箱梁.docx
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箱梁.docx
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箱梁
一、工程概况
1、本线路段共包括江龙湾大桥、王家湾大桥、凤凰湾大桥三座桥梁,下部采用挖孔灌注桩,上部采用预应力砼空心板梁,跨度20m,共计280片。
梁高1.7米,分为中箱梁和边箱梁(比例为3:
2)。
梁体采用C50混凝土,钢绞线采用Φj15.24-5高强度低松弛钢绞线,锚具采用VLM厂家生产的配套锚具,成孔采用混凝土专用塑料波纹管。
混凝土强度达到90%后进行张拉。
2、桥梁上部:
上部结构为C50砼预应力箱梁,采用现场预制安装;梁的跨径分别为30m和35m两种,梁高为1.7m。
各种箱梁规格如下:
编号
梁长(m)
砼量(m3)
片数
底宽(m)
备注
ZXL1
29.94
34.151
75
1.9
BXL1
29.94
34.665
50
1.8
ZXL2
29.63
33.964
90
1.9
BXL2
29.63
34.462
60
1.8
ZXL3
29.03
33.6
48
1.9
BXL3
29.03
34.069
32
1.8
ZXL4
34.94
39.739
36
1.9
BXL4
34.94
40.374
24
1.8
2.1最大纵坡:
6.0%(现有道路连接段)。
2.2最小纵坡:
2.0%。
二、编制依据
1、重庆市设计院《涪陵滨江路高架桥施工设计图》
2、国家现行公路桥梁施工的有关设计,施工规范及质量检验评定标准:
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTJ023-85)
《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
《市政桥梁工程质量检验评定标准》(CJJ2-90)
3、现场踏勘所了解的有关情况和通过调查所掌握的有关资料信息。
4、我司质量体系文件。
5、设计技术交底及有关会议纪要。
三、预制箱梁的施工顺序及施工方法
根据合同工期要求,上部结构在2009年9月底必须达到通车条件。
因此,在保证工程质量和安全的前提下,工期成为施工主线。
总体安排程序为工程项目突出工期主线,分项目采取平行交叉流水作业施工。
箱梁预制必须在2009年9月中旬以前完成。
1、预制箱梁工艺流程
施工顺序:
制梁平台基础处理→制梁平台砼浇注→铺设台座钢板→钢筋制安→模型安装→波纹管钢绞线安装定位→砼浇注。
箱梁成品到安装时间安排如下:
钢筋制安、模型安装、波纹管钢绞线安装定位、砼浇注→养护→拆外模、拆内模→养护→张拉→压浆→养护→封端→移梁架设
预制箱梁工艺流程图
2、具体施工方法
2.1预制箱梁平台
根据现场实际情况、施工条件和合同总工期要求,将箱梁预制场设在k1+441~k1+700段,长约260m,宽约20m;场坪标高175。
考虑到工期要求和场地限制,为了保证制梁台座的互换型,预制箱梁台座设24个20.0米,整个预制场顺线路中箱共布设6排台座,每排横向设4个。
每个台座横向间距1m,纵向间距2m。
2.2预制箱梁台座施工
分别按中箱和边箱底板宽度,以梁体横向两侧边线为准,浇筑宽190cm的砼条形基础作为箱梁预制台座。
由于该场地为高挖方,基础质量较好,只需在整个制梁场的路基上浇注一层5cm厚的C20混凝土作为底基。
再在此基础上浇注一层30cm厚,190cm宽,20.0m长的C30钢筋混凝土作为台基(在该层混凝土的底部加一层Φ8@150的钢筋网片)。
预制场地各部分布置如附图1。
预制场设置应注意事项:
1、由于箱梁在张拉后中间起拱箱梁荷载由均布转变为两端简支,所以两端荷载迅速增大。
