混凝土用掺合料见证取样作业指导书.docx
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混凝土用掺合料见证取样作业指导书
混凝土用掺合料见证取样作业指导书
1检验依据
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008
《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999
《水泥化学分析方法》GB/T176-2008
《水泥比表面积测定方法》GB/T8074-2008
《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005
2粉煤灰细度试验
2.1仪器设备
a)FSY-150负压筛析仪DGYS-016
b)YP10002电子天平DGYS-008
2.2试验步骤
a)将测试用的粉煤样品置于温度为105℃~110℃烘箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温。
b)称取试样约10g,准确至0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。
c)接通电源,将定时开关固定在3min,开始筛析。
d)开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000Pa~6000Pa。
若负压小于4000Pa,则应停机,清理收尘器中积灰后再进行筛析。
e)在筛析过程中,可用轻质木棒或硬胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。
f)3min后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球,粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1min~3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量,准取至0.01g
2.3结果计算
a)45μm方孔筛筛余按下式计算至0.1%:
F=(G1/G)x100
式中:
F——45μm方孔筛筛余,%;
m0——筛余物的质量,g;
G——称取试样的质量,g。
b)筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品,测定标准样品的细度,筛网校正系数按下式计算至0.1:
K=m0/m
式中:
K——筛网的校正系数;
m0——标准样品的筛余标准值,%;
m——标准样品的筛余实测值,%
c)筛网校正系数范围为0.8~1.2。
d)筛析150个样品后进行筛网的校正。
3粉煤灰需水量比
3.1仪器设备
a)YP10002电子天平DGYS-008
b)JJ-5水泥胶砂搅拌机DGYS-009
c)NLD-3水泥胶砂流动度测定仪DGYS-020
3.2试验步骤
a)胶砂配比按下表:
胶砂种类
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
加水量/mL
对比胶砂
250
—
750
125mL
试验胶砂
175
75
750
按流动度达到130mm~140mm调整,
b)将胶砂搅拌机控制状态开关扳到自动位置,把标准砂加入自动加砂器内,把水加入搅拌锅,再加入水泥和粉煤灰,把锅放在固定架上,上升至固定位置。
开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时自动均匀地将标准砂加入,再高速搅拌30s。
停搅拌90s,在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中,再高速搅拌60s。
c)在制备胶砂的同时,用潮湿棉布擦拭跳桌台面,试模内壁、捣棒以及胶砂接触的用具,将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
d)将拌好的胶砂分两层迅速装入试模,第一层装至截锥圆模高度约三分之二处,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次;随后,装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次,捣压后胶砂应略高于试模。
捣实深度,第一层捣至胶砂高度的二分之一,第二层捣实不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时,用手扶稳试模,不要使其移动。
e)捣压完毕,取下模套,将小刀倾斜,从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂,并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起,立刻开动跳桌,以每秒钟一次的频率,在25s±1s内完成25次跳动。
f)流动度试验,从胶砂加水开始到测量扩散直径结束,应在6min完成。
g)当流动度在130mm~140mm范围时,记录此时的加水量;当流动度小于130mm或大于140mm时,重新调整加水量,直至流动度达到130mm~140mm为止。
3.3结果计算:
a)需水量比按下式计算:
X=(L1/125)×100
式中:
X——需水量比,%
L1——试验胶砂流动度达到130mm~140mm时的加水量,mL;
125——对比胶砂的加水量,mL。
4粉煤灰含水量
4.1仪器设备
a)YP10002电子天平DGYS-008
b)101-2电动鼓风恒温干燥箱DGYS-031
4.2试验步骤
a)称取粉煤灰试样约50g,准确至0.01g。
