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实习报告
毕业实习报告
实习单位:
义马煤业集团开祥化工有限公司
实习时间:
2012.2.9—2012.3.9
学院:
材料学院
专业:
化学工程与工艺
指导老师:
姓名:
学号:
2012年4月2日
目录
前言3
1.实习单位简介3
2.实习目的3
3.实习具体内容.实习概况3
一.工艺原理及流程简述流程5
1.1反应原理5
1.2工艺流程6
1.2.1甲醇系统6
1.2.2工艺气体系统6
1.2.3蒸汽系统9
1.2.4循环水系统10
1.2.5尾气系统10
二.工艺原理及流程10
2.1工艺原理10
2.2工艺流程11
2.3工艺原理11
2.4工艺流程12
2.5工艺原理13
2.6工艺流程13
2.7工艺原理14
三.实习心得体会16
四.致谢17
前言
不知觉大学生活已到最后一年。
而我们亦即将踏入社会接受社会的考验。
为增加实践经验,我在2012年2月9日至2012年3月9日期间由河南理工大学材料学院安排下到了义马煤业集团开祥化工有限公司实习。
我十分感谢学校及公司给予我这样难得的机会,并由衷地感谢所有为我的实习提供帮助和指导的义马煤业集团的工作人员及我的老师,感谢你们为我的顺利实习所做的帮助。
1.实习单位简介
河南开祥化工有限公司为义煤集团的全资子公司,位于义马市人民路西段,于2004年11月26日在河南省工商局注册成立,注册资金27675万元。
目前是义煤集团三大主业之一——煤化工产业的人才培养基地、项目建设基地和技术研发基地。
公司一期25万吨甲醇项目采用目前世界上最先进的壳牌加压气化工艺,投资约15亿元人民币,于2004年5月开始筹建,2005年4月正式开工建设,现已投入生产,且运行稳定。
为增强市场竞争,实现跨越式发展,开祥化工适时拉长产业链条,实施实施了多个项目。
年产2×10万吨二甲醚项目已于2010年10月投入正常生产且运行稳定;2×4.5万吨1,4-丁二醇第一条生产线已于2010年8月28日开工建设并建成投产,目前二期工程正在进行紧张的设备安装,计划2012年5月投产;乙二醇项目筹备工作已展开,已经于2011年下半年正式启动。
2.实习目的
为增加实践经验,同时对学校理论知识的补充,也为我们尽快的融入社会,河南理工大学材料科学与工程学院于2012年02月08日至2012年03月08日安排我到义煤集团开祥化工进行为期一个月的实习。
3.实习具体内容.实习概况
在这一个多月的时间里,我们首先进行了厂级、部级、岗位级三级安全培训,之后下到生产车间后,先了解整个BDO生产的流程,从原料准备,到中间生产,再到最后的成品入罐,对整个的生产活动有了基本认识,这对我们熟悉企业,进行实务操作打下良好基础。
其中,先前我们对BDO的生产几乎一无所知,但下到车间之后,我们不仅了解了生产流程,还进一步了解了BDO的生产工艺流程和用途,BDO(即1,4丁二醇)是一种重要的有机化工和精细化工原料,是生产聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料和PBT纤维的基本原料;PBT塑料是最有发展前途的五大工程塑料之一。
1,4丁二醇是生产四氢呋喃的主要原料,四氢呋喃是重要的有机溶剂,聚合后得到的聚四亚甲基乙二醇醚(PTMEG)是生产高弹性氨纶(莱卡纤维)的基本原料。
氨纶主要用于生产高级运动服、游泳衣等高弹性针织品。
1,4丁二醇的下游产品γ-丁内酯是生产2-吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷酮产品的原料,由此而衍生出乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基吡咯烷酮等一系列高附加值产品,广泛用于农药、医药和化妆品等领域。
在熟悉了车间的生产流程后,生产部门负责员工培训的主人每个人发了培训资料给我们看,在翻看这些资料的过程中,有不懂或弄不清楚的资料,积极向同事请教,在他们的耐心指导下,我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班三倒(一天白、中、晚班各八小时一般轮休两天)和常白班制度.我们生产部分为乙炔以及炔化区和加氢区三个区,其中我们这次来实习被分到了炔化和加氢两个大区。
虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故。
在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们每天都会把工艺流程图画一遍以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.
