选煤煤厂工程施工组织设计.docx
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选煤煤厂工程施工组织设计
施工组织设计
第一章、编制依据
1.1编制说明
1.1.1建设单位:
山西高平科兴云泉煤业有限公司。
1.1.2建设地点:
山西省晋城市高平市米山镇山西高平科兴云泉煤业有限公司矿井工业广场内。
1.1.3本施工组织设计涵盖了工程概况、项目管理人员配备、机械设备配置、技术方案、施工现场总平面布置、工程进度计划与工期、质量保证体系、工期保证措施、劳动保护及安全文明施工等等。
1.2编制原则
本施工组织设计编制遵循以下原则:
1.2.1保证重点,统筹安排,遵守施工合同,确保工程项目按期投产。
1.2.2依据工程项目的内容,科学地安排施工程序,合理组织施工,确保各项施工活动紧密衔接,加快施工进度,缩短工期。
1.2.3依据我单位多年粮仓的施工经验,选用先进的施工技术,合理选择施工方案,保证质量、环境、职业健康管理体系有效运行,确保安全生产和提高工程质量。
1.2.4充分挖掘和利用机械设备能力,提高机械化程度,减轻劳动强度和提高劳动生产率。
(5)工程管理按照GB50326-2014《建设工程项目管理规范》进行。
1.3编制依据
1.3.1依据招标文件、相关图纸及答疑。
1.3.2依据《建设工程工程量清单计价规范(GB50500-2013)》及图示有关的标准图集。
1.3.3我单位“质量、环境、职业健康”三标一体整套体系文件。
1.3.4工程所涉及的主要的国家或行业的法律法规、规范、标准、规程,以及与工程有关的相关标准。
——《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
——《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
——《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015)
——《建筑工程施工项目管理规范》(GB/T50326-2017)
——《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
——《机械设备施工工程施工及验收通用规范》(GB50231—2009)
——《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)
——《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010—95)
——《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
——《建筑工程项目总承包管理规范》(GB/T50358-2017)
第二章、工程概况及施工条件
2.1工程概况
2.1.1建设单位:
云泉煤业有限公司。
2.1.2建设地点:
山西省晋城市高平市米山镇山西高平科兴云泉煤业有限公司矿井工业广场内。
工程概况:
本项目包括新选煤厂土建工程,包括主厂房、浓缩车间及泵房、皮带输送机栈桥、矸石仓、电气楼、厂区设施、现有系统改造(包括原煤系统、现有转载站、产品仓)等全部土建工程。
2.2施工条件
2.2.1气候条件
本区属大陆性温带半干旱气候,受冬夏季风影响,年内干冷、湿热交替明显,冬长夏短,四季分明。
春季干燥,少雨多风;夏季炎热,雨量集中;秋季天气凉爽;冬季寒冷少雪。
年平均气温10.2℃,无霜期191天。
最大冻土深度54cm。
结冰与降雪期为11月至次年3月底。
2.2.2地质情况
地理位置:
云泉煤业有限公司矿井位于高平市东侧米山镇境内,行政区划隶属高平市米山镇管辖。
距高平市11km,西距沁(水)--辉(县)公路3km,西南距高平市米山集煤站7km。
地质环境:
本地区抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度为0.05g,设计地震分组为第一组。
第三章、施工部署
3.1管理目标
3.1.1工期目标
本项目施工计划于2019年3月15日开始(具体开工日期以业主审批开工报告为准),2019年7月06日完成,全部土建工程历时114日历天。
3.1.1.1地基基础工程(包括主厂房、浓缩池及泵房、皮带栈桥、矸石仓、电气楼)在4月28日完成,具备钢结构/主体结构施工条件。
3.1.1.2主厂房主体结构5月28日施工完成,具备设备安装条件。
7月02日楼板及外围护施工完成。
3.1.1.3矸石仓6月02日施工完成。
3.1.1.4电气楼(含装修)6月28日施工完成,具备设备安装条件。
3.1.1.5浓缩池及泵房7月02日施工完成,具备设备安装条件。