b)将干燥箱温度调整并控制在105℃~110℃。
c)将粉煤灰试样放入干燥箱内烘干至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温后称量,准确至0.01g。
4.3结果计算至0.1%:
W=[(w1-w0)/w1]×100
式中:
W——含水量,%;
w1——烘干前试样的质量,g;
w0——烘干后试样的质量,g。
5粉煤灰活性指数
5.1仪器设备
a)YP10002电子天平DGYS-008
b)JJ-5水泥胶砂搅拌机DGYS-009
c)ZS-15振实台DGYS-009
d)DY-208JX全自动压力试验机DGYS-011
e)225ml量水器DGYS-007
f)SHBY-40B水泥砼恒温恒湿养护箱DGYS-006
5.2试验步骤
a)胶砂配比按下表:
胶砂种类
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
水/mL
对比胶砂
450
---
1350
225
试验胶砂
315
225
1350
225
b)胶砂制备
1)称料、准备
在每锅胶砂制备前,将搅拌机叶轮、搅拌锅、播料器、金属直尺、勺子、刮刀等用湿布擦净。
2)搅拌
将胶砂搅拌机控制状态开关扳到自动位置,把标准砂加入自动加砂器内,把水加入搅拌锅,再加入水泥和粉煤灰,把锅放在固定架上,上升至固定位置。
开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时自动均匀地将标准砂加入,再高速搅拌30s。
停搅拌90s,在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中,再高速搅拌60s。
3)试件制备
胶砂制备好后应立即进行成型。
将试模与模套固定在振实台上,用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次。
再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。
移走模套,从振实台上取下试模,用直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端,沿试模长度方向以横向锯割动作向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用直尺以近乎水平的情况将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号。
4)脱模前的处理和养护
去掉模子四周的胶砂。
立即将已作好标记的试模放入雾室或养护箱养护,湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上。
脱模前,用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。
c)脱模
脱模应非常小心。
对于24h龄期的,应在破型前20min内脱模。
对于24h以上龄期的,应在成型后20~24h之间脱模。
d)水中养护
1)将试件竖放在20℃±1℃的水中养护。
试件彼此间保持一定间距,以让水与试件的六个面接触。
养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
2)每个养护池只养护同类型的水泥试件。
不允许在养护期间全部换水。
3)除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外,任何到龄期的试体在试验(破型)前15min从水中取出,揩去试件表面的沉积物,用湿布覆盖住试件至全部试验结束。
e)对比胶砂试验同上述步骤。
f)
抗压强度按下式计算:
g)式中:
Fc—破坏时的最大荷载,N;
A—受压部分面积,mm2(40mm⨯40mm)
5.3结果计算
a)活性指数按下式计算至1%:
H28=(R/R0)×100
式中:
H28——活性指数,%;
R——试验胶砂28d抗压强度,MPa;
R0——对比胶砂28d抗压强度,MPa。
1粉煤灰安定性
6.1仪器设备
a)NJ-160A水泥净浆搅拌机DGYS-001
b)FZ-31A沸煮箱DGYS-005
c)30Φ×30雷氏夹DGYS-004
d)YP10002电子天平DGYS-008
e)LD-50雷氏夹测定仪DGYS-004
f)SHBY-40B水泥砼恒温恒湿养护箱DGYS-006
6.2试验步骤
a)每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm,厚度4mm~5mm的玻璃板,凡与粉煤灰净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
b)将预先准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上,并立刻将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次,然后抹平,盖上稍涂层油的玻璃板,接着立即将试件移至湿汽养护箱内养护24h±2h。
c)调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证30±5min内升至沸腾。
d)脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹试针尖端间的距离(A),精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱中的试件架上,指针朝上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
6.3结果计算与评定
