仅次于甲醛的二大甲醇用户，也使甲醇的产量和消费都迅速增长。

能源是国民经济发展的重要物资基础。

我国是一个石油产品消费大国，但同时又是一个石油资源贫乏的国家，随着国民经济发展和人民生活的不断图高，石油产品的需求正以两位数的速度增长，2002年石油产品的进口量已达到7000×104t以上，预计2010年将达到总需求量的40—50%。

在一定程度上石油产品已成为制约我国经济发展和国家安全的重要因素。

国家能源政策要求能源供应实现多样化，除大力开拓国内外石油的多渠道供应市场外；利用我国丰富的煤炭资源，采用洁净煤技术生产油品和石油产品是我国能源政策的重要组成部分，也是保证我国能源和国家安全的重要措施。

随着经济的发展和科学技术的进步，煤制甲醇技术及甲醇转化技术日趋成熟，我国扶持和鼓励相关煤化工产业的政策也在不断完善，各种技术的示范和试点项目正按步就班地进行，煤化工产业面临着难得的发展机遇，越来越紧张的石油供应也为我国煤化工产业带来了广阔的市场空间。

。

2编制依据

2.1评价依据

2.1.1评价任务委托书

2.1.2可行性研究有关资料

2.1.3法律法规

⑴《中华人民共和国环境影响保护法》1989.12.26

⑵《中华人民共和国水污染防治法》1996.5.15

⑶《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.4.29）

⑷《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997.3.1

⑸《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2004.12.29

⑹《中华人民共和国水土保持法》1996.10.29

⑺《中华人民共和国环境影响评价法》2002.10.28

⑻《中华人民共和国节约能源法》1998.1.1

⑼《中华人民共和国土地管理法》1998.1.1

⑽《中华人民共和国清洁生产促进法》2003.1.1

⑾《建设项目环境保护管理条例》国务院（98）第253号

⑿国家经贸委等六部委《关于加强工业节水工作的意见》，[2000]1015号

⒀《国家危险废物名录》环发[1998]089号文

⒁国家发展改革委、环保总局、科技部、财政部、建设部、农业部、水利部、教育部、国土资源部、国家税务总局、国家质检总局《关于加快推行清洁生产的意见》，2004.1

⒂国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2005年本）》[2005]第40号令

⒃国务院《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》国发[2005]39号

⒄国家环境保护总局《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》环发[2005]152号

⒅《内蒙古自治区环境保护条例》

⒆《石油化工建设项目环境保护管理实施细则》

2.1.4技术导则及规范

⑴《环境影响评价技术导则••总纲》（HJ/T2.1-93）

⑵《环境影响评价技术导则••大气环境》（HJ/T2.2-93）

⑶《环境影响评价技术导则••声环境》（HJ/T2.4-93）

⑷《环境影响评价技术导则石油化工建设项目》（HJ/T89-2003）

⑸《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）

2.2评价的目的及原则

2.2.1评价目的

建设项目环境影响评价工作对预防项目建设可能造成的环境污染起到积极的预防作用。

根据本项目的具体情况，本次环境影响评价工作拟达到以下目的：

⑴通过类比调查、现场踏勘、现状监测及评价，掌握拟建工程周围环境质量现状、环境功能要求；通过类比调查、物料衡算，核算出污染源源强，确定污染控制指标，为环境影响预测和总量控制提供依据；通过模拟计算和分析，预测拟建项目建设期及运营期排放不同污染物对环境产生影响程度和范围，包括环境风险和可接受性，论证风险防范措施及管理的有效性和可行性；根据建设项目的排污特点，通过类比调查与分析研究，提出合理防治对策方案，且论证污染防治措施的可行性，并进行环境经济损益分析；论证拟建项目与当地建设规划的相容性，资源开发利用可行性以及环境可行性，分析厂址选择的合理性。

⑵为决策部门、设计部门、地方环境保护管理部门和建设单位环境管理提供科学依据。

⑶根据清洁生产、达标排放等要求提出本工程工艺技术和设备的先进性，工程环保措施的可靠性和合理性。

2.2.2评价工作原则

⑴在环境影响评价工作中将贯彻针对性、政策性、科学性和公证性的原则，依据国家、内蒙古自治区、鄂尔多斯市有关环保法规和政策为指导思想。

⑵充分利用已有资料的原则。

在工程的评价工作中要认真做好建设项目周围地区近年已建工程项目和在建建设项目环境影响评价资料以及现有的污染气象资料的研究和利用工作。

⑶贯彻“清洁生产”、“达标排放”和“总量控制”原则。

评价工作要注意国内同类生产装置的类比调查，在全面掌握工程特征和污染物排放特征的基础上。

按照“清洁生产”、“达标排放”和“总量控制”的要求来进行环境影响预测和减轻污染的对策论证，将环境污染控制到最低程度，为企业的可持续发展创造条件，确保工程建设与环境保护和社会发展相协调。

