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焦炉气制液化天然气吉林专利信息服务
焦炉气制液化天然气
<申请号>=CN200320100218.1
<名称>=无烟化燃煤装置
<申请(专利权)人>=北京桑普阳光技术有限公司
<发明(设计)人>=狄锡坤;张小菁;李金标;张伟;贾华年
<申请日>=2003.10.10
<地址>=100083北京市海淀区花园路3号
<摘要>=本实用新型涉及一种无烟化燃煤装置,它包括具
有炉膛、灰室在内的燃烧装置本体,其特征在于:
在所述炉膛
内设置有一将所述炉膛分割成固相燃烧室和气相燃烧室的隔
断,所述固相燃烧室顶部封闭,底部与所述气相燃烧室相通,
所述固相燃烧室内设置有一底部与所述灰室连通的焦炉气通
道,所述气相燃烧室中部设置有一用耐火材料制成的渐缩连渐
扩口。
本实用新型将传统的燃煤炉膛分隔成底部相通的两个燃
烧室,把煤的燃烧过程改变成了固—气相分离的两段燃烧过
程,因此保障了可燃气体充分的混合燃烧,有效地降低了烟气
排出对环境的污染。
本实用新型可以广泛应用于各种小型燃煤
锅炉(热功率小于2.8MW的采暖炉、茶浴炉等),以及家用燃煤
炉。
<申请号>=CN200610128380.2
<名称>=以焦炉气制氢水煤气补碳制备甲醇合成气的方法
<申请(专利权)人>=杨献斌;
<发明(设计)人>=杨献斌
<申请日>=2006.12.14
<地址>=450052河南省郑州市大学路51号院2号楼3单元
<摘要>=本发明公开了一种以焦炉气制氢水煤气补碳制备甲醇合成气的方法,该方法包括如下步骤:
(一)以焦炉气为原料制氢;
(二)将水煤气经深度净化后获得净化水煤气;(三)将焦炉气制取的氢气按比例补入净化水煤气,使之氢碳比达到甲醇合成气的最佳比例,混兑气经精制获得甲醇合成气。
本发明甲醇合成气制备工艺大大简化,设备投资少,本方法与焦炉气制甲醇合成气相比无需制氧;本发明与水煤气变换、脱碳制甲醇合成气相比,无需变换、脱碳工段,因而一个20万吨甲醇合成气设备投资可降至少30%。
本发明安全可靠,甲醇合成气中惰性气体少,氢碳利用率高,而能耗低,甲醇生产运行成本低,甲醇在销售市场中竞争力强。
<申请号>=CN02104967.X
<名称>=一种焦炉气合成甲醇的方法
<申请(专利权)人>=郭拥军
<发明(设计)人>=郭拥军
<申请日>=2002.03.20
<地址>=050035河北省石家庄市裕华东路440号河北省农林科学院院内德赛化工
<摘要>=本发明涉及一种焦炉气合成甲醇的方法,该方法
在现有焦炉气合成甲醇工艺的基础之上,取消了空分装置及自
热转化生产甲醇工序,将焦炉气与一种或多种低氢碳比的气源
通过物理方法混配,并使其原料气中氢碳比满足下列表达式f=H2-CO2/CO+CO2=2.01~2.15,焦炉气不经甲烷转化而生产甲醇,不仅简化了工艺,降低了投资,而且提高了焦炉气合成甲醇的规模及产量,同时解决了焦化企业炉气平衡问题,提高了效益,保护了环境。
<申请号>=CN200510040780.3
<名称>=以钢铁企业焦炉气、转炉气为原料制取甲醇的工艺
<申请(专利权)人>=昆山市迪昆精细化工公司;化工行业生产力促进中心
<发明(设计)人>=方德巍;郭新宇;佟濬芳;赵骧;李永祥;周荣龙;顾志敏
<申请日>=2005.06.23
<地址>=215337江苏省昆山市昆太路530号
<摘要>=本发明公开了一种以钢铁企业焦炉气、转炉气为
原料制取甲醇的工艺。
经预处理和初脱硫的焦炉气直接或提取
H2与转炉气或提取CO混配,或
者是将甲醇合成弛放气回收氢,再与焦炉气转炉气混配,并调