我们被安排在二班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,从而将我们从学校和书本上所学的知识与现实的生产实际更好地结合。
在班上班长给我们每个人都各自安排了一个师傅,我们炔化区总共有甲醛、清净、反应、精馏、脱离子等岗位,实习过程中我们会不断调换岗位以致对所有工艺都十分熟悉。
一.工艺原理及流程简述流程
1)乙炔区
乙炔区主要是利用电石法生产乙炔气,主要由电石破碎系统,乙炔发生器和乙炔气柜等,乙炔气被送往炔化区的清净系统除去其中的杂质。
2)炔化区1>甲醛
1.1反应原理
甲醛装置的生产方法为采用铁、钼、钒等氧化物作为催化剂,甲醇氧化法制甲醛的生产方法,即简称为铁钼法。
在生产过程中所得到的甲醛是由甲醇与空气中氧气在一个具有固定的、装载有以铁和钼的氧化剂为催化剂的床层上发生氧化反应而形成的,其总反应方程式如下:
CH30H十02CH20+H20+CH30H+DME+CO十HCOOH+C02+159KJ/mol
主反应:
CH30H+1/202HCHO+H20
副反应:
HCHO+3/202—>C02+.2H20
(1)HCHO+1/202—>CO+H20
(2)HCH0+1/202—>HCOOH(3)
其中副反应
(1)、
(2)对主反应生成甲醛的收率有一定影响。
C02的生成主要发生在催化剂层中,是平行反应的产物;而CO和甲酸主要是在脱离催化剂层后生成的,是甲醛深度氧化的连串反应产物。
采用铁钼氧化法生产甲醛,其工艺大致可分为甲醇蒸发、甲醇氧化、甲醇吸收和尾气处理四大部分。
该工艺流程简单,甲醛收率高,甲醇的转化率也很高在99%以上,生产甲醛的选择性可达94%,其余的甲醇损失于未反应的甲醇以及生产过程中产生副反应所生产的一氧化碳、二甲醚和微量的甲酸等。
1.2工艺流程
1.2.1甲醇系统
原料甲醇由甲醇一期供给。
进入装置的甲醇经01E004预热后分成两路进入01E001A/B,在01E001A/B内与经循环风机来的空气混合,在01E001A/B内经两次加热,第一次加热介质为01P003或01P007输送的甲醛溶液,第二次加热介质为反应器出口气体,最终含甲醇蒸汽的循环气进入反应器01R001A/B。
在反应器01R001A/B内,甲醇、空气在催化剂的作用下反应生成甲醛气体。
产生的甲醛气体经01E001A/B下部换热后进入吸收塔,在吸收塔里气体向上走,与吸收塔顶部的喷淋水相遇,变成甲醛水溶液。
在吸收塔底部经01P001送至甲醛罐区,供炔化反应使用。
01E004为甲醇预热器,管程介质为30℃的甲醇,经换热后变为48℃,壳程介质为从01P003/02P007泵来的60℃的甲醛水溶液,经换热后变为59℃。
1.2.2工艺气体系统
工艺气体系统是指由风机供给的包括新鲜空气和循环气体的连续气流,它经过01B002空气风机、01V002循环风机入口消音器、01B001A/B循环风机、01E001A/B反应器出口冷却器、01R001A/B反应器、01V001吸收塔后,一部分去01E001进行尾气处理,一部分返回01V002循环风机入口消音器和由空气风机来的新鲜空气混合,进入系统循环利用。
A、新鲜空气
进入工艺系统的新鲜空气经过01F001空气风机入口过滤器进行过滤并降低噪音,然后01B002空气风机送至01V002循环风机入口消音器。
B.新鲜空气与循环气体的混合
从吸收塔顶来的一部分循环气(约占总气量的70%,其余30%进入尾气系统)在正常操作期间进入01V002循环风机入口消音器和由空气风机来的新鲜空气混合,进入系统循环利用。
因为从吸收塔来的循环气体或多或少的夹带有饱和水蒸气,这些饱和水气在与正常的较冷的新鲜空气混合时会冷凝成水滴,所以01V002循环风机入口消音器顶部有一个01D002除沫器,冷凝的液滴经疏水器01T002,靠系统的压力自动将收集槽中的液滴送至01T001稀甲醛收集槽中。
