中建大跨度钢结构厂房柔性屋面防水施工方案.docx
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中建大跨度钢结构厂房柔性屋面防水施工方案
大跨度钢结构厂房
柔性屋面防水施工方案
编制单位:
中国建筑一局(集团)有限公司
一.编制依据
根据中国现行的有关标准和规范要求:
类别
序号
标准名称
编号
国标(GB)
1
《屋面工程技术规范》
GB50345-2012
2
《工程测量规范》
GB50026-2007
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2012
4
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2012
5
《坡屋面工程技术规范》
GB50693-2011
6
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
7
《热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材》
GB27789-2011
8
《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》
GB/T19686-2005
规程
图集
1
《单层防水卷材屋面工程技术规程》
JGJT316-2013
2
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ36-86
3
《压型金属板设计施工规程》
YBJ216-88
4
《工程做法图集》
12BJ1-1
5
《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》
06J925-2
企业
1
公司质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件
2
公司安全手册
3
屋面工程质量标准化指导手册
4
《东方雨虹TPO卷材防水屋面系统技术指南》
(第三版)
其他
1
北京新机场东航基地项目第V标段(货运区)工程施工图纸
(第二版)
2
北京新机场东航基地项目第V标段(货运区)工程
金属维护系统深化图纸
二.工程概况
2.1工程总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
北京新机场东航基地项目第V标段(货运区)工程
2
工程地址
永定河北岸,北京市大兴区榆垡镇,礼贤镇和河北省廊坊市广阳区之间,北京新机场工程东航货运区红线范围内。
3
建设单位
中国东方航空股份有限公司
4
设计单位
中国中元国际工程有限公司
5
监理单位
建研凯勃建设工程咨询有限公司
7
施工总承包单位
中国建筑一局(集团)有限公司
9
工程简介
本工程钢结构包括两个单体,国内货运站和国际货运站。
国内货运站主体为两跨单层门式刚架钢结构。
横向总宽145.8m,跨度为2×37.8m,两侧雨篷分别为25.2m,45m。
纵向总长248m+20m,其中,货运库纵向长248m,北侧贴建办公纵向长20m。
总建筑面积44852.25㎡。
国际货运站货运库主体为两跨单层门式刚架钢结构。
横向总宽113.8m,跨度为2x33.6m,两侧雨篷分别为34m,12m。
纵向总长248m+20m,货运库纵向长248m,北侧贴建办公纵向长20m。
总建筑面积30191.76㎡。
10
合同质量目标
合同目标:
合格;
争创河北省建筑工程安济杯奖
2.2屋面工程设计概况
本专项施工方案针对国内货运站和国际货运站的钢结构货运库屋面施工进行编制,其中涉及TPO柔性防水屋面和雨篷360°直立锁缝屋面2种屋面形式,具体施工做法如下表:
构造做法
屋面1:
TPO卷材防水屋面
(货运站屋面)
屋面2:
货运站雨篷屋面
360°直立锁缝屋面
屋面
做法
1)1.5厚TPO聚酯内增强型防水卷材
2)60+60厚垂直铺设岩棉保护层
3)0.3厚PE隔汽膜
4)白色镀锌钢板基板厚度≥0.8mm,钢板强度不低于345Mpa,镀锌量双面≥180g/㎡,表面聚酯涂层≥20um,上弦波峰净间距d≤150mm;波峰肋款b≥70mm;波高h≥35mm
1)360°直立锁缝(0.8厚佛碳喷涂彩钢板)
2)镀锌冷弯型钢附加檩条
3)底层采用0.5厚氟碳喷涂彩钢板
2.3屋面施工范围
国内及国际货运站屋面采用TPO卷材防水屋面(屋面1);雨篷屋面采用360°直立锁缝屋面(屋面2),详见分布图:
国内货运站货运库屋面做法分布图国际货运站货运库屋面做法分布图
屋面1:
TPO卷材防水屋面屋面2:
360°直立锁缝屋面
2.4工程特点
