CDPSOGPPL0173油气管道工程用感应加热弯管母管技术规格书详解.docx
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CDPSOGPPL0173油气管道工程用感应加热弯管母管技术规格书详解
油气管道工程用感应加热弯管母管技术规格书
TechnicalSpecificationofParentPipeforManufacturingInductionBendforOilandGasPipeline
声明
《油气储运项目设计规定》(CDP)是“标准化、模块化、信息化”设计工作的成果文件,编制过程中,集成了管道建设和运行管理中的经验教训,凝聚了中石油集体智慧,体现了新的管理体制对设计的要求以及当前油气储运建设技术的进步和最新发展。
各单位在工程项目建设过程中,应严格按照CDP确定的建设标准、规定的技术要求,本着优化简化设计,确保操作运行安全,降低工程投资的原则,组织好项目建设,严禁超标建设。
CDP文件由天然气与管道分公司提出并归口管理,在未事先得到天然气与管道分公司的书面同意之前不得向第三方泄露CDP文件的任何部分或全部内容,不得复制、储存或以任何形式和途径(包括电子、复印、翻版或其他形式途径)传输CDP文件的任何部分或全部内容,不得将CDP文件的任何部分或全部内容用于天然气与管道业务范围外的项目。
CDP文件编制单位如以CDP文件为基础申报国标、行标和企业标准,需取得天然气与管道分公司的批准。
各单位不得使用其他单位编制的CDP成果文件相关内容用于申报国标、行标和企业标准。
建设单位与设计承包商、工程承包商、供应商签订合同时,应在合同中明确仅限于在合同规定的工作范围内使用CDP文件,并按照上述要求做好CDP文件的保密工作。
前言
为了加强油气管道工程用感应加热弯管母管的采购过程管理,统一油气储运项目技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准,按照中国石油天然气与管道分公司“标准化、模块化、信息化”工作的要求,特编制本技术规格书。
本油气管道工程用感应加热弯管母管技术规格书包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容:
——第一部分技术条件,为各工程项目通用并统一的技术要求;未经发布单位批准,任何单位或个人不得对该部分进行修改;
——第二部分数据单,为了统一各工程项目实际使用,在工程项目使用中填入用于订货的参数;工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序,经审批后用于订货;
——第三部分技术评分表,为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准,在工程项目使用中,可根据工程项目特点进行调整、修改,修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序,经审批后方可使用。
本技术规格书与《油气管道工程用感应加热弯管母管通用技术条件》CDP-S-OGP-PL-017-2011-2相比主要变化如下:
————本技术规格书按CDP-P-GUP-OP-006-2013-3《CDP技术规格书编制规定》要求,对CDP-S-OGP-PL-017-2011-2《油气管道工程用感应加热弯管母管通用技术条件》的内容和结构进行了修改,并增加了第二部分数据单和第三部分技术评分表。
本技术规格书由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。
本技术规格书组织单位:
中国石油天然气股份公司西部管道分公司
本技术规格书起草单位:
中国石油天然气集团公司管材研究所
本技术规格书主要起草人:
李炎华王鹏齐丽华张伟卫池强黄呈帅刘迎来
吉玲康
本技术规格书评审专家组:
苗承武郭志梅孙悌民马珂彭忍社冯斌张振永
孙立刚王澎苗永保王晓香丁晓军
本技术规格书由中国石油天然气集团公司管材研究所负责具体技术内容的解释。
联系人:
李炎华
联系电话:
029-********
本技术规格书在执行过程中,如有任何意见和建议,请反馈至:
中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司三化工作秘书处
地址:
北京市西城区广安门内大街311号院中国石油管道大厦9层邮政编码100053
联系人:
胡莹
联系电话:
010-********
电子邮箱:
huying_cdp@