C.空气风机
01B002空气风机的主要作用是从大气中吸入新鲜空气供系统利用。
01V005入口消音器、1V0006出口消音器、01X001入口软连接、01X002出口软连接、01PV-009A入口调节阀、01PV-009B出口放空阀及电机部分,共同组成了空气风机系统。
D.循环风机
新鲜空气和循环气经01V002循环风机入口消音器后,分两路进入01B001A/B循环风机。
01V001A/B循环风机出口消音器、01E006A/B循环风机润滑油冷却器及电机部分,共同组成了循环风机系统。
E.循环风机出口管线
紧接着01V001A/B循环风机出口消音器,有一条气体取样管线,循环气体连续地抽出并进入氧气、一氧化碳、甲醇分析仪,通过分析循环气中这些组份的含量来判断反应进行的情况。
氧气含量调节通过氧气调节阀FV01002操作,来分配控制吸收塔顶进入尾气催化转化器和循环风机机的气体流量。
F.反应器出口冷却器
从01B001A/B循环风机来的混合气,进入01E001A/13反应器出口冷却器,在01E001A/B内与01E004甲醇预热器来的甲醇混合,经01E001A/B反应器出口冷却器换热后进入01R001A/B反应器。
01E001A/B反应器出口冷却器为上下两段的列管式换热器,上段的管程介质为:
25.3℃(甲醇蒸发吸热,温度降低)的甲醇、循环气及空气经换热后变为34℃,上段壳程介质为:
由P3泵来的59℃甲醛稀溶液,换热后为55℃甲醛稀溶液后回到吸收塔。
下段的管程介质为:
34℃甲醇、循环气及空气经换热后变成149℃甲醇、循环气及空气,然后进入01R001A/B反应器。
壳程介质为:
从反应器出来的270℃的甲醛气经换热变为155℃的甲醛气,然后进入吸收塔。
G.反应器
甲醇、循环气及空气在01E001A/B反应器出口冷却器内换热后进入01R001A/B反应器的顶部。
01R001A/B反应器为管式反应器,在反应器管束内装有特定深度的铁钼氧化物催化剂,空气、甲醇的混合气体首先进入反应器固定床的上部,通过催化剂时此混合气体反应生成甲醛和水。
在每一根管子的底部和顶部还装有小的惰性环以改善导热油与反应器进出口之间的热传导,这样气体在进入反应区之前被较好的预热,离开催化剂区域后被快速冷却。
01R001A/13反应器的管程介质为导热油,导热油经换热后变为导热油蒸汽进入01E002A/B导热油冷却器换热,冷凝的导热油液体又回到反应器循环使用。
01E004A/B、01E005A/B为反应器的电加热器,在开车时用于给反应器升温。
为了在发生压力骤升的特殊情况下(甲醇和空气配比不正确导致爆炸等原因)卸压,在反应器的顶部装有防爆板01Q001A/B,从反应器出来的热甲醛气体在进入吸收塔前,首先进入01E001AtB反应器出口冷却器的管程与壳程中温度较低的介质进行换热,同时使自己冷却,然后进入01V001吸收塔。
H.吸收塔
从01E001A/B反应器出口冷却器来的甲醛气体,从01V001吸收塔的底部进入,与含NaOH的工艺水及甲醛循环吸收液对流接触后,从吸收塔的顶部离开,在顶部又分为两部分,一部分循环利用,一部分去尾气处理。
高浓度甲醛作为产品在01V001吸收塔的底部形成并经01P001泵采出进入甲醛成品槽。
含NaOH的工艺水从01V001吸收塔的顶部加入。
01V001吸收塔自下而上,分为7段填料,其中规整填料2段(填料3和填料7),散装填料5段。
在吸收塔中部自下而上设有循环泵,甲醛浓度为55%的01P001,甲醛浓度为40%的01P002(01P006为01P001和01P002的备用泵)、甲醛浓度为17%的01P003(01P007为01P003的备用泵)、甲醛浓度为l0%的01P004(01P008为01P004和01P005的备用泵)、甲醛浓度为4%的01P005。
