大斜坡多屋脊屋面水泥瓦多层嵌固施工工法.docx
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大斜坡多屋脊屋面水泥瓦多层嵌固施工工法
大斜坡多屋脊屋面水泥瓦多层嵌固施工工法
1前言
大斜坡多屋脊屋面水泥瓦多层嵌固施工工法,是一种在斜坡率为57%的多屋脊复杂造型坡屋面上采用多层嵌固、杜绝防水层疲破坏的屋面水泥瓦施工方法。
因其施工工艺可靠、防水性能好、瓦屋面整体结构层高安全性、绿色环保施工等特点,在各类坡度较大瓦屋面均有良好的适用性。
华建建设发展有限公司承建的太杏(挂)2017-1-F号地块项目(府学苑)工程,屋面采用坡屋面结合平屋面的形似,坡屋面采用水泥瓦屋面,最大斜坡率57%。
针对大斜坡率的瓦屋面施工技术难点,项目技术团队开展攻关,通过在结构屋面板浇筑过程中设置水平钢丝隔离网同时减小混凝土塌落度的方法来避免混凝土浇筑过程中的下滑位移,以确保混凝土浇筑后斜坡控制率的质量符合标准;通过在结构板内预埋短钢筋固定持钉层内的钢筋网片,避免持钉层混凝土浇筑过程中的下滑,解决了持钉层与结构板的结合不牢固的问题;通过在结构板预埋短钢筋穿卷材层位置增加聚氨酯防水涂料层来消除防水层的渗漏隐患。
为今后类似屋面的施工提供了施工技术、施工工序上的新思路。
通过对成功施工经验进行总结提炼,形成工法1部,培养技术人员3人;为今后类似大斜坡率的多屋脊复杂造型屋面的施工项目施工提供借鉴,推广应用前景广阔。
2工法特点
2.0.1本工法对坡屋面水泥瓦屋面的施工进行全面、具体的阐述,适用性和可操作性强,安全可靠度高,施工便捷,能有效保证施工质量,实施效果好。
2.0.2本工法所应用工程的屋面坡度较大而且屋脊较多,汇(分)水线复杂,可以应对各种复杂造型的水泥瓦屋面工程施工。
2.0.3本工法能有效避免斜屋面结构板混凝土浇筑过程中的质量通病,同时保证持钉层的浇筑质量,为水泥瓦面层提供一个质量可靠的安装基层。
2.0.4本工法能有效避免结构板预埋锚筋穿防水层部位渗的漏风险,在提升水泥瓦屋面各面层牢固性的前提下确保水泥瓦屋面的防水性能。
3适用范围
适用于各种水泥瓦屋面工程施工。
4工艺原理
本工程斜屋面最大斜坡率为57%,设计采用干挂法进行水泥瓦施工。
结构屋面板施工完毕后在其上分层施工保温层、找平层、防水层、隔离层和持钉层然后再进行水泥瓦屋面施工。
由于屋面板斜坡率较大,混凝土结构板施工过程中为防止混凝土下坠影响浇筑质量,需减小混凝土塌落度同时在模板上设置分仓隔离网。
结构板表面按照1000*1000间距预埋短钢筋,短钢筋伸至持钉层内,与持钉层钢筋网片绑扎固定,可起到加固混凝土持钉层,防止其下滑移位的目的。
屋面造型复杂,多屋脊交汇,施工时需严格控制屋脊线,保证屋脊线准确、顺直、美观。
持钉层作为挂瓦条的安装固定面层,木质挂瓦条按照设计间距用水泥钉安装在持钉层上,平板水泥瓦上端设置有圆孔,螺丝钉穿过圆孔将水泥瓦固定在木质挂瓦条上。
汇(分)水线部位的脊瓦及沟瓦采用水泥砂浆安装固定在平板水泥瓦表面。
5工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
水泥瓦坡屋面施工工艺流程可分为基层各面层施工和屋面瓦面层施工两部分,具体施工工艺流程图如下:
图5-1施工工艺流程图
基层各面层营造做法如下:
1.屋面结构板:
钢筋混凝土板内预埋锚筋10@1000×1000,深入持钉层30mm;
2.保温层:
挤塑聚苯板,500宽岩棉带防火隔离带;
3.找平层:
20厚1:
2.5水泥砂浆找平层(内衬φ1@20φ20钢丝网);
4.防水层:
3+3厚SBS改性沥青防水卷材(Ⅱ型长纤聚酯胎);
5.隔离层:
满铺0.4厚聚氯乙烯薄膜隔离层;
6.持钉层:
40厚C20细石混凝土持钉层,内配φ6@200双向钢筋网;
7.水泥瓦面层。
5.2操作要点
5.2.1钢筋混凝土屋面板施工
由于坡屋面结构板斜坡率较大,最大部位斜坡率达57%,混凝土结构板浇筑质量不易保证,施工中需遵守如下操作要点:
(1)严格控制混凝土塌落度
一般情况下,使用汽车泵泵送混凝土的话,混凝土的坍落度大于等于120mm,以便于泵送。
本工程的屋面坡度较大,如果用190mm坍落度的混凝土浇筑的话,上部混凝土会由于重力作用下流淌至下部,无法进行浇筑及振捣;如果采用110mm~130mm坍落度的混凝土浇筑,是可以控制混凝土的流淌趋势,但是现在天气炎热模板表面温度太高,混凝土中水分蒸发太快,不利于混凝土收面;结合工程实际经验,最终确定混凝土的坍落度为160mm(±20mm),并配置动力十足的泵车,而且在混凝土拌合物中掺加了少量的减水剂等外加剂来确保混凝土的和易性,便于屋面浇筑施工。
