吸尘器成品检验规范.docx
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吸尘器成品检验规范.docx
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吸尘器成品检验规范
吸尘器成品检验规范
文件编号
JM-QCD-P-007
制定
敖志强
确认
发布生效日期
2020-9-2
查阅权限
销售部、仓储部、品质部、产品部、研发部
会签
(参与本文件讨论与拟制的人员确认)
审批
签字:
日期:
文件修订记录
NO
版次变更
修订日期
修订页次
修订内容摘要
修订者
1
2
3
4
5
1.目的
为规范成品入库及出货检验标准,确保所出货产品符合客户的需求,杜绝不良品接收及流出,不断的提升产品品质,提高客户的满意度,特制定此检验标准。
2.范围
2.1适用于本公司所有充电器产品。
3.定义
3.1缺陷级别定义
CR
产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷,不符合国家法律,法规,行业标准等。
MAJ
功能缺陷影响正常使用;
性能参数超出规格标准;
漏元件、配件及主要标识;
老化后出现有功能或性能缺陷(如无输出、电压过大、松脱等);
包装存在可能影响产品损坏的缺陷;
结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
MIN
上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷;
产品表面及印刷品表面轻微缺陷。
3.2检验面定义
A面:
暴露在外,且正常使用时可直接看到的外表面,如正面。
B面:
暴露在外,且正常使用时不可直接看到的外表面,如顶部、侧面、后面。
C面:
不易看到的次要表面,或在维修及特殊操作状况下看到的表面,如电池盖内侧面。
3.3抽样标准
3.3.1依据MIL-STD-105E正常检验单次抽样
3.3.2检验水准:
一般特性采用II级水准;特殊特性采用S-2级水准
3.3.3允收水平:
CR缺陷:
AQL=0;MAJ缺陷:
AQL=0.65;MIN缺陷:
AQL=1.0
4.权责
4.1.品质部:
负责成品检验标准的制定及执行,异常信息的反馈及改善措施有效性验证;
4.2.研发部:
对品质部分析处理检验中发现的重大结构、性能或工艺性异常,给予技术支援协同
处理,并完善修改相关技术性文件;
5.作业内容:
5.1检验条件(如下图):
5.1.1照明条件:
600~1000LUX日光灯;
5.1.2观察角度:
被检测面与视线在45°范围内旋转,转动15°范围;
5.1.3观测距离:
距被测物表面距离为300~350mm;
5.1.4观察时间:
5~10秒钟;
5.1.5视力:
裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
序号
检验项目
检验标准
检验方法
检验工具
缺陷判定
备注
CR
MAJ
MIN
1
包装
外箱
1.核对订单号、产品型号(SKU)、箱唛、数量是否一致。
目视
/
√
检验测量时参考产品图纸、标准样品、限度样品、SIP等作业。
2.无变形,划痕,破损。
目视
/
√
3.无潮湿,严重脏污。
目视
/
√
4.颜色,字样,要符合设计要求。
目视
/
√
5.无(设计指定贴附)之外的其它标示标贴。
目视
/
√
6.外箱尺寸管理:
外径尺寸、内径尺寸、壁厚尺寸符合标准规格值要求,外箱毛重和净重与实际重量误差≤0.2kg。
测量
标尺/电子秤
√
7.(设计指定贴附)标示标贴要按指定位置贴附,标示标贴内容要正确无误。
目视
/
√
8.每箱放置彩盒包装产品数量要求正确无误,无少装或多装。
目视
/
√
9.封箱方式为“工”字型封箱
目视
/
√
彩盒
1.无变形,划痕,破损。
目视
/
√
2.无潮湿,严重脏污。
目视
/
√
3.颜色,字样,要符合设计要求,字体不能出现暗影、重影等不良,可参照样品核对。
目视
/
√
4.无(设计指定贴附)之外的其它标示标贴。
目视
/
√
5.彩盒尺寸管理:
外径尺寸、内径尺寸、壁厚尺寸符合实配包装,彩盒毛净重量与实际重量误差≤0.2kg按实配为准。
测量
标尺/电子秤
√
6.(设计指定贴附)标示标贴要按指定位置贴附,标示标贴内容要正确无误。