本工程钢结构屋面防水采用柔性材料热塑性TPO聚酯内增强型防水卷材机械固定单层屋面系统,单层热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材外露使用,使用机械固定、满粘、空铺压顶方式进行施工的屋面。
采用的机械固定工法,是单层屋面系统中较为常见的一种工法,TPO卷材防水层通过采用固定螺钉、固定垫片或套管,以点载力(风荷载、收缩变形荷载等)的作用,以确保TPO卷材防水系统的防水围护功能的防水系统安装方法。
应用于本工程具有如下优势:
1、以点式固定的方式,固定于压型钢板基层,卷材空铺于屋面,可适应钢结构的变形;2、搭接缝采用热风焊接、接缝与母材均质,可形成高强度的密封防水层,防水系统耐久可靠;3、因TPO卷材具有优异的耐候性与耐老化性,整个屋面体系在正常使用、正常维护的情况下,使用时间较长;4、TPO的浅色表面,具有优异的防紫外线功能,反射大部分太阳光,有效降低室内温度与能耗,故应用此屋面系统,有利于节能环保;5、因卷材外露使用,与非外露的屋面体系相比,便于查找漏点以及维修;6、机械固定工法为全组装式施工,无湿作业、施工速度快。
屋面构造由上至下分别为:
Ø1.5mm厚塑性TPO聚酯内增强型防水卷材(机械固定);
Ø60mm+60mm厚岩棉板保温层(机械固定,双层错缝铺设)
Ø0.3mm厚PE膜隔汽层;
Ø≥0.8mm厚镀锌压型钢板承重层(板型:
YX38-150-900)
构造层次示意如下图:
构造层次示意图
屋面构造示意图
货运库出屋面部位节点多,包含光伏支座达4436个,其中国内货运库出屋面光伏支座2392个,国际货运库出屋面光伏支座2044个;排烟天窗60樘,其中国内、国际货运库各30樘;电动风机52个,其中国内货运库32个,国际货运库20个。
三.施工安排
3.1工程实施目标
序号
项目
目标值
1
质量目标
质量标准:
合格,争创河北省建筑工程“安济杯”。
2
安全生产目标
杜绝伤亡事故及职业病的发生;
月轻伤事故发生率控制在2‰以内;
杜绝火灾、爆炸和重大机械事故等事故发生。
3
环境保护目标
坚持“预防为主,防治结合,综合治理,化害为利”的环境保护方针,最大限度减少施工活动对环境的不利影响。
4
科技创新目标
增强创新能力,采用先进的新技术、新工艺、新方法,在应用中不断突破创新。
5
成本控制目标
按照成本控制计划,细化人、机、料的投入,力争将消耗控制在行业较低水平;采用先进的建筑施工技术,提高施工进度,降低成本。
3.2组织管理
项目部合理组织和安排本工程管理人员职责分配,实现对工程的安全、质量、进度、文明施工、技术资料、成本等方面的管理,对劳务队伍的监督、指导。
3.2.1管理层组织机构图
管理层组织机构图
3.2.2项目经理部主要负责人职能
序号
项目职务
姓名
岗位职责
1
项目经理
麻权力
全面管控屋面管理工作和人员调配
2
执行经理
李善普
执行屋面管理工作和人员调配
3
技术负责人
曹小虎
全面负责屋面工程的技术管理工作
4
安全总监
刘永超
负责屋面施工过程中的安全与文明施工管理
5
质量总监
廖再春
负责核查屋面施工工艺流程以及质量
6
生产经理
魏洪波
负责核查屋面施工工艺流程以及施工进度、质量
7
材料员
苗成
负责对屋面卷材进场、保管,保证屋面材料质量
8
施工员
孙飞东
负责核查屋面施工工艺流程以及施工进度、质量,并进行技术交底
9
实验员
潘颖
负责材料取样复试工作
10
技术员
陈红宾
负责工程的技术方案编制、方案交底等工作
11
资料员
孙亚丽
负责工程的资料收集、管理等工作
3.3施工进度计划
3.3.1施工总体部署原则
严抓计划控制,以施工计划为龙关头,生产调度为核心,强化生产指挥系统,科学合理组织施工,使整个工程紧张而有序的进行。
3.3.2施工总体进度
屋面彩钢板、保温及防水卷材安装工期目标:
2018年12月20日开始施工,2019年1月30日施工验收完毕。
具体施工计划为(具体进度计划详见附表:
货运库屋面工程施工进度计划):
1、12月18日-20日专业分包管理人员及施工队前期人员进场安排住宿及开工前资料方案报验工作;施工队施工机具如焊接、吊具安装设备等进场。
2、12月20日-30日天沟陆续进场,3组人员安装,每组人员3人,每天安装约60米,1月19日安装完毕。
3、12月27日库房屋面底板陆续进场,库房屋面底板4组人员安装,每组5人,每天安装1400㎡;安装顺序先从南区B轴开始安装,1月12日安装完毕。
4、1月8日-13日库房岩棉块陆续进场开始安装,2组人安装,每组4人,每天安装3600㎡;1月15日安装完毕。
5、1月9日TPO防水卷材专业分包施工队伍及施工机具进场,1月10日分段开始对基层交接验收清理,并进行PE隔汽膜铺设及防水卷材铺设,2月1日完成卷材防水层施工。