因此两端应做加强处理。
下层基础厚1m,宽3.3m,上层台座的上部加一层Φ12@100的钢筋网片。
处理长度为每端2.5m。
2、梁跨度大于20m时应考虑设计预拱度(L/700)。
3、在每两排台座之间设横向集水沟,然后在龙门吊两条轨道内侧设置盲沟排水。
在砼台坐顶面铺设δ10mm钢板,钢板伸出砼台座(即悬挑)每侧10cm。
用预埋在台座侧面砼基础中的锚筋点焊在钢板底面予以固定。
每片箱梁下方有四处支座垫平块,施工时采取在端台座位置设置预留槽。
预留槽内下方采用δ10mm钢板作底模板;根据设计尺寸调整好标高,再安装四边的硬质泡沫材料紧贴槽壁,厚度1cm(两侧和背面)和2cm(前面),再用粘胶带密封。
为了便于梁底脱模和考虑梁体张拉时的变形影响,支座垫平块四个方向作1:
2锥度。
吊点位置设在支点左右2米处。
2.3钢筋制作、安装
2.3.1按材料计划采购钢材。
各种钢材进场要严格检验其出厂证明书和质量保证资料等质检资料,不合格产品不准进场;进场后必须分钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批次验收,按规定进行抽检,分类堆放,设立识别标志。
主筋采用滚扎直螺纹机械连接接头,除主筋以外的钢筋主要采用绑扎接头,其搭接长度必须大于或等于40d,并按规范要求错头和避开梁体受力较大部位。
如有电弧焊,I级钢筋采用T403型电焊条,Ⅱ级钢筋采用T503型电焊条,在跨中处不得设置接头,要求焊缝饱满,焊渣必须清理干净,并按设计要求埋设预埋钢筋。
2.3.2钢筋应依据技术交底进行加工;加工成型钢筋应编号堆放整齐,要做到下垫上盖,防止钢筋锈蚀和混乱。
2.3.3绑扎梁体钢筋时,严格按照图纸的要求摆放,认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等是否按照设计要求进行配置特别应注意梁底调平垫板位置及标高。
预制梁钢筋分两次安装,即先底板、肋板,内模安装后再安装顶板钢筋。
由于箱梁为薄壁结构设计,为了保证主筋的净保护层厚度,用与梁体同标号的砂浆垫块或塑料垫块按梅花形垫置于纲筋与模型之间,用匝丝绑扎固定。
钢筋加工、安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
冷拉率
不大于设计规定
每根(每一类型抽查10%,且不小于5件。
1
用尺量
2
受力钢筋成型长度
+5-10
1
3
弯起钢筋
弯起点位置
+20-20
1
弯起高度
0-10
4
箍筋尺寸
0-5
1
5
受力钢筋安装
间距
+20-20
每
个
构
筑
物
2
用尺量
顺高度方向配置两排以上的排距
+5-5
4
用尺量
6
箍筋及构造筋间距
+20-20
4
用尺量
7
同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积
焊接
不大于50%
5
用尺量
搭接
不大于25%
8
保护层厚度
+10-10
6
观察
2.4波纹管安装定位
肋板钢筋安装后,波纹管按钢束坐标安装就位,定位后的孔道应平顺。
波纹管固定采用井字架ф12钢筋点焊在主筋上,固定钢筋间距为1.0m,波纹管接头采用专用接头,并用胶带包裹,防止水泥浆渗入。
波纹管安装纵横向偏差不大于1.0cm。
波纹管安装就位过程中,应尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂,同时还应防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管安装后,应检查波纹管位置,曲线形式是否符合设计要求,波纹管的固定是否牢靠,接头是否完好,管壁是否破损等。
