输煤系统安装作业指导书.docx
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输煤系统安装作业指导书
中国能建安徽电建第二工程有限公司
输煤系统设备安装施工方案
版本号:
1.0
状态:
执行
编号:
CRPLZ-APCC-GL-02-015
输煤系统设备安装
施工方案
编制:
日期
审核:
日期
工程部:
日期
质量:
日期
安环部:
日期
批准:
日期
输煤系统设备安装施工方案
编号:
CRPLZ-APCC-GL-02-015
版本号:
1.0
状态:
执行
1.目的
2.适用范围
3.编制依据
4.作业项目概述
5.作业准备和条件
6.作业方法及工艺质量控制措施
7.作业质量标准及检验要求
8.技术质量控制要求
9.安全管理、绿色施工及环境保护
10.强制性条文实施措施
11.附录
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1目的
指导华润电力(六枝)有限公司2X660MW新建工程输煤系统设备安装工作,以便合理组织施工,加强安全、质量的控制,最终达到保证施工安全和质量控制的目的。
我项目部在输煤系统设备安装开工前,编制科学合理的输煤系统安装施工方案。
2适用范围
华润电力(六枝)有限公司2X660MW新建工程超临界燃煤发电机组工程锅炉输煤系统设备安装。
3编制依据
3.1入厂煤汽车采制样装置施工布置图(西南电力设计院)及入厂煤汽车采制样装置安装调试技术说明书(浙江杭钻机械制造有限公司);
3.2汽车衡施工布置图(西南电力设计院)及汽车衡安装调试技术说明书(福州科杰电子衡器有限公司);
3.3汽车卸煤装置施工布置图(西南电力设计院)及汽车卸煤装置安装调试技术说明书(牡丹江东北电力设备有限公司);
3.4华润电力(六枝)DQ1200/1200.35型斗轮堆取料机图纸及DQ1200/1200.35型斗轮堆取料机安装调试技术条件说明书(长春发电设备总厂);
3.51#转运站施工布置图(西南电力设计院)及1#AB带式输送机安装调试技术说明书(焦作鑫恒重工机械有限公司);
3.62#转运站施工布置图(西南电力设计院)及2#、3#、7#AB带式输送机安装调试技术说明书(焦作鑫恒重工机械有限公司);
3.73#转运站施工布置图(西南电力设计院)及3#、4#AB带式输送机安装调试技术说明书(焦作鑫恒重工机械有限公司);
3.8碎煤机设备安装布置图(西南电力设计院)及碎煤机室设备安装技术说明书;
3.9煤仓间转运站施工布置图(西南电力设计院)及5#、6#AB带式输送机安装调试技术说明书(焦作鑫恒重工机械有限公司);
3.10《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009;
3.11华润电力(六枝)有限公司2X660MW新建工程B标段的《施工组织总设计》及《锅炉专业施工组织设计》;
3.12《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002;
3.13《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:
锅炉机组篇》DL/T5210.2-2009;
3.14《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5190.2-2012;
3.15国家建设部批准执行的《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011》;
3.16《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》(2013年版);
3.17《绿色施工导则》建质[2007]223号;
3.18《绿色建筑评价标准》GB50378-2006;
4作业项目概述
4.1工程描述
4.1.1华润电力(六枝)电厂2×660MW新建工程。