6、1月10日雨篷底板陆续进场,4组人安装,每组人员7人,每天安装1000㎡,2月1日大面安装完毕。
7、1月20日雨篷上板进场压制,两组人安装,每组人员5人,每天安装2000㎡。
2月4日安装完成。
屋面施工进度节点时间表,见下表:
序号
项目
工期
开始时间
完成时间
1
国内货运库屋面施工
46天
2018年12月20日
2019年2月4日
2
天沟安装
30天
2018年12月20日
2019年1月19日
3
屋面板安装
15天
2018年12月28日
2019年1月12日
4
隔汽膜铺设
6天
2019年1月7日
2019年1月13日
5
岩棉铺设
6天
2019年1月9日
2019年1月15日
6
TPO防水卷材铺设
21天
2019年1月11日
2019年2月1日
7
雨篷屋面下板安装
20天
2019年1月12日
2019年2月1日
8
雨篷屋面上板安装
15天
2019年1月20日
2019年2月4日
9
国际货运库屋面施工
39天
2018年12月20日
2019年1月28日
10
天沟安装
22天
2018年12月20日
2019年1月11日
11
屋面板安装
12天
2018年12月26日
2019年1月7日
12
隔汽膜铺设
6天
2019年1月3日
2019年1月9日
13
岩棉铺设
6天
2019年1月5日
2019年1月11日
14
TPO防水卷材铺设
21天
2019年1月7日
2019年1月28日
15
雨篷屋面下板安装
13天
2019年1月7日
2019年1月20日
16
雨篷屋面上板安装
8天
2019年1月13日
2019年1月21日
四.施工准备
4.1技术准备
4.1.1审图:
施工前认真查阅施工图纸及深化图纸,变更及洽商、施工组织设计,相关质量规范,找出施工难点,安全、质量、施工注意点等,做到施工中重点突出。
4.1.2交底:
组织人员进行三级技术交底,专业技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人,交底内容及要求包括本方案的做法,质量要求,安全及文明施工要求,注意事项等。
4.1.3作好防水卷材质量控制以及成品保护。
4.1.4本工程防水由资质审查合格的防水专业队伍进行施工,作业人员应持证上岗,严禁使用非专业人员上岗操作。
4.1.5屋面工程施工的每道工序完成后,应经监理或建设单位检查验收,并应在合格后再进行下道工序的施工。
当下道工序或相邻工程施工时,应对已完成的部分采取保护措施。
4.2劳动力准备
由于本工程工期紧、要求高,所以对施工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求,对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训,保证技术合格,保证工程质量和施工安全。
屋面施工过程中按每天工作量配备合理人数,有步骤地逐层流水作业,保证劳动力均衡施工。
本工程主要人员安排如下:
1、专业分包管理人员6人。
2、劳动力统计见下表:
序号
工种名称
施工阶段
施工内容
人数(人)
备注
1
天沟安装工
天沟安装施工阶段
天沟支架、天沟安装
9
屋面安装施工
2
屋面安装工
屋面板安装施工阶段
彩钢板定位、铺设
20
3
岩棉安装工
保温施工阶段
岩棉的裁剪、铺设、固定
20
4
铆工
屋面施工阶段
屋面板、雨篷安装固定
15
5
雨篷安装工
雨篷施工阶段
雨篷下板、上板安装
28
6
电工
屋面施工阶段
现场通电及用电安全保障
2
7
电焊工
天沟安装阶段
支架、天沟焊接
8
8
普工
屋面施工阶段
搬运材料
8
9
机械工
前期进场
调试施工机具
1
TPO防水卷材施工
10
电工
前期进场
施工现场通电
1
11
普工
前期进场
清理基层
3
12
防水工
施作保温防水层
保温防水层施工
15
13
电工
施作保温防水层
用电安全
1
14
普工
施作保温防水层
搬运保温、卷材
5
15
防水工
完工验收
检查焊缝,修补漏点
3
备注:
(1)本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
(2)此列表内劳动力安排均为预估劳动力计划,将根据现场实际情况及工期节点的具体要求相应的增加施工人员,保证按时按质按量的完成施工任务。
4.3材料准备
4.3.1材料说明
(1)屋面下板要求:
板型CS900型白色镀锌钢板,波高38mm,波峰间距150mm;有效覆盖宽度900mm,厚度0.8mm,屈服强度Q345,双面镀锌含量180g/m2,正面氟碳烤漆PVDF25μm,背面聚酯烤漆PE10μm。
CS900屋面底板板型图
(2)雨棚屋面上板要求:
板型CSS5型镀铝锌压型钢板,波高70mm,468mm,厚度0.8mm,屈服强度Q345,双面镀锌含量180g/m2,正面氟碳烤漆PVDF25μm,背面聚酯烤漆PE10μm。
CSS5板型图
(3)雨棚屋面下板要求:
板型CR900,波高15mm,波峰间距225mm;有效覆盖宽度900mm,厚度0.5mm,屈服强度Q345,双面镀铝锌含量150g/m2;正面氟碳烤漆PVDF25μm,背面聚酯烤漆PE10μm。
CR900板型图
(4)隔气膜要求:
0.3厚PE隔气膜,KDB200型;最大力伸出率≥10%;不透水性1500mm水柱,2h无渗漏;低温弯折性-30℃无裂纹;水蒸气透过量≤5g/(m24h);抗紫外暴晒120天。
(5)岩棉板要求:
①应该满足《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686的要求。
②制品的质量吸湿率不大于1.0%,憎水率应不小于98%,吸水率应不大于10%。
③在60KPa的压缩强度下,压缩比不得大于10%;在500N的点荷载作用下,变形量不得大于5mm。
④岩棉板的厚度应由设计人员根据建筑设计计算确定。
⑤其余未尽要求详见《单层防水卷材屋面工程技术规程》JGJ/T316。
(6)TPO防水卷材要求:
①TPO防水卷材幅宽2.0m;最大拉力≥250N/cm;最大拉力时伸长率≥15%;低温弯折性-50℃无裂纹;人工气候加速老化7000小时合格。
②TPO防水卷材应具有美国FM认证报告,以确保系统的质量可靠性。
③TPO卷材厚度应根据设计院防水等级设计要求确定。
TPO卷材颜色可根据业主要求根据RAL标准色卡进行定制。
4.3.2材料进场检验及存放
(1)材料进场检验
①材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。
②检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
③检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
④检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶、不锈钢线、天沟拉带、落水管、固定座等。
⑤彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
⑥保温材料进场检验及复试应满足设计及规范要求,检查材料出厂合格证、质量检验报告,复试检验报告,复试合格各项指标满足规范设计要求后方可进行施工。
复试项目应包括表观密度或干密度,压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能。
⑦TPO防水材料必须经过建筑材料认证。
要有出厂合格证,质量检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进入施工现场后要抽样复试,应进行低温柔性、不透水性、拉力等检测项目,同一类型、同一规格10000㎡为一批,不足10000㎡时也作为一批,在每批产品中随机抽取5卷进行厚度、面积、卷重与外观检查。
从厚度、面积、卷重及外观合格的卷材中随机抽取1卷取至少1.5㎡的试样进行物理力学性能或材料性能检测。
(2)材料进场存放
①材料进场至指定地点前须分批分类安放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖,并保持通风以防止收缩。
②地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3m,且需安排倾斜放置,以利排水,不得有任何损坏和污染,特别是油污。
③防水材料进场后要分类设库房存放,存放地点要有明显防火标牌并设置消防器材。
4.3.3现场所需材料见下表:
序号
种类
规格要求
数量
进场时间
1
TPO聚酯内增强型防水卷材
1.5mm
37608m²
按现场实际进度
2
岩棉
60+60mm
36028m²
按现场实际进度
3
PE隔汽膜
0.3mm
37608m²
按现场实际进度
4.4机械设备投入
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
用于施工部位
备注
1
汽车吊
25吨
2
国产
转运、辅助吊装、卸货
2
机台
CSS5
1
进口
屋面板制作
3
钢丝绳
Φ8~56mm
若干
国产
2017
吊装、安全绳
4
安全网
50*50
若干
国产
2017
安全设施
5
对讲机
Moto
5
国产
2017
指挥、测量
6
操作平台
若干
自制
安装
7
防坠器
15米
20
国产
2017
