海王水力旋流器.docx
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海王水力旋流器.docx
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海王水力旋流器
*金属矿山用水力旋流器*
海王公司生产的"海王"牌水力旋流器已广泛应用于黑色金属矿山、有色金属矿山的选矿工艺中。
在铁矿、铜矿、金矿、镍矿等金属矿山的闭路磨矿分级、开路分级等单元操作中,提高了选厂金属回收率,增加了台时处理能力,提高了选厂的经济效益。
根据磨矿处理量的要求,对溢流细度的要求和沉砂浓度的要求,正确选择适合规格及型号的旋流器,是能否达到最优化工作条件的前提。
海王公司生产的旋流器溢流管、底流口已系列化,对设计选型及现场调试带来较大的便利。
海王公司生产的旋流器已运用到选厂下列作业中:
1、选矿厂闭路磨矿循环及不同产品的再磨循环中的检查分级、预先分级和控制分级;
2、溢流和返砂分别再选时的分级;
3、为抛掉恶化选别过程细粒矿泥而进行的脱泥;
4、为节省药剂耗量而在浮选前的脱药;
5、脱泥的同时进行产品的浓缩或为了得到较浓的过滤机给料以便提高其处理能力而进行的浓缩。
闭路磨矿分级
闭路磨矿的水力旋流器是为获得规定粒度的磨矿产品的统一"磨矿机-分级机"机组的一个组成部分。
闭路磨矿中水力旋流器的作用,一方面使规定粒度的产品进入溢流,而另一方面则是保持磨机在总负荷量、负荷的粒度组成和固体含量等各方面都达到最佳规范。
根据处理能力不同、所要求的细度不同,海王公司给用户提供Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等单机、并联机组或串联机组。
"海王"牌旋流器已广泛应用于一段磨矿、二段磨矿、精矿再磨分级作业中,得到良好的效果。
闭路矿用旋流器
精矿再磨用旋流器
尾矿充填与筑坝
选矿厂尾矿送往尾矿库,尾矿中小于37μm的细砂不宜作为尾矿筑坝的材料。
使用旋流器分级后,粗粒尾矿留在坝体部位,细粒级向尾矿池的尾部运动,细粒矿浆在流动过程中也自然分级,稀而细的尾矿流动过程中也自然分级,在尾矿库的尾部则有一段是澄清水区,可作为回水利用。
全尾充填工艺中,使用旋流器预分级浓缩,使大部分粗颗粒预先分离下来,降低后续过滤机的负荷,能达到较佳效果。
使用旋流器完成筑坝与充填作业,可以解决尾矿坝坝体漏矿、滩面塌陷、外排水超标等问题,可取得明显的经济效益和社会效益。
尾浆浓缩与澄清
矿浆浓缩与澄清
利用旋流器的离心分离作用,将矿浆中的固体颗粒从液相中脱离出来,从而完成料浆的浓缩或澄清作业。
国外有使用旋流器代替浓密机的成功先例。
海王公司曾在铁矿、金矿、钼矿等金属矿山中利用旋流器预浓缩,溢流进浓密机,旋流器的底流和浓密机的底流可以达到几乎相同的浓度。
这样便大大降低了浓密机和过滤机的负荷。
但浓缩型与澄清型旋流器在作业目的的不同,在结构上也有所不同。
浓缩型旋流器要求有足够高的底流浓度,澄清型旋流器要求有足够
*非金属矿山用水力旋流器*
除砂旋流器
非金属矿湿法选矿工艺中,原矿经捣浆分散后,浆液中含有一定量的石英砂或杂质,因此除砂与除杂是超细分级的前提。
使用水力旋流器进行除砂作业将显示出较大的便利。
根据原矿杂质含量、粒度分布、处理能力等情况确定使用旋流器的型号及规格。
目前较为常用的除砂旋流器规格有Φ350、Φ300(分离粒度为200目),Φ150、Φ75(分离粒度为325目),Φ50(分离粒度为600目)。
但由于原矿性质不同,有时往往采用几种设备或几种规格不同的旋流器串联方能达到工艺要求。
超细分级旋流器
用于微细颗粒的分级时,一般选用Φ10-Φ50mm聚氨酯旋流器。
用于超细分级的旋流器带有较大的圆柱体部分和小的锥角部分,采用聚氨酯材料制作,使其耐磨性能良好且无有色体污染。
由于旋流器直径较小,单台旋流器处理能力较小,一般并联成组。
*煤炭*
三产品重介质旋流器
原理
三产品重介质旋流器是由一台圆筒型旋流器与一台筒锥结合型旋流器串联而成。
筒型旋流器呈10°~30°倾斜放置,在上部与筒-锥型旋流器相串接。
分选是从低密度进行,低密度的煤由第一段筒型旋流器的下部溢流管排出,中间产品由上部排出,沿切线方向进入第二段筒-锥型旋流器,在该处获得最终中煤和矸石。
从三产品旋流器的第一段不仅可以得到质量高的精煤和稀的重介质,从而可有效地提高第二段的分选密度。
特点
三产品重介质旋流器可用一种原始密度的悬浮液可选出三种产品。
具有入料粒度上限高、处理能力大、分选效率高的特点。
使用无压给料大大简化了选煤厂的工艺配置,设备费用及投资及厂房投资均可大幅度降低。
适用范围
高硫、较难选、难度和极难选原煤