本工程锅炉采用东方电气集团股份有限公司生产的660MW超临界参数,“W”形火焰直流炉、锅炉型式为单炉膛Π型露天岛式布置,燃用贫煤/无烟煤,一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构锅炉。
4.1.2输煤设备为华润电力(六枝)有限公司2×660MW机组工程超临界燃煤机组的输煤辅助设施。
输煤系统包括4个转运站(其中1个为煤仓间转运站)、1套入煤汽车制样、6台汽车衡(4重2轻)、1套汽车卸煤装置、1个碎煤机室、1套斗轮取料装置、7台AB带式输送机及筛煤、除大块等设备。
4.2施工范围及工程量
本项目为华润电力(六枝)有限公司2×660MW机组工程超临界燃煤机组输煤系统设备安装。
4.2.1主要工作内容如下:
1)输煤系统设备材料清点、验收及尺寸复查;
2)施工工器具的准备;
3)输煤系统设备基础验收、准备;
4)输煤系统设备倒运、就位、安装;
5)输煤系统管道及支吊架安装;
6)按照规范要求及厂家说明对相关机械进行检查及润滑油脂的添加;
7)系统设计变更及设备缺陷的统计、处理;
8)配合业主及厂家完成相关设备的验收、试验及检查;
9)配合调试单位完成运煤系统的分部试运及系统调试。
4.2.2工程量
主要设备技术数据及重量见下表:
设备、材料技术要求一览表
序号
名称
技术数据
单位
数量
备注
1
入厂煤汽车采制样装置
来煤粒度≤300mm制样粒度≤13mm周期≤60s
台
4
2
汽车衡
最大称量120t,台面尺寸3.4m×18m,称量精度:
OIMLIII级
台
6
3
桥式叶轮给
煤机
出力300~1200t/h连续可调
台
4
4
缝式煤槽密封挡板
单件长750mm,重量103kg/件
件
224
适应叶轮给煤机装配
5
电缆悬挂小车
牵引钢丝绳120m及绳夹
台
240
适应叶轮给煤机装配
6
汽车卸煤干雾抑尘装置
供气压力0.8MPa,供水压力0.4~0.6MPa
套
1
卸煤装配件
7
带式输送机头部伸缩装置
伸缩距离3200mm,带速V=2.5m/s,额定出力1200t/h
台
2
装配件
8
斗轮堆取料机
堆、取料出力均为1200t/h
台
1
料场Φ110
9
推煤机
功率≥320HP,爬坡能力≥30°
台
4
适应斗轮堆取料机装配
10
装载机
功率≥155kw,额定载重量≥5t,斗容≥3m³爬坡能力≥30°
台
2
适应斗轮堆取料机装配
11
液压挖掘机
功率≥70kw斗容≥0.6m³爬坡能力≥30°
台
1
适应斗轮堆取料机装配
12
刮雨器
B=1200mm,V=2.5m/s托辊槽角35°
台
1
装配件
13
环式碎煤机
额定出力Q=800t/h,入料粒度≤300mm,出料粒度≤30mm
台
2
14
梳式摆动筛
额定出力Q=1200t/h,筛上粒度≤300mm,筛下粒度≤30mm
台
2
15
除大块装置
额定出力Q=1200t/h,带速2.5m/s
台
2
16
1号AB带式输送机
额定出力Q=1200t/h滚筒中心距伸缩122~118.8m,提升高度H=0m
台
2
17
2号AB带式输送机
额定出力Q=1200t/h,滚筒中心距伸缩110.1~118.1m,提升高度H=24.115m
台
2
18
3号AB带式输送机
额定出力Q=1200t/h滚筒水平中心距52.8m,提升高度H=9.85m
台
2
19
4号AB带式输送机
额定出力Q=1200t/h,滚筒中心距伸缩137.9~143.9m,提升高度H=24.9m
台
2
20
5号AB带式输送机
出力Q=1200t/h滚筒水平中心距188.35m提升高度H=41.1m
台
2
21
6号AB带式输送机
额定出力Q=1200t/h,滚筒水平中心距178.3提升高度H=0m
台
2
22
7号带式输送机
额定出力Q=1200t/h,滚筒水平中心距199.3提升高度H=9.4m(斗轮机)
台
1
23
入煤炉机械采制样装置
功率24kw,采样头转速19r/min
台
2
24
微机电子
皮带秤
额定出力1200t/h,动态精度±0.5%称量范围0~1800t/h
台
2
25
循环动态
校验装置
功率8kw,链码精度±0.1%
台
2
26
电动双侧犁式卸料器
额定出力1200t/h
台
22
1#机10个,2#机12个
27
带式电磁
除铁器
