GDX3000包装机在线质量检测的使用范围及性能判定标准.docx
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GDX3000包装机在线质量检测的使用范围及性能判定标准
GDX3000在线质量检测、控制装置的使用范围及性能判定标准
结合设备工艺流程,GDX3000设备关键性或系统性在线物料质量检测主要有第二轮入口铝箔纸存在/校直检测、第三轮铝箔纸拉片存在检测、第三轮内框纸存在检测、第一鼓轮盒片印刷质量检测、第二鼓轮上盒片对齐检测、第五轮内框纸存在检测、C800拉线存在/校直检测、C800油封纸接头检测、C800烟包上的油封纸对齐检测、BV条盒盒片折翼存在检测、BV出口条盒成型上排缺包检测。
一、第二轮入口铝箔纸存在/校直检测
(一)、第二轮入口铝箔纸存在/校直检测的功能与用途:
检查铝箔纸传送是否存在偏移和丢失情况,在第三轮将检测出的缺陷烟包剔除。
(二)、第二轮入口铝箔纸存在/校直检测操作功能与调试功能的定义
1、操作功能定义:
无。
2、调试功能定义
调试项
调试方法
检测相位
在OPC参数菜单内进行铝纸偏移检测相位的调整,一般情况以系统预置相位为准,其系统预置检测相位为278度。
检测位置
手动盘车至铝纸偏移检测相位,通过调整固定检测的螺栓,使检测头处于刚好对准铝纸边缘位置。
检测灵敏度
第二轮入口铝箔纸存在/校直检测为智能型的光电传感器,其灵敏度用自学习的方法调节。
(三)、铝纸偏移检测性能判定方法和判定标准
1、铝纸偏移检测使用状态正常与否的判定方法和判定标准
1)、铝纸偏移检测使用状态正常与否判定方法和判定标准综合性说明:
(抽检、剔除情况)
A、抽检成形烟包是否符合质量工艺标准(硬盒内侧铝纸搭口要求平齐);
B、存在铝纸偏移或丢失的烟包时,检查对应废烟是否在第三轮处准确剔除;
2)、提取性概括表格;
测试内容
标准
抽检
符合质量工艺标准(硬盒内侧铝纸搭口要求平齐)
剔除情况
在第三轮处准确剔除废烟
2、铝纸偏移检测工作性能正常与否的判定方法和判定标准
1)、状态反映指标
状态反映指标
判定标准
OPC故障信息:
铝纸丢失故障或铝纸错位故障
故障统计信息故障次数10次以上
OPC剔除信息:
铝纸丢失或铝纸错位引起剔烟
剔除量大于1%
第三轮烟包剔除情况
频繁剔除铝纸包装完好烟包
电气设置指标
电气设置指标
判定标准
检测相位:
278度
超过系统预置相位±5度
第三轮剔除相位
为固定值,禁止调节
2)、状态反映指标综合补充性说明。
应根据OPC故障信息和产品信息(铝纸事件、包装线事件)及第三轮的剔烟情况,首先检查产品本身是否存在缺陷;对电气设置指标简要说明:
检测相位一般情况以系统预置相位为准,根据机械部件的位置调整情况可进行适当调整,但调整范围不应超过系统预置相位±5度;第三轮剔除相位高速设定值为10度,低速设定值为50度,为固定值,不允许调节。
3、铝纸偏移检测使用状态异常时对应的状态反映指标判断方法
状态反映指标
判断方法
OPC故障信息:
铝纸丢失故障或铝纸错位故障
1、抽检成品烟包铝纸是否存在缺陷:
硬盒内侧铝纸搭口要求平齐;
2、盘车至铝纸偏移检测相位,无铝纸时放大器指示灯应熄灭,有铝纸时放大器指示灯应亮;否则进行调整。
OPC剔除信息:
铝纸丢失或铝纸错位引起剔烟
该剔除量是否超过1%
第三轮剔除情况
频繁剔除烟包
4、第二轮入口铝箔纸存在/校直检测电气调节方法。
第二轮入口铝箔纸存在/校直检测为智能型传感器组件,由一个主传感器和若干个从属传感器组成,其调节方法描述如下。
●若主传感器已上锁,那么同时按住主传感器上的“MODE”键和“UP”键3秒钟使主传感器开锁。
上锁和开锁的方法是一样的。