有压给料主要技术特征
规格
直径(mm)
处理能力
T/h
入料粒度
mm
入料压力
MPa
介质循环量M3/h
一段
二段
YTMC500/350
500
350
35-50
≤25
0.06-0.10
150-180
YTMC600/400
600
400
50-80
≤30
0.10-0.12
190-300
YTMC710/500
710
500
70-120
≤50
0.12-0.15
285-400
YTMC850/600
850
600
120-180
≤60
0.13-0.17
400-540
YTMC900/650
900
650
165-220
≤65
0.15-0.20
500-700
YTMC1000/710
1000
710
180-250
≤70
0.15-0.22
660-950
YTMC1200/850
1200
850
280-400
≤80
0.18-0.30
800-1200
YTMC1400/1000
1400
1000
390-550
≤100
0.25-0.30
1200-1800
无压给料主要技术特征
规格
直径(mm)
处理能力
T/h
入料粒度
mm
介质压力
MPa
介质循环量M3/h
一段
二段
WTMC500/350
500
350
35-50
0-30
0.04-0.06
130-150
WTMC600/400
600
400
50-80
0-40
0.05-0.06
150-250
WTMC710/500
710
500
70-120
0-50
0.06-0.08
260-350
WTMC850/600
850
600
120-160
0-60
0.08-0.10
400-650
WTMC900/650
900
650
160-200
0-70
0.10-0.12
500-700
WTMC1000/710
1000
710
180-230
0-70
0.12-0.15
550-750
WTMC1200/850
1200
850
290-400
0-80
0.20-0.25
800-1200
WTMC1400/1000
1400
1000
390-550
0-90
0.25-0.35
1200-1800
两产品重介质旋流器
工作原理
在重介质旋流器中的煤与矸石受重力与离心力的作用,当颗粒密度大于悬浮液密度时,所受作用力方向与离心加速度方向相同,颗粒在旋流器介质中做离心运动,集中在外层。
由于干扰下沉作用,紧贴器壁的是大矸石,其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动的矸石带,当矿浆到达锥体部分时离心力急剧增加,形成明显颗粒带。
当颗粒密度小于悬浮液密度时,颗粒在旋流器中作向心运动,并集中在旋流器的中心轴附近,呈螺旋运动形成中煤和精煤带。
当煤浆运动到溢流管时,精煤和中煤被压向溢流管,在此处由于溢流管底部的涡流作用发生了二次分选。
精煤煤流沿溢流管排出,中煤和矸石将旋流,中煤带在轻颗粒与重颗粒间起隔栅作用,该处可使灰分较低的中煤向底流口运动而作为尾煤排出或随精煤沿溢流管排出。
有压给料两产品重介质旋流器具有结构简单、操作方便、处理能力大、分选效率高的特点。
适用范围
对不同原煤有较强的适用性
有压给料主要技术特征
规格
内径mm
给料口径mm
溢流管径mm
底流口径mm
锥角度
最大给料
粒度mm
给料压力MPa
介质循环量M3/h
处理能力T/h
FZJ-1450
1450
428
410-580
250-400
20
130
0.15-0.35
1150-1650
445-625
FZJ-1350
1350
400
400-500
250-360
20
120
0.14-0.35
900-1250
385-540
FZJ-1200
1200
357
360-480
240-320
20
115
0.12-0.35
675-945
305-425
FZJ-1150
1150
300
340-460
240-310
20
100
0.12-0.25
650-900
280-395
FZJ-1000
1000
262
280-400
200-310
20
80
0.10-0.20
630-880
210-300
FZJ-850
850
218
250-320
200-260
20
60
0.08-0.10
360-540
120-180
FZJ-710
710
175
220-280
190-240
20
50
0.07-0.10
210-360
70-120
FZJ-600
600
150
200-240
120-180
20
40
0.06-0.10
150-220
50-75
FZJ-500
500
124
