总平施工方案.docx
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总平施工方案
白鸽岛尚二期市政总平工程
施
工
方
案
审核人:
审批人:
编制人:
四川银鸿环境工程有限公司
二00九年六月二十五日
第一章
编制说明
1.1编制依据
1.甲方提供的施工图纸。
2.市政工程施工技术操作规程。
3.通过现场踏勘、调查、收集的本标段施工现场的地质、地貌等实际情况。
4.国家建筑标准设计《给水排水标准图集》S2。
5.本施工单位的技术设备力量,管理水平及实践经验。
1.2编制规范和标准
本工程施工采用以下规范和标准。
1、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—9798.
2、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99
3、市政工程质量检验评定标准CJJ3—90
4、给排水标准图集S231、S232、S233
5、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—93
6、建筑施工安全检查标准JGJ59—99
7、给水排水构筑物施工及验收规范GB141—90
8、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
第二章 工程概况
2.1工程概况
本工程位于成都市西区,年平均气温为15.8℃~16.7℃,年平均降水量为997.6毫米,气候温和,四季分明,属亚热带润湿季风气候。
“白鸽岛尚二期”位于成都市金牛区金牛乡高家村8组,交通便利.本工程为总平管网工程和小区沥青道路工程,施工干扰较大,现场施工条件复杂。
2.2施工重点难点综述
1、本工程土建外墙还在施工当中,外墙架管未撤、顶板防水未做。
2、受工期与现场条件影响,本工程前期土方开挖外运与买土回填量较大,必须保证足够的人力、物力、财力等资源。
3、本工程土石方回填大部分在地库顶板上,施工时必须注意结构的安全防范。
第三章施工总布置
3.1施工现场总体布置
1、临时设施
根据本工程的现状,由甲方协调就近提供材料的堆放地点,作为材料堆放点。
2、施工生活用水、用电
进场后,我方将与甲方衔接,解决施工、生活用水、用电的问题。
3.2技术准备
1、认真阅读图纸,积极与建设单位、设计单位洽商进行图纸会审、技术交底并了解弄清技术标准及意图,明确建设单位的各项要求。
2、认真组织技术、施工人员熟悉图纸及技术规范。
3、了解现场地质地貌、水文气象、施工区域条件等情况。
4、编制工程的实施施工方案,并制定各分部工程施工措施。
5、作好内部施工技术交底。
6、进行安全学习,加强质量、安全意识。
7、作好施工工期安排,并向劳资、材料、机械部门提交劳动力、材料及机具进场计划。
8、对进入施工的班组进行施工技术交底和安全技术交底。
第四章施工进度计划安排
4.1进度计划安排
根据本工程特点及施工总体进度安排,将本工程分为几个施工区域、对具备施工条件的先施工,对条件不成熟的根据总体进度适时进入施工,并积极配合相关分包单位、平行施工同时进行、以加快工程进度。
4.2工期保证措施
1.施工力量迅速进场
实施本合同施工段的施工队伍已经选定,目前已开始熟悉图纸、进行施工准备。
施工机械将随同施工队伍迅速抵达,能够确保工程按时开工。
2.施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作,认真核实图纸,进一步完善施工组织设计,施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排,及时调整,确保总体工期不延误。
3.施工组织不断优化
以施工组织进度和工期要求为据,及时完善施工组织设计,落实施工方案。
根据施工情况变化,不断进行设计、优化,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
4.施工调度高效运转
全面、及时掌握并迅速准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调,对重大问题要超前研究,制定措施,及时调整工序和相应的人、料、机,保证工程的连续性和均衡性。
做好材料进场计划,保证各阶段材料的供应,杜绝停工待料等现象,需要外购或加工的部件应及早联系。
5.加强机械设备管理
切实做到加强机械设备的检修和维修工作,配备维修人员,配足常用配件,确保机械正常运转,对主要工序要储备一定的备用机械,确保机械化施工顺利进行。
第五章施工机械配置
5.1机械设备组织安排
根据本工程土石方开挖量与回填量较大,地下管线配合单位多的特点,主要采用机械开挖进行施工为主、辅以人工挖土捡平以加快施工进度,并配备专业仪器设备.
