明洞仰拱施工方案.docx
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明洞仰拱施工方案.docx
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明洞仰拱施工方案
8.4各项安全技术措施9
明洞仰拱施工方案
1编制依据和编制原则
1.1编制依据
(1)《XX高速公路XXXXXXX段两阶段施工图设计》;
(2)《XXX高速公路建设标准化管理规定(试行)》
(3)《XX高速XXXXXXX标实施性施工组织设计》;
(4)公路工程适用的规范、规程和标准,包括:
施工技术规范、试验检测规程、质量检验评定标准、主要工程材料和构配件标准等;
(5)监理单位下发的文件。
1.2编制原则
(1)遵守合同条款要求,认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求;
(2)严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准;
(3)坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合;
(4)自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则;
(5)实施项目管理,通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理,实现成本、工期、质量及社会效益。
2工程概况
2.1隧道总体概况
本隧道为分离式长隧道,隧道右线起讫桩号为K177+580~K178+680,全长1000m;隧道左线起讫桩号ZK177+600~ZK178+700,全长1000m;隧址区地面最大高程约598m,隧道最大埋深约190m;隧道进出口段为小净距隧道,平面设计线间距进口端约24,出口端约27米,洞身段平面设计线间距为24~36m。
洞门形式进口为削竹式,出口为端墙式。
左线隧道xx段明洞长25m,xx段明洞长4m,右线隧道xx段明洞长21m,xx段明洞长5m。
洞口进口地段地表为坡残积土层、冲洪积层,下部为全风化花岗闪长岩、强风化花岗闪长岩,出口地段地表为坡残积土层,下部为全风化砂岩夹砂质页岩、强风化砂岩夹砂质页岩。
隧道洞口的左、右侧边坡及仰坡多为土质及类土质边坡。
洞口浅埋段较长,洞顶覆盖较薄,各洞口均采用40m长管棚超前支护。
洞门边、仰坡均采用喷混植生防护。
左线隧道进出口均位于半径2700m的曲线上,右线隧道进出口位于半径2650m的曲线上。
左右线隧道纵坡均为-2.20%。
2.2本分项工程概况
在在K172+600~在ZK172+625段属于Ⅴ级围岩,本段围岩为坡残积土及强-中风化花岗闪长岩,土体松散,岩体较破碎-破碎。
隧道埋深浅。
表层土体松散破碎,受施工扰动及雨水浸泡冲刷影响易产生滑塌,进口边坡稳定性较差。
施工开挖洞顶易塌方,侧壁易掉块、垮塌,地下水水量较大,开挖时呈股状流出。
本段按SMa复合式衬砌进行支护。
2.3设计标准
公路等级:
高速公路
隧道净宽:
15.5m
隧道净高:
5.0m
设计速度:
120km/h;
隧道建设规模:
双向六车道,双洞单向行车
设计荷载:
公路Ⅰ级
3施工部署
3.1施工安排
根据本项目业主、监理的总体工期计划,结合我标段的现场实际施工情况,我部安排隧道一队负责明洞仰拱施工。
3.2工期目标
XXX隧道进口左洞ZK172+600~ZK172+625明洞仰拱施工计划开工时间2013年11月20日,完成时间2013年12月10日。
质量目标:
符合本工程确定的优质工程目标,分项工程合格率达到100%。
安全文明施工目标:
符合与业主签定的安全生产协议的要求,杜绝施工人员因工死亡事故和安全等级事故,年负伤率在2%以内,杜绝重伤事故,争创安全生产先进单位。
环境保护目标:
环境保护达标工地。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸审核已经结束,审核结果已上报,设计院图纸答疑及回复已经完成。
4.1.2导线控制点、水平基点已布设,轴线放样和标高测量满足施工要求。
4.1.3围岩周边收敛仪、精密水准仪等监控量测仪器齐全,洞口监控量测点已布设,量测数据反馈信息满足开挖正常作业要求。
4.1.4钻孔台车、出渣运输车辆等各项机械设备性能良好可靠,可满足施工需要。
4.1.5供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。
4.1.6对施工队伍进行技术交底。
4.1.7隧道开挖前,测量人员定出开挖断面中线、水平线,根据设计图将开挖轮廓线标示在掌子面上。
4.2施工现场准备
施工机械设备、人员配置要满足各工作面的施工需求。