3.1.1.6原煤系统等工程改造、室外工程7月06日完成。
3.1.2质量目标
工程范围内的建筑合格率达到100%;达到优良。
3.1.3环境管理目标
环保管理目标:
杜绝重大污染事故的发生。
3.1.4安全职业健康管理目标
安全职业健康管理目标:
杜绝重伤以上事故为零,轻伤事故频率在2‰以下。
无职业卫生伤害事故。
3.1.5现场文明施工目标
文明施工方面:
实现“总体布局模块化;文明区域责任化;安全设施标准化;工程施工程序化;作业行为规范化;施工环境整洁化”。
达到安全质量标准化一级工地。
3.1.6项目组织结构
3.2总体施工部署
3.2.1部署原则
根据不窝工、不停滞的原则,保证连续流水施工,使人员、机械、周转材料发挥最大的效益。
在施工的各个工序按照合理的施工计划组织施工,安排水电安装尽早地穿插在土建施工过程中不占用主节点工期,确保总工期目标的顺利实现。
从工序上按照先土建后安装;先地下、后地上;先基础后主体、最后围护;先结构、后装修的原则安排施工。
使各个工种、机械设备在各单位工程的施工中形成流水施工。
3.2.2总体施工部署
依据招标总工期要求,结合本标工程特点、各子项主体结构特征与地域分布、生产线工艺设备安装的阶段性工期要求,组建整体功能强的项目部,上足相关施工机械与技工,突击抢建完成施工准备工作,统筹安排,确保按时开工。
制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施及责任制,营造和谐的建设与施工环境,建立与保持良好的连续均衡施工秩序,以加快总体施工进度,确保按期完成全部工程。
第四章、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工技术准备
开工前收集全套施工图纸并认真熟悉并掌握各专业施工图,将图纸中的问题和完善施工图的建议汇总,并积极联系设计单位进行设计交底和图纸会审,将图纸中的问题解决在施工之前。
4.1.2施工组织设计及专项施工方案编制计划
开工前编制好实施性施工组织总设计,并针对危险性较大工程、季节性施工以及技术复杂的分部分项工程编制专项施工方案:
专项施工方案编制计划表
序号
方案名称
计划编制时间
备注
1
施工组织设计
正式开工前一周内
2
桩基、强夯施工方案
正式开工前一周内
3
临电施工方案
正式开工前一周内
4
测量方案
正式开工前一周内
5
土方开挖施工方案
土方开挖前一周内
6
模板施工方案
正式开工前一周内
7
脚手架工程施工方案
正式开工前一周内
8
雨季施工方案
雨季开始前一月内
4.1.3劳动力需求计划
(工程项目名称)工程单位:
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
装饰装修
钢筋工
40
40
4
木工
30
60
4
混凝土工
15
15
15
瓦工
5
15
15
电气焊工
2
6
2
抹灰工
5
5
20
架子工
2
6
2
水暖工
1
4
6
电气
3
3
6
设备司机
4
4
4
指挥人员
2
2
2
测量工
2
2
2
涂料
0
0
10
4.1.4施工机具需求计划
拟投入的主要施工机械设备表
(工程项目名称)工程
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
生产能力
用于施工部位
备注
1
强夯机
QUY40
1
基础
2
平地机
PQ190
1
基础
3
三轮压路机
18t
1
基础
4
震动压路机
20t
1
基础
5
装载机
ZL50
2
基础
6
洒水车
6000L
1
基础
7
挖掘机
WY-100
1
基础
8
电焊机
YC-60
3
基础、主体
9
圆盘锯
CQ40-A
1
基础、主体
10
压刨机
GW6-40
1
基础、主体
11
振捣器
MJ104
5
基础、主体
12
平板振捣器
ZN50
2
基础、主体
13
打夯机
BX-400
2
基础
14
钢筋切断机
1
基础、主体
15
钢筋调直机
1
基础、主体
16
钢筋弯曲机
2
基础、主体
17
套丝机
2
基础、主体
18
无齿锯
5
基础、主体
19
砂浆搅拌机
1
基础、主体
20
水准仪
DS3
2
基础、主体
21
全站仪
NTS
1
基础、主体
22
塔吊
三洋
1
基础、主体
4.2临时设施布置准备
4.2.1布置原则
根据业主提供的场区总平面设计及各阶段施工特点进行布置,以充分保障阶段性施工为重点,保证施工进度计划的顺利实施为目的。
在工程施工前,制定详细的大型设备使用、进退场计划,主材及周转材料的生产、加工、贮存、运输计划,各施工专业队伍进退场调整计划,并制订出上述计划的具体实施措施。
对施工总平面,项目经理部进行统一策划,做到布置合理、管理有序。