(2)控制粗骨料粒径
本工程屋面板的厚度为120mm、130mm、150mm等几种规格,在双层钢筋之间有70mm~100mm的间隙,石子的粒径太大,容易卡住,不利于混凝土的浇捣密实;如果为了浇捣密实,采用的石子粒径太小,可能会影响混凝土的强度。
在混凝土浇筑之前,严格控制石子的粒径为5mm~40mm,不得大于40mm;每次浇筑混凝土至上层钢筋面即可;同时在个别几车的粗骨料中掺加不大于20%的瓜子片,这样的话,用于收头刮平,在一定程度上确保了实体质量和感官质量。
(3)设置钢丝网片及钢筋头控制混凝土下滑和板厚
坡屋面混凝土在单面模板上施工,主要是靠混凝土自身的凝结力、模板面的摩擦力和钢筋网的张拉阻力来限制,至混凝土硬化成型后不再沿斜面下滑;在混凝土振捣时如果摩擦力不足以抵消混凝土的下滑力,那么在混凝土的初凝前,缓慢位移的持续发生易导致混凝土的不密实、内伤,从而导致渗漏;所以控制混凝土在浇筑过程中的下滑是确保屋面混凝土质量的重点。
本工程在屋面浇筑混凝土之前,每隔1米左右设置一道平行于屋脊的钢丝网,钢丝网位于上层钢筋与下层钢筋之间,钢丝网的网眼大小不大于20mm。
图5-2钢丝网片布置示意图
屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后,由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边处得混凝土标高,并在焊工的配合下用钢筋头来标识混凝土面的标高,钢筋头固定在已经绑扎好的梁板钢筋上,钢筋头上必须做好混凝土面标高的标记,标识间距不大于4m,在屋脊端部和阴阳角处均需设置。
标高控制钢筋设置完后用板厚来校核导轨是否设置准确,屋面板厚120mm~150mm,最大偏差不得超过4mm。
(4)控制振捣方式与浇筑流程
坡屋面板浇筑采用点振法施工,点振法就是用振动棒垂直于模板面对屋面混凝土进行振捣的一种施工方法。
主要优点一是振动面积小,能一步振动到位可提高混凝土的密实性;二是振捣所需的时间短,每点振动时间约10秒左右,减少了混凝土流失。
必须控制好混凝土振捣时机和振动时间,宜在布料初步铲平后隔一段时间,使混凝土获得初步沉实,再进行振捣。
振捣屋面梁应“快插慢拔”保证振捣密实。
屋面斜板厚度较薄,振捣宜“密布、浅插、快速移动”即振捣时插入深度不宜过大,约为1/2板厚左右,振点须紧密,约200~300mm左右并适当加快振捣速度。
这样一方面可保证楼板振捣密实,另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。
振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜,并注意观察混凝土下滑流淌情况,以流淌的混凝土盖住了板面筋上层钢筋为宜。
点振后用铲子再进行一次修平,再用平板振动器从下往上振捣一次,最后使用2m刮杠配合木抹子整平及压实,向上平行推进,斜面拉线用厚度控制尺控制厚度。
混凝土的浇筑顺序同楼板的浇筑相同,为先浇墙,随后是梁,最后是板及檐口;而板的浇筑顺序为自下而上,先屋檐后屋脊;钢丝网和导轨已经将屋面分成了若干个分区,先浇筑最下部分区,经振捣后浇筑上一个分区;以屋脊为中心,两侧同时进行,到屋脊位置合拢。
布料顺序如下图:
图5-3混凝土布料顺序示意图
浇筑混凝土过程中,屋面工程属于重点工程应安排专职人员观察模板、支撑、钢筋等的情况,当发现有变形、移动时,及时采取相应的措施处理。
(5)混凝土二次收光、压实消除干缩、塑性收缩产生的表面裂缝
第二遍压光:
在压平头遍之后,混凝土凝结至人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。
要求不漏压,密实、表面平整。
第三遍压光:
混凝土终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印但不下陷时,而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光,压光应在终凝前完成。
(6)坡屋面成型控制
为保证坡屋面整坡面的平整度、标高,消除浇筑带间控制点的误差和混凝土自重下坠的影响。