目视
/
√
7.彩盒内放置产品数量及配件数量、型号,要求正确无误,无漏放,错放。
目视
/
√
8.内包装盒印刷内容正面须包含LOGO,产品名称,外型,背面包含产品型号、公司名、邮箱、地址、相关认证(CE、FCC、ROHS)、环保标识、MadeinChina、产品型号等;具体内容、颜色、字型、位置对照公司资料,印刷字体应清晰可辩无残缺,且各认证印刷尺寸应满足对应要求;
目视
/
√
封口
9.彩盒封口方式按设计方案标准,要求正确无遗漏。
目视
/
√
说明书/保修卡
10.说明书、保修卡,要求无漏放,无错放,内容要正确。
目视
/
√
2
外观
颜色
1.产品颜色要求正确无误,无明显色差出现,具体操作(参照颜色限度样品)管理。
目视
/
√
检验测量时参考产品图纸、标准样品、限度样品、SIP等作业。
材质
2.要求材质正确,无用错或私自替换材质,具体(参照样品和承认书)管理。
目视
/
√
表面处理
3.要求表面处理工艺正确无误,表面光泽、手感、粗糙度(参照样品和承认书)管理。
目视
/
√
4.产品表面要求无明显杂质、划伤、超泡、脱落、堆积、毛刺、缩水、段差等不良现像。
划伤与杂点管理:
A面:
同一面不允许出现2处以上大于1mm轻微划伤。
杂质点不大于0.1mm允许有两个存在;B面、C面:
同一面容许有一个不大于3mm的不明显划伤,杂质点不大于0.1允许有3个存在。
具体参照限度样品判定是否允收。
目视
菲林杂质对照表
√
5.产品要有制造厂名、产品规格、认证标识等。
目视
/
√
显示屏/灯
6.产品若带有显示屏,要求显示字迹清晰、无缺失、无闪屏。
指示灯在功能切换时颜色变换要正确无误。
目视
/
√
皮革/
布艺
缺陷
判断
1.不允许有抽纱,破裂,破洞,起皱,脱皮,异色斑点,
目视
/
√
2.漏车,吃针,爬股,针孔,跳针(A级面不允许有B,C级面不能连续>3个)
目视
/
√
3.不允许有断针
目视
/
√
4.外部线头(A,B级面不允许有C级面≤2mm)
测量
卡尺
√
5.内部线头(A,B,C级面≤3mm)
测量
卡尺
√
组装
缺陷
外壳间隙(A,B,C级面≤0.2mm)
测量
塞尺
√
外壳断差(A,B,级面≤0.2mmC级面≤0.3mm)
测量
卡尺
√
结构
接口位置:
偏位≤0.5mm且不影响公头插入;
测量
塞尺
√
接口规格:
接口规格、颜色符合资料,接口内部无杂物不可松动;
目视
/
√
电池盖:
打开电池盖应有明确的电池极性、型号标示,组装电池后摇动无异响;
手摇
/
√
带电部位:
带电部件是不易触及的,即使是在那些不用工具便可拆除之后也应如此;
目视
/
√
电源适配器/电源线:
电源适配器/电源线规格参数、安规插头等需符合出货国家要求。
目视
/
√
与样品对比结构应一致;
目视
样品
√
与各配件组装,转动灵活无卡渍;
目视
样品
√
风道结构与样品一致,试组装锁合紧密;
目视
样品
√
尘桶整体结构便于拆卸、清洗,吸尘结构需与样品一致;
目视
样品
√
3
功能
输入
电压
输入电压、频率:
输入AC100-240V50/60Hz;调整变频仪电压、频率,对照产品输入电压与安规插头是否一致;
测量
变频仪
√
开关机检测
按键、触摸手感良好,功能正常;开关机无延迟,指示灯显示正常;(需分别测试产品在0.94倍/1倍/1.06倍额定电压时的表现,各测试3次)
测量
变频仪
√
按键
功能
不可有按键操作不可有卡键、坍塌、不灵敏、按键无反应、按键功能不符等不良,按键手感应与样品一致;依次测试各按键功能,测试对应模式变化,拨动开关各档位层次分明,拨动顺滑;(注意测试点应遵循按键边角和中部选点)
目视/手按
/
√
指示灯功能
依照规格书操作,无指示灯不亮、指示灯颜色、模式错误等不良;依次操作各档位,对照指示显示模式、颜色等需符合规格书要求。
目视
/
√
尘满
提示
灰尘至尘满规定线后,产品指示灯颜色、蜂鸣器等需符合规格书要求;依正常运行至热稳定状态,吸尘器吸入至尘桶最大容量花肥,对照指示灯颜色、蜂鸣器等需符合规格书要求;
目视/耳听
/
√
组合
配件
与各配件组合后的功能测试:
运行正常无异音;依次组装各个配件,开机吸尘,功能无异常;
目视
/
√
吸尘吸水测试
组合各配件后,模拟实际使用做吸尘检测;(如为干湿两用型,需增加吸水珠测试)(无此功能不需测试)
目视
/
√
空气
数据