吊装
8
钢爬梯
若干
自制
2017
吊装
9
手动葫芦
1-20吨
5
国产
2017
调整固定
10
手枪钻
1200瓦
30
国产
2017
螺栓紧固
11
工具房
2.2*6m
2
自制
2016
工具存放
12
活动工具房
3*6m
2
自制
2016
工具存放
13
交流焊机
ZXG300
3
国产
2018
21W
天沟焊接
14
配电箱
三级箱
20
国产
2018
施工用电
15
角尺
5
国产
2018
施工用电
16
水准仪
1
国产
2018
施工用电
17
经纬仪
1
国产
2018
施工用电
18
铁皮剪刀
12
国产
2018
施工用电
19
升降车
12m
2
进口
施工雨篷底板
20
卷尺
50m
3
国产
2018
21
卷尺
5m
30
国产
2018
22
自动热空气焊接机
VarimatV2
1
瑞士
2017
4600W
用于大面卷材搭接施工
23
手持热空气焊接机
TriacS
6
瑞士
2018
1600W
用于细部卷材施工
24
无穿孔焊接机及配套冷却器
Rhinobond
1
美国
2018
用于卷材的无穿孔焊接固定
25
橡胶辊
20mm、40mm
6
瑞士
2017
/
滚压热空气焊接接缝
26
电动
螺丝刀
GBM13
6
中国
2017
600W
用于紧固件固定
27
焊缝检测专用钩针
1
瑞士
2018
/
用于卷材焊缝的检测
28
TPO系统专用钩刀、削边刀等各类小型手动工具
若干
/
/
/
/
备注:
(1)上述机具与种类数量仅为预估量,将根据现场实际情况、施工进度进行调整与补充;
(2)大型机具进场及出场均上报安全、物资相关部门,遵循总包单位管理。
五.安装工艺及技术措施
5.1施工顺序及操作流程
施工总体按以下顺序进行:
大屋面→雨篷,具体如下:
1、货运站TPO卷材防水屋面:
天沟托架及天沟安装→屋面下板安装→屋面PE膜及机械固定岩棉安装→机械固定TPO防水卷材安装→热风焊接卷材;
2、货运站雨篷360°直立锁缝屋面:
天沟托架及天沟安装→屋面下板安装→屋面上板→采光带安装→收边安装。
5.2各分项工程施工要点
5.2.1天沟安装
(1)天沟托架安装步骤:
安装天沟托架结构前须进行对钢结构的连接板孔距进行测量,安装时应调整檩条使上表面保持水平,以满足天沟安装。
檩条安装完成校正后焊接下面连接板,使其成为一个整体。
焊缝涂刷防锈底漆。
(2)天沟的安装步骤:
①安装前要先做好托架的检查与固定。
②将折弯成型的天沟板用吊车垂直吊运至已完工的天沟托架上,依次排开,天沟之间采用对接氩弧焊焊连接。
②每道焊缝在天沟每部焊接完整,无漏焊及孔洞。
③确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座、檐口收边板的安装尺寸,防止天沟上口不在一条直线上或天沟骨架在安装支座的位置坡度不一。
④完工后,要对天沟进行清理,清除屋面施工时的废弃物,特别是雨水口位置,要保证不积淤,确保流水的顺畅。
⑤内天沟分段安装时,搭接要工整,顺直;排水通畅,无积水。
天沟纵向坡度不应小于1%;天沟采用镀锌不锈钢板制作时,应伸入压型钢板的下面,其长度不应小于100mm。
雨篷内天沟与墙面交接节点详图国内东侧雨篷内天沟节点详图
库房屋面内天沟节点图
5.2.2屋面底板安装
屋面底板为CS900,单坡较长,分3段安装。
安装顺序自檐口向屋脊铺设,即上压下,避免有水时漏进室内。
具体如下:
①从B轴作起点分两坡由南向北依顺序铺设(可参考施工时之风向,依顺风方向铺设)。
第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线安装随时检查,不使发生偏离。
铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上;
②压型钢板吊到屋面,准备开始安装时,要确保所有材料正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边;
③成捆的多板须安放在靠近或置于檩条支撑点上,而不能放有檩条的跨中,固定第一块钢板之前,要确保其位置的垂直和方正,并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上;
④当第一块钢板固定就位后,在屋顶的较低端拉一根准线,这根线和第一块钢板做为引导线,便于后续钢板的快速安装和校正;
⑤对每一屋面区域在安装期间要定期检测,以保证不出现移动和扇形。
在已固定宽度的好的钢板和底部各测量一次,看其误差是否超出规定要求;
⑥对安装到一半时还要测量从已
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