额定悬挂高度400mm,励磁功率9kw
台
1
28
盘式电磁
除铁器
额定悬挂高度400mm,励磁功率9kw
台
6
位于1号带中部及4、5号带中部除铁间
29
防卡塞电动挡板三通管
额定出力Q=1200t/h
台
7
30
转运站无动力抑尘设备
额定出力1200t/h
套
5
31
液压拉紧装置
拉紧行程2m,拉紧力150kN,调节范围80~150kN
套
1
DYL-01-150型
32
液压拉紧装置
拉紧行程1m,最大拉紧力80kN,
套
2
DYL-04-1/100型
33
换带装置
适应带宽B=1200mm,配钢丝绳、控制箱
套
8
安装有倾角带式输送机上
34
集水井排污泵
流量15m³/h,扬程H=25m,功率7.5kW
台
8
35
沉煤池排污泵
流量40m³/h,扬程H=15m,功率7.5kW
台
2
36
电动单梁悬挂起重机
轨距5.5m,起重量10t,起升高度18m
台
2
位于叶轮给煤机检修间上部
37
电动葫芦
起重量3t,起升高度12m
台
1
位于1号转运站
38
手动单轨小车
起重量2t,起升高度12m
台
1
位于1号转运站
39
手动单轨小车
起重量3t,起升高度6m
台
1
位于2号带中部采光间
40
电动单梁悬挂起重机
轨距9.5m,起重量5t,起升高度15m
台
1
位于2号转运站
41
电动葫芦
起重量3t,起升高度6m
台
1
位于2号转运站
42
电动葫芦
起重量3t,起升高度16m
台
1
位于2号转运站
43
手动单轨小车
WA2型,起重量2t,起升高度10m
台
1
位于2号转运站
44
电动单梁悬挂起重机
LX5型,起重量5t,起重高度18m
台
1
位于3号转运站
45
电动单梁桥式起重机
LD10型,起重量10t,起升高度22m
台
1
位于碎煤机室
46
环链手拉葫芦
HS2型,起重量2t,起升高度6m
台
4
位于碎煤机室
47
手动单轨小车
WA5型,起重量5t,起升高度6m
台
1
位于碎煤机室
48
电动单梁悬挂起重机
LX5型,起重量5t,起升高度50m
台
1
位于煤仓间转运站
49
电动葫芦
起重量3t,起升高度6m
台
1
位于煤仓间6号皮带头部
50
电动单梁桥式起重机
起重量5t,起升高度6m
台
1
位于输煤检修间
5作业准备和条件
5.1施工准备:
5.1.1施工人员认真熟悉图纸、设备技术资料、作业指导书、交底书,等相关厂家资料。
5.1.2输煤系统中所注标高,均以主厂房1187.5m绝对标高为基准标高,其相对标高0米相对于绝对标高1187.5m;4个转运站、7条AB皮带输送机、1个碎煤机室、1台斗轮机设备、筛煤机、除大块机等施工过程,须完全依照西南设计院图纸中所示标高尺寸进行施工。
5.1.3对于输煤系统重要设备,必须在其设备现场服务人员指导下进行安装。
并要遵照《电力建设施工及验收技术规范》进行施工和验收。
对主要设备应建立完整的施工、验收记录。
5.1.4施工过程中的技术要求与验收质量标准,首先按照制造厂提供的正式技术文件规定执行,如制造厂无明确要求时,按照《电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)》执行。
5.1.5施工过程中如对施工图纸有疑问,由技术人员联系制造厂代表进行确认。
5.1.6运煤设备安装前,应对土建施工构筑物的各层标高、基础、埋件及预留孔洞等进行全面检查,确认符合有关的质量验收标准后方可进行安装。
5.1.7所有零部件(包括外协件),必须经检验合格。
配套件、外购件等必须有合格证书方可进行安装。
5.1.8拆卸和组装设备应根据制造厂图纸进行,首先要弄清楚设备结构和各零部件之间相互连接关系,检查并做好对应标记,并使用合适的工器具。
当拆装零部件受阻时应立即停止并找出原因,禁止盲目组合。
5.1.9所有零部件经清理后必须做到加工面和内部清洁、无任何杂物,设备的精加工面不得用扁铲、锉刀除锈,不得用火焰除油。
5.1.10所有设备及管道支吊架均应按照施工图纸进行施工,不得擅自改动。
5.1.11所有的零部件运到工地后,需及时予以清点和检查;暂不安装的箱装零部件需在仓库内保管;凡露天存放的零部件需适当垫高,稳妥堆放,并采取避雨措施,不得长期任其日晒雨淋。
