+314水平南六采区回风溜煤岩石上山作业规程.docx
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+314水平南六采区回风溜煤岩石上山作业规程
广安市思源矿业集团有限公司
高顶山煤矿岩石巷道掘进
作
业
规
程
巷道名称:
+314水平南六采区底板回风溜煤岩石上山
编制:
张华平
技术负责:
王先茂
矿长:
曾彬
编制时间:
二OO七年十二月
一、工程概况
1、巷道用途
+314水平南六采区回风溜煤岩石上山是南六采区主要上山,主要用作回风溜煤之用,阶段石门作为运输巷与上山联络平巷,用于运料、溜煤进风、排水,绕道作为上山与石门的联络平巷。
2、上山位置及相邻关系
+314水平南六采区回风溜煤岩石上山布置在+314水平南六采区内,底板茅口灰岩中,南为南七采区,北为南五采区,上为+446水平南岩石大巷,下为314水平南岩石大巷,上山布置详见南六采区巷道布置图。
3、工程特征
巷道特征表
序号
巷道名称
煤岩制
巷道长度
(m)
掘进断面
(m2)
工程量
(m3)
支护
形式
坡度
1
3601石门
岩
70
6.5
455
裸
3‰
2
3601回风绕道
岩
20
4.5
90
裸
3‰
3
回风上山
岩
188
4.5
846
裸
45°
4
溜煤上山
岩
100
4.5
450
裸
48°
5
躲洞
岩
1个/20m
4.5
裸
二、地质与水文条件
1、地质构造及巷道围岩特征
回风溜煤上山布置在距煤层法向距离约25米左右的茅口灰岩中,掘进过程中应注意岩层变化,上山所处石灰岩岩层呈深灰、棕灰、白灰,岩层平均厚度约120米左右,下部具沥清臭味,含珊瑚,蜒蝌等动物化石。
2、水文条件
该上山布置在底板岩石中,由于+446水平以上为采空区,采空区涌水量及积水量估计不大,因此上山掘进接近+446水平时,可能会有渗透水,但不会影响正常施工,灰岩具有裂隙和溶洞,施工中应注意裂隙水和裂隙瓦斯,发现异常情况应停止作业,撤离人员报告调度室。
在施工中必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。
若遇淋水要注意观察水的流量、压力、颜色、气味、声响,并报告生技科、调度室,制定措施后方可作业。
3、瓦斯
上山掘进过程中的有害气体主要有放炮后产生的瓦斯、二氧化硫,因此必须对掘进工作面进行通风,以稀释及排出工作面的有毒有害气体,供给作业人员新鲜空气,以改善劳动条件。
4、综合防尘
上山及平巷施工过程中,因钻眼、爆破、装岩、运输,不可避免地产生大量炭石粉尘,这些粉尘中一般含有游离的二氧化硅,其颗粒直径小于5微米,长期呼吸将对人体产生极大的危害,因此,必须采用湿式打眼,增强个体防护,加强通风,净化风流,将含尘空气排出,使粉尘浓度降低到《煤矿安全规程》中的规定的2毫克/m3/以下。
三、施工方法
回风溜煤上山采用由下向上施工,施工时采用气腿式凿岩机(风锤)打眼,人工装药放炮,上山掘进碛头,必须设置操作平台,操作人员必须身系保险带,并站在操作平台上施工。
1、供气:
由井口2台20立方米固定式空压机提供压力风,Ф108mm无缝钢管送风。
2、供水:
引用446水平取水口沉淀后,利用自然落差静压Ф51无缝钢管供水。
3掘进工艺:
工作面准备2台YT—24型气腿式凿岩机,一台作业,一用备用,2#煤矿岩石炸药爆破,全断面一次性光面爆破,人工装矸运输到车场。
四、施工技术措施
1、钻眼爆破说明书
⑴钻眼工具:
根据矿井实际情况采用YT-24型气腿式凿岩机(风锤)(原7655型)打眼,使用“一”字型钻头。
⑵炮眼布置及爆破器材的选择
回风、溜煤上山:
掏槽眼:
采用垂直楔形掏槽,布置6个,每眼深1.4米,每眼装药量5节,每眼装一段毫秒电雷管一发,眼距为500毫米。
辅助眼:
布置8个,每眼深1.3米,每眼装药5节,每眼装三段毫秒电雷管各一发,眼距430毫米。
顶眼:
布置3个,每眼深1.1米,每眼装药4节,每眼装四段毫秒电雷管各一发,眼距500毫米。
帮眼:
布置8个,每眼深1.1米,每眼装药4节,每眼装五段毫秒电雷管各一发,眼距450毫米。
石门:
掏槽眼:
采用垂直楔形掏槽,布置8个,每眼深1.4米,装药5节,各装一段毫秒电雷管一发,眼距为400毫米。
辅助眼:
布置8个,眼深1.2米,各装药4节,各装三段毫秒民雷管一发,眼距为400-600毫米。
顶眼和帮眼:
布置12个,眼深1.1米,各装药4节,各装四段毫秒电雷管一发,眼距为500毫米。
爆破器材采用MFB-100型发爆器、2号岩石铵锑炸药,铜蕊聚氯乙稀胶联线,采用大串联。
2、爆破条件
序号
名称
单位
数量
回风溜煤上山
石门
绕道
联络巷
1
掘进断面
m2
4.5
6.5
4.5
4.5
2
岩石坚固性系数
f
10-12
10-12
10-12
10-12
3
工作面瓦斯情况
较小
较小
较小
较小
4
毫秒电雷管
个
25
28
25
25
5
2号岩石铵锑炸药
kg/循环
16.8
18.00.