160-200
80-120
20
25
0.05-0.10
120-180
40-60
FZJ-350
350
87
100-140
40-70
20
10
0.035-0.10
100-150
26-36
无压给料主要技术特征
规格
内径mm
给料口径mm
溢流管径mm
底流口径mm
最大给料
粒度mm
介质压力MPa
介质循环量M3/h
处理能力T/h
WFZJ-1450
1450
420
410-580
250-400
130
0.18-0.35
1150-1650
423-600
WFZJ-1350
1350
380
400-500
250-360
120
0.18-0.28
900-1250
380-513
WFZJ-1200
1200
360
360-480
240-320
115
0.15-0.23
675-945
290-400
WFZJ-1150
1150
300
340-460
240-310
100
0.15-0.20
650-900
266-376
WFZJ-1000
1000
260
280-400
200-310
80
0.10-0.18
630-880
200-300
WFZJ-850
850
210
250-320
200-260
60
0.08-0.10
360-540
114-171
WFZJ-710
710
170
220-280
190-240
50
0.07-0.10
210-360
70-120
WFZJ-600
600
150
200-240
120-180
40
0.06-0.10
150-220
50-75
WFZJ-500
500
120
160-200
80-120
25
0.05-0.10
120-180
40-60
WFZJ-350
350
80
100-140
40-70
10
0.035-0.10
100-150
26-36
煤泥重介质旋流器
工作原理
在重介质旋流器中的煤与矸石受重力与离心力的作用,颗粒密度大于悬浮液密度时,所受作用力方向与离心加速度方向相同,颗粒在旋流器介质中做离运动,集中在外层。
由于干扰下沉作用,紧贴器壁的是大矸石,其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动的矸石带,当矿浆到达锥体部分时离心力急剧增加,形明显颗粒带。
当颗粒密度小于悬浮密度时,颗粒在旋流器中作向心运动,并集中在旋流器的中心轴附近,呈螺旋运动形成中煤和精煤带。
当煤浆运动到溢流管时,精煤和中煤被压向溢流管,在此处由于溢流管底的涡流作用发生了二次分选。
精煤煤流沿溢流管排出,中煤和矸石将再旋流,中煤带在轻颗粒与重颗粒间起隔栅作用,该处可使灰分较低的中煤向底流口运动而作为尾煤排出。
或随精煤沿溢流管排出。
特点煤泥重介质旋流器具有结构简单、操作方便、处理能力大、分选效率高的特点。
适用范围煤泥脱灰降硫
主要技术特征
型号规格
直径mm
处理能力m3/h
入料粒度mm
入料压力Mpa
分选下限mm
介质粒度mm
Ep值
SMC150
150
20
0-0.5
0.12
0.074
-0.043≥90%
0.08-0.1
SMC200
200
30
0-1
0.19
0.074
-0.043≥90%
0.08-0.1
SMC250
250
80
0-1
0.23
0.074
-0.043≥90%
0.08-0.1
SMC300
300
100
0-1
0.285
0.074
-0.043≥90%
0.08-0.1
煤泥水浓缩分级旋流器
工作原理
使分离的料浆以一定的压力从水力旋流器上部周边切向进入旋流器内,产生强烈的旋转运动,由于大小颗粒之间存在着粒度差异,所受的离心力、向心浮力和流体曳力大小不同,受离心沉降作用,大颗粒受离心力较大,沉降到器壁,由底流口排出,小颗粒则由溢流管排出,从而达到分级或浓缩的目的。
特点
采用新颖的水力旋流器内部结构以及较高的内表面光洁度要求,提高了水力旋流器的分级效率和分级精度。
采用聚氨酯弹性体制作,具有轻便、使用寿命长的优点。
根据分级粒度或浓缩浓度的要求,可以方便的调整溢流管和底流口的尺寸,和具有安装、调试、维护、更换方便的特点。
根据处理能力的不同,通常将同规格旋流器并联组合,成组供应。
旋流器组由进料分配器、溢流箱、底流箱、支架等部分组成。
合理的设计分配器、箱底倾角大小将有利于设备的正常运行。
适用范围
广泛应用于选煤厂粗煤泥的回收;浮选前矿浆浓缩;过滤机、离心机前予浓缩、澄清等等。
主要技术特征
型号规格
FX150
-Ⅰ
FX150
-Ⅱ
FX200
FX250
FX300
FX350
-Ⅰ
FX350
-Ⅱ
FX350
-Ⅲ
FX500
-Ⅰ
FX500
-Ⅱ
