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电子工业
工艺文件
第1册
共10页
共1册
产品型号:
.
产品名称:
产品图号:
批准:
2004年9月旧底图总号
底图总号
日期签名
第1页GY
全系列红外发射器工艺流程图共9页LC
焊板初测物料自检
焊线装板外壳改装安装风扇
固定电源线中测老化总测装保护罩旧底图编号
底图编号
更改通知单号编制审核技术科标准化批准更改标记姓名签名日期日期
描图:
校对:
第1页CL材料、零(部)件明细共1页红外发射器材料清单MX
序号名称规格型号每只消耗单位生产单位备注
1红外发射管BC-503IRC-B126个广东邦臣
29电阻62Ω(1/2W)个精度1%
31有机玻璃(121mm*85mm*3mm)块宝石兰色
42风扇12V(30mm*30mm)个
广东佛山南海充美该型灯外壳5HL44201壳体个
6104mm*67mm1线路板块
M3*16螺丝个78
螺母M3个88
电源线RVV(2*1.5)米95
1045*23mm1标签个
辅助材料
110.03热缩管Ф2mm米
121焊锡Ф0.5mm米
旧底图编号
底图编号
更改通知单号编制审核技术科
更改标记姓名
签名
日期日期
描图:
校对:
第1页CL材料、零(部)件明细远距离红外发射器材料清单共1页MX
序号名称规格型号每只消耗单位生产单位备注
1BC-503IRC-B528红外发射管个东莞邦臣
248电阻140Ω(1/2W)个精度1%
31有机玻璃(245mm*169mm*3mm)块宝石兰色
42风扇12V(50mm*50mm)个
广东佛山南海充美该型灯外壳5HL104201壳体个
6225mm*142mm1线路板块
螺丝M3*254个7
8螺丝M3*16个4
9M3螺母个8
10电源线RVV(2*1.5)米18
11标签60*40mm1个
辅助材料
120.03热缩管Ф2mm米
132.5焊锡Ф0.5mm米
底图编号
底图编号
更改通知单号编制审核技术科
更改标记姓名
签名
日期日期
描图:
校对:
第1页CL材料、零(部)件明细共1页双远距离红外发射器材料清单MX
序号名称规格型号每只消耗单位生产单位备注
1BC-503IRC-B红外发射管个618广东邦臣
2电阻130Ω(1/2W)个56精度1%
3有机玻璃(245mm*169mm*3mm)1块宝石兰色
42风扇12V(50mm*50mm)个
广东佛山南海充美该型灯外壳5HL104201壳体个
6225mm*142mm1线路板块
M3*254螺丝个7
8M3*16螺丝个4
9M3螺母个8
10电源线RVV(2*1.5)18米
1160*40mm1标签个
辅助材料
12热缩管Ф2mm0.03米
13焊锡Ф0.5mm2.5米
旧底图编号
底图编号
更改通知单号编制审核技术科
更改标记姓名
签名
日期日期
描图:
校对:
第1页GS
工时定额共1页全系列红外发射器DE
序号工序名称内容每支(件)工时(小时)备注
11.8焊板双远发射板
1.4焊板远距离发射板
0.5焊板红外发射器板
20.1初测
30.4外壳改装大罩(钻孔)
0.35小罩(钻孔)
40.1风扇安装
50.1焊线装板
60.2固定电源线、
装保护罩
70.1中测
80.5老化
90.1总测
3.4合计双远距离红外
发射器
3远距离红外发
射器
2.05红外发射器
旧底图编号
底图编号
514358
更改通知单号编制审核技术科
更改标记姓名
签名
日期日期
描图:
校对:
第1页全系列红外灯工艺条件全系列红外发射器共9页C7
序号名称工艺条件备注
1焊接260?
