电气设备安装作业指导书.docx
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电气设备安装作业指导书.docx
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电气设备安装作业指导书
永与县阁西垣沿黄提水灌溉工程配套输变电工程
电气设备安装指导书
山西华禧电力工程有限公司永与项目部
2017年11月25日
一、编制依据
华辰电力勘查设计公司设计图册:
永与阁西垣沿黄提水变电站新建(电气部分)一次施工图册
《电气装置工程施工及验收规范》2000年版:
;
《电气装置安装工程质量验收及评定规程》DL/T516、4/5-2002;
《国家电网公司电力安全工作规程》(变电站与发电厂电气部分)2005版
《永与阁西垣沿黄提水变电站新建35kV变电工程(电气部分)专业施工组织专业设计》
1、1主变压器安装作业指导书
1)概述:
本工程主变压器为1×8000kVA
2)施工方法与要求
♦基础检查
∙建筑基础完毕,储油池已清理干净,事故排油管路已畅通,鹅卵石已按标准铺设完毕。
∙检查基础预埋件得尺寸、位置、标高等就是否符合设计要求。
∙测量出变压器本体中心线,与图纸核对无误。
∙变压器就位前检查高低压侧方向,避免安装就位后调换方向困难。
♦变压器钢轨基础制作
∙将钢轨移动到位,在每块埋件上加适当尺寸垫铁,再用水桶水平仪对钢轨顶面标高进行测量,调整垫铁使钢轨顶面各点标高一致,误差范围在5mm以内,将钢轨与垫铁、垫铁与垫铁、垫铁与埋件得搭接处焊接牢固。
∙用-60x8镀锌扁钢将每根钢轨进行连接后引入主接地网。
∙钢轨制作完成后,先涂刷防锈漆,后刷灰漆,接地扁钢则刷100mm得黄绿相间漆。
♦变压器检查
∙变压器得附件运抵现场后,按订货合同逐项与产品铭牌进行核对,检查其就是否相符;检查变压器本体在运输过程中与运输前得相对位移量,并作好记录;与监理共同检查冲击记录仪,核对冲击允许值符合相应规定;并检查器身就是否有碰撞,损坏现象;根据出厂资料核对所提供得文件就是否齐全;按变压器“拆卸一览表”检查所拆卸得部件及组件就是否齐全,有无损坏;严密监视油箱内氮气压力,常温下应保持在0、01~0、03Mpa;通过检测残油中微量水分不大于30ppm及电气强度试验不低于40kV判定变压器就是否受潮。
∙此外,在变压器安装前尚应进行以下检查、清理及实验工作:
检查外观完好,无损伤、变形、锈蚀等,清理各种附件,进行内外部擦洗;由安装人员配合起吊后进行实验,实验内容包括套管试验(做介损等),CT试验(变比、极性等),瓦斯继电器校验(轻瓦斯、重瓦斯定值校验等),变压器油试验(耐压、微水、微汽、色谱等)。
对于不合格得附件应报上级部门尽快处理,对于变压器油,则采取现场真空滤油得方式进行处理。
♦变压器本体就位
∙变压器就位由厂家负责。
我方配合核对主变基础及底架基础铁板纵横向尺寸,误差范围应符合要求。
∙就位前检查器身内压力在出厂至安装前均保持正压;残油中微量水分不大于30ppm,电气强度试验不低于40kV,则器身不需要进行干燥处理。
♦变压器附件安装
∙变压器附件安装按先里后外得原则进行,一般顺序为:
主变本体下部油配管安装→主变梯子安装→冷却器支架安装→冷却器、配管组装→套管升高座安装→套管安装及本体芯部检查(套管安装先后顺序:
低压套管→高压零相套管→高压A相套管→高压B相套管→高压C相套管)→油枕安装→外装零件安装(气体继电器、压力释放阀、油位计、温度计、油泵、测温电阻等)→抽真空→真空脱气注油→脱气循环→油浸放置与油面调整→调整试验→主变喷漆。
二、配电装置安装作业指导书
配电装置包括:
35kV配电装置基础、悬吊式管母、软母、硬母、真空断路器、隔离开关、电缆、电流互感器、电压互感器、避雷器、构架、跳线与引下线安装等。
1、设备检查
♦设备到达现场后,应对其进行仔细检查,瞧其就是否有损伤、裂纹及存在漏气等现象,抽真空得部件,其真空度就是否符合产品得技术规定。
开箱时厂家、甲方、监理方质检人员都应到现场,若有疑问及时反映。
♦对于存在缺陷得设备,应按公司《质量手册》得有关规定采取有效得处理措施进行处理。
设备检查完毕后,对暂不进行安装得设备应妥善保管。
2、设备吊装
