汽车零部件仓库管理方案汽车零部件与原材料进出库流程.docx
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汽车零部件仓库管理方案汽车零部件与原材料进出库流程
仓库动态管理方案
——商用汽车零部件原材料库管理规划方案
一、入库方案一(计划到货)
1、计划到货,根据采购给予的到货信息,提前3-5天得知到货情况,对将要到货的信息提前做好分类,有库区的核算库区是否满足到货需求,如不满足,及时调整,确保物料到货后可以满足存储要求,对无库区的,提前安排好库区,做好入库准备。
2.、人员安排,将到货信息核对后,在物料到货前做好人员工作分配,临时分为四个工作岗位:
(1)卸货人员:
负责卸货,将车上的物资卸到待检区。
(2)点货员,负责清点数量,核查到货质量和状态,合格的办理入库手续,不合格的予以拒收。
(3)入库员,负责将点货员验收的物料进行入库,并按照要求进行码放,做好账务登记,确保帐卡物一致。
(4)班长,负责协调上述人员工作,根据工作进度及时调整人员占比,确保整个入库可以顺利进行,监督物料清点和账务登记情况,确保入库账务无误,完成手工帐录入,并将单据及手工账发给ERP账务员核对。
3、ERP系统录入员,核对入库单据和账务信息,确保无误后,由部门负责人签字后录入系统。
计划到货流程图:
二、入库方案二(临时到货)
1、临时到货,未得知任何到货信息(且到货量较大,品种多),立即安排完成当天的配送任务,确保装配线生产不受影响后,组织人员准备卸货。
2、人员安排,到货信息核对后,做好人员工作分配,临时分为四个工作岗位:
(1)班长,负责核对到货信息,并安排好到货物料的存放区域,协调好卸货、点货、入库人员工作衔接,跟踪工作进度及时调整人员占比,确保整个入库可以顺利进行,监督物料清点和账务登记情况,确保入库账务无误,并在入库完成后将信息发给ERP账务员。
(2)卸货人员:
负责卸货,将车上的物资卸到待检区。
(3)点货员,负责清点数量,核查到货质量和状态,合格的办理入库手续,不合格的予以拒收。
(4)入库员,负责将点货员验收的物料进行入库,并按照要求进行码放,做好账务登记,确保帐卡物一致。
3、ERP系统录入员,核对入库单据和账务信息,确保无误后,由部门负责人签字后录入系统。
临时入库流程图:
入库注意事项:
1、大件到货,注意物料和人员的安全防护,叉车工作范围三米内不允许有其他人员进入,下货时,根据物料重量核对每次卸货的数量,确保物资及人员安全。
2、小物料,确保整箱和整包包装完整,办理入库时,认真核对数量,确保帐卡物一致。
3、物料存放,需摆放整齐,做到先进先出、易于存取、方便盘点。
4、账务核对,保管员认真核对到货单据和实物数量,班长进行监督,ERP录入员进行核对,每人做到认真负责,确保帐卡物一致。
三、出库方案一(3+1计划出库)
1、3+1计划出库,可以预知3天内的生产计划,以当天为准可以预知第二天和第三天的准确计划,接到计划后,进行安排出库。
2、人员安排,接到出库计划后,对仓库以下4个工作岗位进行工作分配:
(1)仓库计划账务员(批量生产后正式定岗,目前正在培训),负责接收、分解计划,按照BOM进行划分,将出库明细分别分解到每个库区责任人手里,跟踪出库单据和生产签收情况,完成手工帐录入和单据核对,辅助班长做每日报表,确保下班前发给ERP系统录入员。
(2)保管员,接到出库计划后,将自己区域内的物料按照发货顺序(按一、二、三班及料架编码排序)依次码放到物料待发区,并核查发货物资数量是否和发货需求数量一致,确保物资上线后可以满足生产需求,做好出单据及账务登记,确保帐、卡、物一致。
(3)物流员,将保管员配好的物料进行核对,确保数量与物料型号满足出库要求,按照按一、二、三班及料架编码排序进行物料配送,确保准确和高效,配送单及时让生产负责人签字确认,交由计划账务员进行核对。
(4)班长,安排计划账务员接收、分解计划,根据BOM进行划分,将出库明细分别划分到每个库区责任人手里,并提出工作完成要求(物料出库数量及完成时间),监督保管员按时配料,物流员是否按照要求进行配送,单据是否及时交由计划账务员录入手工帐,做每日报表,并在当天下班前发给ERP系统录入员。
3、ERP系统录入员,每天下班前接到仓库计划账务员每日报表后,认真核对当天出库单据和生产签收信息,确保手工帐和单据一致后,由部门负责人签字录入系统,并在次日9:
30前将核对后的每日报表发给部门负责人,由部门负责人发给公司主管以上领导。
出库流程图如下:
四、出库方案二(1+1计划出库)
1、1+1计划出库,可以准确预知第二天的生产计划,接到计划后,进行安排出库。
2、人员安排,接到出库计划后,对仓库以下4个工作岗位进行工作分配:
(1)仓库计划账务员(批量生产后正式定岗,目前正在培训),负责接收、分解计划,按照BOM进行划分,将出库明细分别分解到每个库区责任人手里,跟踪出库单据和生产签收情况,完成手工帐录入和单据核对,辅助班长做每日报表,确保第二天9:
30前发给ERP系统录入员。
(2)保管员,接到出库计划后,将自己区域内的物料按照发货顺序(按一、二、三班及料架编码排序)依次码放到物料待发区,并核查发货物资数量是否和发货需求数量一致,确保物资上线后可以满足生产需求,做好出单据及账务登记,确保帐、卡、物一致。
(3)物流员,将保管员配好的物料进行核对,确保数量与物料型号满足出库要求,按照按一、二、三班及料架编码排序进行物料配送,确保准确和高效,配送单及时让生产负责人签字确认,交由计划账务员进行核对。
(4)班长,安排计划账务员接收、分解计划,根据BOM进行划分,将出库明细分别划分到每个库区责任人手里,并提出工作完成要求(物料出库数量及完成时间),监督物流员是否按照要求进行配送,单据是否及时交由计划账务员录入手工帐,做每日报表,并在当天下班前发给ERP系统录入员。
4、ERP系统录入员,每天下班前接到仓库计划账务员每日报表后,认真核对当天出库单据和生产签收信息,确保手工帐和单据一致后,由部门负责人签字录入系统,并在次日11:
30前将核对后的每日报表发给部门负责人,由部门负责人发给公司主管以上领导。
出库流程图如下:
备注:
与方案一不同之处在于ERP系统录入员次日发送报表的时间会相应推迟,预计要在每天11:
30-12:
00左右发出。
出库注意事项:
1、配送物料错误,物料配送到生产后,和生产核对物料时发现配送错误,立即联系班长,第一时间进行核对和调换,并做好物料退库和更换物料的出库,要做好账务登记,既要保障生产,也要保障仓库物资帐卡物一致。
2、质量问题,主要分为工废、料废两大项:
(1)料废,物料配送到生产后,现场核对后,发现物料不合格,立即联系班长、采购质量,现场进行判定,如判定为料废,由采购质量签字确认后,仓库立即调换给生产合格物料,将不合格件入不合格品库,公司每月会进行统一清退。
(2)工废,现场反馈质量问题后,立即联系班长、采购质量到现场,经判定为工废后,由生产负责人签字确认,仓库立即调换给生产合格物料,不合格品入公司报废品库,公司统一处理。
上述方式不得影响生产,如物料需求紧急,可以先将合格物料配送给生产,确保生产顺利进行,所有物料的出入库(入不合格、呆滞品库及补料)必须严格按照仓库制度进行,做好账务登记,确保帐卡物一致。
3、计划临时调整,出现计划调整时,首先安排人员将调整后生产计划后所需物料进行配料(根据时间参照出库方案一或方案二),在物流配送员在配送物料时,安排将计划变更不用的物料进行退回,退回时要与生产确认数量并签字,退回的物料放置在物料待检区,仓库保管员完成配料后,根据生产签字的退回物料清单,核对数量和状态,确认无误后,办理入库,并做好账务登记,确保帐、卡、物一致。
五、计划临时调整流程图如下:
需要增加的周转器具和料盒如下表:
周转器具需求统计表
器具名称
适用零部件
规格要求
备注
翻转机构料架
翻转机构总成
加装万向轮
已有器具5套
侧护栏料架
侧护栏
加装万向轮
参照生产线已有料架制作
后保险杠料架
后保险杠
需满足摆放10件以上物料,可移动,有软防护
需3-5套已满足周转
储气筒料架
储气筒总成
需满足摆放10件以上物料,可移动,有软防护,可调节大小
需3-5套已满足周转
空滤器料架
空滤器总成
需满足摆放10件以上物料,可移动,有软防护
需3-5套已满足周转
传动轴料架
传动轴总成
需满足摆放10件以上物料,可移动,有软防护,可调节大小,具有一定称重能力
需3-5套已满足周转
料盒
贵重物料、较小物料
50个
王拥军
2021年8月14日
嘉峪关一特汽车仓储物流部
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