●同时按住主传感器上的“MODE”键和“UP”或“DOWN”中的一个键,选择所需要的通道,即主传感器或其中一个从属传感器。
●若所选择的是从属传感器,那么先拨动传感器上的开关为其开锁。
●盘车使一张铝箔纸位于所要调节的传感器的探头正下方,按一下所对应传感器上的“SET”键,传感器上的黄色指示灯亮。
●盘车使铝箔纸移走,按一下所对应传感器上的“SET”键,传感器上的黄色指示灯熄灭。
●为从属传感器上锁。
●为主传感器上锁。
二、第三轮铝箔纸拉片存在检测
(一)、铝纸拉片检测的功能与用途:
检查铝纸拉片是否存在,在第三轮将缺拉片烟包剔除。
(二)、铝纸拉片检测操作功能与调试功能的定义
1、操作功能定义:
无
2、调试功能定义
1)表格
调试项
调试方法
检测相位
在OPC参数菜单内进行铝纸拉片检测相位的调整,拉片检测启用相位和拉片检测结束相位,一般情况应参考系统预置相位,其系统预置参数分别为215度和235度。
检测位置
手动盘车至铝纸拉片检测启用相位和结束相位之间,通过调整固定检测的螺栓,使检测头距铝纸拉片距离为2毫米。
检测灵敏度
铝纸拉片检测为智能型的光电传感器,其调节方法与第二轮入口铝箔纸存在/校直检测调节方法相同。
(三)、铝纸拉片检测性能判定方法和判定标准
1、铝纸拉片检测使用状态正常与否的判定方法和判定标准
1)、铝纸拉片检测使用状态正常与否判定方法和判定标准综合性说明:
(抽检、剔除情况)
A、抽检成形烟包是否符合质量工艺标准(铝纸拉片是否完好);
B、存在铝纸拉片丢失的烟包时,检查对应废烟是否在第三轮处准确剔除;
2)、提取性概括表格;
测试内容
标准
抽检
符合质量工艺标准(铝纸拉片完好)
剔除情况
在第三轮处准确剔除废烟
2、铝纸拉片检测工作性能正常与否的判定方法和判定标准
1)、状态反映指标
状态反映指标
判定标准
OPC故障信息:
铝纸拉片丢失
故障统计信息故障次数10次以上
OPC剔除信息:
铝纸拉片丢失引起剔烟
剔除量大于1%
第三轮烟包剔除情况
频繁剔除铝纸拉片完好烟包
2)电气设置指标表
电气设置指标
判定标准
启用相位:
215度
结束相位:
235度
超过系统预置相位±5度
3)、状态反映指标综合补充性说明:
应根据OPC故障信息和产品信息(包装线事件)及第三轮的剔烟情况,首先检查拉片本身是否存在缺陷;对电气设置指标简要说明:
检测启用相位、结束相位一般情况以系统预置相位为准,根据机械部件的位置调整情况可进行适当调整。
2、铝纸拉片检测使用状态异常时对应的状态反映指标判断方法
状态反映指标
判断方法
OPC故障信息:
铝纸拉片丢失故障
1、抽检成品烟包铝纸拉片是否存在丢失情况;
2、盘车至铝纸拉片检测相位,无铝纸拉片时放大器指示灯应熄灭,有铝纸拉片时放大器指示灯应亮;否则进行调整。
OPC剔除信息:
铝纸拉片丢失引起剔烟
剔除量是否超过1%
第三轮剔除情况
频繁剔除烟包
三、第三轮内框纸存在检测
(一)、第三轮内框纸存在检测的功能与用途:
检查切割成形的内框纸是否传送至第三轮,在第四轮将无内框纸的缺陷烟包剔除。
(二)、第三轮内框纸存在检测操作功能与调试功能的定义
1、操作功能定义:
无
2、调试功能定义
1)表格
调试项
调试方法
检测相位
在OPC参数菜单内进行第三轮内框纸检测开始相位和结束相位的调整,一般情况应参考系统预置相位,其系统预置参数分别为265度和305度。
检测位置
手动盘车至第三轮内框纸检测相位,通过调整固定检测的螺栓,使检测头对准内框纸。
检测灵敏度
在检测相位位置,无内框纸时,检测指示灯熄灭,有内框纸时检测指示灯亮。
(三)、第三轮内框纸检测性能判定方法和判定标准
1、第三轮内框纸检测使用状态正常与否的判定方法和判定标准
1)、第三轮内框纸检测使用状态正常与否判定方法和判定标准综合性说明:
(抽检、剔除情况)
A、抽检成形烟包是否符合质量工艺标准(硬盒内框纸是否完好);
B、存在内框纸丢失情况时,检查对应废烟是否在第四轮处准确剔除;
2)、提取性概括表格;
测试内容
标准
抽检
符合质量工艺标准(硬盒内框纸是否完好)
剔除情况
在第四轮处准确剔除废烟
2、第三轮内框纸检测工作性能正常与否的判定方法和判定标准
1)、状态反映指标
状态反映指标
判定标准
OPC故障信息:
第三轮内框纸丢失故障
故障统计信息故障次数10次以上
OPC剔除信息:
第三轮内框纸检测引起剔烟
剔除量大于1%
第四轮烟包剔除情况
频繁剔除内框纸完好烟包
2)、电气设置指标
电气设置指标
判定标准
检测开始相位:
265度
超过系统预置相位±5度
检测结束相位:
305度
超过系统预置相位±5度
第四轮剔除相位
为固定值,禁止调节
2)、状态反映指标综合补充性说明。
应根据OPC故障信息和产品信息(包装线事件)及第四轮的剔烟情况,首先检查产品本身是否存在缺陷;对电气设置指标简要说明:
检测相位一般情况以系统预置相位为准,根据机械部件的位置调整情况可进行适当调整,但调整范围不应超过系统预置相位±5度;第四轮剔除相位高速设定值为210度,低速设定值为250度,为固定值,不允许调节。
2、第三轮内框纸检测使用状态异常时对应的状态反映指标判断方法
状态反映指标
判断方法
OPC故障信息:
第三轮内框纸丢失故障
1、抽检成品烟包内框纸是否存在缺陷;2、盘车至内框纸检测相位,无内框纸时检测指示灯应熄灭,有内框纸时检测指示灯应亮;否则调整灵敏度。
OPC剔除信息:
第三轮内框纸丢失引起剔烟
剔除量是否超过1%
第四轮剔除情况
频繁剔除烟包
四、第二鼓轮上盒片对齐检测
(一)、第二鼓轮上盒片对齐检测的功能与用途:
检查第二鼓轮上盒片是否对齐,并在第二鼓轮上剔除异位盒片。
(二)、第二鼓轮上盒片对齐检测操作功能与调试功能的定义
1、操作功能定义:
无
2、调试功能定义
1)表格
调试项
调试方法
检测相位
在OPC参数菜单内进行盒片对齐检测相位的调整,一般情况应参考系统预置相位,其系统预置参数分别为开始相位137度、结束相位155度。
检测位置
手动盘车至盒片对齐的相位,通过调整固定检测的螺栓,使检测头对准盒片。
检测灵敏度
无盒片时,放大器指示灯熄灭,有盒片时,放大器指示灯亮。
(三)、盒片对齐检测性能判定方法和判定标准
1、盒片对齐检测使用状态正常与否的判定方法和判定标准
1)、盒片对齐检测使用状态正常与否判定方法和判定标准综合性说明:
(抽检、剔除情况)
A、抽检成形烟包是否符合质量工艺标准(盒片是否残破、移位、歪斜。
);
B、存在盒片异位情况时,检查对应盒片是否在第二轮上准确剔除;
2)、提取性概括表格;
测试内容
标准
抽检
符合质量工艺标准(盒片是否对齐)
剔除情况
在第二轮上准确剔除异位盒片
2、盒片对齐检测工作性能正常与否的判定方法和判定标准
1)、状态反映指标
状态反映指标
判定标准
OPC故障信息:
盒片残破、移位、歪斜
故障统计信息故障次数10次以上
OPC剔除信息:
在第二轮上剔除盒片
剔除量大于1%
在第二轮上盒片剔除情况
频繁剔除完好盒片
2)、电气设置指标
电气设置指标
判定标准
开始检测相位:
137度
超过系统预置相位±5度
结束检测相位:
155度
超过系统预置相位±5度
第二轮上盒片剔除相位:
100度
超过系统预置相位±5度
2)、状态反映指标综合补充性说明:
应根据OPC故障信息和产品信息(包装线事件)及第二轮上盒片剔除情况,首先检查产品本身是否存在缺陷;对电气设置指标简要说明:
检测相位、第二轮上盒片剔除相位一般情况以系统预置相位为准,根据机械部件的位置调整情况可进行适当调整,但调整范围不应超过系统预置相位±5度。