要严格按照标高多方向、多点拉线控制混凝土面标高,可由坡顶两角向屋脊拉通线,屋面棱角用线调整顺直,用3.0m靠尺检查整坡的平整度。
(7)合理安排浇筑时间
应做好施工安排,浇筑时间应尽量避开大风、高温天气,赶在夜间或如凌晨、傍晚等气温较低时进行,避免在日最高气温时浇筑混凝土。
在高温干燥季节,晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小,且可在接近日出时终凝,而此时的相对湿度较高,因而早期干燥和开裂的可能性最小。
(8)混凝土养护
加强混凝土养护控制,特别是7天内的早期养护,保持混凝土表面湿润状态,严禁养护期间上人和在其上进行其它作业。
5.2.2保温层施工
(1)铺设保温板之前需进行定位,由于屋面屋脊造型复杂,施工时必须保证屋面阴阳角顺直美观。
施工前按照水平屋脊线弹出保温板铺设的水平控制线,斜屋脊部位根据保温板厚度放样出保温板交汇线。
4、挤塑板铺设
(2)根据控制线和交汇线,按照从下至上顺序排列,从坡屋面的根部开始向上铺设,按水平顺序,上下错缝,错开长度约为整板长度的二分之一,阴阳角部位保温板要错缝铺设,保温板可依据实际尺寸裁切,但切口必须与板面垂直,保温板最小尺寸不小于300mm。
(3)檐口设置500mm宽防火隔离带,保温采用岩棉板施工,铺设方法同挤塑板。
与挤塑板连接部位接缝填实。
5.2.3找平层施工
(1)找平层施工前,主体或保温层应检查验收完毕,并办理隐检手续。
(2)铺设找平层之前需将屋面板表面的松散杂物清扫干净,突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。
可适当洒水湿润基层,利于基层与找平层的结合。
(3)冲筋、贴饼定标高时按1.5m间距贴灰饼,然后按流水方向以间距1.5m冲筋。
(4)砂浆铺设按分格块进行,压入钢丝网,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,用铁抹子压光,待浮水沉失后,以人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可。
(5)找平层做至女儿墙顶,所有阴阳角均抹成圆弧形,圆弧半径R=50mm。
(6)找平层按每6m设置10mm宽分格缝。
(7)找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,养护期为7天,经干燥后铺设防水层。
5.2.4防水层、隔离层施工
(1)冷底子油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。
同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点,再进行大面积的涂布。
屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍,不得有流淌和堆积现象。
涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%,底油总厚度不得小于3mm。
在底油实干前,不得在防水层上进行其它施工作业,不得上人和堆放物品。
(2)檐沟、天沟与屋面交接处、水落口、伸出屋面管道根部等部位,需按要求设置卷材附加层;屋面找平层分格缝等部位,设置卷材空铺附加层,其空铺宽度不宜小于100mm。
(3)穿防水卷材短钢筋防水做法:
本工程设计屋面板上预留φ10钢筋,间距1000mm×1000mm,穿过防水卷材与持钉层中钢筋网片连接,钢筋穿过防水卷材的孔洞存在渗漏水隐患,需重点处理。
本工程采用在卷材层上、下面以钢筋为中心各涂刷聚氨酯防水涂料的方式对卷材孔洞进行密封处理,上下各涂刷直径100mm,厚度1.5厚圆形,施工时紧密压实卷材,排出卷材与聚氨酯之间空气,使卷材与防水涂料紧密结合。
持钉层混凝土施工时,采取避免预留钢筋扰动的措施。
(4)细部防水节点做法
图5-4檐沟顶及挑檐防水节点详图
图5-5出屋面烟风道防水细部做法
图5-6出屋面圆管防水细部做法
图5-7雨水口防水细部做法
5.2.5持钉层施工
(1)混凝土持钉层施工工艺流程:
基层处理→钢筋网绑扎→挂基准线→浇筑细石混凝土→养护
(2)持钉层施工前,应将找平层表面清扫干净,检查找平层平整度、坡度和完整性。
铺贴0.4厚聚乙烯薄膜隔离层。
(3)钢筋网应符合设计要求,Φ6@200双向钢筋网,保护层不小于10mm。