01V001吸收塔自下而上,气体中甲醛的浓度逐渐减小,温度逐渐降低。
循环泵01P002使第二段填料层受液盘甲醛溶液,经过01E003换热,回到吸收塔与进入吸收塔底部的甲醛气进行对流接触,从而使甲醛溶液的浓度进一步的提高。
导热油系统
导热油作为一种热传导介质用来移走在反应器中因放热反应所产生的反应热。
在装置运行过程中,导热油是在沸腾状态下(大气压下沸点为257℃)工作的。
使用沸腾的导热油液体作为导热介质,一是因为其温度控制较为简单,二是因为其热传导系数很高。
使用导热油的另一个优点是在不改变冷却系统温度的情况下,其输入系统的热量可以在较大的范围内调整。
A.导热油冷却器
01E002A/B导热油冷却器,装置在正常运行过程中,导热油利用虹吸原理进行自身循环,沸腾的气相导热油将在01E002A/B导热油冷却器内冷却,液相的返回到反应器壳程。
由于甲醇氧化生成甲醛的反应为放热反应,当氧化反应发生后,01R001A/B反应器内的导热油会沸腾。
导热油的气液分离是主要在反应器上部管板下面的气相空间完成的。
导热油气相从反应器壳侧经一根向上的气相管道离开,气相的导热油将向上进入管式导热油冷却器的管程并与其管束中的锅炉水进行换热。
在此过程中,管壳中气相的导热油被冷凝,其管束中的199℃锅炉给水被换热成最高压力2.3MPaG的饱和蒸汽,蒸汽被送入蒸汽管网。
B.导热油系统的压力控制
为了避免由于仪表空气系统操作失误引起的导热油冷凝器内压力骤增,导热油系统设有安全阀,特殊情况下该阀门将开启并将仪表空气系统的压力经PSV-0l001A/B释放到01V002A/B导热油尾气排放缓冲罐。
进入甲醛装置的锅炉给水压力为5.5MPaG,远高于01E002A/B的设计压力3-2MlaG,如果锅炉水减压阀PV01010出现问题或其它原因导致锅炉水超压,安全阀PSV-01002A侶和PSV-01003A/B将起跳,以保护设备。
为了控制导热油的沸点,导热油系统设有仪表空气加压调节装置。
导热油系统的压力由自立式调节阀来调节控制,仪表空气经pCV-0l001A/B进入导热油冷凝器,经PCV-01002A/B释放到01V002A/B导热油尾气排放缓冲罐。
导热油系统的压力决定了导热油的沸点温度。
1.2.3蒸汽系统
从管网来的锅炉给水经01E002尾气催化转化器换热后,与01E002AJB管程的导热油蒸汽换热,产生饱和蒸汽送入管网。
1.2.4循环水系统
甲醛装置界区内的循环水主要分3股:
一是用在01E006A/B循环风机油冷却器处:
二是用在01E005、01E003吸收塔循环甲醛换热器处:
三是用在01E002AB的锅炉水排污电导取样冷却器处。
1.2.5尾气系统
尾气处理的目的是让最终的放空尾气通过在催化剂床层的完全氧化反应以除去尾气中所有的有机组分。
尾气系统由01E001尾气催化转化器、01E002锅炉水预热器、01E006/01E007尾气催化转化器电加热器组成。
从吸收塔顶部出来的气体(35℃)分为两路,一路去循环风机进口,一路去尾气处理系统。
去尾气处理系统的气体量由氧含量调节阀来控制,该调节阀控制了进入风机的循环尾气与新鲜空气的比例,使得从风机出来的工艺气中氧的含量维持在设定值之下。
尾气进入01E001后,在那里通过接触贵重金属催化剂后将发生氧化反应。
由于此反应是放热反应,温度会升高,正常操作期间离开反应床层的气体温度可达到500℃,高温气体进入01E001上部壳程预热01E001入口气体,使入口气体达到催化转化的反应温度,该温度由TV01048调节。