a)沸煮结束,即放掉箱中的热水,打开箱盖,等箱体冷却至室温,取出试件进行判别。
b)测量雷氏夹指针尖端间的距离(C),精确至0.5mm。
c)当两个试件煮后增加距离(C﹣A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该粉煤灰的安定性合格。
d)当两个试件的(C﹣A)的平均值不大于5.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。
2粉煤灰烧失量
7.1仪器设备
a)SX2-2.5-12A箱式电阻炉DGYS-174
b)FA2004分析电子天平DGYS-015
7.2试验步骤
a)称取约1g试样,精确至0.0001g,放入已灼烧恒量的瓷坩埚中。
b)将盖斜置于坩埚上,放在电阻炉内,从低温开始逐渐升高温度。
c)在(950±25)℃下灼烧15min~20min,取出坩埚置于干燥器中,冷却至室温,称重。
d)反复灼烧,直至恒重。
7.3结果计算
a)烧失量按下式计算
wLOI=
×100
式中:
wLOI——烧失量的质量分数,%;
m7——试料的质量,g
m8——灼烧后试料的质量,g
3矿渣粉烧失量
8.1仪器设备
a)SX2-2.5-12A箱式电阻炉DGYS-174
b)FA2004分析电子天平DGYS-015
8.2试验步骤
a)称取约1g试样,精确至0.0001g,放入已灼烧恒量的瓷坩埚中。
b)将盖斜置于坩埚上,放在电阻炉内,从低温开始逐渐升高温度。
c)在(950±25)℃下灼烧15min~20min,取出坩埚置于干燥器中,冷却至室温,称重。
d)反复灼烧,直至恒重。
8.3矿渣粉烧失量的计算
a)烧失量按下式计算:
wLOI=
×100
式中:
wLOI——烧失量的质量分数,%;
m7——试料的质量,g;
m8——灼烧后试料的质量,g。
b)矿渣粉在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起的误差,可通过下式进行校正:
wo2=0.8×(w灼S03-w未灼SO3)
X校正=wLOI+wo2
式中:
wo2——矿渣粉灼烧过程中吸收空气中氧的质量分数,%;
w灼S03——矿渣灼烧后测得的SO3,%;
w未灼SO3——矿渣未经灼烧时的SO3,%。
4矿渣粉活性指数
9.1仪器设备
a)YP10002电子天平DGYS-008
b)JJ-5水泥胶砂搅拌机DGYS-009
c)ZS-15振实台DGYS-009
d)DY-208JX全自动压力试验机DGYS-011
9.2试验步骤
a)胶砂配比
胶砂种类
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
水/mL
对比胶砂
450
---
1350
225
试验胶砂
225
225
1350
225
b)将胶砂搅拌机控制状态开关扳到自动位置,把标准砂加入自动加砂器内,把水加入搅拌锅,再加入水泥和矿渣粉,把锅放在固定架上,上升至固定位置。
开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时自动均匀地将标准砂加入,再高速搅拌30s。
停搅拌90s,在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中,再高速搅拌60s。
c)胶砂制备好后应立即进行成型。
将试模与模套固定在振实台上,用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次。
再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。
移走模套,从振实台上取下试模,用直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端,沿试模长度方向以横向锯割动作向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用直尺以近乎水平的情况将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号。
d)脱模应非常小心。
对于24h龄期的,应在破型前20min内脱模。
对于24h以上龄期的,应在成型后20~24h之间脱模。
e)将试件竖放在20℃±1℃的水中养护。
试件彼此间保持一定间距,以让水与试件的六个面接触。
养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
每个养护池只养护同类型的水泥试件。
不允许在养护期间全部换水。
f)对比胶砂试验同上。
g)分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d、28d抗压强度。
9.3结果计算
a)矿渣粉7d活性指数按下式计算,结果保留至整数:
A7=
式中:
A7——矿渣粉7d活性指数,%;
R07——对比胶砂7d抗压强度,MPa;
R7——试验胶砂7d抗压强度,MPa。
b)矿渣粉28d活性指数按下式计算,结果保留至整数:
A28=
式中:
A28——矿渣粉28d活性指数,%;
R028——对比胶砂28d抗压强度,MPa;
R28——试验胶砂28d抗压强度,MPa。
5矿渣粉流动度比
10.1仪器设备
a)YP10002电子天平DGYS-008
b)JJ-5水泥胶砂搅拌机DGYS-009
c)NLD-3水泥胶砂流动度测定仪DGYS-020
10.2试验步骤
a)胶砂配比
胶砂种类
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
水/mL
对比胶砂
450
---
1350
225
试验胶砂
225
225
1350
225
b)胶砂搅拌机控制状态开关扳到自动位置,把标准砂加入自动加砂器内,把水加入搅拌锅,再加入水泥和矿渣粉,把锅放在固定架上,上升至固定位置。