2、盒片对齐检测使用状态异常时对应的状态反映指标判断方法
状态反映指标
判断方法
OPC故障信息:
盒片异位或不齐
1、抽检成品烟包盒片是否残破、歪斜或异位;2、盘车至检测相位,无盒片时放大器指示灯应熄灭,有盒片时指示灯应亮;否则调整灵敏度。
OPC剔除信息:
第二轮上盒片剔除
剔除量是否超过1%
第二轮上盒片剔除情况
频繁剔除盒片
五、第一鼓轮盒片印刷质量检测
(一)、盒片印刷质量检测的功能与用途:
检查盒片印刷质量或盒片是否反装,在第二鼓轮剔除印刷质量有缺陷的盒片或反装盒片。
(二)、盒片印刷质量检测操作功能与调试功能的定义
1、操作功能定义:
在生产进行调牌时,应请电气技术人员对该检测进行调试。
2、调试功能定义
1)表格
调试项
调试方法
检测相位
在OPC参数菜单内进行盒片印刷检测的检测相位的调整,开始检测相位为140度,结束检测相位为170度。
检测位置
手动盘车至盒片印刷检测相位,通过调整固定检测的螺栓,使检测头对准盒片。
检测灵敏度调节
根据实际使用效果,通过调节旋钮增大或减小检测灵敏度。
(三)、盒片印刷质量检测性能判定方法和判定标准
1、盒片印刷质量检测使用状态正常与否的判定方法和判定标准
1)、盒片印刷质量检测使用状态正常与否判定方法和判定标准综合性说明:
(抽检、剔除情况)
A、抽检盒片印刷是否符合质量工艺标准(盒片印刷是否符合使用要求)或是否存在反装情况;
B、盒片印刷质量存在异常情况或反装时,检查对应盒片是否在第二鼓轮准确剔除;
2)、提取性概括表格;
测试内容
标准
抽检
符合质量工艺标准(盒片印刷是否符合使用要求),是否存在反装情况
剔除情况
在盒片传送第二鼓轮准确剔除商标
2、盒片印刷质量检测工作性能正常与否的判定方法和判定标准
1)、状态反映指标
状态反映指标
判定标准
OPC故障信息:
盒片印刷检测错误
故障统计信息故障次数10次以上
OPC剔除信息:
第二鼓轮盒片剔除
剔除量大于1%
第二鼓轮盒片剔除情况
频繁剔除完好盒片
2)、电气设置指标
电气设置指标
判定标准
开始检测相位:
140度
超过系统预置相位±5度
结束检测相位:
170度
超过系统预置相位±5度
2)、状态反映指标综合补充性说明:
应根据OPC故障信息和产品信息(包装线事件)及第二鼓轮盒片剔除情况,首先检查产品本身是否存在缺陷;对电气设置指标简要说明:
检测相位、第二鼓轮盒片剔除相位一般情况以系统预置相位为准,根据机械部件的位置调整情况可进行适当调整,但调整范围不应超过系统预置相位±5度。
2、盒片印刷质量检测使用状态异常时对应的状态反映指标判断方法
状态反映指标
判断方法
OPC故障信息:
盒片印刷检测错误
1、抽检成品烟包盒片印刷是否存在缺陷;2、盘车至检测相位,盒片印刷质量缺陷或反装时,放大器指示灯应亮。
OPC剔除信息:
第二鼓轮盒片剔除
剔除量是否超过1%
第二鼓轮盒片剔除情况
频繁剔除盒片
六、第五轮内框纸存在检测功能
(一)、第五轮内框纸存在检测的功能与用途:
在第五轮检查包装成形的烟包内内框纸是否完好,在第五轮出口将无内框纸的缺陷烟包剔除。
(二)、第五轮内框纸存在检测操作功能与调试功能的定义
1、操作功能定义:
无
2、调试功能定义
1)表格
调试项
调试方法
检测相位
可根据检测的实际位置,在OPC参数菜单内进行第五轮盒片存在检测相位和效能相位的调整,其系统预置参数分别为开始检测相位39度、结束检测相位170度、效能相位265度。
检测位置
手动盘车至第五轮内框纸存在检测相位,通过调整固定检测的螺栓,使检测头对准烟包。
检测灵敏度
无内框纸时,检测指示灯熄灭,有内框纸时检测指示灯亮;否则重调传感器设置。
(三)、第五轮内框纸存在检测性能判定方法和判定标准
1、第五轮内框纸存在检测使用状态正常与否的判定方法和判定标准
