锅炉原理.docx
- 文档编号:7029837
- 上传时间:2023-01-16
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:574.67KB
锅炉原理.docx
《锅炉原理.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锅炉原理.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
锅炉原理
《锅炉原理》
实验指导书
李文艳郭永红王世昌编写
庞力平康志忠董长青肖海平校对
华北电力大学
2006年10月
前言
1.实验总体目标
1.1通过课内实验使学生掌握电站锅炉原理、工作过程;
1.2通过课内实验使学生初步掌握锅内、炉内实验的基本操作技能。
1.3通过课内实验使学生了解、掌握实验时防火、防盗安全常识。
⒉适用专业
热能与动力工程专业;
⒊先修课程
工程热力学、传热学、工程流体力学
⒋实验课时分配
实验项目
学时
实验一煤的工业分析实验(必修)
2
实验二煤的发热量测定实验(必修)
2
实验三自然循环锅内过程实验(选修)
2
实验四过热器流量偏差实验(选修)
2
实验五直流锅炉锅内过程实验(选修)
2
说明:
1,选修实验学时≥4,必修实验学时=4才能有《锅炉原理》成绩。
2,实验成绩在《锅炉原理》总成绩中占10%.
⒌实验环境
5.1干湿球温度计2只;
5.2米尺:
1把;
5.3万用表1块;
5.4秒表2块;
5.5塑料水管10米;
5.6数码相机(600万像素以上,具有连拍功能)1台;
5.7台式计算机1台;
5.8激光打印机1台;
5.9具备2个网络接口;
5.10容量为4升的塑料盆(工业锅炉实验放水时使用),2个。
5.11有陶瓷编号的瓷舟:
40个;
5.12有陶瓷编号的坩埚:
40个(含不锈钢架子:
7套);
5.13有编号的称量瓶:
40个;
5.14电烤箱2台;
5.15箱式电炉:
5台;
5.161/10000g天平5台;
5.17氧弹量热仪6台;
5.18氧气瓶:
2个;
5.1975-60微米标准筛一套;(包括盖子和底子鸽1只);
5.20帆布手套:
20付;
5.21白色广口瓶:
200mL:
10个;1000mL:
2个。
5.22药用棉花:
1包;
5.23铁夹子:
7个;
5.24书包架子2个,每个架子可以容纳30个书包。
5.25常用五金工具:
1套(含钳子、螺丝刀、电工刀、剪子、电笔等。
)
5.26塑料盆2个(容量5L);
⒍实验总体要求
6.1参加实验的学生提交实验预习报告。
实验预习报告内容包括:
实验、试验涵盖的《锅炉原理》课程知识点、操作步骤、可能出现的问题及解决措施、数据处理过程描述、分析与讨论的主要内容、结论的撰写、参考文献等;
6.2参加实验的学生必须严格遵守实验室安全管理制度,严禁在实验室内吸烟、使用手机、打闹、喧哗;实验(或试验)完成以后,将所用实验用品按照清单整理到指定位置,打扫实验室卫生,经指导教师验收以后方可离开。
6.3参加实验的学生必须在实验记录登记表上签字,书写日期。
6.4参加实验的学生必须在实验结束后1周内提交实验报告。
内容包括:
实验、试验涵盖的《锅炉原理》课程知识点、操作步骤、出现的意外问题及解决措施、数据处理过程、实验结果汇总成图、表,分析与讨论、结论、参考文献列表等;
⒎本实验的重点、难点及教学方法建议
7.1煤的发热量实验:
重点:
测量煤的弹筒热量并将其折算成高位发热量和低位发热量;
难点:
本实验操作难度比较高,学生在操作过程中要非常仔细;
教学方法:
学生要认真预习实验步骤,掌握实验的关键性操作步骤:
煤粉的干度、细度;棉线的干度、温度计读数方法等。
7.2煤的工业分析实验:
重点:
煤的灰分、水分实验;