如有破损,应及时用粘胶带修补。
2.5锚板、螺旋筋安装
将螺旋筋和锚后加强钢筋安装就位后再安装锚板(喇叭管),将波纹管穿入喇叭管内并用胶带封口。
锚板安装应垂直于孔道中心线,防止张拉时预应力损失和影响梁体受力。
锚板上压浆孔在安装时填涂黄油,防止砼灌注时被水泥浆填充影响压浆环节。
2.6钢绞线下料、安装
φj15.24钢绞线按相关规定送检,合格后方能使用。
钢绞线运抵工地后应放置排水良好的地方,并做到下垫上盖,防止锈蚀。
下料采用手提圆盘切割机切割,不得使用电弧焊、气焊切割。
按设计数量编束,并将钢束一端用胶布包裹后穿入波纹管内,两端露出量相等并达到设计需要的工作长度。
2.7侧模及翼沿模板制作、安装
侧模和翼沿模板采用大块定型钢模,用直径20mm螺栓直接定位于δ10mm钢板上。
模型面板用δ5钢板,肋条用δ10钢板和∠75×75×5角钢组成,根据每种箱梁尺寸配好各种定型或异型钢模,每块以φ18螺栓连接,面板除锈后刷长效脱模剂。
梁体外模制作、安装要求接缝严密,面板平整、光洁,施工中接缝可加泡沫条,以保证接缝处不漏浆。
每次拆模后应清除干净并重新净刷长效脱模剂,以保证砼表面光洁度。
2.8内模制作、安装
内模采用P3015、P2015、P1015等种类组合钢模拼装,表面涂刷机油作脱模剂,倒棱处用木模拼装,用0.5mm厚白铁皮包面延长木模使用次数;用十字扣件锁定黑铁管形成内支撑骨架。
并在底板顶面留50cm宽通长槽口,以利于底板砼浇筑捣固和检查砼密实与否。
在中隔板正中预留250x250mm通风孔,以利于内拱拆除时空气对流。
模板安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
(点数)
检验方法
1
相邻两板表面高低差
2
4
用尺量
2
表面平整度
3
4
用2m直尺检验
3
垂直度
0.2%H,且不大于20
2
用垂线或经纬仪检验
4
模内尺寸
+5-10
3
用尺量,长、宽、高各计1点
5
轴线位移
10
2
用经纬仪测量,纵横向各计1点
6
7
预埋件
支
座
板
位置
3
1
用尺量
平面高差
2
1
用水准仪测量
2.9砼灌注
2.9.1施工准备
根据报监理后批准实验室下达的配合比通知单,将其换算为每盘实际用量,并公布于搅拌站的标牌上。
管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
所有原材料经过检查,满足配合比通知单的要求,并对现场砂石料含水进行测定,作适当调整。
所有计量器具具有检定的有效期标示。
准备浇筑砼的部位已办理隐检手续。
2.9.2预制梁砼配合比选择
入模坍落度18~20cm,水泥采用标号为Po42.5R普通硅酸盐水泥,砂采用乌江中砂与长江细砂,含泥量小于3%;碎石采用0.5~2.0cm粒径,含泥量小于1%,外加剂为高效泵送减水剂(FDN)和微膨剂AEA;配合比选择应具有良好的和易性。
2.9.3砼拌合
采用一台三仓750型自动配料机准确配料,采用2台750L强制式双轴双卧式搅拌机拌,拌合时间为90~~120秒;出仓坍落度根据泵送距离和气温情况考虑坍落度损失,控制在20-22cm。
2.9.4砼灌注
利用输送泵整片梁连续灌注,一次灌注成型。
泵送前先搅拌与梁体砼成分相同的水泥砂浆,以减少搅拌机对砂浆的粘附和润滑输送管道内壁。
搅拌砼浇筑采用水平分层,斜向分段、两侧对称的连续浇筑方式,从梁的一端向另一端推进。
分段长度4~6m,分层下料厚度不超过30cm。
从总体浇筑顺序来看,箱梁砼浇筑从高度上分为三层,第一层层高50cm,第二层砼浇筑至箱梁顶板倒棱下部,第三层浇筑完成箱梁顶板砼浇筑。
第一层50cm砼采用∮50插入式捣固器配合捣固片进行捣固,捣固时间控制在10秒左右,内箱底部模型开口处砼不翻溢为宜;二三层砼采用∮50插入式捣固器进行捣固,捣固点纵横向间距不大于40cm,每点捣固时间10秒左右,快插慢拔,振至砼表面泛浆、不再溢出气泡为准。