制成符合甲醇合成要求的合成气,其碳氢比符合
(H2-
CO2)/(CO+CO2
CNIPR:
SUB>)=2.05~2.10,用以生产甲醇。
工艺过程中所产
生的尾气均回收,并与高炉气掺配调配成钢铁企业生产中所需
的燃料气,从而使钢铁联合企业所生产的三气得到综合利用。
<申请号>=CN200410023968.2
<名称>=一种价廉高效的煤焦油捕获器
<申请(专利权)人>=中国海洋大学
<发明(设计)人>=李春虎
<申请日>=2004.04.27
<地址>=266003山东省青岛市市南区鱼山路5号
<摘要>=本发明公开了一种用于机焦、直立炉炼焦等焦炉
气中煤焦油捕获的捕获器,它包括一个或多个煤焦油捕获箱,
其特征在于所述的煤焦油捕获箱包括粗焦炉气的进气口、净化
后的焦炉气出气口、煤焦油出口和安装于捕获箱内的一层或多
层煤焦油滤板,所述滤板将进气口和出气口分隔开;所述煤焦
油捕获箱还包括用于清洗煤焦油滤板的蒸汽入口和蒸汽出口。
本发明的优点是可根据气量的大小积木式组合煤焦油捕获箱
和滤板,价格和运行维护费用都很低,而且具有很高的煤焦油
脱除效率。
尤其适用于焦炉气中氧含量大于1.0%的情况。
<申请号>=CN200410030875.2
<名称>=以焦炉气为原料制备甲醇合成气的方法
<申请(专利权)人>=庞玉学
<发明(设计)人>=庞玉学;刘武烈;张学仲;万蓉;王志坚;庞彪;曾竹萍
<申请日>=2004.04.07
<地址>=610041四川省成都市武侯祠大街30号
<摘要>=一种以焦炉气为原料制备甲醇合成气的方法,经
过预处理之后的焦炉气进入换热式一段转化炉内,进行甲烷等
烃类物质的蒸汽转化反应;换热式一段转化炉出口气与预热后
的纯氧同时进入绝热式二段转化炉中,在非催化反应区发生燃
烧反应,该反应为甲烷的深度转化提供所需热量;绝热式二段
转化炉出口气进入换热式一段转化炉中进行换热后,进入后续
换热设备,回收工艺气中的废热并分离出冷凝液后的气体即为
合成气。
本发明实现了烃类物质蒸汽转化反应的自热式平衡,
大大降低了单位产品的能耗,适用于以焦炉气为原料,制取甲
醇、氨合成气及制备纯氢气等,氧气消耗低,能耗低,投资省,
占地少,建设周期也较短,生产装置的长周期平稳运行。
<申请号>=CN89107772.3
<名称>=焦炉气的脱硫方法
<申请(专利权)人>=克鲁普科普斯有限公司
<发明(设计)人>=彼得·迪米尔
<申请日>=1989.10.10
<地址>=联邦德国埃森
<摘要>=在此方法中,通过一个碳酸钾洗涤器将低压焦炉
气脱硫至0.2至0.5克H2S/标准米3气体,接着在
一个Stretford洗涤器中精脱硫至2至5毫克H2S/
标准米3气体。
来自碳酸钾洗涤器中的酸气和来自
Stretford洗涤器中的元素硫不是在硫酸设备中就是
在Claus设备中共同进行加工。
<申请号>=CN88105463.1
<名称>=硫氰酸铵的回收方法
<申请(专利权)人>=化学工业部上海化工研究院;上海化工设计院
<发明(设计)人>=戴开义;郁正容;戴兰芳;曹霞芳;丁炳顺;卢武胜
<申请日>=1988.01.21
<地址>=上海市云岭东路30号
<摘要>=本发明是运用多元体系水溶液相图的原理,为解
决焦炉气脱硫脱氰废水中直接分离NH4CNS的方
法,提供可靠的回收技术,提高了NH4CNS的纯
度。
本发明回收的NH4CNS未经干燥含量即可达
95%(重量)以上,干燥后NH4CNS可达99%(重量)
以上。
可用于有机合成农药的中间体和印染辅助
剂。
具有工艺简单,技术新颖可靠,先进实用,成本低
廉的特点。
本发明成功地解决了焦炉气脱氰废水对
环境的污染,而且充分利用了焦炉气中的有效化学