5.1.12施工前,对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准,了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。
5.1.13所有参加作业的特殊工种人员必须持有效地作业证上岗。
5.1.14计量器具的规格、量程、精度满足要求,且在检定有效期内,并通过报审。
5.1.15配备施工电源,安装临时照明。
5.1.16工具及材料准备:
(1)机械、工器具及人员准备。
A人员配备
施工负责人
技术负责人
安环员
质检员
起重工
1人
2人
1人
1人
2人
钳工
焊工
电工
司机
4人
3人
1人
1人
以上特殊工种人员均持证上岗。
B机械及工器具的准备
在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场,并进行机械及器具的运行检查,以确保机械、工器具在施工中能正常运行。
计量器具必须在校验合格期内使用,机械及器具的配备见下表。
机械及工器具的配备见下表
名称
型号规格
单位
数量
备注
履带吊
50T
台
1
主力吊车
汽车吊
30T
台
1
主力吊车
水准仪
台
1
校验合格
经纬仪
台
1
找正验收
电焊机
台
4
钢盘尺
50m
把
1
校验合格
螺旋千斤顶
5t/10t
台
各2台
条式水平仪
200mm×0.02mm
台
1
校验合格
钢卷尺
5m
把
8
钢板尺
2m
把
2
角磨机
台
5
榔头
8磅
把
1
力矩扳手
把
1
效验合格
吊线锤
0.5Kg
件
4
百分表
0~10mm
套
3
校验合格
塞尺
300mm
把
1
游标卡尺
0~300mm
把
2
校验合格
游标卡尺
0~150mm
把
2
校验合格
安全电源盘
台
5
手拉葫芦
2t/5t/10t
台
20
白棕绳
Φ16mm
米
100
卸扣
20T
件
4
钢丝绳
Φ43mm×50m
对
2
5.2作业条件
5.2.1开工前作业指导书已编制并已通过审批。
5.2.2施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。
5.2.3设备及材料已领出、清点、经外观验收合格。
5.2.4土建基础铺设施工完毕,并经验收合格交付安装。
5.2.5施工现场运输道路平整、坚固、畅通。
5.2.6作业场地清理干净,无杂物,安全围栏、警示牌齐全。
5.2.7施工用的工器具机械必须在开工前准备就位,运行检查,已具备正常使用条件。
5.2.8电焊机、电源箱合理布置,氧、乙炔要满足施工要求,确保工程正常连续作业。
5.2.9施工前已进行技术交底,确保每位员工熟知工艺流程、安全措施和质量要求。
5.3中间交接要求:
1)预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格;
2)设备基础验收合格交安,且基础要求有明确基准标高、基础标高、基础的中心线等标识;
3)设备吊装就位后起重向钳工进行交接,且钳工做好必要的设备人孔封闭设备保护等措施;
4)系统安装完向防腐保温单位进行交接;
5)各交接施工中必须做好成品保护措施。
6作业方法及工艺质量控制措施
6.1工艺流程
6.1.1碎煤机、筛煤机、除大块机、电子皮带称重机等设备安装
6.1.2带式输煤机安装
6.1.3斗轮堆取料机安装
6.2设备清点、检查
(1)根据供货清单、装箱单和图纸进行设备的全面数量清点及外观检查。
(2)检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。
检查设备各部尺寸是否与图相符。
(3)清点、检查过程中发现的问题应及时作好记录,填写设备缺陷单,并及时上报,以便处理。
6.3检修起吊设施安装
6.3.1电动葫检修安装
1)制动环应无破损、油脂;
2)制动轮轴向窜动1.5~3mm;
3)钢丝绳应无断丝及硬弯;
4)滑轮和吊钩无裂纹和其它损伤,手试应转动灵活;
5)用扳手检查钢丝绳在卷筒上的固定情况,压板应将绳压紧,螺栓应牢固;
6)钢丝绳绳头应伸出楔盒下部≥50mm,楔块应楔紧;
