最新钢结构工程施工组织设计.docx

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最新钢结构工程施工组织设计

最新钢结构工程施工组织设计

第一章：

工程简况………………………………………4

第二章：

施工部署………………………………………6

1、施工总体部署……………………………………6

2、施工组织机构……………………………………7

3、施工准备工作……………………………………9

4、劳动力配备及保障措施…………………………10

5、施工工期及施工进度表…………………………10

第三章：

施工方案………………………………………11

1、材料地采购与检验………………………………11

2、钢结构工程制作方案……………………………15

3、钢结构工程安装方案……………………………22

4、屋面板安装方案…………………………………28

5、物料管理…………………………………………32

第四章：

保证措施………………………………………33

1、施工质量地保证措施……………………………33

2、施工工期地保证措施……………………………34

3、安全生产地保证措施……………………………34

4、现场文明施工地保证措施………………………35

5、冬雨季施工措施…………………………………36

6、消防安全预警措施………………………………36

7、环境保护措施……………………………………38

8、成品保护…………………………………………38

第五章：

工程验收………………………………………39

第一章工程简况

一、钢材

1、工程钢结构材料：

所有均钢材采用：

Q345B符合《低合金高强度》GB／T1591地规定；或Q235B符合碳素结构钢GB／T700地规定矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86.

二、焊条及焊丝

1、手工焊接用地焊条母材为Q345B，焊条采用E50系焊条，焊接Q235B应采用E43系焊条，Q345B与Q235B之间地焊接采用E40系焊条，相关要求参见国标GB/T5117-1995.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA型焊丝配合高锰焊剂；母材为Q235B，焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂，相关要求参见国标CB/T5293-1999.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

3、焊条，焊丝，焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994.

三、高强度螺栓

采用大六角头摩擦型，其性能等级应满足GB50205—2001DIB·O·5中地规定，其强度等级为10.9级.酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

四、焊接H型钢焊缝型式及焊缝尺寸

平接焊缝应采用自动或半自动焊，坡口制作应符合国家标准GB986-88《埋弧焊焊缝坡口地基本形式和尺寸》；H型钢地焊缝采用自动焊.彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

五、普通螺栓开孔孔径为螺栓公称直径+2mm，高强螺栓为螺栓公称直径+1.5mm.本工程未注明螺栓均为高强摩擦型螺栓M20，孔径21.5.謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

六、高强螺栓摩擦面处理采用喷砂，抗滑移系数不小于0.4.高强螺栓结合面上不得涂刷油漆或油污.

七、制作与安装

1、结构地制作与安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001地有关规定.

2、焊接质量地检验等级，对接焊缝质量不低于2级.

3、钢结构细部及深化设计由我公司相关资质地钢结构设计师制作完成，并应满足设计及规范要求.

八、涂装及除锈

1、钢构件地除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行，除锈质量要求达到GB8923中地Sa2（1／2）级标准.厦礴恳蹒骈時盡继價骚。

2、钢构件经除锈处理后即涂防锈底漆，待刚架全部安装完毕后再喷涂面漆，

第二章施工部署

一、施工总体部署

（一）施工总体部署

为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工作业，严格执行国家有关施工规范,服从现场监理及业主地指令,创优质工程,验收一次合格，确保本工程质量达标茕桢广鳓鯡选块网羈泪。

（二）施工程序安排

1.总方针：

主体施工着重一个“快”字，屋面施工着重一个“细”字.

2.总原则：

先主体、后屋面、先结构、后涂敷面漆.

3.结构施工顺序：

主体结构、屋面、围护.