4.2.1.1办公区
临建办公用房建设需考虑到防风、防雨。
办公室宿舍采用彩板房。
根据生产需要的人员数量,配备匹配容量的厕所等。
厕所砖砌墙,顶棚为兰色压型钢板,厕所大小便池槽为水冲式,内墙贴1.8米高瓷砖。
根据标准化图集、标准化工作手册和公司要求在条件允许的情况下高标准布置办公区,配套建设相应的给排水设施、污水处理设施、环保设施、消防设施、绿化设施以及必要的文体设施。
彩板房采用岩棉保温材料。
临建办公区布置具体位置与业主提供临建规划图统一规划。
4.2.1.2施工区
根据现场实际情况设置钢筋集中加工区、木工集中操作棚、周转材料堆放场地等,在进口处设置施工现场警卫室;在各临时道路处设置夜光指示牌;设立场内车辆集中管理场标准化布置;在施工现场易高处坠落处设置请示标志和警示栏杆。
(1)场区封闭及大临设施要求按规范
a、施工现场采用临时封闭式施工,办公区,施工区采用彩板围护,场区入口处设置门卫室,制定门卫及保卫制度。
每个集中加工区均独立设置围挡,并设置门卫室。
b、各种临时房屋设施采用彩板房和砖房。
彩板房为100mm彩钢夹芯保温阻燃岩棉板。
砖房用红砖砌筑,内外墙抹水泥砂浆刷白色涂料,屋顶为压型彩板屋面,均为蓝色。
(2)施工道路
本场地设进厂施工便道,施工中考虑大型设备进入,入口设安全警示牌,保证道路行车安全通畅行驶。
(3)施工用水
选煤厂生产、生活及消防用水由矿井统一考虑供给,满足选煤厂水质、水量要求。
(4)施工用电
施工现场较开阔。
原材堆放场、库房均设在施工现场。
现场负荷主要集中在电焊机、木工机具、塔吊上。
二级配电箱应靠近设备中心,具体位置详见《施工平面布置图》。
现场变压器电源从甲方箱变引入,然后现场一级箱接入,由一级箱集中向各分散负荷供电,根据施工现场特点,供电电缆采用直埋敷设,严禁沿施工地面明敷。
施工现场按“三级配电、两级保护”要求进行布置临时用电,采用三相五线制进行输电,保护零线严禁与工作零线混接。
装设在总箱的漏电开关动作电流应不大于150mA,动作时间不大于0.2s,装设在移动开关箱内的供电设备的各出线漏电开关动作电流应不大于30mA(潮湿的作业场所使用的不大于15mA),动作时间不大于0.1s,分配电箱的漏电保护开关的动作电流应不大于150mA(或100mA),动作时间不大于0.1s。
(5)办公区场地布置
办公区住房采用彩钢板房,基础采用砖砌筑,砌筑高出地面约30cm,保证房外场地硬化厚度及房内外高差,房内碎石垫平,5cm砂浆抹面并铺设地面砖。
(6)材料库及试验室安排
施工区分别设五金配件、电气材料、工具及其它材料库。
现场设砼、砂浆试块标准养护室,标养室内配两个养护箱。
(7)电焊房
电焊房为半封闭,彩板围护后墙及侧墙,顶为钢桁架,前立柱为格构式钢管,上屋顶铺兰色压型钢板。
4.2.1.3施工临时道路
对现场办公区内场地硬化,场地用压路机碾压密实,铺50厚碎石,铺100厚C15混凝土。
施工现场内临时道路,做好地面排水沟。
4.2.1.4现场其它临时设施布置
施工现场所有临时设施布置均通过详细规划,并上报监理业主审核后,严格按照规划进行布置。
施工现场设置钢筋加工区、木工加工区、钢结构加工区等施工临时厂区,具体详见施工总平面布置附图一。
4.3施工现场管理
4.3.1项目经理部以施工平面图为依据,随时掌握现场动态,经常进行检查、监督管理。
未经批准,任何单位均不得在现场占用场地(包括停车);不得在现场搭盖建筑物、构筑物;不得任意挖土或弃土;不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线;不得任意挖开路面和路基;不得破坏水沟,堵塞排水管道;不得向临近区域排泄积水和废水。
4.3.2各个施工班组需要设置临时设施时,必须先写出申请,经项目经理部审定后方可动工,在建筑过程中,要服从项目经理的检查和指挥,使用结束后要及时拆除、清理恢复原状,达到人离场清。
4.3.3各运输车辆按照指定的道路进出停放。
4.3.4进场的大宗安装材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成,并在规定时间存放在规定地点,避免交通堵塞和场地占用混乱,维持现场正常有序。
4.3.5施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。
4.3.6钢筋、模板、木方及其他经常性大宗材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地点,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费等现象的发生。