能。
<申请号>=CN94112185.2
<名称>=硫代硫酸铵的回收方法
<申请(专利权)人>=王大宜
<发明(设计)人>=王大宜
<申请日>=1994.06.01
<地址>=200233上海市田林七村六号104室
<摘要>=本发明利用多元件系水溶液相图的基本原理,为
焦炉气氨水液相催化脱硫脱氰废水回收硫氰酸铵后
的残渣提供可靠的回收硫代硫酸铵技术。
本发明的
回收方法具有工艺简单,技术新颖,先进实用,成本低
廉等特点。
本发明回收的硫代硫酸铵未经干燥其含量为~
93%,干燥后可达97%以上。
产品可用于摄影业,电
镀业和化学工业。
本发明有力地支持焦炉气氨水液相催化脱硫脱
氰工艺的推广应用,充分地利用了废水中的有效化学
能量,解决了废水回收硫氰酸铵生产工厂大量残渣的
堆积和环境污染。
<申请号>=CN96102808.4
<名称>=煤液化的方法
<申请(专利权)人>=工业技术院;日本钢管株式会社;日本钢管技术服务公司
<发明(设计)人>=佐藤芳树;山口宏;奥山泰男;板垣省三;持田典秋;松原健次
<申请日>=1996.03.29
<地址>=日本东京
<摘要>=一种煤液化的方
法,包括步骤:
(a)由煤粉、
溶剂和催化剂生产煤泥,按
100重量份煤计所述溶剂为
100至233重量份,所述
催化剂为0.5至10重量
份;(b)将煤泥与焦炉气在
温度350至480℃,压力
20至200atm下反应形成液化产品;(c)将液化产品
分离为液化淤浆和气体;(d)蒸馏液化淤浆形成液化油和溶
剂精制煤;(e)再循环所述液化油作为步骤(a)的溶剂。
<申请号>=CN200310100215.2
<名称>=无烟化燃煤装置
<申请(专利权)人>=北京桑普阳光技术有限公司
<发明(设计)人>=狄锡坤;张小菁;李金标;张伟;贾华年
<申请日>=2003.10.10
<地址>=100083北京市海淀区花园路3号
<摘要>=本发明涉及一种无烟化燃煤装置,它包括具有炉
膛、灰室在内的燃烧装置本体,其特征在于:
在所述炉膛内设
置有一将所述炉膛分割成固相燃烧室和气相燃烧室的隔断,所
述固相燃烧室顶部封闭,底部与所述气相燃烧室相通,所述固
相燃烧室内设置有一底部与所述灰室连通的焦炉气通道,所述
气相燃烧室中部设置有一用耐火材料制成的渐缩连渐扩口。
本
发明将传统的燃煤炉膛分隔成底部相通的两个燃烧室,把煤的
燃烧过程改变成了固—
气相分离的两段燃烧过程,因此保障了可燃气体充分的混合燃
烧,有效地降低了烟气排出对环境的污染。
本发明可以广泛应
用于各种小型燃煤锅炉(热功率小于2.8MW的采暖炉、茶浴炉
等),以及家用燃煤炉。
<申请号>=CN200610012863.6
<名称>=一种焦炉气制合成气工艺
<申请(专利权)人>=太原理工大学
<发明(设计)人>=申峻;杨怀旺;王志忠
<申请日>=2006.06.24
<地址>=030024山西省太原市迎泽西大街79号
<摘要>=本发明公开了一种焦炉气制合成气工艺,具体来
讲是将焦化厂的焦炉气用有机膜分离富集其中的甲烷和氢气,
然后将所得富甲烷气用高温碳载部分氧化制取不同
H2/CO比例的合成气。
该工艺富
集纯度氢气可达92%,甲烷可达65%,富甲烷气采取高温碳
载部分氧化制取合成气,甲烷转化率可达98%,合成气产率可
达90%,H2/CO比例可任意调
节。
本发明利用焦化厂生产过程中外排放的焦炉气,有效地制
备了合成气,既利用了能源,又解决了环境的污染问题,是一
种实用的焦炉气制合成气的新工艺。
<申请号>=CN200410091177.3
<名称>=煤、电厂废气配入氢气联产清洁煤气发电制取清洁燃料工艺
<申请(专利权)人>=马喜超