难点:
煤的挥发分实验;在高温条件下做到快速、熟练地完成坩埚在箱式电炉的送入、取出等操作。
教学方法:
学生要认真预习实验步骤,掌握实验的关键性操作步骤:
平行样品的称量、数据的读取等。
7.3工业锅炉演示实验:
重点:
自然循环锅炉工作原理;
难点:
停滞、倒流、下降管带汽等现象的实现。
教学方法:
学生要认真预习实验步骤,掌握实验的关键性操作步骤:
通过电工学、传热学、锅炉原理等理论实现试验目的。
7.4:
过热器流量分配实验
重点:
验证U形、Z形连接的流量分配特性;
难点:
1)操作实验台,实现U形、Z形连接的流量分配特性。
2)观察、分析热偏差出现的原因。
教学方法:
学生要认真预习实验步骤,掌握实验的关键性操作步骤:
通过电工学、传热学、锅炉原理等理论实现试验目的。
7.5直流锅炉原理实验:
重点:
验证直流锅炉的工作原理;
难点:
调整实验台参数,观察停滞、倒流等现象并分析其出现的原因。
教学方法:
学生要认真预习实验步骤,掌握实验的关键性操作步骤:
通过电工学、传热学、锅炉原理等理论实现试验目的。
其余部分见各个具体实验的实验、试验指导书。
实验一煤的工业分析实验
一、实验目的
本实验通过规定的实验条件测定煤中水分、灰分、挥发分和固定碳含量的百分数,并观察评判焦碳的粘结性特征。
通过本实验使同学们了解煤工业分析的原理、方法、步骤和使用的仪器、设备等知识。
煤的工业分析采用空气干燥试样,其成分重量百分数在右下角用空气干燥基“ad”表示。
二、实验类型
综合型。
三、实验原理
取一定量经空气干燥过的煤粉试样,用加热分解的方法,使其在不同温度下加热,使煤中的水分、挥发分依次逸出,按试样减轻的重量求出空气干燥基的水分和挥发分,然后将固定碳烧出,残余的重量即为灰分。
四、实验内容和要求
1,水分的测定
1.1方法要点
称取一定量的分析试样,置于105~110ºC的烘箱中,干燥到恒重,其失去的重量占试样原重量的百分数,即为分析试样水分。
1.2实验设备仪器
1)电热干燥箱1台,带自动调温装置,内附鼓风机,并能维持105~110ºC。
2)玻璃称量瓶,带有磨口盖,直径为40mm,高为25mm。
3)干燥器1个,并装有干燥剂(变色硅胶)。
4)分析天平1台,可精确到0.0002克。
5)小勺一把
6)煤样若干,粒度为0.2毫米以下。
1.3实验步骤
1)用预先干燥和称量过(精确至0.0002g)的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g(精确至0.0002g),平摊在称量瓶中。
2)打开称量瓶盖,将称量瓶放入预先鼓风并加热到105~110ºC的干燥箱中进行干燥,在一直鼓风的条件下,烟煤1小时,褐煤和无烟煤干燥1~1.5小时。
3)干燥完毕,从干燥箱中取出称量瓶,立即加盖,在空气中冷却2~3分钟后,放入干燥器中冷却到室温(约20分钟),称重。
4)进行检查性干燥,每次30分钟,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g或质量增加时为止。
在后一种情况下,要采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2%以下时,不必进行检查性干燥。
1.4结果计算与允许误差
(1-1)
式中:
——空气干燥煤样的水分含量,%;
G1——煤样干燥后失去的重量,克;
G——煤样的重量,克。
水分测定允许误差
水分
(%)
同一实验室允许误差(%)
<5
0.20
5~10
0.3
>10
0.4
2,灰分测定
灰分的测定分为缓慢灰化法和快速灰化法。
缓慢灰化法为仲裁法;快速灰化法可作为例常分析方法。
2.1方法要点:
称取一定重量的煤样,放入箱形电炉内缓慢燃烧,然后在815ºC±10ºC灼烧到恒重,从炉中取出冷却到室温称量,以残留物重量占煤样原重量的百分数,作为空气干燥基灰分。