小于5s
2测试每路电流I=50mAF
定焦红外灯3=50mA,t=0.5h电老化每路电流IF
I=0.45AF
50米红外灯
I=1.9AF
远距离红外灯
I=2.8AF
旧底图编号
底图编号
更改通知单号编制审核技术科
更改标记姓名
签名
日期日期
描图:
校对:
第1页
技术要求/检验方法全系列红外发射器D7共9页
技术要求检验方法1、按红外发射器的种类通相应的电流,目测,不符合要求返工
检验是否全部有红爆,并且红爆是否
均匀。
初测、中测、总测按此执行。
2、按各种红外发射器的技术条件通相
应电流,在暗室内,用遮光罩遮住其按标定的目标,在测试设备相同条件
余红外发射二极管,只留一只发射红下,测试清晰成像的级数,低于该级
外光,每次红外发射器上选择五点,(“镜头测试标准”中16级)的为不合
按中心,四个角选取,测试这五个点格,做测试记录。
在CCD上成像效果(“镜头测试标准”
中16级或16级以上)。
此测试在总
测工序进行。
3、按红外发射器的种类通相应的电流,
检验单支红外发射器的的正向电压,用万用表测量,做测试记录
每支发射器均要标帖序列号,登记工
艺卡,总测工序测此项。
4、外壳所打散热孔要求均匀一致,无毛
刺。
中测工序测此项,目测
5、风扇安装平稳,位置正确,方向正确,
不阻碍其它部件工作。
中测工序测此目测及通电测试,无异声。
项
6、红外发光管焊接Z方向不能有明显不旧底图编号
平,X、Y方向不能有明显偏离。
初目测
测工序测此项底图编号7、焊接的所有焊点应光滑,无漏焊、无目测
虚焊现象。
初测工序测此项
更改通知单号编制审核技术科
更改标记姓名
签名
日期日期
描图:
校对:
第1页SB设备及工装明细全系列红外发射器共9页MX
序号设备及工装名称型号规格生产单位备注
测试设备
1516D摄像机
26-60mm镜头
3监视器14〞
430V5A稳压电源
5万用表
测试工装
6遮光板
7鳄鱼夹(带线)
8测试标准等级图
生产工装
9220V35W电烙铁
10螺丝刀套装
11手电钻
12钻头Φ3.3、Φ4.5
13壁纸刀
14垫板1mm、2mm
15
16旧底图编号
17
18底图编号
更改通知单号编制审核技术科
更改标记姓名
签名
日期日期
描图:
校对:
第1页GZ
全系列红外发射器全系列红外灯操作卡共9页K7
1、进厂元件、部件自检
1.1风扇按标称电压通电,检验风扇是否正常运转。
1.2确定红外发射管、外壳等型号是否正确。
1.3其它零部件按样品比对,外观无毛刺,尺寸正常,颜色正常。
2、把红外管及限流电阻均匀准确且方向正确的焊接到线路板上,正极朝向板的中央,
两侧对称,电阻焊在最外侧,双远距离红外发射器(616只)一侧空3行不焊,别
一测空4行不焊,每行22只发射管;远距离红外发射器(418只)两侧连焊两行,
中间隔一行焊一行,剪掉挡电风扇部分的红外发射二极管的管脚,然后按技术条件
及技术要求的内容进行初测。
3、缷掉外壳上的反光罩和固定部件,在壳体相应部位上按要求数量和大小打散热孔及
安装孔,安装孔Φ3.3,散热孔Φ4.5。
4、平稳安装好电风扇。
25、卸开外壳后部进线槽,抽出原有的两芯电源线,然后更换成线芯面积为1.5mm的电
源线,双远距离红外发射器线长18米,远距离红外发射器线长10米,红外发射器
线长6米,按原顺序穿入电源线。
6、把初测好的电路板四个定位孔拧好定位螺丝。
7、连接电风扇的电源线(红外发射器两电风扇需进行电风扇的串连),用热缩管保护
焊点,然后把风扇电源线及红外发射器电源线焊接到线路板相应位置,如为黄绿双
色线,绿色为正极,黄色为负极,如为棕蓝色线,则棕色为负,蓝色为正,正极线
焊在中间线条上,负极线焊在两侧线条上。
检查电路板上的管脚没有短接现象后把
电路板平稳地放进外壳内,拉伸电源线到合适的松紧长度,然后固定电源线出线槽。
8、放好密封胶圈,把有机玻璃放在保护罩框内,上到卡口内,均匀地压到壳体上,上
好紧固螺丝。
9、按规定的电流强度进行红外发射器中测。
10、中测合格后的红外发射器按中测的电流强度进行电老化,时间为0.5小时,剔除旧底图编号
早期失效的器件。
总测可合并到此工序,随时检查有无异常状况,是否有不亮的红外
发射管,无异常的红外发射器为合格品。
底图编号11、粘贴产品标识,并标注上产品序列号。
更改通知单号编制审核技术科标准化批准更改标记姓名签名日期日期
描图:
校对:
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