<发明(设计)人>=马喜超
<申请日>=2004.11.23
<地址>=100054北京市宣武区广安门南街80号中加大厦A座1603
<摘要>=本发明涉及一种煤、电厂废气配入氢气联产清洁煤气发电制取清洁燃料的工艺,系利用煤炭气化制取粗煤气,典型的粗煤气成分达到含CO65%,H230%;利用电厂废气CO2制取O2和CO,配入氢气,制取高清洁煤气,发电或制取化工产品。
所制得的典型高清洁煤气成分,含有CO49%,含有H249%,发电,制取清洁燃料,或制取化工产品。
还可利用焦炉气制取H2和CO,配入CO;或者利用炼钢废气制取CO和H2,配入氢气,或者同时利用相同数量的焦炉气及炼钢废气。
根据所采用的不同原料对进入合成塔中的各种气体比例进行计算,电脑控制确定合成塔中的气体成分,根据需要对缺少的气体进行补充,最终生产出的高清洁煤气。
<申请号>=CN200510114844.X
<名称>=煤炭气化、电厂或其他工业废气配入氢气联产高清洁燃料工艺
<申请(专利权)人>=马喜超
<发明(设计)人>=马喜超
<申请日>=2005.11.18
<地址>=100045北京市西城区月坛北街26号恒华国际3座17层
<摘要>=本发明涉及一种煤炭气化、电厂或其他工业废气
CO2配入
H2联产高清洁燃料的工艺。
典型
的煤气成分一般是含CO65%左右,含
H230%左右。
利用工业废气
CO2制取
O2和CO,或直接使用
CO2配入
H2制取高清洁燃料,用于发电或
生产化工产品等。
所制取的高清洁燃料成分含CO约33%,含
H266%左右。
用于电厂发电或化
工生产能节约50%煤炭资源并达到有害气体零排放。
还可利用
焦炉气制取富H2低CO气体,配
入煤炭气化制取的煤气或直接配入
CO2、CO。
也可利用炼钢厂的高
炉废气制取富CO低H2气体,配
入H2;或同时利用焦炉气和炼钢
厂高炉废气合成高清洁燃料。
根据原料对进入林达低温合成塔
或其它合成塔中的各种气体比例由计算机自动控制,对缺少的
气体自动补充,满足生产高清洁燃料对各种气体成分的需求。
<申请号>=CN01112791.0
<名称>=利用含磷废液制取饲料级磷酸三钙
<申请(专利权)人>=单光渝;张琦玮;冯德永
<发明(设计)人>=单光渝;冯德永;张琦玮;耿秀娥
<申请日>=2001.04.28
<地址>=200233上海市钦州路920号1501室
<摘要>=本发明涉及利用医药、农药和染料等工业生产中
所排出的以含亚磷酸为主的含磷废液制取饲料级磷酸三钙。
不
再产出目前需要堆存或深埋的固态废渣,从而避免废渣造成的
二次污染,故具有显著的环保效益、社会效益和经济效益。
本发
明包括含亚磷酸为主的含磷废液用石灰乳中和,生成以亚磷酸
钙为主的结晶料浆经过滤分离,滤饼经自然风干或予干燥至含
水<30%后,加入以固体或液体或气体燃料为热源的煅烧窑中,
于800~1000℃煅烧即可制得含P16~18%,几乎不含氟、砷、
铅、镉等有毒元素的优质饲料级磷酸三钙。
煅烧产生的烟气经
除尘和湿法洗涤达标后排放。
洗涤液可用以配制石灰乳或返回
含磷废液中和系统,可实现磷酸三钙生产装置的零排放。
<申请号>=CN200810063970.0
<名称>=焦炉煤气制甲醇合成尾气联产煤焦油加氢制取油品工艺
<申请(专利权)人>=七台河宝泰隆煤化工有限公司;
<发明(设计)人>=焦云;宋希祥;秦怀;胡成秋
<申请日>=2008.02.01
<地址>=150090黑龙江省哈尔滨市南岗区长江路28号长江国际大厦8楼