2.2需要仪器设备
1)箱形电炉,带有调温装置,能保持815±10ºC,有热电偶,高温表和调温装置。
2)灰皿(瓷船),长方形灰皿的底面长为45毫米,宽22毫米,高为14毫米。
3)干燥器,内装干燥剂(变色硅胶或无水氯化钙)。
4)分析天平,精确到0.0002克。
5)小勺一把。
6)坩埚钳一把
2.3实验步骤
2.3.1缓慢灰化法
1)在预先灼烧和称出重量(精确至0.0002克)的灰皿中,称取粒度为0.2毫米以下的空气干燥煤样1±0.1克(精确至0.0002克),煤样在灰皿中铺平。
2)将灰皿送入温度不超过100ºC的箱形电炉中,在自然通风和炉门留有15毫米左右缝隙的条件下,用30分钟缓慢升至500ºC,在此温度下保持30分钟后,再升到815±10ºC,然后关上炉门并在此温度下灼烧1小时。
3)从炉中取出灰皿,放在石棉板上,有空气中冷却5分钟,然后放到干燥器中,冷却到室温(约20分钟),称重。
4)再进行检查性灼烧,每次20分钟,直到质量变化小于0.001克为止,采用最后一次测定的重量作为计算依据,灰分小于15%时不进行检查性灼烧。
2.3.2快速灰化法
1)在预先灼烧和称出重量(精确至0.0002克)的灰皿中,称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1克(精确至0.0002克),均匀地摊平在灰皿中。
2)把灰皿连同煤样分一排或二、三排按预序放到加热到850ºC的箱形电炉的门口处,打开炉门,将灰皿缓慢推进电炉入口处使煤样慢慢灰化,待5~10分钟后,煤样不再冒烟时,以每分钟不大于2厘米的速度把二、三排灰皿顺序推入炉内炽热处(若煤样着火发生爆炸,实验作废)。
3)关闭炉门,使其在815±10ºC的温度下,灼烧40分钟。
4)从炉中取出灰皿,先放到空气中冷却5分钟,再放到干燥器中冷却到室温(约20分钟),称重。
5)进行检查性灼烧,每次20分钟,直到重量变化小于0.001克为止,采取最后一次测定的重量作为计算依据。
灰分小于15%的不进行检查性灼烧。
如果遇到检查时结果不稳定,应改用缓慢灰化法测定。
2.4测定结果按下列计算
(1-2)
式中:
——空气干燥煤样的灰分产率,%;
G1——恒重后的灼烧残留物的重量,克;
G——煤样的重量,克。
灰分测定的允许差值。
灰分
%
允许差
同一实验室
%
不同实验室
%
<15
0.2
0.3
15~30
0.3
0.5
>30
0.5
0.7
3,挥发分测定
3.1方法要点:
称取1±0.1克煤样,放入带盖的瓷坩埚中,在900±10ºC的温度下,隔绝空气加热7分钟,以失去的重量占煤样原重量的百分数,减去该煤样的水分(
)作为挥发分。
3.2实验需用仪器设备
1)箱形电炉,带有调温装置,能保持在900ºC±10ºC,并附有热电偶及高温表,热电偶测点距膛底部20~30毫米。
2)分析天平精确到0.0002克。
3)坩埚,坩埚较深并有盖,上口外径为33毫米,高为40厘米,底径为18毫米,坩埚总重量为15~19克。
4)坩埚架:
用镍丝制成的,其大小能放入箱形电炉中不超过恒温区为限,并要求坩埚底部距炉底20~30毫米。
5)秒表。
6)压饼机。
3.3实验步骤:
1)称取粒度为0.2毫米以下的空气干燥煤样1±0.1克(精确至0.0002克),放入已恒重的坩埚中,加盖。
2)将坩埚放在坩锅架上,再将坩埚架连同坩埚迅速放入预先加热到920ºC的箱形电炉中并关上炉门,准确加热7min。
坩埚及架子刚放入后,炉温会有所下降,但必须在3分钟内使炉温恢复至900±10℃,否则此实验作废。
加热时间包括温度恢复时间在内。
3)到规定时间后,从炉中取出坩埚,在空气中冷却5~6分钟后,放入干燥器中,冷却到室温(约20分钟),称重。