离开催化剂床的热气体进入01E002,通过与其壳程的锅炉给水换热,尾气温度可降至187℃,锅炉水温度则由尾气进01E002的旁路阀TV01010调节。
01E006/01E00'7在开车初期给尾气催化转化器升温,已达到催化剂所需的温度。
二.工艺原理及流程
2.1工艺原理
乙炔清净的目的:
电石法生产的粗乙炔气中含有H2S、PH3等有害杂质,需要通过清净单元加以去除。
先用低温水清洗,除去饱和水汽,减少硫酸消耗;再用浓硫酸作清净剂,是利用浓硫酸的氧化性,氧化除去粗乙炔气中的硫、磷等有害杂质,净化后的气体再与碱中和以去除其夹带的酸性成分。
反应方程式如下:
H2S+H2S04(浓)→S02↑+2H20+S↓PH3+2H2S04→H3P04+2H20+S02+S
S02+2NaOH→Na2S03+H20H3P04+3NaOH→Na3P04+3H20
2.2工艺流程
在乙炔清净单元中,粗乙炔由乙炔站连续供入901单元中,粗乙炔(35℃,4MPa(G),22551Nm3/h)首先经乙炔入口压缩(05K101A/B)将乙炔加压后,进入水洗塔(05C101)在水洗塔中粗乙炔气体与工艺水逆流接触"用低温乙二醇将激冷器(05E101)的工艺水冷却,以维持工艺水温度在5℃左右。
水洗后乙炔进入硫酸塔(05C102),在硫酸塔与硫酸逆流接触。
部分低温乙二醇在酸冷却器(05E102)中将循环硫酸冷却到20±3℃。
酸洗后,乙炔气进入碱塔,在碱塔中与NaOH溶液逆流接触,碱洗后的乙炔气与从反应器尾气冷凝器来的循环气汇合进入高压乙炔压缩机(05K102A/B),压缩到240kpa,50℃后进入丁炔二醇反应单元。
因为乙炔独特的物理性质使其存在的空间不能过太,整个清净单元的三个塔巧妙地形成三个小隔间,在很大程度上保证了系统的安全。
在保证系统安全的同时各个塔又有其独特的作用。
水洗塔的主要作用有两方面:
一是系统阻火作用,事故状态时用以阻断乙炔站和BDO装置区火焰传播。
另一方面利用水选,脱除乙炔气体中的水蒸气,降低硫酸的消耗。
硫酸塔的主要作用:
用硫酸脱除乙炔气体中的磷化氢、硫化氢,被脱除的杂质从硫酸中排出;碱塔的主要作用:
进一步脱除乙炔气中的硫化氢和气体中夹带的酸雾。
经过清净单元的处理,使乙炔气体达到炔化反应的由乙炔出口压缩机(05K102A/B)送至炔化反应器参与反应。
2.3工艺原理
丁炔二醇由45%的甲醛水溶液与乙炔在高活性粉末状的铜-铋催化剂的催化下生成,反应器为带搅拌的避浆床反应器,催化剂与产物在浓缩过滤器分离,以甲醛计转化率为98%,选择性为95%。
炔化反应为放热反应,但在开车时需要升温至反应温度,反应器采用夹套换热,通过乙二醇循环泵及乙二醇换热器冷却或加热反应器。
主要的化学反应如下:
1.2[HCHO]+HC≡CH→HOCH2C≡CCH20H+Heat
甲醛乙炔丁炔二醇
2.HCHO+HC≡CH→HC≡CCH20H+Heat
甲醛乙炔丙炔醇
3.HC≡CH20H+HCHO→HOCH2C≡CCH20H+Heat
丙炔醇乙炔丁炔二醇
催化剂的特性:
炔化催化剂是一种以硅酸镁为载体,以铋金属为促进剂,专门应用于甲醛和乙炔在低压下合成1,4-丁炔二醇的铜铋催化剂。
这种催化剂表现出了很高的活性和选择性,并且可控制的粒径分布使其达到了最优的过滤性。
加入系统中的新鲜催化剂,无活性,当乙炔与催化剂中的铜反应时,催化剂才产生活性,此过程在正常生产时是连续发生的,在开车期间,催化剂活化则需要批量进行。
活化后的催化剂为硅酸盐表面的铜和乙炔的络合物,活性中心为乙炔铜络会物。
2.4工艺流程
丁炔二醇由45%的甲醛水溶液与乙炔在粉末状的铜-铋催化剂的作用下生成。
反应在九个带搅拌的反应器中进行,九台反应器分为并列的三列,每列三级反应器。
每个反应器的全容积为93.3m3,操作容积为83m3,甲醛水溶液,循环催化剂浆液,新鲜催化剂浆液分别由一级反应器的顶部加入。