<摘要>=本发明涉及一种焦炉煤气制甲醇合成尾气联产煤焦油加氢制取油品工艺,以焦炭的焦炉为核心,利用其副产品煤气制甲醇,制取甲醇的过程中产生大量驰放气和氮气,从驰放气中提取氢气,作为焦油加氢制轻质燃料油的原料之一,提取氮气作为干熄焦装置原料,干熄焦过程产生的热能用来发电,通过对焦炉煤气的综合循环利用,使原来对空排放或直接燃烧的煤气废气变成高附加值的产品,如电、甲醇、轻质燃料油和高级炭材料等,同时达到了节能减排的目的。
<申请号>=CN200510091233.8
<名称>=不用富氧可用多种煤连续生产合成氨半水煤气的方法
<申请(专利权)人>=黎健雄
<发明(设计)人>=黎健雄
<申请日>=2005.08.11
<地址>=541001广西壮族自治区桂林市东江路东一里16-1号
<摘要>=本发明公开了一种可以用多种煤生产合成氨半
水煤气的方法,主要解决了不用富氧能连续制气和可以用高挥
发份煤生产的问题,利用热风炉加热蒸气和加氧空气至1300
℃,从发生炉的中部加入,一部分气体上升与高挥发份煤反应
并把其加热成焦炭,生成的焦炉气从焦炉气出口管送往热风炉
作燃料;大部分气体下行与焦炭起反应,生成半水煤气由半水
煤气管排出;发生炉与现在的差别不大,只是采用炼铁高炉的
加料口不停炉加炭;取消水夹套,耐火砖衬里,耐火砖与炉壁
之间浇注膨胀珍珠岩水泥混凝土保温;采用灰缸水封式不停炉
螺旋出渣。
<申请号>=CN200710019812.0
<名称>=多铵复合盐的分离方法
<申请(专利权)人>=苏州久王多铵盐科技有限公司;
<发明(设计)人>=王宏明
<申请日>=2007.01.29
<地址>=215159江苏省苏州市吴中区光福镇工业园东区
<摘要>=本发明提供了一种多铵复合盐的分离方法。
通过在低温(0℃-25℃)时分离硫氰酸铵、中温(40℃-65℃)时富集硫代硫酸铵和硫酸铵、高温(80℃-90℃)时分离出硫酸铵,富集后的硫代硫酸铵在(20℃-40℃)分离,这样在不同温度下多次溶解、结晶、固液分离,从而将多铵复合盐当中含有的硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵三种铵盐一一分离出来。
该方法属于一种纯物理分离技术,不需要添加辅料、不向外排放任何废水废料,其分离效率高、易实施,适用于各种焦炉气HPF法脱硫脱氰装置的废水处理。
<申请号>=CN200710055608.4
<名称>=一种酞菁铁钴磺酸盐脱硫催化剂及其制备方法
<申请(专利权)人>=汪晓梅;
<发明(设计)人>=汪晓梅
<申请日>=2007.05.09
<地址>=130022吉林省长春市仙台大街325号
<摘要>=本发明涉及一种酞菁铁钴磺酸铵脱硫催化剂及
其制备方法,以邻苯二甲酸酐为原料,发烟硫酸为磺化剂,制得磺化物,再以钼酸铵为催化剂,磺化物与尿素、氯化钴、铁盐在无溶剂的条件下合成了酞菁铁钴磺酸铵,再经干燥、粉碎得到本发明催化剂。
它与目前使用的酞菁钴类催化剂相比,具有催化活性高,既能脱有机硫又能脱高硫,脱硫效率高(大于99%)、成本低及生产工艺简单等优点。
可广泛用于半水煤气、天然气、合成氨原料气及焦炉气等各种含硫气体的脱硫净化过程。
<申请号>=CN85102194
<名称>=烃类蒸汽重整催化剂
<申请(专利权)人>=中国科学院成都有机化学研究所;四川化工厂催化剂分厂
<发明(设计)人>=郭慎独
<申请日>=1985.04.01
<地址>=四川省成都市新南门外磨子桥
<摘要>=本发明属于烃类蒸汽重整转化制氢和氧化碳。
本发明加重稀土0.5~8%的烃类蒸汽重整含
镍催化剂,是一种抑制催化剂析碳。
活性稳定、使用
寿命长、能降低反应原料水碳比的节能催化剂。
它适
用于天然气、焦炉气、含重组分的油田气和轻油的蒸
汽重整转化制氢和CO领域。
催化剂制备方法简单,