中国石油天然气股份有限公司
天然气与管道分公司
CDP
文件编号:
CDP-S-OGP-PL-017-2014-3
第1页共24页
油气管道工程用感应加热弯管母管技术规格书
第一部分:
技术条件
目次
1范围
本文件规定了油气管道工程用感应加热弯管母管的材料、制造、检查、试验及相关的要求,母管所包含的直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管、无缝钢管及高频电阻焊管均选定APISpec5L:
2012PSL2级产品。
按本技术规格书生产的母管适用于制造符合CDP-S-OGP-PL-016-2014-3《油气管道工程用感应加热弯管技术规格书》标准的感应加热弯管。
本文件是对APISpec5L:
2012(第45版)的补充。
本文件应与APISpec5L:
2012(第45版)一起使用。
本文件从第7章开始条文编序与APISpec5L:
2012的条文序号相互对应,本文件的部分条文有适当的增加;凡本文件未叙及的条款及内容均按APISpec5L:
2012的规定执行。
2名词定义
本文件采用APISpec5L的术语和定义,并补充下列定义:
业主:
项目投资人或其委托的管理方。
设计方:
承担工程项目设计任务的设计公司或组织。
供货商:
为业主设计、制造、提供油气管道工程用感应加热弯管母管的公司或厂家。
分包商:
设计和制造分包合同所规定的油气管道工程用感应加热弯管母管的公司或厂家。
技术规格书:
说明向业主提供的油气管道工程用感应加热弯管母管、服务或工艺必应满足的要求,以及验证这些要求所需的程序的书面规定。
油气储运项目设计规定发布的技术规格书——包括技术条件、数据单、技术评分表三个部分。
技术条件:
用于规定油气管道工程用感应加热弯管母管达到的各项性能指标和质量要求的文件。
数据单:
根据各工程项目实际情况,用于描述油气管道工程用感应加热弯管母管的订货参数的文件及表格;应按照建设项目管理程序,经审批后用于订货。
技术评分表:
招/投标过程中的技术组评分标准表格。
专用技术要求:
指项目对油气管道工程用感应加热弯管母管的特殊要求、业主的专门要求、以及需对“技术条件”规定进行修改或调整的内容。
质保期:
供货商承诺的对所供油气管道工程用感应加热弯管母管因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。
业主:
表示业主并包括其代理人、检查人员以及其它被授权的代表。
供货商:
表示按合同提供弯管的制造厂并包括它的设备。
母管:
用于制造弯管的直管。
3总体要求
3.1供货商资质要求
3.1.1供货商证书要求
按本文件供应钢管的供货商应具有APISpec5L会标使用权,且已通过ISO9001质量体系认证或与之等效的质量体系认证。
3.1.2供货商业绩和经验要求
供货商应具有良好的商业信誉和业绩,近三年经营活动中无违法记录。
供应商应提供近三年业绩表,业绩表中所列出的材料应与本工程情况类似。
3.2投标承诺
3.2.1供货商职责
供货商应对材料的设计、制造、和检验以及在不同场所进行的试验负有完全责任。
供货商还应对材料的质量、可靠性、技术服务与相关责任进行承诺,该承诺被认为是合同需执行的内容。
3.2.2提供资料
投标时,供货商在投标技术文件中应向业主提供如下的文件:
a)公正权威机构颁发的相关资质证书;
b)业绩表/跟踪报告;
c)制造、检测时间计划及内容;
d)与设计、制造、测试和检测相关的技术标准规范名称;
e)其它本技术规格书中要求提供的相关技术资料。
f)其它未列出的与本材料有关的标准规范,供货商有义务主动向业主和设计提供。
所有标准规范均应为项目采购期时的有效版本。
3.2.3质量承诺
a)本技术规格书意在指明该材料采购的基本原则和最低要求,并不减轻供货商为其所提供的材料的设计、制造、检查、试验、性能和安全所负的全部责任。
b)供货商应对提供材料的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等做出承诺。
c)由业主和设计方签发的对材料的提议或建议,并不能免除供货商认可本技术规格书的所有要求或履行承诺时的任何责任。
3.2.4进度承诺
供货商所提供的材料,其交货期必应满足招标文件或项目总体进度的要求。
3.2.5其他
a)本技术规格书应结合油气管道工程用感应加热弯管母管技术规格书第二部分:
数据单一起作为招投标的依据。
b)其它未列出的与本材料有关的标准规范,供货商有义务主动向业主和设计提供。
所有标准规范均应为项目采购期时的有效版本。