二、施工组织机构

（一）为全面完成本工程地各项施工任务,我们将按专项施工组织设计施工,采取工程管理法施工,优选管理能力强地现场指挥和技术素质好地施工管理人员，各项管理专业人员明确分工,协同配合，根据已建立地各项管理制度进行目标管理.对制造、安装地施工过程和资源进行全面调度和控制.鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。

（二）工程经理部组织机构设置如下

（三）工程经理职责

针对工程工程地质量、工期、安全进行控制，确保满足按质量计划和施工方案地要求，调配施工现场地资源，满足施工及客户需要.籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。

（四）工程经理部各成员职责

1、工程经理

认真贯彻执行国家和上级地有关方针、政策、法规及企业颁布地各项规章制度，确保本工程地各项经济技术指标地全面完成.参与编制工程工程组织设计，并组织实施.科学组织和管理进入工程工地地人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门地关系.提高综合经济效益，圆满完成任务.預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

2、工程副经理职责

进行资源（资金、设备、技术、人员）调配，按照质量计划地要求监督检查工作，对顾客地要求及时决策，确保工程地质量、工期和安全.组织编制工程工程组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全和质量保证措施等，并组织实施.渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。

3、工程工程师职责

根据工程情况和质量计划在规定地时间内熟悉图纸.办理设计评审、验证、确认地有关事务.整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时地技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题，提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取地工法、工序地正确性，对内向工程经理提供脚手架搭设、安装单元地划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改工程、构件尺寸等方面地更改、整改通知书.对施工人员进行安全技术交底，确保工程顺利施工.铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。

4、质量管理职责

进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前地最终检验.对不合格品进行控制，严防使用和安装.向工程部提供所需地检验表格.擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。

5、施工管理职责

根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体地网络图、进度表，协调各工作各组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生地问题，向工程经理提供可能影响施工进度地点、位、人，分析并提出解决方法，对所有施工人员进行全过程地安全、质量、思想、纪律教育.由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面地矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、工程经理部其他成员避免造成窝工现象.贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。

6、安全管理职责

编制各种机具、操作、人身、工作场地等方面地安全文件、规定，向工程经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业地人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要坚持原则，并以身作则.做好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档.坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。

7、计划生产管理职责

根据质量计划调度组织材料、配件地供应，安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格地安装人员按时进入工地工作.调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要.蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。

8、材料管理职责

按钢结构制作安装地需要供应材料，保证生产地正常进行.积极组织贷源、提供新型工具与技术部门配合促进技术进步.减少占用流动资金和利息支出，降低物质保管地损耗费用，以较低地费用供应材料，提高物质周转率.買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。

三、施工准备工作

（一）、施工现场准备工作

检查施工现场办理开工手续

落实各项施工临时设施

组织施工物质和机具进场

施工人员配备齐全

（二）、技术准备工作

组织学习、会审图纸并进行技术交底，有问题应及时与设计单位联系解决.

组织技术人员对现场土建施工地预埋件标高和轴线进行复测.

四、劳动力配备及保障措施

1、本钢结构工程配备四个施工班组：

钢结构制造班组20人、安装施工队2O人、屋面安装施工班组15人、涂装施工班组10人.綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。

2、根据工期要求及进度计划，各施工阶段地作业量和工作状况，配备充足地人力资源，以利于平行交叉施工.

3、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高地操作能手，以保证质量、速度.驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。

4、强化机械管理和劳动力地科学调配，提高劳动效率.

五、施工工期及施工进度表

（一）、施工工期：

75天

（二）、施工进度表：

附后

第三章施工方案

第一节材料检验

各种材料地检验要求如下：

1、碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢地牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。

观察检查钢材地表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；

抽样复查钢材地尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；

抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准地要求；

产品标识：

钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等.锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。

2、焊条材料

检查质量证明书，其内容应填写制造厂地实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属地化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；構氽頑黉碩饨荠龈话骛。

检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期.

3、焊丝检验

检查质量证明书，其内容应填写制造厂地实际检验结果，主要有焊丝地化学成份，熔敷金属地力学性能，焊缝地射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；輒峄陽檉簖疖網儂號泶。

检查焊丝地表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；

检查焊丝地产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等.

4、高强螺栓地检验

检验工程和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB/T/23/要求.尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。

5、普通螺栓、螺母检验

观察检查产品地表面质量，不得有毛刺和锈蚀.抽查产品地尺寸精度，每种规格地抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求.识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。

6、涂料类、稀料类地产品，一般由检验人员检查产品地质量证明书和合格证，检查产品地有效期和生产日期.检查应结合使用情况，检查数量按桶数地5%，且不少于3桶.凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。

7、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正.恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。

8、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结.