试验、质检、测量仪器配备表
序号
种类(名称)
规格型号
单位
数量
备注
1
烘箱
DB-210
台
1
2
砂浆试模
7.07*7.07*7.07
组
8
3
砼试模
15*15*15
组
20
施工机械设备配置
4
标准筛
0.25-2.5
套
2
5
水准仪
台
2
6
塔尺
5m
把
2
7
钢尺
30、50m
把
2
种类(名称)
数量
型号
出厂期
现值
(万元)
设备情况
挖掘机
2
W-60、JCB3CX
1998
良好
装载机
2
ZL30A
2000
良好
蛙式
打夯机
3
WP1550AW/HZ85、BS600
良好
吊车
1
QZC52JQY16E
2001
良好
冲击夯
4
YSH90L-2
良好
圧路机
2
YZ30
2005
良好
摊铺机
2
WL-1
2005
良好
平地机
1
PY160B
2005
良好
自卸汽车
4
东风EQ390F
2004
良好
第六章劳动力配置
6.1劳动力准备
1、主要劳动力安排
根据本工程技术要求各结构特点,我公司择有选择资信好、劳动力强且长期从事市政工程施工的民工队伍,并在施工过程中相对固定地使用劳动力和劳动力组织,合理配套劳动技术工种组合,使劳动力均衡配置,满足工程生产要求。
结合本工程特点及工程量,根据劳动定额和施工进度计划以及施工流水段的划分,初拟在工程进场和收尾时配备劳动力20人,施工高峰期配备劳动力30人,技工与普工比例:
3∶7。
6.2现场施工管理
为优质、高效完成本标段施工,争创优良工程,我公司领导十分重视,在现场成立以李建为项目经理,雷波、为安装工长袁胜为土石方工长,抽调技术骨干组成项目经理部,直接负责本工程的施工组织管理。
项目部主要管理人员一览表
职务
姓名
职称
主要职责
项目经理
李建
整个工程质量、费用、进度的管理控制
技 术
负责人
盛兴辉
工程的技术负责,造价控制
安装施工
雷波
工程的现场负责现场对各工种的管理,现场安全保障及协助疏导交通、文明施工
内 业
陈强
各种资料的收集整理
土石方工长
袁胜
各种构件的实验、质量检测
第七章 施工技术方案
7.1土石方工程
1、所有土方采用履带式挖掘机开挖,进出场地的土石方均由持有相关证照的市政专用车辆运输,施工出入口配专职人员清洗地面卫生,确保场地整洁。
2、对于现场的建筑垃圾可根据甲方、监理、总包本项目的相关人员确认量与费后,可由我项目代理外运。
3、原有的砼施工道路及砼施工场地,先用破碎机破除后在用建渣运输车运至20公里以外堆放。
4、根据二期要求及现场实际情况,6#、7#楼周边土方在挖至标高517.00时的所有土方,现场无堆放点,为确保工期,该批土方全部运至20公里以为堆放。
5、顶板上买土回填时砂土运输车重达60T,考虑顶板荷载无法满足要求,将以次入口为回填料的堆场,运输车辆将回填料卸于次入口在用30型装载机二次转运至内回填。
(注:
如果次入口堆场面积不够使用,在根据现场实际情况考虑其它方案堆放砂土)
6、顶板上使用30型装载机一次性回填300MM厚砂夹石作为渗水层,然后在根据绿化区与硬化区的不同要求进行分层回填,根据现场实情在顶板周边设置集水井,以便观测顶板水位及抽地下水。
7.3排水工程主要施工与施工工艺
7.3.1施工工艺流程
1、非顶板上施工工艺流程
测量放线—换填—沟槽开挖—人工修整沟槽—槽底验收—垫层、砌筑、安装—通水与闭水试验—回填
2、顶板上施工工艺流程
1、沟槽成型
a.根据土方调配原则及管道分段施工周期,合理调配挖填砂砾石,实现区域性“以挖作填”的方式;合理内转余方。
b.人工捡平时,沟底设计标高以上0.2-0.3m的原状应予以保留,禁止扰动,铺管前用人工清理。
局部未回填到位时,需采用砂砾石填补并分层夯实。