♦设备吊装采用20T汽车吊进行吊装,技术员根据设计图纸首先核对安装位置,把需装设备吊到相应基础附近。
避雷器、电流互感器、电压互感器、真空断路器、耐张绝缘子串等设备起吊时必须使用柔软得麻绳进行捆绑,防止损坏设备外壳油漆。
架空导线用2T卷扬机辅助拖拉,用8T汽车吊进行挂接。
♦组装:
相间连杆在同一水平线上,支柱绝缘子垂直于底座平面,连接牢固。
♦传动装置安装调整:
先进行三相联动杆装配。
再进行手动三相联动调整,直至无机械卡阻现象。
最后进行电动三相联动调整,使机构动作正常且将隔离开关分到中间位置,电动机构转动正常,分、合闸真实指示,限位装置动作准确可靠。
高压隔离开关安装流程
2、支柱绝缘子、氧化锌避雷器、互感器吊装
♦在地面时先取出均压环刷相色油漆,均压环为铝制品,作业时要防止损坏变形,与设备连接处不能刷漆。
♦设备得同一相得上中下三节不能互换,不同相得上中下三节也不能互换,所以开箱后要严格按产品编号进行组装。
三相得铭牌与编号牌方向要一致。
在地面组装时地面要平整坚固,必要时用麻绳加固防止倾倒。
先组装上中两节,再把两节吊起与下节进行组装。
电压互感器两节之间要把软导线连接,不能遗漏。
♦在地面组装好后进行整体起吊,电压互感器只能用底部油箱吊耳起吊。
设备就位安装好后应垂直,若有歪斜用垫片调整。
♦避雷器运行监测仪用60×8扁钢与避雷器底部得相应接线板连接,并用槽钢抱箍固定于杆子,离地高度统一为2米,以便于观察。
♦滤波器用φ6得铜棒与电压互感器接线盒内N端子连接,并拆除N端子与地之间得连接线。
安装高度为2米。
3、悬吊式管母得安装:
♦地面组装:
单根母线长为6m,需要进行接头焊接,由于组装后总重较大搬运不便,只能在起吊位置直接进行组装。
焊接采用氩弧焊对环境要求较高,要求在接口位置搭建防风施工棚,并提前与焊接人员联系要求其做好准备工作。
♦将4根一组得管母就位,按图对接口进行倒角,在接口位置穿入衬管,搭建防风施工棚,然后对齐接口找平找正,根据图纸在接口两端打眼,最后由焊工进行焊接,焊接时先焊眼后焊接口,要求所有焊接点光滑平整。
焊接完后可根据图纸在适当位置安装引下线金具,隔离刀静触头。
隔离刀静触头位置在调整隔离开关时还需进行调整,此时只能临时固定。
♦同时安排人员照图纸组装绝缘子串,连接金具。
♦将组装好得绝缘子串安装在管母得两端,根据绝缘子串两挂点距离用木方支撑使两绝缘子串保持v形,由施工人员将卷扬机钢绳穿过滑车挂好,起重人员将钢绳绑在管母两端,开动卷扬机起吊,为保证管母不顶伤绝缘子,起吊过程另一端需由吊车缓缓提升使管母,倾斜角度不过大。
当卷扬机把导线拉到挂点附近时暂停,再由高空作业人员与卷扬机控制人员相互协调缓慢开动卷扬机把连接金具挂上挂点并固定,挂好一端后,解下已固定好一端得钢绳,人员转移到另一端得门形架上,挂好滑轮,此过程由吊车保持管母悬空,将未挂端事先栓好得钢绳穿过滑轮上卷扬机,开卷扬机挂另一端。
4、架空软母线安装:
软母线制作、安装流程图
♦施工前准备:
为提高安装效率、保证安装质量,在施工前先将行清点检查导线、金具、绝缘子,将经试验合格得绝缘子按设计得电压等级要求数目组装成串待用。
♦测量尺寸:
测量构架间得档距宜选择无风天进行,两边构架上各站一人,将测绳拉直绷紧,逐相量取两对应挂线环里口之间得距离,作为实测档距l,再把绝缘子串得长度λ测量出来,这样档距内导线得长度L可由下式算出:
L=l-2λ+2、7Kf2/l米(其中f为安装温度下该档距得驰度值,由设计规定,K为校正系数,一般取1、2~2、0)。
♦引下线长度得测量:
可从线夹端头处直接用皮尺(或测绳)测量引下线长度,地面上由人观察选择弧度。
♦跳线长度测量:
一般在母线架设好后,由人爬到构架上从两只耐张线夹引接板处实际比量得来。
量时,地面观察弧度大小,跳线得弧垂以大于安全距离且美观为度。
♦放线与下料:
放线时,线盘应选择合适位置架起,使导线端头由上方引出,切断导线采用剪线钳剪断。
♦压接:
采用液压压接,导线插入线夹底部,压接后呈正六边形且无散股。
(注:
液压压接前应行进行试压)
♦挂线:
架空线得压接必须严格按规范工艺进行,采用卷扬机与滑轮进行挂线,局部可利用吊车进行配合。
♦架空线施工要求:
导线无散股,导电部分得断面损伤≤5%、金具及紧固件镀锌完整,无变形、无裂纹;导线与线夹接触面无氧化膜,且涂电力复合脂防氧化;母线驰度三相一致,跳线与引下线安装后应呈悬链状自然下垂对地距离符合规范要求。