4.3.7所有的临时设施必须按照施工平面图规划要求办,按照质量标准办,不能够马虎凑合,降低标准。
第五章、关键施工技术及工程重点
5.1关键施工技术、工艺
根据本工程施工特点,采用的关键技术、工艺钢筋混凝土灌注桩、地基夯实施工工艺。
5.2工程重点及难点
根据工程特点本项目主要重点部位及工序:
灌注柱及地基夯实施工。
主要施工难点有:
灌注桩施工、地基夯实施工、安全防护、施工工期紧、施工组织协调。
5.2.1灌注柱及地基夯实施工
灌注桩及地基夯实在施工相互影响,由于工期紧。
对施工劳动力、交叉作业及施工材料、设备的协调管理要求极其严格,对专业化施工组织要求较高。
地基与基础施工工艺既要满足工期要求、又要满足安全施工及质量要求,因此对地基与基础施工方案的选择带来了较高的要求,必须由具有相关施工经验的施工企业制定专项的施工技术措施。
5.2.2施工组织协调
滑模对施工劳动力及施工材料、设备的协调管理要求极其严格,对专业化施工组织要求较高。
施工组织协调工作复杂。
第六章、施工方案
6.1施工工艺流程
6.1.1项目工程施工流程:
地基强夯处理→桩基施工;浓缩池、事故池、泵房等基础施工→主厂房、矸石仓、电气楼基础施工→浓缩池、事故池、泵房等标±0.00上施工→主厂房钢构吊装;矸石仓、电气楼主体施工;浓缩池、事故池、泵房等装饰抹灰→主厂房、矸石仓、电气楼装饰抹灰→室外工程、原煤系统改造工程收尾、竣工清理
6.1.2单体建筑施工流程:
施工准备→土方开挖→基础工程→土方回填施工→主体施工→屋面施工→装饰装修施工→水暖电施工→竣工验收。
6.2测量施工方案
6.2.1施工测量平面控制
根据总平面设计图及业主提供的坐标点,用坐标计算法建立施工控制网,然后用全站仪测出本标段所有建(构)筑物的外轮廓和主轴线,并设牢固可靠的控制桩加以控制.基坑开挖边界线,地基边线,基础轴线均采用全站仪向施工面投测。
基础工程施工完毕,将轴线测设在基础外壁或外门口地面上,框架结构引到柱子上,并用弹黑线标示。
上部结构施工使用时用全站仪层层上翻,并拉钢尺复核误差,控制网角度误差△<15",距离误差≤5mm。
6.2.2标高测量
按照建设单位给定的水准点,在施工场地每个建(构)筑物四周建立水准基点,应尽可能设在不易被破坏的位置,并加砌砖圈加以防护,定期进行复测检查。
基础土方开挖时,根据已有的标高控制点用全站仪将标高引至坑底,跟随挖掘机开挖同步测量,并在坑底间距3米左右打上标高桩。
基础施工完毕,在基础外墙靠近轴线部位用墨线弹出+1.0米标高线,并用红漆标明。
以此作为向上各部位传递高程的基准线,高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。
标高往返误差△h≤3mm。
6.2.3工程测量
6.2.3.1测量前对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配,并对所有进场的仪器设备重新进行检测,进行技术交底。
6.2.3.2针对本工程基坑内平面几何复杂、挖土较深,测量难度大的特点,我公司在本项目技术部成立专职测量小组,测量小组主要由一名测量工程师和两名技术人员组成,场区导线控制网作业人手不够时由项目工程部其它人员配合。
6.2.3.3项目技术负责人负责对轴线控制网进行复核,项目质量员负责对施工员所投测的轴线、控制线、高程进行详细复核。
6.2.3.4每次施工测量放线完毕,项目内部复核完成后,由项目测量工程师对施工测量结果向监理工程师进行报验,经监理工程师复核认可后才能进行下道工序施工。
6.2.4布网原则
平面控制网应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则。
在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制测量的校核。
控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路,并有保护标志;场地整平应设10×10m或20×20m方格网,在各方格点上做好控制桩,并测出各标桩处的自然地形、标高,作为计算挖土方量和施工控制的依据。
6.2.5结构施工测量
6.2.5.1轴线投测:
基础施工阶段采用外控法,即用全站仪投测。
地上部分施工竖向轴线投测采用激光铅垂仪,用内控法投测轴线和控制垂直度。
先在首层楼板上布设4个内控点,作为测量基准点、控制点,再用铅垂仪往上投测。
(1)内控点的埋设:
采用钢板(150mm×150mm×10mm)钢板通过锚脚与首层板筋焊牢,埋板上皮标高与首层结构平,并在钢板上刻“十”字标记。
另外施工上升到各层楼面,每层在对应内控点竖向位置预留(150mm×150mm)方孔洞,以便的竖向投递,洞口处用砂浆做成20的防水斜坡,完成后进行保护。