c.沟槽底埋有未清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石、砾石时,应铲除至设计标高以下0.1m,再铺上砂土整平夯实。
d.沟槽成型水夯后,检查须施工断面的地基承载力;满足后方可进行下道工序施工。
f.沟槽构造做法详附图。
2、管道施工
a.沟槽回填砂砾石并水夯后,人工修检砂砾石基础基础。
槽底成型后,铺设垫层。
并及时敷设坡度桩,标注管道中线与高程。
污水管底坡度I=0.005
雨水管底坡度I=0.004
下管过程中,严禁将管子从上往下自由滚放,应防止块石等重物撞击管身。
b.管道接头处布置如下图所示:
d=300~600mm时,
粗砂填实
c.将选定的橡胶圈套入插口槽内,应平顺、无扭曲。
管子插入前,应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑济。
d.柔性接口管道安装采用吊链拉入法。
使用手葫芦进行承插管就位,插入时管子两侧的手葫芦应同步拉动,使橡胶圈正确就位。
手葫芦规格采用5T,数量两台。
在已经安装稳定的管子管身上,或开始安装的首节管子管身上,环向捆紧钢丝绳套或采用专用卡环捆紧,在待拉入管子承口端面加上横向钢粱(与管口之间有防止压坏管口的衬垫)。
在钢丝绳套与横向钢粱之间,两侧对称悬挂两个同样的手拉吊链(其吨位视管重与对土基的摩擦力选择),拉紧吊链使管口对正,同步拉动吊链,使已经套好的胶圈徐徐进入插口就位。
同时随时校正管子底部的直线度和胶圈的滚动位置。
e.将刚刚安装好的管子,在拉管就位吊链未卸荷之前,另与后面已安装就位的第4-5节管子之间,用另外的钢丝绳和吊链拉紧,防止自由松弛。
随着管子向前安装,锁管的位置也相应向前移动。
可以采用两套拉紧装置倒换交替使用。
f.管道安装时,随时复核管道的高程及中线。
管底坡度不得倒流,中线位移不得大于15mm。
g.管子接缝处的承口周围不得涨裂,橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲的现象。
h.管子承口与插口之间的间隙不得大于9mm,紧管工具放松后,管子不得有回弹现象。
③构筑物砌筑
a.砌筑C20排水检查井,圆形采用国家给排水标准图集S231;矩形采用S232;扇形采用S233,检查井基础厚度不小于20cm,梯步均采用钢筋混凝土预制梯步,排水沟根据设计图纸施工。
④闭水试验技术措施
污水管道必须作闭水试验,其技术要求为
a.管道两端堵头应牢固,并在上游头设气眼,气眼直径不得小于1cm,下游端安进水管。
b.以检查井作为闭水桶,且要水流畅通。
c.闭水试验在管道回填土之前进行,若有特殊要求,不能按要求进行时,必须提前向监理工程师提出申请。
d.允许几个井段连通闭水。
e.闭水试验水位应在该试验段上游管道内顶以上0.3m。
f.闭水试验在管道装满水24小时后进行。
在自检合格后通知监理工程师到场进行闭水。
闭水合格,经监理人员签证,方可进行下道工序。
注:
试验前,应测准试验段的管道直径、长度和检查井的规格尺寸,以及相应的允许渗水量,其计算公式如下:
渗水量按每小时检查井降水高(h):
渗水量=h×s×1000÷t÷L(L/h.m)<允许渗水量
式中:
h—降水高度(m)
L—管段长度(m)
T—测量时间(h)
D—管径(mm)
S—检查井内径面积(m2)
g—排水沟必须做通水试验,通水时有请监理人员旁站见证
⑤沟槽回填施工
管道安装验收合格后应立即回填,采用粗砂或细素土回填到管道周边10㎝厚。
方可进行砂砾石层回填。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填。
回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及杂土。