搭接处用18号镀锌钢丝绑扎,并与屋脊处Φ10钢筋头绑牢。
在钢筋网上加设足量混凝土垫块用以保证保护层厚度大于10mm。
(4)坡屋面浇筑混凝土时应适当降低其坍落度,要求浇筑细石混凝土时拉通线控制浇筑厚度,边浇注边振捣,泛浆后用铁抹子压实抹平,并要保证保护层的设计厚度和坡度。
铺设混凝土时必须保证钢筋间距及位置的准确。
(5)细石混凝土持钉层施工按照规范每4m设置分隔缝,缝宽10mm,可用模板条或聚苯板条填嵌在混凝土中,待终凝后启出。
与屋面突出物相连处预留30mm宽缝隙,下一步防水层施工前分格缝内填聚氨酯密封膏。
(6)细石混凝土收水初凝后,用铁抹子第二次压实抹光,要求做到表面平光,不起砂、起皮无抹板压痕位置,抹压时,不得撒干水泥。
待砼终凝后,必须立即进行养护,养护时间不少于14天,养护期间禁止踩踏或在上继续施工。
(7)为增加持钉层的稳定性,结构板屋脊位置预埋一排φ10锚筋,要求预埋钢筋水平间距1000mm,预埋锚筋应伸出防水层30mm,预埋钢筋顶部需弯成弯钩与Φ6@200×200双向钢筋网绑扎固定,一同浇筑入细石混凝土持钉层并确保不露头。
5.2.6基层清理
瓦屋面施工前需满足底层营造做法施工完毕,包括保温层、找平层、防水层、保护层等面层。
持钉层混凝土面层应平整干净,对表面局部不平整的部位可采用1:
2.5水泥砂浆找平处理。
图5-8局部不平处修补找平
5.2.7定位弹线
(1)定位弹线放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线,还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸,通过计算,得出屋面瓦所需的实际用量,并弹出每行瓦及每列瓦的位置线,便于瓦片的铺设。
(2)为保证屋面达到三线标齐,应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦,大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。
(3)梯形和三角形的屋面,瓦的摆放原则相同,先由下而上逐排进行大面瓦铺设,再对屋脊交接处的瓦进行弹线、裁切、摆放。
图5-9屋面瓦的排瓦示意
5.2.8顺水条、挂瓦条安装
水泥瓦屋面顺水条、挂瓦条安装及水泥瓦固定节点详图如下图所示:
图5-10水泥瓦屋面顺水条、挂瓦条安装及水泥瓦固定节点详图
(1)将20×40木制顺水条用5cm钢钉钉在持钉层上,钢钉间距300,顺水条的间距500mm。
(2)檐口第一根挂瓦条,要保证瓦头出檐(或出封檐板)外50-70mm,上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm,屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条,要保证挂瓦后,两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时,脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。
(3)挂瓦条断面为20×40,挂瓦条必须平直(特别要保证挂瓦条上边口的平直),挂瓦条间距300mm,钉挂瓦条时,要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致,为保证尺寸准确,可在一个坡面两端,准确量出瓦条间距,通长拉线钉挂瓦条。
(4)在檐口处挂瓦条应高于后面的挂瓦条20mm,才能使第一排瓦撑起,与其上面的瓦呈一平面,固定挂瓦条必须大于710牛顿/延米的上掀强风载荷。
图5-11顺水条安装
5.2.9水泥瓦安装
(1)主瓦安装由檐口部位向上逐排安装,自左向右方向进行,第一排瓦出檐口50~70mm,上排瓦压下排瓦,每块平瓦上端用3㎝不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上,与左边、下边两块瓦落槽密合。
随时注意瓦面、瓦楞垂直,不符合质量要求的瓦不能铺挂。
(2)为保证瓦的平整顺直,应从屋脊拉一斜线到檐口,即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚,顺次与第二排的第二张瓦,第三排的第三张瓦,直到檐口瓦的右下角,都在一直线上,然后由下到上依次逐张铺挂,可以达到瓦面顺直,整齐美观。
