人工顶管方案.docx
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人工顶管方案
广州市市政工程维修处
五羊新城污水管网改造工程
人
工
顶
管
施
工
技
术
方
案
编制人:
潘金壮陈洪新编制日期:
2003-8-17
项目负责人:
陈洪新技术负责人:
潘金壮
审批人:
罗时柳审批日期:
2003-8-20
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广州市市政工程维修处
一、现场概况
第一章 工程概况
五羊新城污水管网改造工程原设计污水管径为 D600,现因五羊
新城长期发展的需要,管径改为 D1000。
原设计采用机械顶管施工,
但是由于工期紧,施工地段场地狭窄,交通问题比较突出,交警部
门不同意实行全封闭施工,受场地限制不利于机械顶管施工;且工
地靠近沙河涌,部分地段地质为杂填土,顶管穿越的土层可能遇到
抛石、木桩等严重影响顶管的障碍物,部分地段甚至碰到路边大厦
深基坑的锚杆影响,因此采用人工顶管进行施工。
井段全长 736 米,
管材选用“F”型钢筋混凝土管,每节管长 2 米,污水管平均埋深
4.6 米。
二、地质情况简介
据勘察查明,按地层成因岩性自上而下可分为:
1、填土
按其组成成分不同可分为杂填土和素填土:
杂填土:
分布广泛,均出露于地表,呈连续层状分布。
呈杂色,
局部为褐色、褐红色、褐黑色,稍湿,松散~稍密。
主要由建筑垃
圾及粘性土组成。
素填土:
仅出露于局部,呈透镜状分布。
呈灰黑色、红黄色、
褐色,可塑。
主要由粉质粘土组成。
2、冲积层
按其岩性及状态可划分为:
有较多粉细砂,饱和,呈软塑状。
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淤泥质粉砂、淤泥质细砂层:
类似与淤泥质粉土层,主要由淤
泥中夹带少量的粉砂或细砂,呈软塑状。
粉质粘土层:
分布较广泛,呈连续层状或透镜状分布。
呈灰黄
色、灰白色、棕红色、褐色,可塑,局部软塑。
细沙层:
埋深较深,含水量比较好,呈连续层分布,呈灰黄色。
据钻探揭露,场区的地下水主要为孔隙型潜水,主要赋存于冲
积砂层中。
施工段持力层含丰富的地下水;此外,人工填土层含有
限的上层滞水。
地下水补给主要来自沙河涌,同时接受大气降水和
地表水的渗入补给。
各井段的地质资料详见后面附表
三、施工参照标准
GBJ08-221-96《市政排水构筑物工程施工和验收规程》
GBJ08-220-96《市政排水管道工程施工和验收规程 》
GBJ141-90《给水排水构筑物施工和验收规程 》
YS1411-89《防腐蚀工程施工规程 》
GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范 》
GBJ208-83《地下防水工程施工及验收规程 》
GB50026- 93《工程测量规范 》
一 、施工组织安排
第二章 施工部署
本工程计划投入四套顶管设备进行施工,分两大段顶管施工段。
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第一大段顶管施工段由 W18#~W11#井,有 4 座工作井和 4 座接收井。
4 套顶管设备同时投入使用。
待第一大段顶管施工段完工后,再进
行第二大段顶管段的施工。
第二大顶管段由 W1#~W11#井,有 5 座
工作井和 5 座接收井。
施工作业按两班倒,平均每天投入人力为 80
人,并根据需要增加或减少。
工作井及接收井的位置详见附图。
二、顶管施工工艺流程
施工准备
砼管制作加工
测量控制及纠偏
工作井施工
设备安装
砼管吊装就位
开机顶进
废泥外运
施工下一节
复核
回收掘进机头
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三、施工顺序
施工顺序为 :
制作砼管 →顶进设备安装调试 →吊装砼管到
轨道上 →连接好工具管 →装顶铁 →开启油泵顶进 →出泥 →管
道贯通 →拆工具管 →砌检查井。
顶管施工工艺流程图见上图所
示。
一、生产准备
第三章 施工准备工作
1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物,如管线、
电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
3、按施工平面布置图修建临时设施,安装临时水、电线路,
并试水、试电,利用工作井内集水井进行排水。
4、进行顶管所用设备的加工制作。
5、根据顶进长度,准备好各类管线和所需的辅助物(固定
架等)。
6、根据材料计划,分期分批组织材料进场。
二、 技术准备
1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行施工技术交
底工作。
2、做好定位点控制,施工测量和现场放线工作。
3、按照设计单位提供的永久水准点,引临时水准点至井下,
施工中经常进行校核。
第四章 主要工程项目的施工技术方案
一、人工顶管顶力的计算:
(一)对于顶管顶进深度范围土质好的,管前挖土能形成拱,可采
用先挖后顶的方法施工。
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根据经验公式:
P=n P0
其中:
P——总顶力
n——土质系数。
土质系数取值可根据以下两种情况选取:
(1)土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土,管前挖土能
成拱者,取 1.5~2.0。
(2)土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂,管前挖土不易成拱者,
取 3~4。
取 n 为 3.0。
P0——为顶进管子全部自重。
顶进的每节管自重约为 2 吨,最
长段为 48 米,每节管长 2 米,共要顶进 24 节管,则 P0=2*24=48
吨。
则总的顶力为:
P=n P0 =3.0*48=144 吨
考虑地下工程的复杂性及不可预见因素,顶管设备取 1.5 倍左
右的储备能力,设备顶进应力为 216 吨, 取总的顶力 F=220 吨,选
用两个千斤顶作为顶进动力设备,每个千斤顶的顶力应不少于 110
吨。
(二)对于顶管顶进深度范围土质较差的,即开挖时容易引起塌方
的,可采用先顶后挖的方法施工。
根据顶管工程力学参数确定,先顶后挖时,顶管的推力就是顶
管过程管道所受的阻力,主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻
力。
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⑴工具管正压力:
与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形
态及管内挖土状况有关。
根据有关工程统计资料,软土层一般为
20-30t/m2,硬土层通常在 30-60t/m2。
大于 40t/m2 时表明土质较好。
F1=S1×K1
其中
F1--顶管正阻力(t)
S1--顶管正面积(m2)
K1--顶管正阻力系数(t/m2)
F1=S1×K1=πr2×K1=3.14*0.6*0.6*35=40 吨
⑵管壁摩擦阻力:
管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。
根
据有关工程统计资料,管壁摩擦阻力一般在 0.1-0.5t/m2 之间。
F2=S2×K2
其中
F2—顶管侧摩擦力(t)
S2—顶管侧面积(m2)
K2—顶管侧阻力系数(t/m2)
F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.2*48*0.5=90.5 吨
顶管阻力为以上二种阻力之和,顶进长度按最长管段 48 米计算,
总顶力:
F=F1+F2≈40+90.5=130.5 吨
因此,取总的顶力 F=150 吨,考虑地下工程的复杂性及不可预
见因素,顶管设备取 1.5 倍左右储备能力,设备顶进应力为 225t,
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选用两个 150 吨的千斤顶作为顶进动力设备。
二、工作井和接收井的施工
工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。
工作井
和接收井的结构设计见附图。
一、工作井施工
工作井采用人工挖孔护壁支护结构。
工作井净空尺寸为 4.5*2.5
米,工作井开挖深度为 4~5.5 米左右,壁厚 30cm,横筋采用
φ16@200,竖筋采用 φ14@200,混凝土采用C30 砼。
底板先铺设
15cm 碎石垫层,采用 φ14 双向钢筋,浇注 20cm 厚 C20 混凝土。
(一)、施工工艺
采用分层开挖,分层浇注井壁的方法施工,每节开挖护壁的高
度最多不超过 100cm。
(二)、施工流程
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(三)、施工技术要求
1、每层开挖深度不大于 1.0 米 。
2、钢筋搭接长度不小于 35d。
3、模板拼装要平整,牢固。
4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净,并凿毛。
5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。
6、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行,浇注的砼必
须使用振笔进行振捣,要设置足够的支撑,防止“跑模 ”
现象的发生。
7、井内的积水要及时排走。
抽水时要注意用电安全。
8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。
洞心的标
高和洞口的直径要符合设计要求。
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9、浇注完 24 小时后,混凝土已终凝并有了一定的强度,才能
拆模并开挖下一层,进行下一节护壁的施工。
10、第一层护壁必须勾挂在周边。
详见工作井和接收井的施工
图。
11、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。
12、底板的标高要符合设计要求。
二、接收井施工
1、接收井的施工方法基本上跟工作井的一样。
不再详述。