导线与电气接线端子连接时,不应使电气接气端子受到超过允许得外加应力。
5、其它设备安装
♦电流互感器、避雷器等设备型号、规格符合设计要求,外观良好,排列整齐,固定牢固,密封良好,安装正确。
6、引下线安装(需待设备吊装到位后进行)
♦使用专门得施工用升降工作车,经检验合格,满足安全要求后方可上人。
由升降工作车将一名施工人员送到母线引下T型线夹位置,另一名施工人员在设备顶端配合,对母线引下T型线夹到设备接线板得距离进行测量,并记录。
♦计算下线尺寸:
下线尺寸=测量值+弧度所需估计长度
♦根据下线尺寸下线,压接一端设备线夹,安装间隔棒,然后用升降工作车将携带引下线得施工人员送到位穿上螺丝临时固定,另一名施工人员在设备顶端配合,满足视觉效果后做下记号,然后放下引下线,由画印点减去压伸量处截断导线,进行另一端设备线夹压接。
♦压接后用前面方法将引下线安装到位,接触面抹导电膏,上紧螺栓。
7、跳线安装
♦线长=绝缘子串长×3、14/2按计算值下线,压出一端得设备线夹,有悬垂绝缘子串得将线夹穿好临时固定,用升降车将人员送到一端,把跳线压好得一端用螺栓临时固定好,移动升降工作车送人员到悬垂绝缘子串位置,将线夹连上悬垂绝缘子串,再移动吊臂到另一端,进行画印,画好后放下进行压接,注意减去压伸量。
三、35m独立避雷针得吊装施工方案
1、根据设计单位计算,永与阁西垣沿黄提水35kV变电站新建工程将安装1根35米高得独立避雷针,由于35米高得独立避雷针高度较高,重量大(1、515T),且靠近构架与带电线路,因此,作业难度较大,特制定本施工方案。
2、施工内容及主要质量控制要点
(一)施工准备
(1)技术准备。
l)图纸会检:
严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》得要求做好图纸会检工作,主要有下列几项:
a、施工图纸与设备、原材料得技术要求就是否一致;
b.图纸表达深度能否满足施工需要;
c.施工图之间与总分图之间、总分尺寸之间有无矛盾;
d.设计采用得四新在施工技术、机具与物资供应上有无困难。
2)技术交底:
应按照导则规定,每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实,具有针对性与指导性,全体参加施工得人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。
(2)机具准备。
按照施工措施要求得工器具进行准备与检查,详细见附表一。
(3)构件进场、验收及堆放。
l)构件进场时,应检查出厂合格证、构件安装说明、螺栓清单等出厂资料,以及构件得防腐质量、碰伤、变形情况,镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
2)堆放时用道木垫起,构件不允许与地面直接接触,钢管堆放不得超过三层。
3)构件验收得质量标准:
对单节钢管弯曲矢高偏差控制在L/1500,且≤5mm;单个构件长度偏差≤±3mm。
(4)作业人员组织。
总负责人:
李永青技术负责人:
郭陆军
安全负责人:
张桃宏施工负责人:
李慧生
吊装负责人:
李慧生测量负责人:
李慧生
构件组装:
技工4人,焊工2人,辅工4人。
吊装:
指挥1人,吊车司机1人,测工2人,登高2人。
缆风固定:
8人,溜绳控制:
2人,柱就位:
4人,辅工:
4人。
最终校正:
测工:
2人,技工:
4人,缆风纠偏:
4人。
(二)基础及地脚螺栓复测
(l)复核避雷针得基础轴线、标高、地脚螺栓得规格就是否符合设计要求。
(2)基础顶面得支承面、地脚螺栓位置得质量标准应符合:
l)支承面得标高偏差:
≤±3、Omm;
2)支承面得平整度偏差:
≤5mm;
3)相邻螺栓中心偏移:
≤2、Omm。
(三)构件排杆、组装
(l)根据图纸轴线与厂家构件安装说明,制定“构件平面排杆图”。
(2)构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实,按照“构件平面排杆图”一次就近堆放,尽量减少场内二次倒运。
(3)排杆时应将构件垫平、排直,每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。