产品功率、风量、真空度、吸入效率、吸入功率、负载电流等符合规格书要求,且测试过程中无功能异常;
测量
空气数据综合测试仪
√
常温下连接吸尘器软管,软管拉直,调节电压至吸尘器的额定值,调速至最大,吸尘器吸口全开,运行至热稳定测试风量和功率、负载电流(通常在3分钟内)。
全堵吸尘器吸口20s时,记录真空度。
将吸力由大至小细调,测试吸入功率表的最大值及所对应的吸入效率。
地板吸尘能力
不小于98.5%;(另有要求除外):
称重35.0g标准矿物尘m1和一块抹布的重量m2并记录,将35.0g标准矿物尘均匀分布在0.7m*1m木框围住的试验地板,开启吸尘器运行3min后进行吸尘试验,以之形模式约0.5m/s速度在试验地面上运动,直到完全经过试验面,用称重后的抹布m2将试验面上的残留灰尘擦拭至一张干净光亮的A4纸上,将纸上的灰尘倒入抹布之中,称重擦拭后的抹布重m3,记录,计算地板吸尘能力FR=〔m1-(m3-m2)〕/m1×100%,重复测试三次,3次百点数相差不超过3%,否者,再追加测试2次。
测量
标准矿物尘/地板
√
地毯吸尘能力
用卷尺测量地刷外边宽度T,m,记录,计算地刷的实验宽度TW=T-0.02,m,记录,称重试验灰尘(小数点后保留2位,单位g)标准矿尘实验灰重TW×0.7×125g,干净尘桶重m2;或标准木屑实验重TW×0.7×125g,干净尘桶重m2,用吸尘器清洁试验地毯,使其残留的灰尘被清除干净;将试验灰小心均匀地分布在试验面积为TWm×0.7m木框围住的10mm标准试验地毯上;用实验滚子沿试验方向相同的轨迹在试验灰尘上进行10次双行程,使灰尘渗入地毯,滚压速度约为0.5m/S;在所需测试的吸尘器按正常使用安装好,换上尘桶m2,开启吸尘器,使其运行5min后进行吸尘试验;让吸尘器地刷前沿与实验面宽的边沿对齐,以约0.5m/S的速度向实验面长的方向行驶,前行通过试验面,当地刷的后沿边到达实验面宽的边的另一端停住,然后又以0.5m/S速度返程至起点算一个周期,5个周期后结束试验;中的尘桶称出其重为m3,记录(小数点后保留2位,单位g);计算地毯吸尘能力CR=(m3-m2)/m1×100%,小数点后保留1位。
各重复测试三次,求其三次的平均值,3次百点数相差不超过3%,否者,再追加测试2次。
即为该吸尘器的地毯吸尘能力。
测量
标准矿物尘/地板
√
尘桶
容积
容积符合规格书要求;连接吸尘器的软管,装好实验尘桶;让吸尘器在额定电压下运行,用软管吸塑料粒子,一边吸一边稍用力抖动吸尘器,直至吸尘器不能再吸为止;打开尘盖,用手将尘袋口外多余的粒子刮去,小心取出尘桶;用量杯量出尘袋里粒子的体积(mL)。
测量
标准矿物尘
√
操作
时长
产品操作时长符合规格书要求:
将电池充满电,组装后测试吸尘器各档位负载操作时长。
测量
秒表
√
海帕透气度测试
海帕透气度符合规格书要求:
将海帕可靠固定在透气度测试仪夹头内并压紧(必须保证海帕底部密封,可使用橡胶垫片或密封圈);每隔1min测试一次,测量五次后计算均值。
测量
透气度测试仪
4
性能测试
尘盖、各盒盖、出风网板开启和锁紧试验
无锁紧块失效或断裂、尘盖或各盒盖锁定定位失效,操作不便、手感重、易伤手:
按照说明书指示的操作方法,分别针对尘盖、各盒盖、出风网板进行开起和关闭操作,以此为一个循环,检测20个循环;(注意用力不能太猛)。
测量
手动
操作
√
主吸管与吸尘器连接配合试验
锁紧块失效或者断裂,操作不便、手感重、易伤手:
手持主吸管,正常使用情况下,插拔主吸管,检测20个循环;(注意用力不能太猛)。
测量
手动
操作
√
地刷与吸尘器地刷挂钩连接配合
连接可靠,拆装方便、手感舒适,不伤手等:
人工操作,连接软管、伸缩管(拉出到最长)或者两节长接管、地刷,正常使用,将地刷装在挂钩上,固定吸尘器,向手柄位置用力任意方向推至600角(与地面),地刷不能从挂钩中脱落。
测量
手动
操作
√
附件箱中附件与机体连接配合
安装上应无易脱落,操作不便,易伤手等:
取出附件,装入对应位置,以此为一个循环,测试20循环,双手抱吸尘器稍用力摇晃3至5次。
测量
手动
操作
√
开堵
吸口
实验前后吸尘器性能应无明显差异,实验过程中,机体无变形,软管无开裂、瘪陷等:
吸尘器额定电压下运行,全堵吸口10s,再全开吸口10s,以此为一个循环,共50循环后测试吸尘器性能。
测量
手动
操作
√
定时
功能
参照公司规格书给出的定义及样品是否一致。
目视
/