在配置上按照均衡、高效的原则合理安排,以确保施工顺利进行。
4.3人员、机械准备
4.4.1施工人员
本工程进场施工人员如下:
劳力组织及分工表
序号
名称
人数
职责
1
技术员
1×1
负责技术工作
2
工班长
2×1
负责施工组织指挥
3
安全员
2×1
负责安全工作,发现和排除事故苗头
4
电工
2×1
负责电路
5
钻孔
2×10
负责钻孔工作
6
爆破
2×2
负责运送炸药、装药、联线、起爆
7
装碴
2×1
负责装碴
8
扒碴
2×1
负责扒碴
9
出渣运输
2×2
负责出碴运输
合计
39
现场施工管理人员:
现场管理人员
序号
姓名
岗位职责
负责内容
1
总工程师
负责全面施工技术、变更
2
生产副经理
全面负责现场施工、协调、调度
3
工区总工
负责施工技术、方案
4
技术主管
负责现场施工技术
5
安全部长
负责总体安全生产
6
安全员
负责现场安全施工
7
测量班长
负责全面测量工作
8
物资部长
负责物资供应
9
设备部长
负责设备调度、维护
4.4.2施工机械及其它设备准备
(1)机械及其它设备安排见下表:
机械及其它设备统计表
项目
型号
单位
数量
备注
空压机
22M3
台
3
性能良好
凿岩机
YZ-28
台
12
全新
风镐
台
4
全新
挖掘机
CAT320
台
1
性能良好
装载机
ZL50-II
台
2
性能良好
自卸汽车
10t
辆
4
性能良好
5明洞仰拱施工施工工艺
5.1仰拱开挖
仰拱开挖采用风枪钻眼,光面爆破,爆渣采用挖掘机配合自卸汽车运至洞外。
隧道仰拱施工程序:
清理仰拱岩面——初喷3-5cm厚C20混凝土——仰拱衬砌钢筋——仰拱衬砌砼——仰拱回填。
钻爆作业
5.1.1钻眼前应根据钻爆设计图准确的定出各炮眼的位置。
5.1.2爆眼方向要与线路纵向平行,周边眼则以5°的外插角略向外扩散,掏槽眼则略向内倾斜。
5.1.3采用毫秒雷管微差顺序起爆。
5.1.4爆眼眼底应位于同一垂直面上,如开挖面凹凸较大时,可适当调整钻眼深度及其用药量。
5.1.5钻眼完成后,详细记录实际爆眼布置图,有不符合要求的爆眼应重钻,所有炮孔经检查合格后才能装药。
5.2仰拱钢筋
仰拱钢筋布置:
仰拱钢筋布置见小净距隧道SMa衬砌钢筋布置图,钢筋的布置必须符合设计及规范的相关要求,主筋采用Ф25钢筋,间距为16.7cm,分布筋采用Ф12钢筋,间距为25cm,箍筋采用Ф8钢筋,梅花型布置,环向间距50cm,纵向间距为33.4cm。
主筋间距允许偏差控制在±10mm,内外两层钢筋间距为47.5cm。
仰拱钢筋布置应注意以下事项:
5.2.1所有钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀,对轻微浮锈油污等应清除干净。
5.2.2钢筋保护层厚度为6.25cm,间距均匀布置。
5.2.3所有焊接必须为双面焊,焊缝长度大于5d(d为钢筋直径),焊缝饱满,无漏焊及假焊现象,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
两相邻钢筋焊接接头不允许在一个截面上,错开距离要求大于50cm。
5.2.4两侧仰拱钢筋外露长度应以方便与二次衬砌钢筋搭接为宜,外露长度控制在50到100cm,保证与上部二衬钢筋焊接接头不在一个截面上。
外露钢筋必须采取防锈措施,避免因洞内潮湿导致钢筋生锈。
5.3仰拱及仰拱填充混凝土施工
仰拱及仰拱填充适用钢模拼装挡头板,混凝土输送泵和混凝土输送车等机械化施工模式。
混凝土生产由拌合站统一拌制,砂、石材料由自动计量配料机配料,按照施工配合比添加水泥、水。
防水剂掺加量由试验室确定添加比例,并在现场添加。
5.3.1仰拱浇筑砼
1.仰拱立摸:
为保证仰拱的弧度,仰拱模板必须采用弧形钢模。
仰拱模板架设应做到位置准确,连接牢固,严防走动。
模板接头应整齐平顺,接缝应严密不漏浆。
浇注砼前,必须将基底石渣、污物和基坑内积水排除干净。
2.仰拱浇筑砼:
仰拱混凝土采用C30防水混凝土,厚度为60cm。
混凝土应按一定厚度、顺序、方向分层进行浇筑,分层厚度不应超过30cm,并使用插入式振捣器进行振捣密实。
5.3.2仰拱填充施工
1.仰拱填充采用C15素混凝土。
2.仰拱填充所采用的混凝土应按一定厚度、顺序、方向分层进行浇筑,分层厚度不应超过30cm,并使用插入式振捣器进行振捣密实。
3.仰拱填充施做时,应预留两侧水沟的位置,施工时应严格控制标高尺寸,完成后表面平整度应符合设计及规范要求。
6质量保证措施
6.1仰拱开挖
6.1.1应严格控制欠挖,当岩层整体性较好,并确认不影响衬砌结构稳定和强度时,允许岩石个别突出部分欠挖,每1m2内不大于0.2m2,但其隆起量不得大于5cm。
6.1.2应尽量减少超挖,边墙、隧底平均超挖不大于10cm,采取光面爆破技术,提高钻眼精度,控制装药量,并提高作业人员技术水平,将超挖控制在允许的范围内。