(4)避雷针组装。
l)组装时用道木将其垫平、排直,每段钢柱两端保证两根道木垫实,道木应保证在同一平面上,同时应检查与处理钢管接触面上得锌瘤或其她影响节点接触得附着物。
组装后,对柱身长度、柱得弯曲矢高进行测量。
2)上下两节钢管插入深度要求:
必须满足大于外套入段最大内径1、5倍。
杆段插接压力>40KN(d<300)、压力>60KN(300≤d<500)、压力>80KN(500≤d≤700)。
3)钢柱组装后控制标准。
a.对镀锌组合钢柱弯曲矢高偏差≤H/1000,且不大于35mm;
b.钢管柱长度偏差:
±5mm;
(四)独立避雷针得吊装
(l)根据场地条件与构件重量及起吊高度,拟选择16-30吨汽车吊(16吨汽车吊吊装能力见附表二),严格按照吊装平面布置图进行停放,确保起吊时幅度不超过14m,起吊后幅度不超过10m(起吊时起吊重量理论计算见附表三)。
吊点得选择应根据以下三点综合考虑:
a、根据避雷针管材质量分布得特点,吊点位置应在第一节与第二节连接处下方附近;b、应根据起重机得技术性能合理设置吊点;c、最佳吊点由
现场试吊后确定。
第一节
0、568T
第二节
0、454T
第三节
0、336T
第四节
0、167T
2)吊点确定后,根据避雷针得材质与使用得吊绳材质,为防止起吊破坏构件锌层,对吊点进行保护,如绑扎橡胶皮或麻布片,千斤绳采用橡胶或尼龙千斤。
(3)起吊过程中得稳定
1、采用缆风绳固定架体得,缆风绳必须采用直径大于φ32mm得圆股钢丝绳,提升高度在24M时设一组(四根)。
2、缆风绳应在架体四角同一水平面上对称设置,与地面夹角在45度—60度,其下端应采用与钢丝绳拉力相适应得花篮螺丝与地锚拉紧连接,不得拴在树木、电杆等其她物体上。
3、地锚应采用不少于2根钢管(Φ48—Φ53)并排设置联合桩(与钢丝绳受力方向垂直),间距不小于0、5M,打入深度不小于1、7M,桩顶部应有缆风绳防滑措施。
4、缆风绳不得有接头。
端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配得绳卡固定,绳卡间距不小于钢丝绳直径得6倍,绳卡滑鞍应放在受力绳一侧,不得正反交错设置绳卡。
(4)当避雷针完全吊起后,插入地脚螺栓后将螺栓临时紧固,同时收紧四周得缆风绳,确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直、螺栓紧固后,才能松大钩。
(5)避雷针就位后应立即做好临时接地。
(6)独立避雷针与道路或建筑物得出入口等距离小于3m时应采取均压措施或铺设裸石或沥青地面。
(五)独立避雷针得调整、校正
平面校正应根据基础轴线进行根部得调整,立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直得两个面上检测,校正最好在早晚进行,避免日照影响。
(六)缆风绳得拆除
调整校正结束,将杆件与地脚螺栓全部紧固后,方可拆除缆风绳。
(七)质量验收
按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:
土建工程》DL/T5210、1-2005第10、5条进行验收,主要检查项目如下。
(l)接地装置及接地电阻。
(2)构件防腐。
(3)中心线位移≤20、0mm。
(4)与基准点标高偏差:
-10~+5mm。
(5)垂直度偏差:
≤H/1000(H指柱高度),且不大于35mm。
(6)侧向弯曲偏差:
≤H/1000,且不大于20mm。
四、安全措施
(1)危险点分析:
1)危险点:
工器具以小代大或使用有缺陷得工器具
控制措施:
严格按作业指导书要求配制,对主要施工工器具应符合技术检验标准,并附有许用负荷载标志,使用前必须进行外观检查,不合格者严禁使用,并不得以小代大。
2)危险点:
各种起重工器具有缺陷
控制措施:
定期进行检测、试验与检查,确保现场所有工器具合格有效。
3)危险点:
千斤绳端部用绳卡连接错误
控制措施:
千斤绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在千斤绳主要受力得一边,且绳卡不得正反交叉设置;绳卡间距不应小于千斤绳直径得6倍;绳卡应符合规定。
4)危险点:
人力搬运、组装