方式见下图:
(2)内控点的竖向传递
在进行内控点的竖向传递时,采用高精度铅垂仪进行内控点竖向投测。
在已做好的内控点架设激光铅垂仪,并发射激光,作业层用激光接收靶接收。
(3)作业层轴线放样
作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核,校核无误后根据设计尺寸放出轴线。
在每层外角柱子上设控制校核线,并随楼层施工定期进行校核,防止轴线偏位。
(4)高程传递:
a、±0.000以下标高控制
基槽机械挖土,测量人员及时跟线,并跟随作业面进行标高传递,当基槽挖至设计槽底标高上500mm时,沿边坡每5-10m(水平位置)将控制标高抄测到护坡桩上,并作好标记,标明标高数值,以此控制槽底标高,防止超挖基底。
基槽清理土方完毕,还要沿槽底边坡适当位置设置若干个标高桩点,加以保护,来完成基础部位施工的标高传递。
b、±0.000以上标高控制
本工程±0.000以上标高传递,主要沿外墙向上进行竖直传递。
先用水准仪根据统一的±0.000水平线在引测基点处准确测出相同的起始标高线,用钢尺沿竖直方向,向上量至施工层,弹出每层+50cm标高线。
6.2.6沉降观测
6.2.6.1沉降观测点的平面位置
沉降观测:
在工程周围20米以外,选择基底可靠(不是填土,不靠近树木或新建筑物),透视良好的地点,挖深1米,设置水准基点,为防止日久变动。
在建筑物周围同时设置五个永久性水准基点,以其自成体系,便于观察、校核。
沉降观测点,可用不小于ф16钢筋头埋设在主体外侧,比外侧地坪约高300mm处,外露50mm。
6.3强夯施工方案
6.3.1施工准备
6.3.1.1采用带有自动脱钩装置的履带式起重机,主副、夯均采用锤重18t,落距11.2m,夯击能量为2000kN.m。
满夯采用锤重18t,落距5.6m,夯击能量为1000kN.m。
夯锤底面积4m2,并设通气孔。
现场夯锤重量不符时,需按实际锤重和底面积计算落距,确保达到设计夯击能量。
6.3.1.2定位并用灰线撒出强夯范围,标出夯点的准确位置,并测量地面高程,强夯处理宽度a、浓缩池基础外2m;b、泵房、循环水池、清水池、事故池为基础外5m。
夯点正方形布置,间距4m,满夯时彼此搭接1/4。
6.3.1.3在处理大致平整的地表处,按土质分段取样作标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验。
6.3.2强夯施工
起重机就位,使夯锤对准夯点位置。
6.3.2.1将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶定点位置的高程,如锤顶倾斜,应及时将坑底整平。
6.3.2.2重复步骤1,按设计规定的夯实次数及控制标准,完成一个夯点夯实。
单点夯击次数按最后两击沉降量差不大于5cm控制,采用3-5击,完成一遍全部夯点的夯击。
6.3.2.3主夯完成后,静置72h以上,用推土机将夯坑整平,测量夯后的地面高程。
(1)重新放线定位,按主夯的施工步骤进行第二遍(副夯)的夯击施工,副夯能量为2000kN.m。
(2)副夯完成后,静置72h以上,用推土机将夯坑填平,进行最后一遍满夯,满夯能量为1000kN.m,夯后测量场地标高。
6.3.3注意事项
6.3.3.1施工前,应查明场地范围内的地下构造物和各种地下管线(尤其是通讯电缆)的位置及标高,并采取必要的措施,以免因强夯施工而造成损坏。
6.3.3.2施工中要设专人负责下列监测工作,开夯前检查锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求。
6.3.3.3在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。
6.3.3.4按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
6.3.3.5施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录,有专人查看现场,监理派人旁站,设专人做好记录。
6.3.3.6强夯过程中,如发生严重弹簧现象时立即停止施工,报监理工程师处理。
6.4桩基施工方案
根据工程桩方案要求,本工程施工工艺流程如下:
桩位放线-→桩机就位-→钻机调平对中-→拌制泥浆-→冲击成孔-→清孔-→下钢筋笼-→下导管-→混凝土灌注成桩-→留取试块-→自然养护。
施工前,施工方案与质量保证措施经上报审查后实施。
6.4.1桩位测放
6.4.1.1测量依据
依据
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