回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。
回填质量按市政管道规范执行。
7.4沥青道路的主要施工方法与施工工艺
7.4.1、工程概述
a、白鸽岛尚二期大部份工程处在地库顶板上,部分主道路正好在顶板边与回填区交界线上,基础必须密实、稳定要有足够的强度,根据不同的区域制定相关施工方案,以保证工程质量与进度。
7.4.2、非顶板上的施工方案
一、沥青道路、应急消防车道、停车场
1、施工工艺流程
测量放线——土方开挖——在次测量放线——砂夹石回填——碾压——边沟开挖——边沟施工——砂夹石精平、碾压——水稳层与垫层浇筑——路边石---沥青面层等
7.4.3、施工准备
1)配备相应的机械,由专业人员负责操作。
2)提前落实水稳层材料、商砼、沥青料等材料,以做到随时施工随时到货。
3)所有材料必须符合设计要求及国家相关质量要求,收货时严把质量关。
7.4.4施工方法
1)根据土方调配原则,换填开挖的土方合理内转用于地库顶板上回填。
2)砂夹石回填前必须经甲方、监理验收合格后方可进行回填,对于局部地基较软的土方,用机械挖除后用砂夹石分层夯填密实,基层砂夹石填至一定标高后,采用16T圧路机碾压密实至设计要求后方可进行下道工序。
3)砂夹石回填时必须控制好标高,计算好回填量,做到边沟与收水口开挖出的砂夹石就地回填路基,尽量产生余料内转。
4)水稳层与砼垫层摊铺前,将面层的泥土、杂物全部清理干净,并适当洒水湿润,在进行水稳层摊铺和砼垫层浇筑,根据设计预留接缝。
5)水稳层与砼垫层施工完后,将会对整个硬化场地进行交通封闭,只容许洒水车洒水保护,养护期为7天。
6)沥青摊铺前工程技术人员首先进行施工放样,设置找平基准线,制作标准垫块,设计厚度+松铺厚度等工作,以确定摊铺速、温度、自动找平方式、振动振捣频率、松铺系数、碾压速度与遍数等数据。
7)摊铺好的路面、表面平整密实,边线整齐,无泛油、松散、裂缝、轮迹等,并且面层与路边石衔接平顺,无集水现象。
8)沥青道路、应急车道、停车场、构造作法详附图。
9)其它非上车硬质地面作法按设计施工。
7.4.4顶板上的施工方案
一、沥青路、应急消防车道、停车场
1、施工工艺流程:
测量放线-----砂夹石回填----再次测量放线----碾压-----边沟开挖----边沟施工-----砂夹石人工精平碾压----水稳层垫层浇筑----路边石----沥青等面层
2、工程难点概述
1)顶板荷载无法满足大型机械施工,如砂土运输车,道路基础碾压时开启振动的压路机。
2)西侧沥青路面沿纵向骑压在地库顶板边缘上,沉陷不均会造成道路纵向开裂。
3、施工方法
1)在不影响规划测量的情况下,将西侧沥青道路向东平移,使整个路床处在地库顶板上。
2)在300MM厚砂夹石渗水层上定位放线,用30型装载机从次入口堆场转运砂夹石分层回填,并来回碾压密实,回填时计算好回填量、控制精确标高,做到边沟收水口开挖的砂夹石就地回填路基等。
3)边沟按设计施工完后,对基层进行人工精平并碾压密实。
4)摊铺水稳层与浇筑垫层前,将杂物全部清理干净,并适当洒水湿润基层,在进行水稳层摊铺和垫层浇筑,并根据设计留置接缝。
5)水稳层与垫层施工完后,将对整个硬化场地进行交通封闭,只能上洒水车洒水养护,养护期为7天。
6)沥青摊铺前工程技术人员首先进行施工放样,设置找平基准线,制作标准垫块,设计厚度+松铺厚度等工作,以确定摊铺速、温度、自动找平方式、振动振捣频率、松铺系数、碾压速度与遍数等数据。
7)摊铺好的路面、表面平整密实,边线整齐,无泛油、松散、裂缝、轮迹等,并且面层与路边石衔接平顺,无集水现象。
8)沥青道路、应急车道、停车场、构造作法详附图。
9)其它非上车硬质地面作法按设计施工