二、顶管工作井内设备安装
(一)导轨安装。
严格控制导轨的中心位置和高程,确保顶入
管节中心及高程能符合设计要求。
1、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网,并浇注了 20cm 的
砼,地基稳定,导轨直接放置在工作井的底板上。
2、严格控制导轨顶面的高程,其纵坡与管道纵坡一致。
3、导轨采用浇注砼予以固定,导轨长度采用 2~3m,间距设置
为 60cm。
4、导轨必须直顺。
严格控制导轨的高程和中心。
(二)下管、顶进、出土和挖土设备:
采用电动卷扬机下管,用千斤顶、高压油泵作为顶进设备,用
斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备,用空气压缩机带风镐机作
为挖土设备。
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(三)照明设备:
井内使用电压不大于 12V 的低压照明。
(四)通风设备:
人工挖土前和挖土过程中,采用轴流鼓风机
通过通风管进行送风。
风量的计算:
1、按洞内同时工作的最多人数计算:
Q=k*m*q
式中:
Q-所需风量,m3/min;
k-风量备用常用系数,常取 k=1.1~1.2
m-洞内同时工作的最多人数
q-洞内每人每分钟需要新鲜空气量,通常按 3m3/min 计
算。
现洞内最多有两人工作,一人开挖,一人负责运余泥,取
k=1.1,m=2, 则有 Q= k*m*q=1.1*2*3=6.6 m3/min
2、漏风计算
Q 供=P*Q
式中:
Q-计算风量
P-漏风系数
采用 Ф200PVC 管,每百米漏风率一般可控制在 2%以下。
取
P=1.02,则 Q 供=P*Q=6.6*1.02=6.73 m3/min
取风量大于 7000L/min 离心高压鼓风机(或高压空气压缩机)
作为通风设备则可以满足要求。
(五)工作棚架:
作为防雨及安装吊运设备。
工作坑上设活动
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式工作平台,平台用 20#工字钢梁。
在工作平台上设起重架,上装
电动卷扬机。
三、引入测量轴线及水准点
(一)将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上(两个点),作
为顶管中心的测量基线。
(二)将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方,
作为顶管高程测量的临时水准点。
四、下管
(一)下管前,要严格检查管材,不合格的不能使用。
(二)第一节管下到导轨上时,应测量管的中线及前后端管底
高程,以校核导轨安装的准确性。
(三)要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
五、千斤顶和顶铁的安装
千斤顶是掘进顶管的主要设备,由前面顶力计算可知,本工程最
长管段的顶力为 225 吨.拟采用 2 台 150 吨液压千斤顶,共采用 8 台
千斤顶。
(一)千斤顶的高程及平面位置:
千斤顶的工作坑内的布置采
用并列式,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,
防止产生顶时力偶,造成顶进偏差。
根据施工经验,采用机械挖运
土方,管上部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂
直直径的 1/4~1/5 处为宜。
(二)安装顶铁应无歪斜、扭曲现象,必须安装直顺。
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(三)每次退千斤顶加放顶铁时,应安放最长的顶铁,保持顶
铁数目最少。
(四)顶进中,顶铁上面和侧面不能站人,随时观察有无扭曲
现象,防止顶铁崩离。
六、顶进施工
工作坑内设备安装完毕,经检查各部分处于良好状态。
即可进
行试顶。
首先将工具头下到导轨上,就位以后,装好顶铁,连接好
各系统并检查正常后,校测工具水平及垂直标高是否符合设计要求,
合格后即可顶进工具头,然后安放混凝土管节,再次测量标高,核
定无误后进行试顶,待调整各项参数后即可正常顶进施工。
在施工过程中,做到勤挖勤顶勤测,加强监控。
顶进施工时,
主要利用风镐在前取土,千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管
向前顶进,其操作过程如下:
(1)安装好顶铁挤牢,工具管前端破取一定长度后,启动油泵,
千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离。
(2)停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩。
(3)添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止。
(4)卸下顶铁,下管,用环形橡胶环连接混凝土管,以保证接
口缝隙和受力均匀,保证管与管之间的连接安全。
(一)测量
1、测量次数:
在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中,应每顶