同时,在分层浇筑的砼层间上要加强复捣,及二次捣固,保证砼衔接质量。
派专人负责检查内模是否变形,砼是否振捣到位,并配Ф30两相捣固器在底模50cm开口处按30cm间距进行捣固,保证底板砼密实。
注意:
a、派专人对梁体下方翼缘砼的密实度进行检查,防止出现质量缺陷;
支座契形块和锚垫板后要加强捣固;
b、插入式捣固器严禁碰撞波纹管,以防管道破裂进浆;
捣固时必须保证各种预埋件位置准确;
c、在砼浇筑完成后,钢绞线两端派专人进行拖拉,防止个别渗漏进来的水泥浆堵塞孔道影响张拉质量。
内外模固定措施:
外模底部用直径20螺栓通过加强槽钢固定在底板10mm厚钢板上,顶部用Ø14拉杆对拉紧固;同时两侧用斜拉调节拉杆(花篮螺栓)将模型固定在预埋在相邻台座底部的Ø20锚筋上,间距2.5m,端头模板处加密。
提高模型的整体稳定性。
在翼沿模型顶安装内模固定卡,防止内模上浮和波纹管变位,砼灌注后,拆除固定卡,并抹平梁顶表面。
2.10砼养护
预制梁砼灌注完成达到初凝后,立即开始砼的养护工作,养护时间不少于7天,夏季在砼终凝后应立即用双层湿润的麻袋覆盖,注意洒水、降温;冬季以热水养护和覆盖保温,消除因内外温差引起的砼表面开裂。
2.11模型拆除
侧模拆除时应待砼强度不小于2.5Mpa并要保证砼构件不缺棱掉角时拆除,内模拆除采用箱梁两端开孔进行。
操作人员注意安全,加强通风措施。
2.12预应力张拉
2.12.1施工准备
张拉操作人员经过培训,考核合格,要求持证上岗。
张拉设备:
YCL200t千斤顶2台、YCL400t千斤顶4台及配套油泵。
千斤顶行程为200mm,张拉设备(千斤顶、油表)第一次使用前要经有资格的单位进行标定,当千斤顶使用次数超过6个月或200次或经修理后,都要重新进行标定。
锚具采用VLM及配套夹片。
预应力钢束张拉在砼强度达90%以上方可进行,通过试压与梁体同条件养护的试件来确定。
施工现场已具备确保操作人员和设备安全的必要的预防措施。
2.12.2张拉
预应力钢束张拉是保证预制梁质量的关键工序。
张拉程序严格按设计要求进行。
张拉设备安装顺序:
锚具→工作锚夹片→限位板→千斤顶和油泵→工具锚及工具夹片。
张拉顺序:
O→10%σK(初始张拉应力)→设计张拉控制应力→持荷3分钟后锚固。
梁体钢束张拉采用左右同时对称进行张拉,左右肋板张拉过程中张拉力幅度差不得超过5%,并按设计顺序要求进行操作实施。
张拉钢束应根据油压表压强值对应标定数据张拉力,并分级进行张拉(如设计张拉力在标定表上位于两级之间时,可采用内插法计算出油表压强值)。
预应力张拉钢绞线伸长量的量测:
在千斤顶尾端伸长的钢绞线10cm处与梁体固定点之间直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位,张拉吨位及卸荷后四种情况下的伸长值。
其计算式如下:
实际伸长值=(总伸长值)-(初始应力伸长值)-(千斤顶工作长度的钢绞回缩量)+(初始应力理论推算伸长值)。
每束预应力筋都应按要求张拉,采用“应力-应变”双控的方法检查张拉质量,施工中应做好各种记录,以备检查。
2.12.3孔道压浆
压浆工作在预应力筋张拉完以后尽早进行(10h~14h),灰浆泵经常维修保养,保证有足够的压力。
孔道压浆强度M50,采用P042.5普通硅酸盐水泥,配制的水泥浆具有较大的流动性、较小的干缩性与泌水性,灰浆的水灰比为0.4,要符合流动性,水泥浆3h的泌水率宜控制在2%,最大不得超过3%。
压浆孔道两端锚板上的进、出浆孔上均安装一节带阀门的短钢管。
单片梁灌浆顺序应先下后上,避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住。