乙炔气由高压水环式压缩机(05K102A/B)压缩后加入各反应器。
乙炔气由位于搅拌器最低叶轮下面的12根分布器管线鼓泡加入。
未反应的乙炔经过各反应器上部的乙炔放空冷凝器冷却后,在压力控制下一部分返回碱塔(05C103)或压缩机(05K102A/B)入口循环利用,另一部分送火炬系统。
反应器之间应维持一定压差,以便各反应器逐级溢流。
反应器之间压差应维持3-4kpa,以便一级反应器的物料能溢流进入二级反应器,二级反应器的物料能溢流进入三级反应器。
反应后的甲醛的浓度降至0.7%左右。
正常情况下从第3台反应器底部出来的物料进入浓缩器进料泵(05P113A1/B1/A2/B2/C1/C2)送到浓缩过滤器(F102Al/A2/B1/B2/Cl)中。
在浓缩过滤器中浆液被浓缩过滤,约48%的BYD液体产品进一步过滤冷却后送入丁炔二醇贮槽(05V402A/B)中。
其余的产品溶液及过滤器中的所有催化剂循环至第一台反应器中。
在生成过程中催化剂由于中毒、机械磨损、表面被有机物堵塞等原因会失去活性,所以要通过催化剂的去除管线,定期将废催化剂从系统中除去,同时给反应器加入等量的新鲜催化剂作为补充。
图4>精馏
2.5工艺原理
精馏是将挥发分不同的组分所组成的溶液在精馏塔内同时多次的进行部分汽化和部分冷凝,使其分离成几乎纯态组分的过程。
它是以蒸汽和液体逆流相互接触为基础的一种复杂的蒸馏过程。
只要他半数足够多,就可以在塔顶得到易挥发组分,在塔釜得到难挥发组分。
一个完整的精馏塔应包括精馏段和提馏段。
在精馏段,混合组分从塔中间某一塔板上连续进入塔内,在进料板以上,上升的蒸汽中所含的重组分向液相传递,这样在塔的上半部完成了上升蒸汽的精制,即除去了其中的重组分;在提馏段,进料板以下,下降液体中的轻组分向气相传递,上升蒸汽中的重组分向液相传递,这样在塔下部完成了下降液体中重组分的提浓即提出了轻组分。
2.6工艺流程
由丁炔二醇输送泵(05P402A/B);送来的粗BYD溶液(42℃、0.5Mpa),经过袋式过滤器(F106A/B/C),进入丁炔二塔汽提塔第12、14、16块塔板,塔釜所需热量由1.9Mpa的高压蒸汽通过丁炔二醇汽提塔再沸器05E115A/B供给。
在塔顶馏出气相甲醛,甲醇,水的混合物(132.9℃、0.21Mpa,塔釜采出46.05%的BYD溶液(142.6℃、0.25Mpa)。
加入塔釜的直补蒸汽可以控制塔底BYD溶液的浓度,从脱离子过来的水加入四塔塔釜,回收利用脱离子废水及其中的BYD。
气相馏出物进入丁炔二醇汽提塔塔顶废热锅炉05E135管程,与0.13Mpa低低压凝液换热,副产0.13Mpa的低低压蒸汽,冷凝下来的液体进入塔顶馏出槽05V147,不凝气进入丁炔二醇汽提塔尾气冷凝器05E129壳程,于管网过来的循环水换热,冷凝液回到气液分离管,最后回到馏出槽。
未冷凝的气体与分离管中的不凝气汇到一起经过塔顶排放冷凝器05E136冷凝后,冷凝液(104.1℃)回塔顶馏出槽,气相最后经过尾气分离罐05V131送入乙炔火炬。
塔顶馏出槽冷凝回收部分液体后,经过加压泵后一部分去四塔回流,另一部分给五塔进料。
塔釜采出的BYD溶液(142.6℃,0.25Mpa),经过泵加压进入袋式过滤器05F108A/B/C,依次经过板式换热器05E114(104.1℃,0.5Mpa),塔釜液冷却器05E116(38.5℃)管程,最后送入罐区05V403。
903真空塔05C301塔釜液回收热量后去常压塔进料。
由BYD汽提塔馏出的甲醇、甲醛、水经过回流泵加压后进入甲醛汽提塔第17、19、21、23块塔盘,塔釜
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