⑷坚持以人为本的原则，重视公众对本项目的意见。

⑸坚持针对性、科学性和客观性原则

评价工作中要坚持针对性、科学性和客观性原则，做到实事求是、公正客观地开展评价工作。

2.3评价工作内容

根据拟建工程污染物排放特点，结合厂区周围环境功能及环境质量现状，本次评价的具体评价内容包括：

环境现状调查与评价、工程分析、污染治理措施的技术经济论证与达标排放分析、环境空气现状及影响评价、废水及固体废物影响分析、噪声环境现状及影响评价、环境风险评价、施工期环境影响分析、清洁生产分析、污染物总量控制分析、环境经济损益分析、环境管理与监控计划、公众参与等。

2.4工作重点

针对本工程主要环境污染特点，本次评价在加强工程分析的基础上，确定评价重点为：

环境空气影响评价、环境风险评价、污染防治对策、固体废物对环境的影响分析；而噪声、废水对环境的影响，及其它评价内容进行一般性分析，同时突出污染物达标排放、总量控制、清洁生产等评价内容。

2.5评价标准

2.5.1环境质量标准

⑴环境空气

环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准，该标准未规定的项目执行《工业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准，标准值见表2.5-1。

表2.5-1环境空气质量标准单位：

mg/m3

污染物名称

取值时间

浓度限值

备注

二级标准

SO2

1小时平均

0.50

GB3095-1996

其中,NO2的标准值按国家环境保护总局环发[2000]1号文件的规定进行了修改

日平均

0.15

年平均

0.06

TSP

日平均

0.30

年平均

0.20

PM10

日平均

0.15

年平均

0.10

NO2

1小时平均

0.24

日平均

0.12

年平均

0.08

H2S

一次

0.01

TJ36-79

CH3OH

日平均

1.00

一次

3.00

⑵声环境

区域环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）3类区标准，见表2.5-2。

表2.5-2城市区域环境噪声标准

类别

昼间[dB（A）]

夜间[dB（A）]

3

65

55

2.5.2污染物排放标准

⑴废气

工艺废气中甲醇等污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）二级标准。

标准见表2.5-3。

表2.5-3大气污染物排放标准

序号

污染物名称

最高允许排放

浓度（mg/m3）

无组织排放监控限值

标准来源

控制点

浓度

1

CH3OH

190

周界外浓度最高点

12

GB16297-1996二级

⑵废水

拟建工程所排废水排入化工园区污水处理厂，经园区污水处理厂出水水质执行《污水综合排放标准》一级标准，标准值见表2.4-4。

表2.5-4污水综合排放一级标准

项目

标准值

单位

pH

6～9

—

CODcr

100

mg/l

BOD5

20

SS

77

氨氮

15

硫化物

1.0

总氰化物

0.5

挥发酚

0.5

石油类

5

⑶噪声

由于拟建厂址属于规划的工业用地，厂界噪声控制标准执行执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类标准，施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90），标准值见表2.4-5、表2.4-6。

表2.4-5工业企业厂界噪声标准

类别

昼间[dB（A）]

夜间[dB（A）]

Ⅲ

65

55

表2.4-6建筑施工场界噪声限值

施工阶段

主要噪声源

噪声限值dB（A）

昼间

夜间

土石方

推土机、挖掘机、装载机

75

55

打桩

各种打桩机等

85

禁止施工

结构

混凝土搅拌机、振捣棒、电据等

70

55

装修

吊车、升降机等

65

55

⑷固体废物

工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599—2001）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）。

2.6评价等级

2.6.1环境空气

本工程正常生产过程废气来源主要有甲醇合成驰放气、甲醇合成低压闪蒸气、甲醇净化塔顶气体、二甲醚净化塔顶气体以及无组织排放气等，主要污染物为CH3OH。

根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ/T2.2—93）中大气环境评价等级的划分原则与方法，选择大气污染物CH3OH计算其等标排放量，计算公式如下：