直径(mm)
150
150
200
250
300
350
350
350
500
500
锥角(°)
15
20
20
20
20
15
20
25
20
20
分级粒度(mm)
0.01~0.074
0.02~0.074
0.03~0.1
0.04~0.15
0.05~0.15
0.06~0.2
0.07~0.2
0.08~0.2
0.1~0.5
0.1~0.5
处理能力(m3/h)
15~25
10~25
25~30
35~50
50~70
70~100
70~100
70~100
140~180
140~180
*化工用水力旋流器*
在化学工业液固分离单元操作中,可以用旋流器进行浓缩或澄清作业。
旋流器可以分离出大于10μm的固体颗粒。
如果固体粒子在5-10分钟内不出现溶解,利用物料在旋流器内停留时间短的特点,就能够将其分离出来。
目前应用较为广泛的工艺有:
离心机、过滤机前预浓缩,优化离心机、过滤机的工作条件;
废液中回收有用固体颗粒;
乳液除砂;
工业循环水除砂、除杂;
结晶过程中控制结晶粒子的粒度
炼油污水处理。
*环保与水处理用水力旋流器*
在水处理工艺中,使用旋流器代替重力沉淀池或除砂器,具有投资省、效率高、适用范围广等优点。
在污水处理工艺中,可以选用旋流器除去污水中的砂、泥及其他固体颗粒杂质;
在建筑工业中,钻孔排污废水中的岩屑也可以用水力旋流器去除;
江、河淤泥、积砂可使用旋流器除砂治理;
热交换器、冷却塔入水使用旋流器净化处理,以防结垢;
炼钢设备冷却水处理;
塑料厂废水中塑料颗粒小球的回收及废水的循环利用;
海水淡化作业中,使用旋流器除去海水中的砂粒。
*油田水力旋流器*
除砂器与除泥器
在石油钻探作业中,使用旋流器除砂与脱泥,对钻井泥浆进行净化。
使用Φ250mm(10′′)、Φ300(12′′)旋流器可以脱除+45μm以上的岩屑,使用Φ100(4′′)、Φ125(5′′)旋流器可以脱除+15μm以上的岩屑,使用Φ50(2′′)旋流器可以脱除+10μm岩屑。
使用聚氨酯弹性体制作的水力旋流器具有耐磨蚀、抗老化、质量轻等优点,有利于室外及野外作业。
具有特殊结构的旋流器具有分级效率高、分级粒度小的优点,受到用户好评。
油水分离旋流器
应用水力旋流器处理含油污水或高含水原油预脱水,具有结构紧凑、处理能力大、无运动部件、除油效率高、投资省等优点。
油水分离旋流器可广泛应用于钻井液油水预分离、含油污水的处理作业中。
可根据用户要求设计制造任意处理能力旋流器组。
原油除砂旋流器
油井采出液中含有一定量的砂,砂粒的存在对集输系统产生较大的危害,使用除砂旋流器对原油进行除砂作业,具有除砂粒径小、砂含油量低、能耗低、运行费用低、操作便利等优点。
由于原油中含砂量有较大的变化,设置集砂箱定期或不定期清理,可以不停产清砂。
*电厂用脱硫站项目*
分级旋流站
主要用于石灰石,电石渣等脱硫吸收剂的分级。
经球磨机磨碎后的石灰石料浆泵入旋流器内,在旋流器内通过离心力作用完成粗细颗粒的分级。
粗颗粒通过旋流器底流返回磨机再磨,吸颗粒通过溢流送入石灰石浆液罐。
成品浆液重量浓度约为30%,细度为-325目(或-250目)≥90%。
产品特点
合理的结构设计,有效减少溢流跑粗,底流夹细现象,提高了分级效率以及返砂质量。
各种幼稚耐磨材料的内衬设计,有效提高了旋流器的运行寿命。
石膏旋流站
主要用于石灰石/石膏法,氨法,双碱法等湿法脱硫工艺中脱硫产物的预浓缩处理,以利于真空皮带机,离心机等设备进一步脱水。
吸收塔排出的石膏浆液重量浓度一般为10%-20%,经旋流器浓缩脱水后底流浓度可达40%-60%,溢流浓度为2.5%-5%
产品特点
合理的锥角设计,底流浓度,底流产率高,浓缩效果好。
各种优质耐磨材料的内衬设计,有效提高了旋流器的运行寿命。
废水旋流站
浓度约5%的脱硫废水进入废水旋流器,经浓缩后,溢流浓度0.5%-3%,底流浓度大于12%-15%,从而满足废水系统的处理要求。
旋流器特点
1.由于在进口部位增设了双联式过滤器,能够有效防止废水旋流器底流堵塞
2.内衬材料耐磨损耐腐蚀,设备使用寿命更长
3.旋流子处理范围大,解决现场出力不足的问题
过滤器
在脱硫浆液磨制过程中,随浆液进入脱硫系统的杂物与输送浆液管道的内壁脱落物会导致石膏旋流子及废水旋流子的堵塞,因此需在旋流子前增加一套过滤设备,海王公司生产的双联式过滤器可有效解决旋流子堵塞的问题。
海王过滤器特点
1.双联合式设计,过滤器一用一备,清理时不耽误生产。
2.采用耐磨材质制造,可有效延长使用寿命。
3.可根据现场管径大小订制不同的规格。
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- 王水 力旋流器