b)遵循的标准规范
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228
金属材料室温拉伸试验方法
GB/T229
金属夏比摆锤冲击试验方法
GB/T232
金属材料弯曲试验方法
GB/T246
金属管压扁试验方法
GB/T4335
低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
GB/T6394
金属平均晶粒度测定方法
GB/T9445
无损检查人员资格鉴定与认证
GB/T13298
金属显微组织检验方法
GB/T13299
金属显微组织评定方法
GB/T17600.1
钢的伸长率换算第1部分碳素钢和低合金钢
GB17820
天然气
SY/T6577.1
管线钢管运输:
第一部分铁路运输
SY/T6577.2
管线钢管运输:
第一部分内陆及海上船舶运输
CDP-S-OGP-PL-016-2014-3
油气管道工程用感应加热弯管技术规格书
ISO9001
质量管理体系-要求
ISO9712
无损检测-人员资格鉴定与认证
ISO10893-8
钢管无损检测-第8部分:
无缝钢管和焊接钢管
分层缺欠的自动超声检测
ISO10893-9
钢管无损检测-第9部分:
焊接钢管制造用
钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测
APISpec5L:
2012
管线管规范
ASNTSNT-TC-1A
无损检测人员资格鉴定与认证
ASTMA370
钢制产品力学性能试验方法及定义
ASTMA435
钢板直射声束超声检验规范
ASTME45
钢中夹杂物含量的确定方法
4符号和缩略语
按APISpec5L:
2012的规定执行。
5钢管等级、钢级和交货状态
按APISpec5L:
2012的规定执行
6由业主提供的信息。
7.1一般信息
表3补充:
对“表3可接受的PSL2钢管制造工序”补充:
表3-1母管可接受的钢管制造工序。
补充表3-1母管可接受制造工艺和产品规范
管型
外径Dmm
PSL2强度等级
直缝埋弧焊管(SAWL)
≤1422
≥508
≥L245/B
≤L555/X80
无缝钢管(SMLS)
高频电阻焊管(HFW)
螺旋缝埋弧焊管
≤711
≥L245/B
≤L450/X65
≤660
≤610
7制造工艺和材料
8.l制管工艺
补充:
按本文件供货的感应加热弯管母管应采用无缝钢管(SMLS)、直缝埋弧焊管(SAWL)、螺旋缝埋弧焊管(SAWH)、直缝高频电阻焊管(HFW)按表3的要求制造。
8.3材料
8.3.1
补充:
L360/X52强度级别及以上焊管管材应为吹氧转炉或电炉冶炼并经真空脱气、钙和微钛处理的钢制成。
8.3.2
补充:
晶粒度要求
焊管用钢材应为纯净镇静钢,L555/X80和L485/X70强度级别材料晶粒度应为No.10级或更细;L450/X65~L360/X52强度级别材料晶粒度应为No.8级或更细;低于L360/X52强度级别材料晶粒度应为No.6级或更细。
晶粒度评定按GB/T6394(ASTME112)、GB/T4335或业主与供货商双方商定的其它方法进行。
无缝管用钢材应为吹氧转炉或电炉冶炼的纯净镇静钢,晶粒度应为No.6级或更细。
晶粒度评定按GB/T6394(ASTME112)、GB/T4335或业主与供货商双方商定的其它方法进行。
夹杂物级别限定:
钢中A、B、C、D类非金属夹杂物级别限定如表S1所示(按ASTME45A方法检验)。
表S1非金属夹杂物级别限定
钢级
A
B
C
D
薄
厚
薄
厚
薄
厚
薄
厚
L555/X80~
L485/X70
≤2.0
≤2.0
≤2.0
≤2.0
≤2.0
≤2.0
≤2.0
≤2.0
其它
≤2.5
≤2.5
≤2.5
≤2.5
≤2.5
≤2.5
≤2.5
≤2.5
带状组织评定
L555/X80和L485/X70强度级别钢材带状组织评定按附录S规定的方法进行,供货商应提供带状组织评定结果,带状组织评定结果应不大于3级。
L450/X65及以下强度级别钢材带状组织评定按GB/T13299规定的方法进行,供货商应提供带状组织评定结果,带状组织评定结果应不大于3.5级。
8.3.4
补充:
钢管母材不允许补焊。
8.3.6
补充:
表面清洁状态
供货商应保持钢管表面清洁,钢管表面上应无油脂、焊剂和腐蚀物等。
钢管表面不得受Cu、Sn、Pb、Zn等低熔点金属污染。
8.6SAW钢管焊缝
更改为:
SAWL钢管只允许有一条焊缝。