瓦的搭接应顺主导风向,以防漏水。
檐口瓦应铺成一条直线,天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。
整坡瓦要平整,排列横平竖直,无翘角和张口现象。
(3)块瓦的横向搭接(包括脊瓦的搭接)应顺年最大频率风向,并且满足所选瓦材横向搭接构造要求。
块瓦的纵向搭接应按上瓦前端紧压下瓦尾端的方式排列,上下行瓦的左右拼缝应相互错开并落槽密合,搭接长度必须满足所选瓦材的应搭接长度。
(4)主瓦安装要求带线施工,第一排的瓦头位应用挂瓦条垫高,要求与后面的瓦保持同一平面,操作时可用两片瓦放在其上面,排一下看是否过高或过低,操作时按线施工,保持瓦面清洁,做到横平、竖直、斜成线。
如下图:
图5-12主瓦铺设效果
(5)有沟部位先贴好沟瓦,沟瓦两侧设置通长木条,沟瓦嵌于木条间。
沟瓦两侧主瓦与沟瓦搭接长度不小于5cm,搭接范围底部用钢丝网水泥砂浆座浆。
沟瓦铺贴要求出檐,且与主瓦一致,瓦下用灰座实,呈一直线。
节点图如下:
图5-13沟瓦铺设示意
图5-14沟瓦铺设效果
(6)挂平脊、斜脊脊瓦时,应拉通长线,铺平挂直,扣脊瓦时用水泥砂浆铺座平实。
脊瓦坡口和脊瓦与平瓦之间的缝隙处,用聚合物水泥砂浆嵌严刮平,脊瓦与平瓦的搭接每边不小于50mm;平瓦的接头口要顺主导风向,以防漏水;斜脊的接头口向下,即由下向上铺设,平瓦与脊瓦的接头部位要用麻聚合物水泥砂浆封严。
铺好的平脊和斜脊平直,无起伏现象。
屋脊两侧主瓦同时向屋脊处铺装,到达屋脊处安装脊瓦,脊瓦压在两侧的主瓦上,内部用聚合物水泥砂浆填实,主瓦伸入脊瓦内长度不小于50mm。
节点图如下:
图5-15脊瓦铺设示意
(7)主瓦铺装遇突出屋面结构或女儿墙时,主瓦与立面结构相交位置使用用1:
3水泥砂浆填缝并抹泛水,泛水宽度不小于50mm,高出两侧屋面瓦高度,做出坡度排出屋面积水。
图5-16水泥瓦与突出屋面结构部位处理
(8)檐口部位金属泛水板压在顺水条下,用水泥钉或射钉固定,钉距500mm。
5.2.10修整验收
(1)施工完成后进行淋水2小时,检查是否出现渗漏现象。
(2)由施工单位先进行自检,自检合格后报总包、监理及建设单位单位验收。
(3)做好屋面工程验收资料的整理工作。
6材料与设备
6.1工程材料
主要材料:
水泥瓦、木质顺水条、木质挂瓦条、水泥砂浆、水泥钉、木螺丝等。
6-1主要材料尺寸型号表
序号
名称
型号
外观
用途
1
水泥瓦
(平瓦)
420*332
大面铺设
2
水泥瓦
(脊瓦)
长度420mm
单面宽度150mm
屋脊、斜脊铺设
3
水泥瓦
(沟瓦)
420*332
汇水位置铺设
4
木质挂瓦条、顺水条
20*40mm
安装
水泥瓦
注:
以太杏(挂)2017-1-F地块项目为例。
6.2机具设备
6-2主要机具设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
用途
1
塔吊
TC6012
台
2
垂直运输
2
手持切割机
SQ50
套
5
水泥瓦切割
3
木工手锯
MJ201
台
10
挂瓦条切割
4
手电钻
12~20mm
台
10
现场打孔、拧螺丝
5
榔头、抹子等
GJ40
台
1
钢筋加工
注:
以太杏(挂)2017-1-F地块项目为例。
7质量控制
7.1质量标准
类别
编号
名称
备注
主
要
规
范
规
程
依
据
GB50300-2013
建筑工程施工质量验收统一标准
国标
GB50207-2012
屋面工程质量验收规范
国标
GB50693-2011
坡屋面工程技术规范
国标
GB50870-2013
建筑施工安全技术统一规范
国标
12J5-(DBJT29-18-2012)
坡屋面
图集
太杏(挂)2017-1-F号地块项目(府学苑)工程施工组织设计
本工程设计施工图
建筑施工手册(第五版)
7.2质量控制措施
现场应严格落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底,交底要具体,能起到指导施工作用。
先进行样板段施工,待样板段施工完毕经过监理方、业主方验收通过后方可开始大面积展开施工。
要严把材料关,进场材料必须符合设计和有关规范规定要求,并按要求作复试,不合格材料不得使用。
建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,加强质量验收环节控制,特别是专职检查员验收这一环,做到严格把关。