压浆工作是由一端向另一端压注,压注前先用高压水冲洗管道,把波纹管内的污物冲出。
压浆采用活塞式压浆泵,压力控制在0.5~0.7Mpa,待孔道另一端饱满和出浆,关闭出浆口,保持压力0.5Mpa2min,使管内水泥浆在有压状态下凝固。
为保证孔道内填充密实,在水泥浆内加少量(约为水泥重量的8%)的AEA,使水泥浆在硬化过程中起微膨作用。
3.2.12梁体封端及封锚
压浆工序完成后即可进行梁体封端和封锚;封端和封锚一并进行。
封锚前先清除锚头、垫板、梁体衔接处的油圬、灰碴并凿毛,预应力钢绞线锚固后的外露长度不小于30mm,多余部分严禁用电弧焊切割,用砂轮机切割。
将锚后钢筋安装固定后,立模灌注封端和封锚砼,并捣固密实。
2.13移梁
根据试验资料,待梁体砼强度达到100%(50Mpa),孔道压浆强度达到20Mpa后方可移梁。
四、各项资源需用计划
1、劳动力计划
人员配备表
序号
单位
工种
人数
1
人
砼工
20
2
人
钢筋工
20
3
人
模型工
10
4
人
机械操作工
5
5
人
后勤、机修
15
7
人
张拉工
10
8
人
石工
5
9
人
普工
20
共计
人
105
2、材料计划
主要材料计划
序号
材料名称
单位
数量
1
钢材
T
2500
2
普硅42.5水泥
T
8000
3
乌江中砂
M3
4300
4
长江细砂
M3
3000
5
枕木
根
2000
6
碗扣件
T
80
7
黑铁管
T
60
8
板材
M3
30
9
方木
M3
100
10
碎石
M3
17000
11
钢轨
M
800
3、机械设备计划
主要施工机械设备表
名称
数量量
型号、能力等
自动配料机
1
砼输送地泵
1
HBT-60,60m3/h
砼输送车泵
1
强制式拌合机
1
750L,
强制式拌合机
1
500L
张拉千斤顶
4
YCL200T
张拉千斤顶
4
YCL400T
电动高压油泵
4
ZB4-500,50Mpa,
发电机
1
135GF-FX,135KW/h,
压浆机
2
BW-150/1.5,7.5KW,
钢筋切断机
2
GQ40B,5.5KW,
钢筋弯曲机
2
GW40,3.0KW,
钢筋对焊机
1
VN1-100,100KVA,成都电焊机厂
交直流焊机
20
木工机械
2
Mφ434,3.4KW,山东威海
4、临时设施
4.1、本工程的临设用地由业主牵头办理。
本着少占地、临设简洁、有序布置的原则,我部拟将施工临设布置在K1+650左侧租借当地民房,内设办公、生活用房、食堂,在K1+700左侧设置搅拌站,靠近山体侧设置配电房、蓄水池,搅拌站内设置钢筋加工房、钢绞线及张拉设备房、砂石水泥堆放场,(面积约6000m2),场地需作10cm厚c20砼垫层。
箱梁的预制场地布置在里程K1+441~k1+700段进行制作加工(见平面示意图)。
4.2、施工用水修建临时蓄水池,生产用水采用当地鱼塘水,生活用水采用挖井取水的方式。
4.3、施工用电安设一台630KVA的变压器,指定接口沿工程线路需要布置。
同时自备一台200KVA柴油发电机,用以补充预制场、架桥机等用电及作为意外停电时的应急措施。
5、工期计划
2009年3月31日完成搅拌站及制梁场的建设,4月1日~9月15日进行梁体预制,按照一片梁7天一个循环计算,每天生产1.7片梁,铺架设按照每天4片计算。
制梁及铺架作业时间见桥梁工程施工横道图。
五、施工场地平面布置(见附图)
六、质量保证体系及保证措施
1、质量保证体系
为实现长寿湖旅游专用线桥梁工程施工达到优良工程的目标,我司拟建立完善质量保证体系,并配备精干的管理人员付诸实施。
2.质量主要保证措施