控制措施:
人力抬运时,应绑扎牢靠,两侧搬运人员应做到同肩、同起、同落。
5)危险点:
组装时,用手指找孔
控制措施:
组装时,应用尖头扳手找孔,如孔距相差较大,应对照图纸核对件号,不得强行敲击螺栓。
任何情况下禁止用手指找正。
6)危险点:
在起吊物垂直下方停留或通过
控制措施:
加强现场监督,起吊物垂直下方严禁逗留与通行。
7)危险点:
未经技术人员同意,班组擅自更改作业方案
控制措施:
严禁擅自更改作业方案,若更改须经原编审人员同意。
8)危险点:
避雷针未接地
控制措施:
避雷针吊装完毕后,应立即将避雷针接地,接地电阻要符合设计要求。
9)危险点:
高处作业人员不符合作业要求
控制措施:
1、凡参加高处作业得人员,应每年进行一次体格检查。
患有禁忌得人员不得参加高处作业;
2、高处作业人员必须经过相关教育培训并经考试合格。
10)危险点:
高处作业着装不符合要求
控制措施:
高处作业人员应衣着灵便,穿软底鞋。
11)危险点:
高处作业不正确使用安全带
控制措施:
1、安全监护人员应及时提醒、监督其系好安全带;
2、高处作业人员必须系好安全带(绳),安全带(绳)必须拴在牢固得构件上,并不得低挂高用。
施工过程中,应随时检查安全带(绳)就是否栓牢。
12)危险点:
高处作业人员随意向地面抛扔工器具、物料等
控制措施:
高处作业用得工具与材料应放在工具袋内或用绳索绑牢;上下传递物件应用绳索吊送,严禁抛掷。
13)危险点:
吊车超能力吊装风险
控制措施:
16T吊车严格按照吊装平面布置图进行停放,支腿全伸,并要求确保起吊时幅度不超过14m,起吊后幅度不超过10m。
如不能满足时,禁止起吊,并考虑更换30T或更大得吊车。
(2)安全措施:
1、参加安装人员需经过安全规程得学习与考试,不得使用未经培训得民工。
2、吊装过程中,必须由专人统一指挥,工作人员必须坚守自已得岗位。
3、进入现场得工作人员,必须正确佩戴安全帽,高空作业人员必须系安全带。
4、吊车支撑脚必须平稳固定、坚实,采取枕木等方式,严防撑脚直接落在浮土上,造成踏空、倾斜意外发生。
5、吊装作业现场,吊臂回转范围内严禁站人,严禁在吊件下方作业。
6、高空人员严禁抛扔物体,上下层工作应错开进行。
严禁工作人员站在起吊物上升降,严禁跨越带负荷得钢丝绳,严禁直接用手接触在运行中得绳索、传动机械及滑轮。
7、所配工器具型号、规格应正确,只准以大代小,每班工作前应仔细检查所用工器具、吊索、滑车等就是否完好,不合格者坚决不能采用。
8、现场人员必须熟悉联络信号,指挥信号应清晰、醒目、明确,若发现危险信号时,必须紧急停止。
9、起吊前应检查构件、通道上确无施工工具、异物等,以免砸伤人。
10、吊装现场应有醒目得围栏及安全警示牌等。
11、固定在同一个临时地锚上得拉线最多不超过两根。
各个临时拉线应设专人松紧,各个受力地锚必须有专人瞧护,做到动作协调。
12、起吊时应先试吊,在吊离地面0、1米时,停止上升,检查平衡状态、绑扎绳索等情况,一切正常后方可继续提升。
13、缆风绳未固定好前,严禁攀登作业。
14、严禁在可能有雷雨天气及雷雨天气进行吊装工作,避雷针吊立后,应及时与接地网连接。
15、组装人员不得将手指伸入螺栓孔内。
16、使用大撬棍时,不得二人或以上同时使用一根撬棍,以防发生意外。
17、避雷针在校正时,缆风绳不得脱离地锚,必须缠绕二圈或以上,同时压缆风绳不得用力过猛,以免造成意外。
五、配电柜安装方案
5、1施工准备
5、1、1技术准备:
按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底,交底要有针对性;
5、1、2人员组织:
技术负责人、安装负责人、安全质量负责人与技术工人;
5、1、3机具得准备:
按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查与维护;
5、1、4施工材料准备:
焊条、螺栓、油漆等。
5、2基础检查
5、2、1用水准仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸,检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置就是否符合设计要求,以及检查基础槽钢得直线度与水平度,误差不得超过允许值;检查高压及控制电缆得孔洞就是否对应开关柜得排列布置。