8.7双缝钢管焊缝
双缝钢管焊缝的相关规定不适用。
8.9冷定径和冷扩径
更改为:
钢管扩径计算方法如下:
扩径量=
扩径后外径-扩径前外径
×100%
扩径前外径
8.10钢带/钢板对头焊缝
钢带/钢板对头焊缝的相关规定不适用。
8.l4工艺确认
8.l4.1供货商取得按本文件提供钢管的资格之前应提交制管工艺的详细说明(MPS文件)。
8.l4.2供货商应在投标文件的相关内容中,对本文件所规定的全部技术条款作出明确的响应。
8.l4.3“购货合同”签订后,供货商如果对提交的文件有变动,应立即报告业主认可。
如果不能按时报告并得到认可,则被视为拒绝执行合同的依据。
8.l4.4供货商提供的所有制造工艺文件需要得到业主或业主委托人的签字方可认为有效,否则业主有权拒收供货商提供的所有产品。
8.l5首批检验
正式生产前应按附录Q的要求进行首批检验。
首批检验合格后,方可进行正式生产。
若在签订合同前1年内,供货商有可核实的同强度级别、同管径、同壁厚、同弯曲曲率半径的管道建设工程用感应加热弯管母管产品的供货业绩和完善的首批检验文件资料证明,经业主确认后,可不再重复进行首批检验。
8验收标准
9.2化学成分
9.2.1按本文件供应的L555/X80~L360/X52钢管的化学成分,产品分析结果应符合表5-1要求。
在可焊性满足文件要求的前提下,供货商也可采用本文件规定以外的材料,但其需通过业主的技术认可。
表5-1产品分析要求(wt%)
元素
L555/X80
L485/X70~L450/X65
L415/X60~L245/B
min
max
min
max
min
max
碳a
0.06
0.15
0.05
0.15
0.04
0.15
锰a
1.50
1.85
1.30
1.65
1.0
1.65
磷
-
0.020
-
0.020
-
0.022
硫
-
0.015
-
0.015
-
0.015
硅
0.10
0.42
0.10
0.30
-
0.30
铌
0.025
0.11
0.025
0.08
-
0.05
钒
-
0.06
-
0.06
0.05
钛
-
0.040
-
0.040
0.040
续表5-1产品分析要求(wt%)
元素
L555/X80
L485/X70~L450/X65
L415/X60~L245/B
min
max
min
max
min
max
铜
-
0.50
-
0.35
0.35
铬
-
0.45
-
0.35
0.30
钼
0.15
0.50
0.10
0.30
-
0.20
镍
0.15
1.00
-
0.80
-
0.50
硼
-
0.0005
-
0.0005
0.0005
CEpcmb
-
0.28
-
0.25
0.22
CEIIWb
0.37
0.50
0.35
0.45
0.30
0.40
a碳含量比规定最大质量分数每降低0.01%,则允许锰含量比规定最大质量分数增加0.05%,但对于大于等于B/L245和X52/L360的钢级,最大值不应超过1.65%;对于X60/L415的钢级,最大值不应超过1.75%;对于X70/L485钢级,最大值不应超过1.85%;对于L555或X80的钢级,最大值不应超过1.95%。
b如果碳的质量分数大于0.12%,则CEIIW适用;如果碳的质量分数小于等于0.12%,则CEpcm适用。
9.2.6验收
如果一个熔炼炉次的钢板生产的钢管化学成分不符合9.2的要求,由该熔炼炉次的钢板制造的所有钢管应予拒收。
9.3拉伸性能
9.3.1
PSL1钢管拉伸性能的相关规定不适用。
9.3.2
补充:
管体拉伸性能
轧制态钢管管体和经过弯管热处理模拟试验样管的横向(钢管规格尺寸较小不能加工横向拉伸试样时,可采用纵向试样替带横向试样)拉伸试验结果应符合表7的要求,也可以确保被抽检热模拟样管检验性能合格作为弯管母管合格的验收依据。
焊接接头拉伸性能
在钢管上垂直焊缝截取2个焊接接头拉伸试样,焊缝应位于试样中部。
所取的焊缝样中,1个采用与感应加热弯管生产单位或业主协商后,确认可行的试验方案进行弯管热处理模拟试验,1个保留原焊接状态。
两个焊缝试样拉伸结果均应符合表7要求。
若采用多个分层试样,同一厚度方向上均匀分层矩形样的拉伸强度平均值应大于表3B规定焊接接头抗拉强度最小值,且一组全壁厚分层样中任何一个分层拉伸试样若断在焊缝或熔合线以外的母材上,其单个试样的抗拉强度数值应大于表3B规定抗拉强度最小值的95%(碳素钢)或97%(低合金钢)。
表7 钢管拉伸性能试验要求
管体
焊接接头
钢级
屈服强度Rt0.5
MPa
抗拉强度Rm
MPa
屈强比Rt0.5/Rm