6.1.3爆破后,开挖断面应进行检查,超欠挖应控制在允许范围内,炮眼痕迹保存率应符合以下要求,软岩≧50%,中硬岩≧70%,硬岩≧80%;周边眼炮眼痕迹应在开挖断面上均匀分布。
6.2仰拱钢筋
仰拱钢筋布置见小净距隧道SMa衬砌钢筋布置图,钢筋的布置必须符合设计及规范的相关要求,主筋采用Ф25钢筋,间距为16.7cm,分布筋采用Ф12钢筋,间距为25cm,箍筋采用Ф8钢筋,梅花型布置,环向间距50cm,纵向间距为33.4cm。
主筋间距允许偏差控制在±10mm,内外两层钢筋间距为47.5cm。
仰拱钢筋布置应注意以下事项:
6.2.1所有钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀,对轻微浮锈油污等应清除干净
6.2.2钢筋保护层厚度为6.255cm,间距均匀布置。
6.2.3所有焊接必须为双面焊,焊缝长度大于5d(d为钢筋直径),焊缝饱满,无漏焊及假焊现象,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
两相邻钢筋焊接接头不允许在一个截面上,错开距离要求大于50cm。
6.2.4两侧仰拱钢筋外露长度应以方便与二次衬砌钢筋搭接为宜,外露长度控制在50到100cm,保证与上部二衬钢筋焊接接头不在一个截面上。
外露钢筋必须采取防锈措施,避免因洞内潮湿导致钢筋生锈。
6.3仰拱及仰拱填充混凝土施工
仰拱及仰拱填充适用钢模拼装挡头板,混凝土输送泵和混凝土输送车等机械化施工模式。
混凝土生产由拌合站统一拌制,砂、石材料由自动计量配料机配料,按照施工配合比添加水泥、水。
防水剂掺加量由试验室确定添加比例,并在现场添加。
6.3.1清理基底
仰拱开挖完成后,检测无欠挖后进行仰拱基底清理,要求做到基底无积水,虚渣,杂物等。
6.3.2模板架设
为保证仰拱的弧度,仰拱模板必须采用弧形钢模。
仰拱及仰拱填充模板架设应做到位置准确,连接牢固,严防走动。
模板接头应整齐平顺,接缝应严密不漏浆。
6.3.3仰拱浇筑砼
仰拱混凝土采用C30防水混凝土,厚度为60cm。
混凝土应按一定厚度、顺序、方向分层进行浇筑,分层厚度不应超过30cm,并使用插入式振捣器进行振捣密实。
6.3.4仰拱填充施工
仰拱填充采用C15素混凝土。
仰拱填充所采用的混凝土应按一定厚度、顺序、方向分层进行浇筑,分层厚度不应超过30cm,并使用插入式振捣器进行振捣密实。
仰拱填充施做时,应预留两侧水沟的位置,施工时应严格控制标高尺寸,完成后表面平整度应符合设计及规范要求。
7质量保证措施
7.1建立完善的质量管理体系及质量保证体系
项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组,建立严格的质量承包责任制,同经济挂钩,加强对工程质量的全面管理的指导。
建立质量检查机构,制定严格的工程质量内部监理制度,严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。
质量工程师行使质量一票否决权,项目经理、总工程师对质量工作全权负责。
7.2严格实行质量责任制
实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任,层层签订质量终身责任书,做到责任落实到位、责任落实到人,从而提高全员的质量意识。
坚决做到奖优罚劣,规范化施工,实行持证上岗。
使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针,确保工程质量。
7.2.1、实行施工质量责任挂牌制,注明管理者、操作者,谁施工谁负责。
7.2.2、严格材料采购,检验制度,无检验材料严禁进入全体工程。
7.2.3、坚持施工过程的三检制度,做到“检查上道工序,做好未班工序,服务下道工序”。
7.2.4、工序间实行质量否决制,确保每道工序100%合格。
7.3施工控制中的技术保证
7.3.1、施工前,施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件,了解设计意图,明确施工技术重点、难点,进行技术交底。
7.3.2、严格测量放线工作,测量要求准确,放线及时,做到正确指导施工。
7.3.3、严格按设计边线布置周边线,控制一次起爆药量,控制开挖深度,减小超挖量和炸药对围岩的挠动破坏。
8安全保障措施
8.1、建立安全保证体系
项目设立安全管理机构,建立现场安全监督、检查小组,针对工序特点,进行安全交底,严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定,经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。
8.2、安全教育和培训