Pi=（Qi/Coi）×109

式中：

Pi—等标排放量，m3/h

Qi—第i类污染物单位时间排放量，t/h

Coi—第i类污染物空气质量标准，mg/m3

比照新奥集团股份有限公司建设的甲醇和二甲醚项目，确定本项目无组织逸散废气排出的污染物量为：

CH3OH25.0kg/h。

测算结果为：

PCH3OH=（0.025/3.0）×109=0.08×108（m3/h）

测算上述的主要污染物最大等标排放量为PCH3OH=0.08×108（m3/h）

根据《环境影响评价技术导则》HJ/T2.2—93评价工作等级划分依据，PCH3OH=0.08×108<2.5×108，项目所在地地形为平原，故大气环境影响评价等级应确定为三级。

评价工作等级划分见表2.6-1。

表2.6-1评价工作级别

Pi（m3/h）

地形

Pi≥2.5×109

2.5×109>Pi≥2.5×108

Pi<2.5×108

复杂地形

一

二

三

平原

二

三

三

2.6.2水环境

本工程生产废水以及生活废水全部进入工业园污水处理厂，经污水处理厂处理达到中水回用标准后可作为生产、厂界绿化、地面冲洗等用水，因此主要对项目投产与园区污水处理厂的协调性进行分析。

2.6.3环境噪声

由于拟建工程处于规划的工业用地内，附近基本没有居民，根据评价区声学环境的功能状况，厂界噪声增加值相对不大，并且项目所在区域无敏感点的特点，本次区域噪声环境评价工作等级定为三级，重点预测厂界噪声达标情况。

2.6.4风险评价

本次风险评价等级定为二级。

2.7评价范围

2.7.1环境空气

根据已经确定的大气评价等级为三级，根据环评导则的规定和拟建项目区域的实际情况，确定本次评价范围以拟建项目厂址为中心点，面积为8×8km2的正方形范围内。

2.7.2噪声

厂界噪声评价范围：

厂界外1m。

2.7.3环境风险评价范围

根据环境风险评价导则要求，本项目环境风险评价为二级评价，因此确定风险评价范围为距离厂内排放源3km。

2.8环境保护目标

⑴环境保护目标

环境保护目标见表2.8-1，具体位置见图2.8-1。

2.9评价因子

2.9.1环境空气

环境现状评价因子：

TSP、SO2、PM10、NO2、CO、H2S、CH30H；

环境影响预测因子：

CH30H。

2.9.2噪声

环境现状及环境影响评价因子：

厂界噪声连续等效A声级。

2.9.3水环境

地下水监测因子：

pH、总硬度、溶解性总固体、SO42－、Cl－、高锰酸钾指数、氨氮、氟化物、As、Cd、Zn、Cu、Fe、Mn、Cr+6、细菌总数、大肠菌群等17个因子。

3区域环境概况

4工程概况

4.1项目名称、性质及规模

项目名称：

。

项目性质：

新建。

项目规模：

33万吨/年二甲醚项目。

4.2项目组成

项目组成表见表4.2-1。

表4.2-1项目组成表

生产装置

主要功能及工艺技术

1.1

甲醇合成装置

甲醇生产采用低压气相合成法，合成塔采用管壳式等温反应器；甲醇精馏采用三塔工艺，精馏塔传质元件采用高效塔板。

1.2

二甲醚合成装置

以甲醇为原料，采用Topsoe公司的气相催化脱水合成二甲醚技术，二甲醚（DME）反应器是一台绝热固定床反应器，年生产能力

33×104t/a。

1.3

氢回收装置

甲醇合成弛放气采用膜奋力法回收氢。

4.3总平面布置

4.4投资结构、工作制度及定员

4.5产品方案

4.6主要原、辅材料及能源消耗

4.6.1主要原、辅材料消耗及来源

⑴原料

本项目的产品为二甲醚，原料为中间产品甲醇，甲醇合成所需原料仅为合成气，由乌审旗纳林河工业园区加拿大化工园合成气装置供给，该合成气装置设计规模为年产16×108m3合成气（CO+H2）,供应可靠。

二甲醚生产装置需用甲醇量见表4.6-1。

甲醇合成所需合成气规格、组成及年需用量见表4.6-2。

表4.6-1二甲醚装置需用甲醇量

名称

单位

消耗定额（吨产品）

小时耗量

年耗量

甲醇（96％）

t

1.48

61.05

48.8×104

表4.6-2合成气规格、组成与年用量

名称

规格

单位

用量

备注

合成气

5.4MPaG30℃

Nm3

1.372×109

H2:

67.82mol%

CO:

29.17mol%

CO2:

2.34mol%

N2:

0.38mol%

S2:

0.1ppm

⑵辅助材料

主要辅助材料用量见表4.6-3。

表4.6-3辅助材料用量

序号

名称

单位

年用量

1

烧碱

kg

1.38×106

2

甲醇合成催化剂

m3

76.33

3

脱水催化剂

kg

26.4×104

4.6.2水、电、汽供应

本项目生产装置消耗的能源主要有水、电和蒸气等。

项目投产后，甲醇合成装置和二甲醚生产装置主要能源消耗见表4.6-4～4.6-5。

表4.6-4甲醇合成装置公用工程能源消耗

序号

名称

规格

单位

消耗量

备注

1

新鲜水

0.4Mpa（G）

常温

m3/h

16

2

循环水

0.6Mpa（G）

Δt＝10℃

m3/h

14307.26

3

脱盐水

0.6Mpa（G）

m3/h

75

4

电

kwh

492

5

蒸汽

1.0Mpa（G）

184℃

t/h

126.52

6

仪表空气

0.6Mpa（G）

Nm3/h

300

来自空分装置

7

工艺空气

0.6Mpa（G）

Nm3/h

600

来自空分装置

8

气提氮气

0.5Mpa（G）

99.5%

Nm3/h

470（连续）

940（间断）

来自空分装置

表4.6-5二甲醚生产装置公用工程能源消耗

序号

名称

规格

单位

消耗量

备注

1

新鲜水

0.4Mpa（G）

常温

m3/h

82.5

2

循环水

0.6Mpa（G）

Δt＝10℃

m3/h

6187.5

3

脱盐水

0.6Mpa（G）

m3/h

75

4

电

kwh

492

5

蒸汽

0.6Mpa（G）

184℃

t/h

239.25

6

仪表空气

0.6Mpa（G）

Nm3/h

3547.5

来自空分装置

8

氮气

0.5Mpa（G）

99.5%

Nm3/h

6187.5

来自空分装置

4.6.3全厂物料平衡

全厂主要物料流程点图见图4.6-1所示。

4.7公用工程概况

4.7.1给排水

⑴水源

位于厂址西南约12km的大草湾水库（库容量5000×104m3）作为水源地，取水后经化工园区给水净化厂处理，再按照生活、生产两种水质分别由两个供水系统供水。

⑵全厂用水量

本项目全厂新鲜水正常用量为104m3/h,循环水系统补充水用水量472m3/h,具体情况见表4.7-1。

表4.7-1全厂新鲜水用量表

序号

用水工段

用水量（m3/h）

备注

1

甲醇装置

16

（来自水库新鲜水）

2

二甲醚装置

84

（来自水库新鲜水）

3

罐区

1

（来自水库新鲜水）

4

循环系统补水

472

（来自水库新鲜水）

4

生活用水

3.5

合计

576.5

⑶全厂排水技术方案

本工程的生产生活污水排放量为103m3/h。

全厂生产、生活废水经预处理后排入化工园区污水处理厂，经污水处理站处理需达到《污水综合排放标准》一级标准，达标废水进入园区中水回用系统，进行生产循环用水和厂址生态建设用水，污水不外排。