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进 20~30cm,即对中心和高程测量一次;在正常顶进中,应每顶进
50~100cm 时,测量一次。
2、中心测量:
根据工作井内测设的中心桩、挂中心线,利用中
心尺,测量头一节管前端的轴线中心偏差。
3、高程测量:
使用水准仪和高程尺,测首节管前端内底高程,
以控制顶进高程;同时,测首节管后端内底高程,以控制坡度。
工
作井内应设置两个水准点,以便闭合之用,经常校核水准点,提高
精度。
4、一个管段顶完后,应对中心和高程再作一次竣工测量,一个
接口测一点,有错口的测两点。
(二)纠偏:
当测量发现偏差在 10~20mm 时,采用超挖纠偏法,即在偏向的
反侧适当超挖,在偏向侧不超挖,甚至留坎,形成阻力,施加顶力
后,使偏差回归。
当偏差大于 20mm 时,采用千斤顶纠偏法,当超挖纠偏不起作用
时,用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上,另一端斜撑在有
垫板的管前土壁上,支顶牢固后,即可施加顶力。
同时配合超挖纠
偏法,边顶边支,直至使偏差回归。
(三)管前挖土要求
1、在道路和重要构筑物下,不得超越管段以外 100mm,管周不
得超挖,并随挖随顶。
2、在一般顶管地段,如土质良好,可超挖管端 300~500mm,
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管段
管
长
流水位设计标
高
土质
施工工艺
W17~W18
45
2.829~2.784
素填土
先挖后顶
W17~W16
45
2.829~2.874
饱和淤泥
先挖后顶
W15~W16
45
2.916~2.874
饱和淤泥、素填土
先挖后顶
W15~W14
45
2.919~2.964
饱和淤泥、素填土
先挖后顶
W13~W14
45
3.009~2.964
软塑粉质粘土、饱和中砂
先挖后顶
W13~W12
45
3.009~
软塑粉质粘土、饱和中砂
先挖后顶
W12~W11
25
软塑粉质粘土、饱和中砂
先挖后顶
W10~W11
45
3.118~
饱和中粗砂
先顶后挖
W10~W9
48
3.118~3.166
饱和淤泥、饱和中粗砂
先顶后挖
W8~W9
40
~3.166
饱和淤泥、饱和粉细砂
先顶后挖
W8~W7
40
~3.251
饱和淤泥、素填土
先挖后顶
W6~W7
44
3.295~3.251
饱和淤泥、素填土
先挖后顶
W6~W5
45
3.295~3.34
饱和淤泥、底部含少量粉细砂
先顶后挖
W4~W5
45
3.385~3.34
软塑粉质粘土、饱和中粗砂
先顶后挖
W4~W3
45
3.385~3.43
软塑粉质粘土、饱和中粗砂
先顶后挖
W2~W3
45
3.475~3.43
软塑粉质粘土、含较多粘土的粉细砂
先挖后顶
W2~W1
40
3.475~3.52
可塑粉质粘土、含较多粘土的粉细砂
先挖后顶
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在管周上面允许超挖 15mm,下面 135 度范围内,不得超挖。
(四)接口的处理:
由于顶管的管材为 F 型接口,顶管完毕后,
对于管与管之间的缝隙,采用膨胀水泥砂浆压实填抹。
选用硅酸盐
膨胀水泥和洁净的中砂,配合比(重量比)为:
膨胀水泥:
砂:
水
=1:
1:
0.3,随拌随用,一次拌和量应在半小时内用完。
填抹前,将接
口湿润,再分层填入,压实填抹平整后,在潮湿状态下养护。
七、各井段顶进安排:
八、割除锚杆的技术措施:
在 W16~W18 井段顶管施工过程中,可能会遇到凯旋会大楼的锚
杆,因该楼的地下室已建好,可直接割除在顶管过程中遇到的锚杆。
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1、W16、W17、W18 井内锚杆的割除:
首先, 打掉锚杆要割除位置的水泥,为防止锚杆(钢铰丝预应力
张拉)割除后回弹伤人,在井内锚杆的一侧,用四条钢管(ф48)
垂直打进井底(钢管位置见图),并固定好锚杆,在钢管边放置一块
木板并固定好,人站在与钢管位置相同的一侧,用砂轮切割机把靠
近侧墙位置的锚杆钢铰丝分条割除。
最后用砂轮切割机把另一边侧
锚杆
钢管(ф48)
木板
墙位置的锚杆割除。
2、顶进过程中锚杆的割除(见下图)
人工顶管顶进过程中,管内的土方从上而下分层逐层挖除,当锚
杆被挖露的时候,只把锚杆一部分的土层挖开(另外一边的土不动),
并打掉锚杆的水泥,然后用砂轮切割机把锚杆的钢铰丝割掉, 为防止
锚杆割除
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后回弹伤人,在人与锚杆之间放置一块木板。
最后割除另一边
的锚杆。
九、工作井内管道施工
管道完成后,按设计图在坑内用砖砌筑检查井,井内外批防水
砂浆。
待砂浆达到一定强度后,回填石屑至管顶面,用水冲实。
十、遇到流砂时工作井和接收井的施工技术措施
对流沙较厚的井位先施工布袋桩,然后人工挖孔护壁。
(一)、布袋桩的简介
布袋桩是先用钻孔机在桩位竖直地钻出一个柱状孔,一般孔径
为 300mm,然后把装好注浆管的布袋放到柱状孔里,接着往布袋里注
水泥浆。