3.4结果计算与允许误差
(1-3)
式中:
——空气干燥煤样的挥发分产率,%;
G1——煤样加热后减少的重量,克;
G——煤样的重量,克;
其余符号,意义同前。
挥发分测定的误差不得超过下列规定:
挥发分
%
允许差
同一实验室
%
不同实验室
%
<20
0.3
0.5
20~40
0.5
1.0
>40
0.8
1.5
3.5焦渣特征分类
1)粉状——全部粉状,没有互相粘着的颗粒。
2)粘着——用手指轻碰即成粉状,或基本上是粉状,基中有较大的团块或团粒,轻碰即成粉状。
3)弱粘结——用手轻压即碎成小块。
4)不熔融粘结——用手指用力压才裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色光泽。
5)不膨胀熔融粘结——焦渣形成扁平的饼状,煤粒的界限不易分清,表面有明显银白色金属光泽。
6)微膨胀熔融粘结——用手指压不碎,在焦渣上下表面均有银白色金属光泽,但在焦渣的表面上,具有较小的膨胀泡(或小气泡)。
7)膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽,明显膨胀,但高度不超过15毫米。
8)强膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽,焦渣高度大于15毫米。
4,固定碳按下式计算:
(1-4)
式中:
:
——空气干燥煤样的固定碳含量,%;
其余符号,意义同前。
5,实验要求:
1)撰写并提交实验预习报告(手写);
2)参加实验过程并签字、书写实验日期;
3)撰写并于实验结束后一周内提交实验报告(按照学校实验报告新规范格式打印);
五、注意事项
1,参加实验的学生携带钢笔、笔记本、计算器;
2,参加实验的学生按照实验指导书的要求认真操作每一步骤,安全地、规范地完成实验任务。
3,每组实验都要确认组长。
4,做完实验的同学将实验台恢复成原始实验状态,打扫实验室卫生、在实验记录本上签字、书写时期以后,请实验指导教师检查,得到实验指导教师的批准方可离开实验室。
实验二煤的发热量测定实验
一、实验目的
1,掌握氧弹量热仪测量发热量的基本原理。
2,初步学会利用量热仪测量发热量的方法,巩固发热量的基本概念。
二、实验类型
综合型。
三、实验仪器
1、氧弹(如图1-1,1-2)
氧弹是一种圆筒型弹体。
筒体密封严密,用耐热耐腐蚀不锈钢制成。
容积250~350mL,筒内为试样燃烧空间,内充氧气,初压为2.6~2.8Mpa。
图1-1 氧弹外观
1
1-充气嘴2-密封圈3,7-电极杆
4-点火丝压环5-坩埚支架6-挡火板
图1-2 氧弹内部构造(氧弹芯)
2、定温筒(如图1-3,1-4)
1
1-内桶盖2-定温桶箱体
图1-3定温桶侧视图
1-搅拌器2-测温探头
图1-4 内桶结构图
3、自动充氧器(如图1-5)
4
1-氧气压力表2-气嘴(充氧时与氧弹连接)3-充氧手柄
4-氧弹定位盘5-进氧接头(通过导氧管与氧气减压阀连接)
6-气门芯安装孔
图1—5自动充氧器
4、计算机、打印机及其测控软件(如图1-6)
SDACM5000定温桶
图1-6 控制系统图
5、燃烧皿
6、氧气瓶
7、压力表和氧气导管
压力表有两个表头组成一个指示氧气瓶的压力一个指示充氧时氧弹内的压力,表头上装有减压阀和保险阀。
压力表通过内景1~2mm的无缝铜管与氧弹相连,以便导入氧气
8、电子分析天平(感量0.1mg)
9、电子称
载重量4~5kg,感量0.5g
10、干燥器
11、试剂:
氧气,苯甲酸
12、材料:
1、点火丝,直径0.1mm左右的铂、铜、镍铬丝或其他一直热值的金属丝。
(各种点火丝的热值如下:
铁丝:
6700J/g;镍铬丝:
1400J/g;铜丝:
2500J/g)
2、蒸馏水或去离子水
四、实验原理