7.5化粪池的施工工艺
一、施工工艺流程
测量放线—沟槽开挖—人工修整素土—槽底验收—C10砼垫层浇筑—C30钢筋砼底板浇筑—钢筋制作、安装—模板制作安装 —C30砼池壁、盖板、梁浇筑—模板拆除、预制盖板安装—防水处理 收尾工作
7.5.2、施工方法及施工工艺
一、基坑开挖
a.根据土方调配原则及化粪池施工周期,合理调配挖填土方,实现区域性“以挖作填”的方式;合理内转余方。
b.采用机械开挖。
基坑开挖分二次施工。
因现场回填顶板临时堆土场地,距现场300m,所挖土方全部内转至堆土场。
根据本标段的现场实际情况和开挖深度(H=4.85米)及土质特点确定开挖基坑安全措施。
所挖深度如存在大量地下水,考虑采用降水井排水。
降水井由业主指定施工单位专业施工。
沟槽开挖断面采用梯形槽。
化粪池坡度系数:
5m 注: 遇不良土质时,放坡系数可加大;必要时加撑或设平台。 沟槽工作面宽度按结构物基础外每侧加50cm计。 1: m11: m1 Hw1: m11: m1坡度系数: 5m m1=1.2 B 开挖宽度B=0.5m+垫层宽度+0.5m(垫层宽度) 沟槽开挖段面 相临建筑物的保护间距必须达到安全标准。 二、C10垫层砼基础、C30砼底板浇筑 基底承载力满足设计要求,方可进行基础施工,如基底承载力不能满足设计要求时,会同设计人员确定补强措施。 模板的制作与安装: 控制好基底、底板的中线及高程,基底检验合格后,采用钢模板进行支模,模板安装成型后,接头平顺,线条顺直,棱角整齐,稳定牢固,使其能经受振捣器振动一定时间不变形、不移位、不下沉。 垫层、底板砼浇筑前,必须进行中线及高程的校验。 混凝土采用商品砼; 商品混凝土运至浇筑现场的混凝土,由人工设置滑槽,将砼梭槽到垫层、底板支撑的施工平台上,并由人工下到垫层、底板模盒内。 垫层、底板各为一施工段。 砼入模后,每30㎝摊铺一层后,先用插入式振捣器振捣,离模板15㎝以内的砼,振捣时应快速插入慢慢提出,每一棒位振捣时间控制在20—30s,每棒移动距离不大于其作用半径的1.5倍。 一般的砼表面不再有显著下沉,不再出现气泡,表面灰浆基本平稳,模板边角处已充分均匀为准。 再进行上一层混凝土摊铺、振捣。 振至砼顶端时,积料过多时应及时清除,凹处及时补充振实,反复振捣2-3遍,达到表面平整、均匀、不露石子,有一层滋润的砂浆为度。 拆模应在砼初凝24小时后进行,避免损伤垫层、底板砼,拆模后应及时对垫层、底板砼进行养护。 砼浇筑过程中应做好砼浇筑记录。 垫层、底板砼浇筑过程中,应做好有关材料质量,配合比设计控制,及有关试块制作及试验资料的收集、存档。 混凝土采用草袋洒水养护。 C10垫层砼、C30底板砼强度达70%以后,方可按化粪池横断面设计图进行下一道工序施工。 三、C30砼池壁、盖板、梁浇筑 C30砼池壁、盖板、梁浇筑采用商品混凝土。 C30砼底板与C30砼池壁留设施工缝;施工缝必须设置橡胶止水带,并按规范施工。 钢筋制作、安装 化粪池钢筋的安装严格按施工设计图施工: 钢筋: 对运到工地的每批钢筋进行抽样试验,同一批钢筋应有相同横截面和同一炉号的钢筋组成。 将在每批钢筋中取4根,各截取4节试件,2节做拉力试验(屈服点、抗拉强度和伸长率),2节做冷弯试验,所有试验要符合相关标准的规定。 任何一节试件试验失败或不符合钢筋的力学性能和工艺性能表中规定的要求,则应加两根再做试验,如果两根中仍有一根失败,这批钢筋不予验收或根据试验的结果降低等级,且不能用于承重结构重要部位。 钢筋焊接: 从每批对焊的成品中切取6个试件,3个做拉伸试验,3个做弯曲试验;在同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批,当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累积计算,累积仍不足300个接头,应按一批计算。 