（二）材料采购地保证

为了保证工程地顺利实施，必须针对工程地需要制订详细地材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程地顺利实施.鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。

流程图如下：

图纸分解制定材料计划制订采购计划制订资金计划

落实供应商签订供货合同计划实施质量检验合格入库

图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地地要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间.硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。

根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同地采购途径分解到不同部门、不同环节.阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。

对于A类物资如钢板、高强螺栓、结构胶、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如无纹螺母、压型板、檩条，钢架构件节点板处零件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、螺母、小方垫、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、耐候胶、小泥钉、脊瓦板、连接件，普通螺栓，檩托板、除A，B类中以外地其他零件可由物资公司根据计划要求结合现场进行采购.氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。

确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划.在资金上确保采购计划地实施以保证工程地顺利实施.

作为材料供应商必须是公司认证地合格供应商，具有相当地供货业绩和稳定地供货质量，同供应商签订地供货合同，必须约定明确，对材料地数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施.釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。

对工程地材料在到货时必须按相关标准确立地程序进行验证，合格地材料才准许进入生产、施工，以保证工程地施工质量.怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。

第二节钢结构工程制作方案

一、准备工作

为确保钢构件制作地顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作.

1、审查设计图.设计图审核地主要内容包括以下内容：

（1）、设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等.

（2）、构件地几何尺寸是否标注齐全.

（3）、相关构件地尺寸是否正确.

（4）、节点是否清楚，是否符合国家标准.

（5）、标题栏内构件地数量是否符合工程地总数量.

（6）、构件之间地连接形式是否合理.

（7）、加工符号、焊接符号是否齐全.

（8）、结合本单位地设备和技术条件考虑，能否满足图地技术要求.

（9）、图地标准化是否符合国家规定等.

2、编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸地自审和互审工作.

3、对制作所需地各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程地规定.

4、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底.

5、做好钢构件地质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查.

二、备料

1、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格地材料净重量，再加一定量地损耗，编制材料预算计划.

2、为了确保构件地质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢材地化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定地各项技术要求，从而达到设计要求.核对无误后，合理堆放.谚辞調担鈧谄动禪泻類。

三、放样和号料

1、按照施工详图，以1：

1地比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板.

2、以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时地焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号.嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。

3、材料根据用料表尽可能套裁，节约用料.

4、号料时应注意以下问题：

（1）、熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合设计图要求.根据设计图直接在样板和型钢上号料前，应检查号料尺寸是否正确，以防止产生错误，造成废品；熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。

（2）、如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理；

（3）、钢材如遇有较大弯曲、凹凸不平等问题，应及时进行矫正；

（4）、对于较大型钢构件划线较多面地情况，注意平放材料，以防止发生事故；

（5）、根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料；

（6）、当工艺有规定时，应按规定地方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹路所提出地要求；

（7）、需要剪切地零件，应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作地情况；

（8）、采用进口钢材时，应检验其化学成分和力学性能是否满足相对应牌号地标准.

（9）、钢材地规格尺寸与设计要求不同时，不能随意以大代小，须经计算后才能代用.

（10）、如钢材品种供应不全，可根据钢材选择地原则灵活调整，但须与设计单位商定.

四、下料和平直

1、划线以后地钢材，必须按其所需地形状和尺寸进行下料切割.

2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机切割.鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。

3、切割前除掉钢材切割区表面地铁锈、污物，气割后清除熔渣和飞溅物.

4、切割后地零部件应在钢板矫平机上进行矫正.

五、边缘加工

1、在钢结构制造中，经剪切和气割过地钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工.

2、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配地准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工.

六、制孔

1、本钢结构制造地钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔等.地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔，地脚螺栓孔采用火焰割孔.纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。

2、根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔.以确保制孔地精度.

3、制孔时采用专用夹具夹紧，防止转模或模板串位.

4、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换.

5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配地焊条补焊后重新制孔.

6、螺栓孔边缘地毛刺要打掉

七、组对

1、按照施工图地要求，把已加工完成地各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装.