在氧弹中,在充有过量氧气的情况下(氧气的初始压力为2.6~.8MPa)燃烧单位质量的煤所产生的热量称为弹筒发热量QDT,再通过进一步计算便得到煤的发热量。
1、基本原理
把一定量的煤试样置于充有过量氧气的氧弹筒内完全燃烧。
氧弹祲没在盛有一定量水的容器中。
煤试样燃烧后放出的热量使氧弹系统(包括盛水的容器,容器内的水、搅拌器和测温探头等)温度的升高,测定水的温度升高值即可计算氧弹发热量,氧弹发热量QDT的计算公式为
QDT=W(tn-t0)-(q1+q2)/m
式中:
QDT----弹筒发热量,J/g;
W–量热仪的热容量,J/℃;
tn–终点时的内筒温度,℃;
t0–点火时的内筒温度,℃;
q1---点火热,J(点火丝和电能热之和);
[注:
电能热=电压(V)×电流(A)×时间(S)]
q2---添加物如包纸等产生的热量,J;
m---试样质量,g。
2、热容量W
氧弹量热仪系统温度每升高1℃所吸收的热量称为氧弹量热仪的热容量。
它可用标定方法确定,即:
将已知发热量的苯甲酸燃料放于氧弹筒内完全燃烧,测定水的温升,求出W值。
W=Q·m+q1+qn/(tn-t0)
式中:
Q---苯甲酸的热值,J/g;
m---苯甲酸的质量,g。
qn---硝酸的生成热,(qn=Q·m·0.0015)
五、实验内容和要求
1,实验内容:
1.1计算煤试样氧弹发热量。
1.2计算氧弹量热仪热容量。
2,实验要求:
2.1实验步骤:
1)打开计算机和量热仪电源,在windows桌面上直接点击名为“SDACM5000量热仪”的快捷图标启动测控软件。
2)在燃烧皿中精确称取空干基试样1~1.1g(精确到0.0002g)。
3)对氧弹的各部件及弹筒内部,擦拭干净,弹的密封胶圈应稳妥置于槽内,不得脱出,再往弹杯内放入10ml的蒸馏水。
4)将弹头置于弹头架上,将称好试样的坩埚放于坩埚架内,将点火丝接到坩埚支架(氧弹电极杆)上并压紧点火丝压环,使点火丝靠近或稍接触试样,点火丝不得与坩埚接触,注意防止两电极之间短路,在将弹头放入弹杯内,用手将弹帽拧紧即可(严禁用任何工具拧紧弹帽)。
5)用自动充氧器充氧不少于15秒钟,当氧气瓶中的氧气压力降到5Mpa以下时,充氧时间应酌量延长。
6)将氧弹放入量热仪的装好水的内筒中,(如氧弹无气泡冒出,表明气密性良好,如有气泡出现,表明漏气。
应找出原因,加以纠正,重新充氧)盖上盖子。
7)器准备就绪后,系统自动进入实验状态,自动完成内桶水量的称取和水温的调节;经过测温探头及测控电路准确地采集温度值,按程序,自动完成整个实验过程,并自动计算、保存和打印测试结果。
8)完成后取出氧弹用放气阀将氧弹中的残留气体放出。
用蒸馏水把氧弹冲洗干净,然后擦干。
9)测控程序,关计算机和量热仪电源。
10)记录实验室的干湿球温度计读数。
11)清理实验现场的水、各种杂物。
12)经过实验指导教师确认无误后,离开实验室。
2.2实验过程管理要求:
1)撰写并提交实验预习报告(手写);
2)参加实验过程并签字、书写实验日期;
3)撰写并于实验结束后一周内提交实验报告(按照学校实验报告新规范格式打印);
六、注意事项
1,参加实验的学生携带钢笔、笔记本;
2,参加实验的学生按照实验指导书的要求认真操作每一步骤,安全地、规范地完成实验任务。
3,每组实验都要确认组长。
4,做完实验的同学将实验台恢复成原始实验状态,打扫实验室卫生、在实验记录本上签字、书写时期以后,请实验指导教师检查,得到实验指导教师的批准方可离开实验室。
七、思考题
1,将称好试样的坩埚放于坩埚架内,将点火丝接到坩埚支架(氧弹电极杆)上并压紧点火丝压环,使点火丝靠近或稍接触试样后再将弹头放入弹杯内,用手将弹帽拧紧即可,是否可以使用其它任何工具拧紧弹帽?
2,将氧弹放入量热仪的装好水的内筒中后如氧弹有气泡冒出,该如何处理?