配料时按下料单钢筋分号,特别注意每组钢筋的搭配。 接头设置应按受拉区的规定设置。 绑扎、焊接前严格按设计图在纵向钢筋上化线标志。 按设计图保护层厚度制作保护层垫块,并适当加密设置垫块,以保证保护层厚度。 采取池壁钢筋成型逐一检查,符合施工设计图和设计荷载配筋要求后,方可进行池壁、盖板、梁砼模板安装。 池壁模板安装前必须定出模板的纵、横轴线,并用垂线校正模板垂直度。 池壁、盖板、梁砼模板采用钢模板安装。 模板拼缝必须平直、严密,板面应光滑平整,在拼缝处应采用嵌缝措施,保证砼浇筑过程中不漏浆。 池壁侧模应根据混凝土侧压力进行合理布置,并根据结构状况布置对拉措施。 混凝土入模后,严格按技术规程分层均匀浇筑,振捣密实,严防漏捣和欠捣;振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍,振动棒插点的排列采用行列式顺序移动。 拆模应在混凝土达到相应强度后进行,避免损伤混凝土,拆模后应及时对池壁、盖板、梁砼进行养护。 顶板面抹20㎜厚防水砂浆,充分压实压光,保证防水效果。 四、盖板安装施工 预制盖板必须委托专业厂家生产。 预制盖板必须达到设计规定强度后,方可进行盖板搬运。 预制盖板在运输时必须: 正确设置支承点的位置,必要时增设托架,确保预制盖板受力状态不变化。 选择路况较好的线路进行运输,行使保持中等速度,防止急刹车。 合理选择起重机的型式和额定起重量。 在吊装过程中应妥善安置起重机的吊装位置,使机械在额定工作半径中工作,确保安全安装。 在盖板吊装前,必须先按设计施工图校正支座的水平、高度,以保证盖板安装的一次就位。 按现场地形及起重机和盖板运输车辆的吊装停址点,盖板吊装顺序应先中板后边板。 盖板安装完毕,必须对每块盖板进行稳定检查,确定每块盖板稳定后,方可进行土方回填施工。 五、土方工程 建立土方施工安全责任制,加强对各类机械操作人员的安全教育。 严禁无证上岗,酒后开车。 挖掘机旋转半径内不得站立和过往行人;基坑作业必须佩戴安全帽,严格按安全生产规程进行施工作业,严禁冒险作业。 基坑开挖必须严格按照施工方案制定的底宽及坑型、坡度实施,及时修坡捡底;加强基坑巡视,及时处理裂缝边坡段;加强施工降水、排水工作,严禁开挖“神仙土”。 基坑开挖完毕后,在基坑周围设置围栏,夜间在基坑周围安装红灯警示。 基底承载力不满足设计承载力要求,采用补强措施: 1、10%灰土层+加厚基础砼厚度。 2、砂砾石基层+5%水稳碎石层 3、8%灰土层+机械强夯 基槽回填土密实度要求: 胸腔填土≥95%。 管顶以上0.5m至路面,按道路要求,详见CJJ3—90。 基坑回填前应清理坑内垃圾和积水,化粪池砌筑合格经监理工程师同意后方可进行。 回填前应将所用回填材料报监理工程师审查。 回填必须分层夯实,每层厚度不得超过20cm,两侧同时进行,并按CJJ3—90表3.3.2进行自检。 池顶以上50cm内不得回填大于10cm石块、砖块等杂物。 池顶以上50cm内用人工回填,50cm以上机械回填为主,人工为辅。 池周围回填如有特殊要求,以设计变更或签证计。 7.6软景土方施工方案 1、非地库顶板上 1)花土厚度平均控制在500MM,用小型挖土机开挖造型。 2)根据等高线图对各区域原有杂土开挖造型,余土内转到地库顶板上绿化区作基层回填土,开挖时特别注意已预埋的管线。 3)在花土造型、回填时的标高应比设计标高高出100MM,使其自然沉陷后刚好达到设计标高。 2、地库顶板上 1)根据等高线图,在回填素土时就造型造坡,回填标高均高出设计标
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