16.8
6
凿岩机型号
YT-24
YT-24
YT-24
YT-24
五、通风设计
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦掘×K掘面
=100×0.52×1.2
Q掘=62.4m3/min
式中:
q瓦掘——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,取q=0.52m3/min;
K掘面——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的风量系数,取K=1.2;
2、按炸药量计算
Q掘=25A
=25×16.8
=420m3/min
式中:
A——掘进工作面一次爆炸的最大炸药量,取A=16.8Kg;
25——每千克炸药爆炸后需要的供给的风量,m3/min·Kg;
3、按局部通风机的实际风量计算:
Q掘=Q机吸×I
=200×1.3
Q掘=260m3/min
式中:
Q机吸——局部风机吸入风量,取Q=200m3/min;
I——局部风机吸风量的系数,取I=1.3;
4、按人数计算
Q掘=4N
=4×8
Q掘——32m3/min
式中:
N——掘进工作面同时作业的最多人数,取N=8人
4——每人每分钟的供风量不得少于4m3/min;
5、按风速验算
按最低风速验算
Q掘=V掘×S掘
=9×4.5
Q掘=40.5m3/min
式中:
V掘——巷道中的最低风速,取V掘=9m3/min;
S掘——掘进巷道断面,取S掘=4.5m2;
按最高风速验算
Q掘=240S掘
=240×4.5
Q掘=1080m3/min
式中:
240——掘进工作面允许最高风速;
S掘——掘进工作面断面积,取S=4.5m2;
经计算,采用一台2×5.5KW对旋轴流风机,安设在+314m水平南七石门以北10米的大巷中向工作面正压送风。
Ф500mm的抗静电、阻燃风靠水沟一则悬挂,做到横平竖直,逢环必挂,有破必补,缓慢转弯。
上山内使用Ф300铁风筒送风,风筒吊挂在上山右侧棚角处,风筒口距碛头不超过5米,有效风量180m3/min。
新风路线:
地面→341平硐→314南七石门→11KW局扇→Ф500mm风筒→314八石门→300mm铁风筒→上山碛头。
污风路线:
碛头→上山→314八石门→314七石门回风上山→446南四石门→446南回风巷→主要抽风机。
六、正规循环作业及劳动组织
1、作业方式
实行“三·八”作业制,原则上安排单头掘进,每天分早、中、夜班生产,在施工中定员、定工作量、各工种间要求紧密配合,保证在规定的时间内完成所规定的工作量。
2、人员配备
工种
早
中
晚
备注
搭架工
2
2
2
互相配合进行,班长负责当班安全
打眼工
2
2
2
放炮工
1
1
1
专职放炮员
出渣工
3
3
3
与其它工种交叉进行
合计
8
8
8
瓦检员在外
每班安排作业人员8人,上山每班掘进0.8米,日进2.4米,月进度60米。
3、正规循环作业图表
班次
时间(min)
工序
早
中
晚
78910111213
14151617181920
212223242526
搭平台
60
打眼
210
装药
60
撤平台
60
放炮
30
出渣
360
出渣错班运行
出渣错班运行
出渣错班运行
七、工程质量标准
1、巷道净宽:
巷道中心线每班在打眼前看一次。
中心线至两帮距离不少于设计值30mm。
2、巷道净高:
腰线上下,不少于设计值30mm,不超过设计值50mm。
3、巷道坡度:
石门、绕道的允许误差为±1%。
4、轨道中心线:
每50米内允许偏差±50mm。
5、轨道中心线:
不应超过设计值50mm。
6、道渣及道床:
道床可采用碎石或不易风化,不易自燃的矸石铺设,不得掺有碎末,铺平砸实。
且轨枕下部道渣不得小于10mm,上部必须埋住轨枕高度的1/2—/1/3。
八、安全技术措施
1、每班配备一名专职瓦斯检查员,检查工作面瓦斯浓度,当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业,当回风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止作业,装药前和紧接放炮前,放炮地点20m范围内风流中二氧化碳或瓦斯浓度达到1%时不准装药放炮。