1)、第五轮内框纸存在检测使用状态正常与否判定方法和判定标准综合性说明:
(抽检、剔除情况)
A、抽检成形烟包是否符合质量工艺标准(烟包内内框纸是否完好);
B、存在内框纸丢失情况时,检查对应废烟是否在第五轮出口处准确剔除;
2)、提取性概括表格;
测试内容
标准
抽检
符合质量工艺标准(烟包内内框纸是否完好)
剔除情况
在第五轮出口处准确剔除废烟
2、第五轮内框纸存在检测工作性能正常与否的判定方法和判定标准
1)、状态反映指标
状态反映指标
判定标准
OPC故障信息:
第五轮内框纸丢失故障
故障统计信息故障次数10次以上
OPC剔除信息:
第五轮内框纸存在检测引起剔烟
剔除量大于1%
第五轮出口处烟包剔除情况
频繁剔除完好烟包
2)、电气设置指标表
电气设置指标
判定标准
开始检测相位:
100度
超过系统预置相位±5度
结束检测相位:
180度
超过系统预置相位±5度
效能相位:
265度
超过系统预置相位±5度
2)、状态反映指标综合补充性说明:
应根据OPC故障信息和产品信息(包装线事件)及第五轮出口处的剔烟情况,首先检查产品本身是否存在缺陷;对电气设置指标简要说明:
检测相位、效能相位一般情况以系统预置相位为准,根据机械部件的位置调整情况可进行适当调整,但调整范围不应超过系统预置相位±5度。
2、第五轮内框纸存在检测使用状态异常时对应的状态反映指标判断方法
状态反映指标
判断方法
OPC故障信息:
第五轮内框纸丢失故障
1、抽检成品烟包内框纸是否存在缺陷;
2、盘车至第五轮内框纸存在检测相位,无盒片时检测指示灯应熄灭,有盒片时检测指示灯应亮;
OPC剔除信息:
第五轮内框纸丢失引起剔烟
该剔除量是否超过总剔除的1%
第五轮处烟包剔除情况
频繁剔除烟包
七、C800拉线存在/校直检测功能
(一)、C800拉线存在/校直检测的功能与用途:
检查拉线是否存在或偏移,在C800剔除口将拉线有缺陷的烟包剔除。
(二)、拉线存在/校直检测操作功能与调试功能的定义
1、操作功能定义:
无
2、调试功能定义
1)表格
调试项
调试方法
检测位置
通过调整固定检测的螺栓,使检测对准拉线。
检测灵敏度
油封纸与拉线存在时“EDGE”指示灯发亮,缺拉线或拉线偏移时“EDGE”指示灯熄灭。
(三)、拉线存在/校直检测性能判定方法和判定标准
1、拉线存在/校直检测使用状态正常与否的判定方法和判定标准
1)、拉线存在/校直检测使用状态正常与否判定方法和判定标准综合性说明:
(抽检、剔除情况)
A、抽检成形烟条内的烟包是否符合质量工艺标准
小盒拉带应完整良好,不应拉不开、拉断或拉开后透明纸散开,拉带与小盒外包透明纸粘贴牢固紧密、无皱折,拉线头不应残缺、反折,与小包侧面平齐,若超出不应>1.5mm。
拉带错牙不应>1.0m
拉带上端距小盒顶端距离要求
包装形式
技术要求
软盒
5.5±0.5mm
硬盒
25.5±0.5mm
B、存在拉线丢失或偏移,检查对应废烟是否在剔除处准确剔除;
2)、提取性概括表格;
测试内容
标准
抽检
符合上述质量工艺标准
剔除情况
在CH剔除口准确剔除有废烟的烟条
2、工作性能正常与否的判定方法和判定标准
1)、状态反映指标
状态反映指标
判定标准
OPC故障信息:
拉线丢失或偏移故障
故障统计信息故障次数10次以上
OPC剔除信息:
拉线偏移检测引起剔烟
剔除量大于1%
剔除情况
在C800剔除口频繁剔除完好烟包
2)、状态反映指标综合补充性说明:
应根据OPC故障信息和产品信息(包装线事件)及剔烟情况,检查产品本身是否存在缺陷。
2、拉线存在/校直检测使用状态异常时对应的状态反映指标判断方法
状态反映指标
判断方法
OPC故障信息:
拉线丢失或偏移故障