3,对自己的实验中观察到的意外现象以及感兴趣的现象作出具有热能动力工程意义的分析与讨论(要求:
在调研文献的基础上分析与讨论,列出所参考的文献,参考文献要求左顶格,5号字,中文字符的字体使用宋体,非中文字符的字体使用TimesNewRoman)。
实验三自然循环锅内过程实验
一、实验目的
1,认识和验证双锅筒工业锅炉工作原理。
2,半定量实验验证自然循环锅炉工作原理。
3,半定量试验验证停滞、倒流、下降管带汽等故障中的一种。
二、实验类型
验证型。
三、实验仪器
工业锅炉热态实验台。
四、实验原理
实验台结构:
图3-1为实验台的流程示意图。
上锅筒(钢制,顶部有排汽管通向大气)、下锅筒(钢制,底部有放水管)、3根下降管(石英玻璃管)、6根水冷壁(石英玻璃管,外面缠绕电炉丝,电炉丝的两端接在调压器的输出端上)、调压器(通过调节电压来调节水冷壁的加热功率。
调压器I控制第一、第四回路;调压器II控制第二、第五回路;调压器III控制第三、第六回路。
)。
实验原理:
工业锅炉包括热水锅炉和蒸汽锅炉两类。
工业锅炉的容量一般都小于65t/h,蒸汽参数都小于2.5MPa,350℃。
因此工业锅炉的蒸发受热面吸热量在总的吸热量中的比例很高,因此水冷壁的结构从炉底延伸到炉顶。
本实验台采用了这种结构。
工业锅炉基本上都是双锅筒、下降管、水冷壁结构。
双锅筒锅炉的工作原理是水冷壁中的工质(热水或者汽水混合物)密度小于下降管中的工质(热水)的密度。
ΔρgH就是工业锅炉水循环的动力,其中Δρ是下降管中热水密度与水冷壁中热水或者汽水混合物的密度之差,重力及速度g=9.806m/s2,H为锅炉循环回路的有效高度。
工业锅炉循环水路的阻力包括:
沿程阻力(下降管、上升管部分的沿程阻力)和局部阻力(含下锅筒、上锅筒、联箱等后壁元件的入口和出口部分的局部阻力)循环回路中的工质在ΔρgH驱动下不断循环,在水冷壁中被加热成参数合格的热水或者水蒸汽。
一般而言,工业锅炉的循环倍率K>15。
水循环特性稳定。
本实验台的特点是加热原件功率小,观察自然循环特性耗费的时间比较长。
五、实验内容和要求
1,实验内容:
1.1观察热态实验台自然循环锅炉的工作过程。
1.2观察停滞、倒流、下降管带汽等现象中的至少一种。
1.3调整加热功率P(任何一组调压器的输出的电压不得超过200伏特。
电压参数通过电压表观察,通过调压器旋转手轮控制。
),记录水冷壁中工质的上升速度wh。
1.4分析电热丝的加热功率与水冷壁中工质的上升速度之间的关系。
1.1分析实验台产生停滞、倒流、下降管带汽等现象的原因。
1.2给出改进实验效果和精度的建议。
2,实验要求:
表3-1自然循环锅内过程实验工况表
工况编号
电压,VAC
第一组
第二组
备注
1
150
√
√
各工况分别记录实验室干球温度、湿球温度、相对湿度。
2
175
√
√
3
200
√
√
实验内容要求:
1,每一个工况都要记录6个气泡的平均运动速度
;以及6个气泡产生时刻之间的时间间隔(5个Δt)。
2,观察两组对称循环回路的运行特征。
分析比较,得出结论。
3,本实验台比较陈旧,为了避免不必要的误操作引起的实验台损坏,由实验指导教师调整上升管加热元件两端的电压,参与实验的学生记录实验数据。
2.1实验步骤:
1)将上锅筒水位控制在中心线附近。
2)打开总电源。
3)将3组调压器输出电压调到110V。
4)加热20分钟。
5)观察自然循环过程。
6)从下联箱放水管放水,将上联箱水位控制在10mm左右。
7)将2组调压器输出电压调到180V。
另外一组调压器输出电压调到100V。
8)观察停滞、倒流、下降管带汽现象。
9)将3组调压器输出电压恢复到0V。
10)记录实验室的干湿球温度计读数。
11)清理实验现场的水、各种杂物。
12)经过实验指导教师确认无误后,离开实验室。
2.2实验过程管理要求:
1)撰写并提交实验预习报告(要求必须手写)。
2)参加实验过程并签字、书写实验日期。
3)撰写并于实验结束后一周内提交实验报告(按照学校实验报告新规范格式打印)。
六、注意事项
1,参加实验的学生携带钢笔、笔记本、计算器。
2,参加实验的学生按照
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 锅炉 原理