伸长率A
%
抗拉强度Rm
MPa
断裂
位置
min
min
max
min
min
L555/X80
555
625
0.95(允许其中5%
的炉批≤0.96)
按APISpec5L
625
报告
续表7 钢管拉伸性能试验要求
管体
焊接接头
钢级
屈服强度Rt0.5
MPa
抗拉强度Rm
MPa
屈强比Rt0.5/Rm
伸长率A
%
抗拉强度Rm
MPa
断裂
位置
min
min
max
min
min
L485/X70
515
570
0.93
按APISpec5L
570
报告
L450/X65
480
535
0.93
按APISpec5L
535
报告
L415/X60
445
520
0.93
按APISpec5L
520
报告
L390/X56
420
490
0.93
按APISpec5L
490
报告
L360/X52
360
460
0.93
按APISpec5L
460
报告
L320/X46
320
435
0.93
按APISpec5L
435
报告
L290/X42
290
415
0.93
按APISpec5L
415
报告
L245/B
245
415
0.93
按APISpec5L
415
报告
9.4静水压试验
9.4.1每根钢管应进行静水压试验,试验过程中整个焊缝及管体无泄漏,试验后钢管局部管壁应无明显的鼓起。
9.4.2对接管的静水压试验的相关规定不适用。
9.4.3同一规格的钢管应抽取一根钢管进行静水压爆破试验,实际爆破压力值不低于按照APISPEC5L标准计算得出的理论爆破压力值。
在签订合同前3年内,若供货商有可核实的同强度级别、同管径、同壁厚的管道建设工程用钢管产品的供货业绩和完善的首批检验文件资料证明,经业主确认后,可不再重复进行爆破试验。
否则,供货商应书面承诺确保其所提供的同一规格钢管中,任一根钢管所能承受的静水压爆破试验压力最小值不低于按公称尺寸和母材理论抗拉强度最小值计算得出的理论爆破压力值。
9.8夏比冲击试验
9.8.2管体试验
9.8.2.1更改为:
当钢管外径不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm时,应进行夏比冲击韧性试验。
在-20℃温度下进行夏比冲击试验,其剪切面积百分数仅提供数据供参考,夏比V型缺口冲击功应符合表8的要求,也可以确保被抽检热模拟样管检验性能合格作为弯管母管合格的验收依据。
对于非埋地弯管用母管,试验温度应至少比弯管试验温度低5℃。
9.8.2.2
D≤508mm焊接钢管的夏比冲击试验温度的相关规定不适用。
9.8.2.3更改为:
供货商应对焊缝金属和焊缝热影响区进行-20℃夏比V型缺口冲击试验。
其夏比冲击功应符合表8的要求,并提供剪切面积试验数据,也可以确保被抽检热模拟样管检验性能合格作为弯管母管合格的验收依据。
表8-20℃下夏比冲击韧性要求(10mm×10mm×55mm)
位置
强度级别
夏比冲击剪切面积SA%
夏比冲击功
J
单个试样最小值
三个试样平均值
单个试样最小值
三个试样平均值
管体
母材
≤L555/X80
≥L360/X52
报告
报告
100
≥135
≤L320/X46
≥L245/B
报告
报告
60
≥80
焊缝及
热影响区
≤L555/X80
≥L485/X70
报告
报告
60
≥90
≤L450/X65
≥L360/X52
50
≥70
≤L320/X46
≥L245/B
40
≥50
9.8.3钢管焊缝和HAZ试验
如果业主和供货商协议更低的试验温度,每个钢管焊缝和焊缝热影响区夏比冲击试验结果应满足表8的要求。
9.9DWT试验
DWT试验的相关规定不适用。
9.10 表面状况,缺欠和缺陷
9.10.5 几何尺寸偏差
9.10.5.3焊缝两侧各50mm弧长范围内局部区域与钢管理想圆弧的最大径向偏差(噘嘴)不得大于1.5mm。
9.10.6硬块
补充:
对钢管管体、焊缝和热影响区进行维氏硬度测定,最大允许硬度值应满足表9要求:
表9钢管管体、焊缝和热影响区最大允许硬度值要求
强度级别
允许硬度值
L555/X80
≤285HV10
L485/X70
≤265HV10
L450/X65
≤250HV10
L415/X60~L245/B
≤240HV10
9.11 尺寸,质量和偏差
9.11.3 直径,壁厚,长度和直度偏差
9.11.3.1 钢管外径的允许偏差为+0.5%D~-0.15%D,但钢管外径
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