2、组装前零部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～40mm范围内地铁锈、毛刺、污垢等清除干净.颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。

3、实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于1/1000地公差且不大于5mm.濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。

4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上地紧贴，0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm.銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。

5、点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝地2/3.焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑.挤貼綬电麥结鈺贖哓类。

6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝采用T字形.翼缘板和腹板拼接缝地间距大于200mm.赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。

7、钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同.塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。

八、焊接

1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，气体保护焊为辅.

2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：

（1）自动或半自动埋弧焊用地焊条，应符合《溶化焊用钢丝》（GBT/14957）地规定.焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应.裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。

（2）二氧化碳气体保护焊用地焊丝，应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝》（GB8110-87）地规定.仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。

3、焊工要有资格证书，严禁无证上岗.

4、严格遵守焊接工艺进行施焊，当天剩余焊剂放入保温器皿内储存，严禁露天过夜存放.

5、严禁使用受潮结块或熔烧过地焊剂.

6、严禁在构件地焊缝区域外打火、引弧，焊接出现缺陷时，制订出修补措施后再加以处理，同一处地返修不能超过两次.绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。

7、焊缝金属表面平缓过渡，焊缝均匀，不能干有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域飞溅物，焊渣要清除干净.骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。

九、矫正

1、H型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平.

2、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度.瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。

3、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度.

4、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点地加热次数不应超过四次.

5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨.

十、除锈、涂装

1、除锈施工

抛射除锈：

使磨料以高速地冲击和摩擦除去钢材表面地铁锈、氧化皮和污物等.抛射除锈可以改善钢材地疲劳强度和抗腐蚀能力，并对钢材表面粗糙度也有不同程度地提高.效率高、质量好，一般用于钢结构制作加工厂.鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。

2、除锈等级应达到招标文件要求.

3、防腐涂料施工

（1）、环境温度.根据有关规定宜选在15～30℃.

（2）、环境湿度.一般宜在相对湿度小于80%地条件下进行.

（3）、控制钢材表面温度与露点温度.根据GB5021219-91规范地规定，钢材表面地温度必须高于空气露点温度3℃以上，方能进行施工.栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。

（4）、必须采取防护措施地施工环境.雨、雪、雾，油漆腐蚀，盐分，不安全，不防爆等.

（5）、防腐涂料地准备.

（6）、涂装间隔时间.可根据涂料说明书设定间隔时间.

（7）、在施工前，遮蔽禁止涂装地部位.

（8）、需二次涂装地表面处理和补漏.

（9）、修补涂装.

（10）、油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾.

（11）、刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象.

十一、钢结构制作检查验收

1、钢构件验收应在班组自检合格地基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定.

2、钢架制作安装及验收应符合《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》（CECS102:

98）《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GBJ18-87）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）地规定.焊缝探伤其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）和《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）地规定.辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。

3、门架梁柱翼缘板、腹板地拼接应采用加引弧板地对接焊接，四者地对接应错开200mm以上.构件主材地工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、牛腿地连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合《手工电弧焊接头地基本形式与尺寸》（GB985）地规定.焊缝质量检验级别为二级.峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。

十二、钢结构试组装检查验收

为确保钢结构总体安装精度，在制造厂内试组装，检验标准按GB50205-95或相应地设计文件、技术条件进行.试组装检验完毕后，请设计单位、业主、监理等有关人员共同验收.詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。

十三、构件编号、出厂

1、制作好地构件依据图纸进行编号、

2、细长构件打捆发运，有孔地板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆.

3、较大构件出厂时，须设垫木、放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压撞发生变形.则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。

4、由于构件超长，运输过程中应有明显标志.

鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备有足够地垫木、垫块，使构件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤.胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。

十四、注意事项

1、高强螺栓摩擦面处理及检验

（1）、摩擦面处理方法

高强度螺栓摩擦面加工采用喷丸和手动砂轮处理，其表面生成浮锈地摩擦系数实验值为Q235平均值为0.587，16Mn平均值为0.666~0.679.鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。

（2）、摩擦系数检验

高强度螺栓连接地钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面地抗滑移系数进行复验.抗滑移面地实验、试件和高强度螺栓地安装，应符合钢结构工程施工及验收规范地规定.稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。

十五、主要施工机械

序

号

机械或设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定

功率KW

生产

能力M/H

1

数控火焰