并有完整的检查记录。
每道工序完成,应经监理单位检查验收,合格后方可进行下步工序的施工。
7.2.1钢筋混凝土屋面板施工质量控制措施
(1)钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度,垫块间距适当,使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。
(2)浇捣楼面应提倡使用托板或刮尺抹平,屋脊要使用平直、厚度符合要求模具定位,混凝土达到1.2Mpa才允许在混凝土上操作。
(3)混凝土终凝后立即进行淋水养护,高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
(4)钢筋垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力,承托较大的钢筋垫块中应加钢丝增强,垫块制作完成应浇水养护。
7.2.2保温层施工质量控制措施
(1)水平控制线和斜屋脊交汇位置的控制线要放样准确,铺贴保温板时严格按照控制线进行。
(2)保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设,铺平垫稳,标高正确。
(3)保温板裁切要规范,切口必须垂直于保温板平面,特别是斜屋脊交汇线位置、出屋面风井管道根部,保温需切割准确。
(4)防火隔离带位置的岩棉板铺设要和聚苯板相同要求,两者交接位置需接缝平直,缝隙不得过大。
7.2.3找平层施工质量控制措施
(1)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均做成圆弧形,且整齐平顺。
(2)水泥砂浆找平层平整、压光、密实,不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面
等缺陷。
(3)水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距(纵、横两个方向均不大于6m)符合设计要求。
(4)屋面找平层表面平整度偏差应小于5mm。
7.2.4防水层施工质量控制措施
(1)卷材铺贴应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。
(2)热熔法施工时,不得过分加热或烧穿卷材。
卷材表面热熔后立即滚铺卷材,滚铺时应排卷材下面的空气,使之平展,并应辊压粘结牢固。
卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青。
(3)防水施工过程中如遇雨天,禁止施工,并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡,避
(4)免淋雨、受潮;雨后要将基层凉晒三至四天,并进行基层含水率试验,符合要求后方能继续进行防水层施工。
7.2.5持钉层施工质量控制措施
(1)持钉层应平整、干燥,细石混凝土持钉层不得有疏松、开裂、空鼓等现象。
表面平整度误差不应大于5mm。
(2)要求在浇筑细石混凝土持钉层时,严格控制该持钉层厚度不得低于设计要求的40mm,否则在安装顺水条时可能因为保护层厚度不够而造成渗漏水隐患。
(3)为防止持钉层浇筑过程中发生下坠滑动,结构板上的预埋短钢筋需要严格按照设计间距及长度留置,短钢筋伸入持钉层内部,钢筋网片与预埋短钢筋绑扎牢固,选用合适的保护层垫块,确保钢筋网片位于持钉层中部,起到对持钉层混凝土的固定作用,同时选用的细石混凝土可适当减小塌落度,减小流动性。
7.2.6屋面瓦挂瓦施工质量控制措施
(1)采用的木顺水条、木挂瓦条均应作防腐、防火和防蛀处理。
(2)屋面瓦不得有缺角(边、瓦抓),砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。
铺设后的屋面不得渗透水(通过淋水2h检查)。
(3)挂瓦应平整,搭接紧密,横平竖直,檐口瓦出檐尺寸一致,檐口平直整齐。
7.3成品保护措施
(1)屋面变形缝、水落口、檐口等处,施工中应进临时堵塞和挡盖,以防止杂物进入,施工完后将临时堵塞和挡盖清除,保证管口畅通。
(2)选取的水泥钉要严格满足方案要求,防止刺穿
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