可采用催化剂载体预加稀土成型或成型载体浸渍附
着稀土两种方法均可获得满意效果。
<申请号>=CN85103555
<名称>=铁锰锌系气态烃脱硫剂
<申请(专利权)人>=化学工业部西南化工研究院
<发明(设计)人>=黄家鹄;朱思贡;扶有权;杨家秀;应维铮
<申请日>=1985.04.29
<地址>=四川省泸州市安富镇
<摘要>=一种具有良好活性的铁锰锌系脱硫剂。
这种脱
硫剂含有10~40%(重量)锰,3~40%(重量)铁和
1~40%(重量)锌以及惰性载体,助剂和润滑剂等。
适合用于气态烃(天然气、油田气和焦炉气)中有机
硫和无机硫精脱。
该脱硫剂具有加氢转化有机硫和
吸收硫化氢双重功能,而其成本低于具有同样功能
的钴钼催化剂和氧化锌脱硫剂。
使用该脱硫剂代替
传统脱硫剂的合成氨厂,可以缩短流程,降低费用且
操作简便。
<申请号>=CN85108932.1
<名称>=酞菁钴脱硫催化剂合成方法
<申请(专利权)人>=东北师范大学
<发明(设计)人>=杨树卿
<申请日>=1985.12.05
<地址>=吉林省长春市斯大林大街110号
<摘要>=本发明属于化工合成方法。
将4水磺酸铵,均本四甲酸二酐,工业尿素,6水
氯化钴和钼酸铵以100∶10∶90∶21∶7∶2的重量
比混合均匀,放于铁锅中熔融均匀,发泡并成蓝色后,
移于250℃的高温炉中干燥2小时,得松脆、多孔、易
溶于水的蓝色产品。
该产品适用于天然气、合成气、焦炉气、裂解气、
煤气及汽油、含硫化物废水等需要脱出无机硫和有机
硫的工业。
<申请号>=CN87100679
<名称>=脱硫剂
<申请(专利权)人>=广西壮族自治区化工研究所
<发明(设计)人>=陈弟绅;黄子衎;李慧真;刘光新;陆泽生;叶雪娴;马治中;韦秉玲;蒙阳清;刘治宇
<申请日>=1987.02.11
<地址>=广西壮族自治区南宁市望州路北二里7号
<摘要>=一种由含邻多酚衍生物50~70%,多元醇衍生
物10~30%,金属无机盐1~10%,表面活性剂物质
10~1000PPM及水组成的粉状脱硫剂。
是从含水
解型和混合型丹宁的天然原料中经洗涤、干燥、粉碎、
浸提、氧化降解、浓缩、溶解、干燥而成。
用于半水煤
气、天然气,焦炉气及其它含硫化氢气体的净化,使用
方便,可使脱硫率达99%以上,克服现有气体湿法脱
硫系统堵塞的缺点,脱硫成本低,硫磺回收率高。
<申请号>=CN88105939.0
<名称>=铁锰镁系复合脱硫剂及其制备
<申请(专利权)人>=化学工业部西南化工研究院
<发明(设计)人>=朱思贡;付平日;扶有泉;王伟国;万福成;陈光友;陈传法;韩君良
<申请日>=1988.08.25
<地址>=四川省泸州市安富镇
<摘要>=本专利提供了一种高效精脱半水煤气、焦炉气、
天然气等气体中硫化物的铁锰镁系低温LS型脱硫
剂。
采用半水煤气、天然气为原料的甲醇厂、合成氨
厂若使用LS型脱硫剂,则可简化现有的脱硫流程,
使能耗降低。
该脱硫剂中主要活性组分系铁锰矿、铁
矿渣以及氧化锌(或碳酸锌)。
再加入氧化镁等助剂、
水、石墨、粘结剂等,经混合造粒后,压制成型。
<申请号>=CN200610076889.7
<名称>=一种湿法氧化脱硫催化剂加元配制方法与工艺
<申请(专利权)人>=向松;
<发明(设计)人>=向松;向青
<申请日>=2006.04.18
<地址>=431722湖北省天门市多宝镇沿河大道八号
<摘要>=一种湿法氧化脱硫催化剂加元配制方法与工艺,主要由磺化组分邻苯二甲酸酐、发烟硫酸、缩合组分邻苯四甲酸二酐、碳酰二胺、氯化钴
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