严格进行按照设计标准和技术规范要求,以质量第一的精神进行管理,层层进行把关,确保生产出全面符合设计要求的优质产品,交出一项精品工程,确保工程质量目标在工程中全面实现。
为此,我们将采取如下保证措施:
2.1、质量保证措施
2.1.1制定明确的质量目标,提高全员质量意识,实行全面质量管理。
2.1.2岗前教育,重点培训。
2.1.3认真贯彻“ISO19001-2000”质量标准,根据该工程的实际建立健全质量保证体系。
2.1.4全面质量管理:
以“以质量求生存,以信誉求发展”为基本宗旨,以“百年大计,质量第一”为指导方针,在施工过程中,实行全面质量管理。
2.1.5建立严密的质量保证体系,从组织上确保质量目标的实现。
2.1.6质量保证组织机构设置安全质量监察科专职工程师——施工队质量检查工程师——班组兼职质量检查员。
2.1.7建立完善的质量检测机构
2.2、施工过程中的质量管理制度:
2.2.1坚持开工前的技术交底制度
2.2.2建立“五不施工”、“三不交接”制度。
2.2.3对工序实行严格的“三检”
2.2.4建立严格的隐蔽工程检查签证制度
2.2.5建立测量计算资料换手复核制度
2.2.6建立施工过程质量检测制度
2.2.7建立严格的原材料、成品和半成品现场验收制度
2.2.8建立健全原材料、成品、半成品的管理制度
2.2.9建立原材料采购制度
2.2.10建立仪器设备的标定制度
2.2.11建立严格的施工资料管理制度
2.2.12在施工过程中,对保证工程质量的控制要求进行严格的掌握;
2.3、配置先进精良的机械机具和仪器设备
2.4、合格的原材料
七、工期保证措施:
1、建立强有力高效运转、精干务实的指挥系统,统筹安排机械设备、材料供应,劳力调配,组织施工生产,掌握形象进度,发现问题及时处理,对控制工期的重点工程建立工期领导负责制。
对其他各项工程明确阶段工期目标,组织阶段性施工生产高潮,紧张有序,均衡持续稳定地展开施工,确保工期兑现。
2、建立工地调度会议制度。
检查施工计划落实情况和存在的问题,提出处理意见,指定专人负责解决,保证施工计划顺利实施。
明确会议制度,以日保旬,以旬保月,以月保总工期。
3、做好施工保障工作
3.1细致了解掌握当地水文气象等方面的信息,制定切实可行的特殊季节施工措施,合理安排施工顺序,落实到位,保证进度。
3.2落实施工安全防护措施,确保施工顺利进行。
3.3做好设备的配件供应工作,备足易损件,提高机具设备使用率。
八、安全生产保证措施
1、施工过程中,认真贯彻执行《建筑安装工程安全技术规程》及《工厂安全卫生规程》,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
2、认真执行安全生产八项制度,即交接班制度、班前班后检查制度、事故追查制度、事故报告制度、安全活动日制度;充分发挥安全生产监督机构和专职安全监察人员职能作用,实行自检、互检和专职检查相结合,经常检查和定期检查相结合,制定安全保证措施,确保安全生产。
3、安全教育要经常化、制度化
4、严格安全监督,完善安全检查制度
5、严格按施工组织设计和工艺流程科学组织施工
6、严格按机械设备的操作规程进行操作
7、塔吊等特种作业设备安装完成后必须经归口安检部门验收合格后方可使用,特种设备操作人员必须专门组织培训合格并持证上岗。
8、塔吊安拆模型时由专人指挥,保证安拆人员安全。
9、拆内模时,加强通风,保证梁体两端进出通畅,保证拆模人员安全。
10、做好施工区域封闭工作,维护设施安全,非施工相关人员不许入内,进入施工现场内的人员必须戴安全帽。
11、加强安全用电
严格按有关规定安装线路及设备,用电设备都要安装地线,不合格的电料器材严禁使用。
12、认真做好防火、防盗工作
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