注浆压力可达到 2Mpa.等水泥浆的强度达到一定时,整个
桩就形成了一个柱体。
桩与桩之间在注浆时的强大涨力下,能够很
好地夹在一起。
从而达到止水,止流沙的效果。
(二)、布袋桩的优点
1、施工设备简单,场地占用少。
2、利用其注浆的强大压力,可以很好地与已经顶好的管外壁结
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合。
从而避免了采用钢板桩的弊病。
3、施工时基本没什么噪音。
第五章施工计划
由于本工程工期较紧,因此在开工前一定要做好施工前期的准
备工作:
首先要落实挖掘机、吊机、装载机、槽钢、拉森钢板桩、
管材等关键设备和材料以及人员,保证工程开工能够即刻到位;测
量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、测放中线点标高
点以及探测地下管线、构筑物等,根据中线点确定开挖范围以及范
围内的拆迁物,在现场和平面图上作标记;搭好工地办公室、小型
仓库、工棚以及清理停车场等前期工作。
详见施工进度计划横道图
第六章质量保证措施
1、顶管施工前编制顶管组织设计,提交监理和业主审定才
能进行施工。
2、顶管前,项目部向作业班组进行详细的技术交底工作,
每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底,由
各专业工程人员负责实施,使每个员工上岗前做到人人心中有数,
以确保工程质量。
3、认真分析地质资料,摸清施工沿线的地下管线的详细情
况,并制定详细的技术措施。
4、做好施工资料管理工作,及时填写原始记录和隐蔽工程
记录(含照片),及时完成竣工资料。
5、认真做好施工计划,保
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证施工作业连续均衡、紧凑, 从 而有效可靠地控制质量,保
证 工程质量。
6、顶进过程中,应严格控制顶力在允许的范围内,并留有
足够的安全系数。
7、顶管控制在质量标准范围以内,如果在顶进过程中,发
现方向失控,应该立即停止顶进,逐级上报,经研究同意后,方
可以继续顶进。
8、作好地质勘察及资料整理工作,认真编制好施工方案和
通过不同土层的技术措施及纠偏措施,确保管道的顺利顶进。
9、加强操作控制,使顶管均匀平稳,受力均匀,尽可能减
少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转,防止管壁出现裂缝、变形。
第七章 安全文明施工及环保措施
一 、 施工安全措施
1、沿工作井四周设置 1.2 米 高的固定护栏,护栏上挂安全
网,工作井四周要挂相应的警示标语。
2、挖土施工时工作井必须设置应急爬梯,供人员上下井用。
使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
3、挖出的土石方应及时运离工作井,不得堆放在工作井四
周 1 米 范围内。
4、顶管作业人员必须戴硬安全帽。
5、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。
6、严格遵循土方开挖程序,控制均匀挖土,防止发生偏位,
严重倾斜或管涌等现象,做好作业前和施工中的通风换气工作,
每次进入管道时,保证管内通风,以免导致人身事故。
7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥,统一信号,预
防发生碰撞。
吊车靠近工作井边坡行驶时,加强对地基稳定性检
查,防止发生倾翻事故。
吊管下工作井时,注意安全。
8、加强机械设备维护、检查、保养。
机电设备由专人操作,
认真遵守用电安全操作规程,防止超负荷作业。
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9、开挖前详细了解沿线管 线资料,做好沿线管线保护措
施。
10、作业人员轮换制。
每个作业人员在管内作业时间不得超
过 1 小时,避免劳动强度过大引起危险。
11.顶进过程中,施工人员必须使用安全带,洞口必须有施
工人员照应,洞内用 12 伏照明灯照明,每班作业时必须有合
格的电工当班。
12、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水,
保持井内无积水,抽水时,施工作业人员不得站立在积水范围内。
13、采用卷扬机垂直牵引出土时,井下不能站人,工作井上
平台的作业人员出土时必须使用安全带。
14、自制木板小车,用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人
员,并在车尾部拴上绳子,在万一发生意外的情况下由管外监护
人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。
15、利用鼓风机并购买 84 米 长的软管,用于输送空气进
入管道,加强管内空气的流动和循环。
工作挖掘面的工人要佩带
含氧量探测仪,经常检查该处含氧量必须超过18%。
16、管外配备专职监护人员,密切注意入管作业人员状态,
每三十秒对管内人员进行呼喊,在得不到安全的反馈情况下立刻
采取
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