⑷全厂水平衡图

全厂水平衡图见图4.7-1。

4.7.2脱盐水系统

脱盐水系统负责向全厂用户提供脱盐水，它包括二级脱盐水的制备以及凝结水精处理两个部分。

①脱盐水技术方案

本项目工艺装置对脱盐水水质要求为硬度≤2μmol/L，溶解氧≤μmol/L，铁≤30μmol/L，铜≤μmol/L，PH（25℃）：

8.8～9.2，联氨：

10～30，油<0.3mg/l，保证蒸汽中SiO2含量<20μg/kg，保证蒸汽中钠含量<10μg/kg。

水处理装置的主要流程：

a.水流程的确定

清水池→清水泵→加热器→全自动盘滤→全自动超滤→高压泵→反渗透→中间水箱→中间水泵→混床→脱盐水箱→脱盐水泵→用脱盐水装置

b.凝结水流程的确定

凝结水→水－水热交换器→凝结水箱→凝结水泵→过滤器→阳离子交换器→高速混床→脱盐水箱

经上述流程处理以后水的电导率<20μs/cm，完全可以满足装置对脱盐水及凝结水的水质要求。

②系统说明

a.脱盐水系统

自来水经过滤器过滤后进入原水水箱，通过原水水泵，经过水－水加热器将温度加热到35℃以后进入交换器除盐。

经交换器以后的除盐水经过脱盐水箱、脱盐水泵，将压力升到l.0MPa左右送出脱盐水站。

为了防止脱盐水在输送过程中对管道、设备的腐蚀，在脱盐水泵进口管上加氨，将送出的脱盐水pH值控制在6－9之间。

交换器再生以后的再生废液，通过地沟排入中和池，在中和池中和以后的pH值达到6～9，通过中和泵到下水道排放。

b.凝结水系统

工艺装置送出的不能直接被利用的凝结水经过水－水热交换器，将温度降低到40℃以后送进设在脱盐水车间的凝结水箱，经过凝结水泵、过滤器、阳离子交换器、高速混床，精致以后的凝结水进入脱盐水箱，通过脱盐水泵送出。

4.7.3供电

。

4.7.4供热

。

4.7.5空压站

空压站负责提供全厂开车以及空分装置停运时全厂装置用仪表空气、压缩空气。

当空分运行时压缩空气来源全部由空分装置提供，本装置可停车备用。

4.7.6消防设施

由园区统一规划建设，拟建一套高压消防给水系统，该系统供水量不小于620l/s，系统供水压力不小于1.2Mpa，消防一次用水量不小于13000m3。

本项目依托该消防给水系统。

本项目同一时间内火灾次数按一次设计。

消防给水系统供水量不小于200l/s，系统供水压力不小于0.9Mpa，消防一次用水量不小于2160m3。

4.7.7污水处理厂

经园区污水处理厂处理达到《污水综合排放标准》一级标准后进入园区中水回用系统，进行生产循环用水和厂址生态建设用水，污水不外排。

4.7.9本工程贮运设施

⑴中间产品贮罐区

本项目甲醇是二甲醚的原料，作为中间产品，以液态形式贮存。

设置4台5000m3内浮顶贮罐，充装系数为0.9，实际贮量可达18000m3，甲醇比重为0.791，贮罐容量为14238t，有效贮存期约为8天。

详见表4.7-4。

表4.7-4甲醇贮罐的容量、数量及形式

物料名称

项目

甲醇

贮存量（t）

14238

换算成容积后贮存量（m3）

18000

贮罐容量及台数（m3×台）

5000×4

贮罐结构形式

内浮顶贮罐

选用材质

碳钢

贮罐冷却或保温情况

夏天喷淋降温

贮存温度

常温

贮存压力Mpa

常压

⑵成品贮罐区

二甲醚贮存区配套设置4台4000m3球形贮罐，充装系数按0.9计，实际贮量为14400m3，该物料的比重为0.661，贮罐容量为9518t，有效贮存期约为10天。

详见表4.7-5。

表4.7-5二甲醚贮罐的容量、数量及形式

物料名称

项目

甲醇

贮存量（t）

9518

换算成容积后贮存量（m3）

14400

贮罐容量及台数（m3×台）

4000×4

贮罐结构形式

球形贮罐

选用材质

碳钢

贮罐冷却或保温情况

夏天喷淋降温

贮存温度

常温

贮存压力Mpa

0.6

4.8主要生产工艺与生产设备

4.8.1生产工艺

经低温甲醇洗脱硫脱碳的净化合成气经压缩后，进入甲醇合成塔合成粗甲醇，粗甲醇经精馏成精甲醇或送二甲醚合成塔合成二甲醚，精甲醇作为甲醇产品出售。

包括合成气及循环气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、二甲醚合成等四个生产过程。

⑴甲醇合成

包括合成气及循环气压缩、甲醇合成两个生产过程，其工艺流程见图4.8-1。

①合成气及循环气压缩

由低温甲醇洗来的压力为3.3MPa、40℃的合成气和来自氢回收来的富氢气混合，用蒸汽透平驱动离心式压缩机组压缩至6.0MPa后送至甲醇合成反应器，同时将从合成工段来的压力为5.4MPa合成循环气增压至6.0MPa，两气体汇合后由总管送至合成。

合成气压缩机为两段压缩，一段出口气体进入合成气压缩机中间冷却器冷却，冷却后的合成气进入合成气分离器分离冷凝液，然