开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时自动均匀地将标准砂加入,再高速搅拌30s。
停搅拌90s,在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中,再高速搅拌60s。
c)在制备胶砂的同时,用潮湿棉布擦拭跳桌台面,试模内壁、捣棒以及胶砂接触的用具,将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
d)将拌好的胶砂分两层迅速装入试模,第一层装至截锥圆模高度约三分之二处,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次;随后,装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次,捣压后胶砂应略高于试模。
捣实深度,第一层捣至胶砂高度的二分之一,第二层捣实不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时,用手扶稳试模,不要使其移动。
e)捣压完毕,取下模套,将小刀倾斜,从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂,并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起,立刻开动跳桌,以每秒钟一次的频率,在25s±1s内完成25次跳动。
f)流动度试验,从胶砂加水开始到测量扩散直径结束,应在6min完成。
g)对比胶砂流动度试验步骤同上。
h)分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度。
10.3结果计算
a)矿渣粉的流动度按下式计算,计算结果保留至整数:
F=
式中:
F——矿渣粉流动度比,%;
Lm——对比样品胶砂流动度,mm;
L——试样样品胶砂流动度,mm
6矿渣粉含水量
11.1仪器设备
a)YP10002电子天平DGYS-008
b)101-2电动鼓风恒温干燥箱DGYS-031
11.2试验步骤
a)称取矿渣粉试样约50g,准确至0.01g。
b)将干燥箱温度调整并控制在105℃~110℃。
c)将粉煤灰试样放入干燥箱内烘干至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温后称量,准确至0.01g。
11.3结果计算
a)含水量按下式计算,计算结果保留至0.1%:
w=[(w1-w0)/w1]×100
式中:
w——矿渣粉含水量,%;
w1——烘干前试样的质量,g;
w0——烘干后试样的质量,g。
7矿渣粉比表面积
12.1试验仪器
a)FBT-9型全自动比表面积测定仪DGYS-014
b)FA2004分析电子天平DGYS-015
c)101-2电动鼓风恒温干燥箱DGYS-031
12.2试验步骤
a)试样准备
样品在110℃±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。
b)漏气检查
将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧,接到压力计上。
用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体,然后关掉阀门,观察是否漏气。
如发现漏气,用活塞油脂加以密封。
c)孔隙率(ε)的确定
粉料的孔隙率选用0.530±0.005。
d)确定试样量
计算式为:
m=ρV(1-ε)
式中:
m—需要的试样量,单位为克(g);
Ρ—试料密度,单位为克每立方厘米(g/cm3)
V—试料层体积,单位为立方厘米(cm3)
ε—试料层空隙率
e)试料层制备
将穿孔板放入透气圆筒的突缘上,用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上,边缘放平并压紧。
称取确定的试样量,精确到0.001g,倒入圆筒。
轻敲圆筒的边,使水泥层表面平坦。
再放入一片滤纸,用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触,并旋转1~2圈,慢慢取出捣器。
f)透气试验
把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂,然后把它插入压力计顶端锥型磨口处,旋转1~2圈。
要保证紧密连接不致漏气,并不振动所制备的试料层。
打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂抽出空气,直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。
当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时,当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时,记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间,并记录下试验时的温度。
每次透气试验,应重新制备试料层。
12.3结果计算与评定
a)当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同,试验时的温度与校准温度之差≤3℃时,可按式计算:
比表面积由二次透气试验结果的平均值确定。
如二次试验结果相差2%以上,应重做试验。
计算精确至10cm2/kg
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