1、抽检成品烟包拉线是否存在缺陷;2、油封纸与拉线存在时“EDGE”指示灯发亮,无拉线或拉线偏移时“EDGE”指示灯熄灭。
OPC剔除信息:
拉线偏移引起剔烟
剔除量是否超过1%
剔除情况
在C800剔除口频繁剔除烟条
八、C800油封纸接头检测
(一)、油封纸接头检测的功能与用途:
检查油封纸接头的有无,在C800剔除口将带有油封纸接头的烟包剔除。
(二)、油封纸接头检测操作功能与调试功能的定义
1、操作功能定义:
无
2、调试功能定义
1)表格
调试项
调试方法
检测位置
通过调整固定检测的螺栓,使检测对准油封纸。
检测灵敏度
油封纸接头存在时“EDGE”指示灯发亮,无油封纸接头时“EDGE”指示灯熄灭。
(三)、油封纸接头检测性能判定方法和判定标准
1、油封纸接头检测使用状态正常与否的判定方法和判定标准
1)、油封纸接头检测使用状态正常与否判定方法和判定标准综合性说明:
(抽检、剔除情况)
当出现有油封纸接头的情况时,检查对应废烟是否在剔除处准确剔除;
2)、提取性概括表格;
测试内容
标准
抽检
烟包上油封纸无接头
剔除情况
在C800剔除口准确剔除有废烟的烟包
2、工作性能正常与否的判定方法和判定标准
1)、状态反映指标
状态反映指标
判定标准
OPC故障信息:
油封纸接头故障
故障统计信息故障次数10次以上
OPC剔除信息:
油封纸接头检测引起剔烟
剔除量大于1%
剔除情况
在C800剔除口频繁剔除完好烟包
2)、状态反映指标综合补充性说明:
应根据OPC故障信息和产品信息(包装线事件)及剔烟情况,检查产品本身是否存在缺陷。
2、油封纸接头检测使用状态异常时对应的状态反映指标判断方法
状态反映指标
判断方法
OPC故障信息:
油封纸接头故障
1、抽检成品烟包是否存在缺陷;2、油封纸接头存在时“EDGE”指示灯发亮,无油封纸接头时“EDGE”指示灯熄灭。
OPC剔除信息:
油封纸接头引起剔烟
剔除量是否超过1%
剔除情况
在C800剔除口频繁剔除烟包
九、C800烟包上的油封纸对齐检测
(一)、油封纸对齐检测功能与用途:
在折叠轮检查油封纸位置是否偏移或错位,在C800剔除口将对应小包油封包装有缺陷的烟包剔除。
(二)、油封纸对齐检测操作功能与调试功能的定义
1、操作功能定义:
无
2、调试功能定义
1)表格
调试项
调试方法
检测相位
在OPC参数菜单内进行CH油封纸效能相位、错位检测相位、开始相位、结束相位的调整,一般情况应参考系统预置相位,其系统预置参数对应为70度、48度、100度、20度。
检测位置
手动盘车至CH油封纸位置检测开始相位,通过调整固定检测的螺栓,使内、外油封纸检测光纤头刚好对准油封纸边缘。
检测灵敏度
无油封纸时,检测指示灯熄灭,有盒片时检测指示灯的绿灯和红灯同时亮;否则调整检测灵敏度使之相符。
(三)、油封纸对齐检测性能判定方法和判定标准
1、油封纸对齐检测使用状态正常与否的判定方法和判定标准
1)、油封纸对齐检测使用状态正常与否判定方法和判定标准综合性说明:
(抽检、剔除情况)
A、抽检成形烟包是否符合质量工艺标准(小包油封包装质量是否完好);
B、存在油封纸位置偏移或错位情况时,检查对应废烟是否在C800剔除口准确剔除;
2)、提取性概括表格;
测试内容
标准
抽检
符合质量工艺标准(小包外包是否完好)
剔除情况
在C800剔除口处准确剔除废烟
2、油封纸对齐检测工作性能正常与否的判定方法和判定标准
1)、状态反映指标
状态反映指标
判定标准
OPC故障信息:
油封纸对齐检测失效
故障统计信息故障次数10次以上
OPC剔除信息:
油封纸错位引起剔烟
剔除量大于1%
C800剔除口烟条剔除情况
在
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