√
带显示
功能
测试产品显示屏显示状况,操作各档位显示一致,无鬼影,显示字符残缺;操作进入各模式,显示屏对照样品检测。
目视
/
√
功率
空载、负载功率需与规格一致,公差+5%/-10%;(另有要求除外);额定电压下测试产品各档位模式的空载、负载功率;(需在稳定时读取,如输入功率是周期性变化则取一个周期平均值)。
测量
变频仪/功率计
√
电机
转速
电机空载转速应符合规格要求公差±10%(另有要求除外)额定电压下测试产品电机转速(产品运转30S后测试)
测量
转速计
√
5
可靠性实验
高低温测试
1.取低温-30℃高温+70℃度,30分钟一次,共计10次高低温冲击测试,每3分钟切换一次。
冷却至常温后检测产品有无功能不良,外观起翘,裂纹等不良。
测量
高低温箱
√
百格
测试
2.在20mmx20mm的范围切成正方形小块2mmx2mm,每一块必须切到胶底,用3M胶(M600/610)稳固带粘性的带子,(长度不小于25.4mm)复盖有切成的正方形小块上,然后用力在一秒钟内将带子向后135度角(反方向45度角)拉开,介油测试丝印必须切3~4位置区域。
(划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%为合格)(针对金属,镀层,喷漆,烤漆工艺等)
测试
百格刀/3M胶
√
噪音
测试
距离产品100cm处开机测试,各档位噪音最大值不可大于规格值,且声音柔和不刺耳;(背景噪音小于30dB)
测试
分贝仪
√
ESD放电测试
3.对所有暴露的触点和表面进行10次,接触放电±4KV,空气放电±8KV,查看是否有瞬间或破坏性损坏。
测量
ESD实验机
√
满载老化测试
4.产品功能无异常:
额定电压下整机连续以最大负载烧机8个定时循环以上,产品无功能异常。
电源
/
√
端口插拔
5.USB插口插拔2000次,检查产品指示功能及性能是否正常。
测量
插拔测试机
√
振动
测试
6.1(裸机)频率为5~60Hz,最大振幅为4mm,三轴循环测试1小时;
6.2(整箱包装)频率为5~500Hz,最大振幅为30mm,三轴循环测试1小时;
测量
振动实验机
√
跌落测试
7.1对裸机6个面以1M高度跌落到水泥地面,各一次,检查产品功能有无不良,外观有无严重破损。
测量
跌落试验机
√
7.2对包装箱/彩盒进行1个角(最薄弱的底角)3条棱(与测试角相连的三条棱)和6个面的跌落试验;每个指定的面、角和棱各跌落1次;(参照6.4附件一标准)
7.2.1.外箱允许不影响运输保护的破损(破损长度<5cm),允许适当的变形。
7.2.2.彩盒允许不影响运输保护的破损(破损长度<1cm),允许适当的变形,内装物品没有出现影响包装效果的位置改变。
7.2.3.彩盒的缓冲材料(内包装盒、填充物、支撑物、密封袋等)无明显变形,允许微小的压痕、折痕和破裂(破损长度<0.5cm)
7.2.4.产品机械功能和电气功能正常
阻燃测试
8.对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭,不能有燃烧物掉下。
测试
手动
√
盐雾测试
9.在35℃±2℃的密闭环境中,湿度>85%,PH值在6.5-7.2内,用5%±1%的NaCL溶液24H连续喷雾;。
实验完成后用清水将样品洗净,常温放置2小时后检查外观。
测量
盐雾试验机
√
附着力测试
10.耐磨测试:
使用3M600#(或610#)胶纸于丝印位置压紧后90±30秒后90度快速连续拉3次丝印应无脱落;
测量
3M胶
√
11.丝印位置使用纱布沾95%以上浓度的无水酒精,加500g/cm²,以40-60次/分钟的速度,20mm的行程来回擦试10次,来回算一次,检查有无不良。
测量
纱布/无水酒精
√
异响测试
12.产品内部件应定位牢固,敲击3下后,上下左右摇晃无松脱,和异响存在。
测试
手动
√
6.参考文件.
6.1《产品检验控制程序》
6.2《不合格品控制程程序》
6.3《样品承认书》
6.4附件一包装跌落测试重量高度对照表
货物重量(kg)
自由落下高度(m)
0~10
1.00
10~20
0.80
20~30
0.61
30~40
0.50
40~55
0.40
55~100
0.30
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- 吸尘器 成品 检验 规范