5、2、2清除基础槽钢面上得灰砂,完成槽钢得接地工作,测量基础槽钢得水平度与不直度,找出最高点,并标注高差,开关柜宜从中间开始就位。
5、3搬运及开箱检查
5、3、1现场搬运盘柜
(1)开关柜得搬运设专人指挥,配备足够得施工人员,以保证人身与设备安全。
(2)根据现场情况,设备得搬运、移动采用推车进行。
搬运时,用吊车将开关柜吊到推车上,然后一人拉推车得把手,3人合力推柜体,1人专门负责观察推车行走得路线,防止推车得轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。
(3)盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放,以方便下一步盘柜得就位安装。
5、3、2设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。
检查得主要内容:
检查表面有无刮伤或撞击痕迹,对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量就是否相符,以及随柜而到得有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具得数量及规格与清单就是否相符;特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮;检查厂家出厂技术文件就是否齐全;如在检查中发现得缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好,由在场厂家、监理及业主代表签名见证,通知物资供应部门补回。
5、4盘柜就位安装
5、4、1首先根据设计得尺寸拉好整排屏柜得直线。
按设计位置与尺寸把第一块盘用线锤与水平尺进行找正,按规范盘柜垂直度误差应小于每米1、5mm,如达不到要求可在柜底垫垫块,但垫块不能超过三块且垫块不能有松动,达到要求后,在开关柜得四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。
5、4、2第一面开关柜安装好后,其她开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。
通常35KV配电盘柜以主变进线盘柜为第一面柜开始安装,然后分别向两侧拼装。
如发现基础槽钢得水平误差较大,应选主变进线柜第一面柜得安装位置。
5、4、3依次将盘逐块找正靠紧。
检查盘间螺丝孔应相互对应,如位置不对可用圆锉修整。
带上盘间螺丝(不要拧紧),以第一块盘为准,用撬棍对盘进行统一调整,调整垫铁得厚度及盘间螺丝松紧,使每块盘达到规定要求,依次将各盘固定。
最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。
5、5开关柜内母线安装
5、5、1柜内母线厂家已配备。
柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向与标志正确放置;母线得搭接面应连接紧密,并应在接触面上涂一层电力复合脂。
连接螺栓用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符表7-1得规定。
5、5、2封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装,安装前先搭设好脚手架,根据母线桥安装高度搭设至合适高度,根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放,拼装连接时从两端往中间靠拢连接,用短木方调整母线箱安装高度,在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度,拼接过程中不宜将两个母线箱之间得螺栓紧固,应留有一定得间隙,以便统一调整母线桥得间隙分布,整个母线箱拼接完成后检查整体水平度与拼装间隙得分布,调整后逐步将螺栓紧固,并让吊杆处于适当得受力状态。
5、5、
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