2、每班作业前必须进行敲帮问顶,将巷道两帮和顶部的悬石及活动悬石处理后才许进入工作面作业。
3、炮眼装药量必须按作业规程执行。
未装药部分应用炮泥封顶满,炮泥只许用黄泥,严禁使用煤粉或岩粉兼作。
4、放炮员做引药时,应选择在顶板完好,避开电气设备和导体更不允许在碛头附近进行,。
5、工作面装药前,应将炮眼内的岩粉用压风清除,用木质炮棍细心把药卷装到眼底,不得冲撞或捣实,不得弄错雷管段号不得拉断雷管脚线,有水的炮眼,尤其是底眼,必须用防水药卷或加防水套,以免变潮拒爆。
6、装药联线工作只许由放炮员一人进行,工作面其余人员不得装药联线。
联线时必须将雷管脚线的接头刮净并扭接牢固,装药联线工作应建立岗位责任制,做到定人、定眼、包装、包联并设专人检查。
7、放炮器的钥匙,取下后由放炮员随身携带,不准交与他人。
8、放炮员随身携带放炮器。
9、放炮母线不准小于φ.5mm2,并应是铜芯绝缘胶线,严禁用裸线放炮,放炮前,放炮母线必须扭接短路。
10、放炮距离不小于200m,放炮地点应在工作面的进风流中,放炮后,应等30分钟炮烟散尽后,才准进入工作面。
11、放炮前,班、组长必须派专人在可能进入放炮地点的通路上设置岗哨(314南八石门以南100米,七石门外)。
放炮地点:
设在314南七石门以南100米处。
12、放炮后,必须把放炮母线从电源上摘下,并将其扭结在一起,若通电后不爆,必须至少等15分钟后,取下放炮钥匙,由放炮员才可沿线路检查,找出不响原因。
13、发现瞎炮或丢炮应及时处理,如瞎炮是由于联线不良或联线错误所造成,可重新联线起爆,否则,应距瞎炮0.3米处钻一平行的炮眼,重新装药放炮,严禁手拉或掏挖瞎炮,丢炮可重新联线起爆。
14、坚持“一炮三检制”(装药前检查瓦斯浓度,装药后检查,放炮后检查)和“三人放炮制”(放炮员、班长瓦检员)以及放、炮请示报告制度。
15、当石门进入硫铁矿层时,应报告生产技术科。
16、如工作面有水涌出预兆时,必须坚持先探后掘的原则,并报告生产技术科制定探水措施。
17、上山掘进时,每次开工前,搭架工首先进入工作面,处理好安全后,然后用优质木材搭好操作平台。
当操作工上平台后,再系好安全网,身系保险带,每次放炮前必须撤出平台和安全网放入躲硐中。
其操作平台木材规格;2.0m×0.3m×0.06m两件,备用两件。
18、在操作平台上打风锤前,首先检查平台的安全情况,发现问题应及时处理。
19、操作平台上站人不可超过3人,作业人员必须身系保险带,以免发生平台超载而垮落发生坠落事故。
20、工作面的材料、钎子等物资应在施工中堆放好,以免引起滑落伤人。
21、上、下行人必须和工作面作业人员取得联系,在没有得到工作面人员信号回答同意时,在施工中严禁人员进入上山。
22、上山必须设置“搭脚板和扶手”,“踏脚板”Φ25mm螺蚊加工成“9”字形靠上山左帮底子设置,每隔0.5m设一对,扶手可用压风管代替,在左帮0.7m处打眼插入钎子挂压风管,上山内必须铺设优质尼龙保险绳,作行人上下之用。
23、为防止上山的积矸堵塞上山,每班放炮后的石渣应清除干净,不得存积在上山内。
24、保险绳上端头系在安全桩上,每班作业前必须检查保险绳、保险带、保险网是否有断绳、断股、拉毛、松捻、击伤等现象。
保险绳是否牢固,安全桩是否脱落和松动,发现隐患及时处理,不得有侥幸心理蛮干。
25、用于固定操作平台的“安全桩”,人行的“脚踏板“,必须垂直于上山底板,且插入深度不得小于40cm,“安全桩”、“脚踏板”材质必须是Ф28mm实心铁棒。
26、凡本安全措施未列入的条款,请按《高顶山煤矿操作规程》执行,如本规程与实际有出入时,应及早报告生产技术科,给予及时修改和补充。
27、避灾线路:
1、如遇上山碛头有突水时,碛头作业人员从工作面→+314m岩大巷→四采区人行上山→446井口出井。
2、如遇上山碛头瓦斯灾害时,碛头作业人员从工作面→+314m岩大巷→314井口出井。
3、如遇顶板灾害时,碛头作业人员应迅速撤离到就近的躲身硐内。
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- 314 水平 采区 回风 岩石 上山 作业 规程