8.2.1对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,考核合格后,方准许其进入操作岗位。
8.2.2对爆破等特殊工种的工人,进行专门的安全操作培训。
持证上岗。
8.2.3在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
8.2.4设立每周一次的安全活动日,在班前班后会上检查安全生产的活动情况,并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
8.3、落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度
建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“全员管理、安全第一”的基本思想,明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责。
施工中除操作人员本身加强各种安全措施外,经理部也将加大检查力度,搞好各方面的协调工作,坚决杜绝各种事故的发生。
严格执行施工安全操作规程。
8.4、各项安全技术措施
8.4.1施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽,电工、电焊工必须穿绝缘鞋。
电源接线连接必须规范。
8.4.2现场施工配置专职安全员,负责现场的安全管理工作,并建立安全保证体系。
8.4.3对各种施工机具要定期进行检查和维修保养,以保证使用的安全,所有施工机械由专人负责,其他人不得擅自操作。
8.4.4在设备显著位置悬挂操作规程牌,规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。
8.4.5爆破钻眼前,检查加固操作平台,确保钻眼作业平台不变形。
钻凿各类眼时,应注意超深量,严禁在残眼中继续钻眼
9环境保护保证措施
9.1建立健全管理组织机构。
工地成立以项目经理为组长,各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
9.2加强教育宣传工作,提高全体职工的文明施工和环保意识。
9.3制定各项规章制度,并加强检查和监督。
9.4加强文明施工管理,合理布置施工场地,合理放置各种施工设施。
9.5在施工区和生活区设置污水处理系统,不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。
并备有临时的污水汇集沉淀设施,过滤施工、生活排水。
9.6凿岩机钻眼时,必须采取湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
9.7出渣前用水淋透渣堆以降低粉尘,加强对进洞机械车辆的维修保养,定期检查空气滤清器是否堵塞,进、排气是否畅通,喷油效果不好的油嘴及时更换。
禁止排烟净化未达标的车辆进入洞内。
9.8对空压机、柴油机等安装防漏油设施,对机壳进行覆盖围护,对油料库、库房地、墙面做防渗漏处理,避免漏油污染。
10施工进度计划及保证措施
10.1工期目标
根据本分项工程计划施工时间为2014年11月20日至2014年12月10日,计划工期20天。
10.2工期保证措施
10.2.1本分项工程围岩较差,坚持“安全就是进度”的原则,重点抓质量、抓安全,以安全保进度。
10.2.2实行动态网络管理,及时调整劳力、机械、确保工程按时完工。
10.2.3做好材料、机械设备的各项保障工作,它们是完成工期的物质保证;同时狠抓施工管理,做到文明、科学、安全施工,这是保证工期的软件措施。
10.2.4根据施工计划,下达日计划、旬施工进度计划、月施工进度计划,以日进度保旬进度,以旬进度保月进度,一旦发现滞后现象,及时、果断地采取弥补措施。
10.2.5加强施工生产调度,合理地安排各项目、各工种、各工序,排除一切干扰,合理安排机械设备、施工材料、人力,最大限度地发挥各职能部门的作用。
10.2.6积极开展劳动竞赛,挖掘施工人员内部潜力,高效完成自己的工作。
10.2.7通过教育、学习,以提高工人的技术及操作水平,进而加快工程进度,确保工期。
10.2.8搞好内部经济责任制,提高工作效率。
完善奖惩制度,落实好按劳分配的原则。
实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资,以经济为杠杆,充分发挥施工人员积极性和主动性,提高生产效率,提前工期有奖,延误工期受罚。
11施工平面布置图
附图1
爆破施工工艺流程框图
附图2
质量保证体系图
附图3
安全保证体系图
附图4
环境保证体系图
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