7)导绳器应无松动,钢丝绳无卡涩;
8)行走减速齿轮应无损伤,相对位置符合制造厂规定;
9)行走轮表面应无损伤,转动灵活;
10)将电动葫芦安装到轨道上,其安装应满足下列要求:
(1)阻进器安装应能有效限制电动葫芦不滑出轨道,不碰障碍物;
(2)行车轮一侧与工字钢靠紧,用钢板尺测量另一侧间隙应为2~4mm。
11)限位器调整应满足下列要求:
(1)吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量应为≥3圈;
(2)吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离应≥600mm。
6.3.2电动葫芦负荷试验
1)空负荷试验
(1)往复行走电动葫芦及升降吊钩,检查各部件、部套运转平稳,无振动冲击等现象,减速机无渗油、异常声响等现象。
2)静负荷试验
(1)跨中起吊额定负荷的1.25倍,距地面100mm左右,悬空10min,去除负荷后,复查钢丝掉线锤标高,桥架下挠度应恢复正常,无残余变形和异常现象;
(2)静负荷试验后,吊钩张口应无残余变形和异常现象,钢件无裂纹产生;制动器应可靠,钢丝绳无松脱;
(3)负荷试验过程中,如听到异常声响或看到异常现象,应立即停止试验,找明原因,研究处理。
3)动负荷试验
(1)跨中起吊额定负荷的1.1倍,反复启降吊钩,并走电动葫芦,做终端开关试验和制动试验,累计时间≮10min,检查吊物下滑距离≤50mm;
(2)检查起重机,应:
行走平稳,车轮无卡涩;减速机运转正常;制动器灵活、可靠;轴承温度正常;限位开关动作可靠、准确。
6.4输煤皮带机安装
6.4.1设备清点检查以及部分制作件现场制作
1)在设备到达现场后,应及时组织有关人员开箱,并对设备按照图纸进行清点、检查、编号,发现缺件、损坏件以及不适用件应及时向有关部门汇报;需要现场制作的零部件,在到货情况下,及时安排人员进行现场制作;制作完成后,提交验收;需要现场检修的设备,如:
减速机等,应及时进行检修,并作好各项记录后,提交验收。
2)基础检查、划线并验收。
(1)按照安装施工图纸,对建筑基础进行检查,检查内容主要包括基础几何尺寸、预埋钢板的检查、预埋螺栓的检查、预留孔洞的尺寸,桥面验收;
(2)将栈桥清理干净,再画线。
因一条皮带输煤机很长,纵向中心线应用钢卷尺画出是难以达到目的,一般都采用拉架空钢丝的方法来完成。
架空钢丝位置确定以后,用线锤反映到桥面上,然后用墨线斗将纵向中心线弹在桥面上,再根据构架的宽度弹两条线和中心线,并根据图纸画出每一个托辊支架的位置线。
基础划线时,先划胶带机纵向中心线,之后划头、尾滚筒中心线,再划减速器及电机中心线。
其他设备以上述划线为准,划出相应中心线。
6.4.2支架安装
将头架、尾架、驱动装置架、中间架支腿以及行走轨道支架等设备运输就位。
构架安装首先根据划线和预埋铁标高来调整构架支腿长度,满足达到构架设计要求。
1)主滚筒支架安装;
主滚筒支架安装就位是按照施工图纸进行的,利用吊线锤和水平仪进行找正,使支架中心和、水平、标高等符合要求。
2)托辊支架框的安装;
主滚筒支架安装后,以它为基准安装整个托辊支架框。
托滚支架框安装时,位置找正除按照画好的平行于纵向中心线的两条线进行外,还要用线锤核对其中心,用玻璃管水平仪进行标高的水平面的调整。
托滚支架框位置找正后,将各个托辊支架框沿桥面全长用角钢连接起来,再焊在桥面的预埋铁上,进行二次灌浆。
3)从动滚筒支架安装;
从动滚筒支架的中心线与整个构架应一致,标高、水平面符合要求。
4)安装纵梁时,先安装一侧纵梁,然后以该侧纵梁中心为基准安装另一侧纵梁。
6.4.3托辊及滚筒安装
1)托辊架和托辊的安装应注意前倾托辊和其它托辊的就位位置,两者不能相混;要注意不同角度托辊的安装位置,以防装错。
当托辊架和托辊就位后,检查托辊与纵梁的垂直情况,调后初紧螺丝固定,待调试后最终紧固;
2)利用拉粉线测托辊标高,标高调整可用加减垫片来调;
3)滚筒安装应以胶带实际安装后的中心线为准,滚筒横向中心线以设计值为准,两线应垂直。
构架安装后,就可进行传动部件的安装,传动部件包括主滚筒、从动滚筒、张紧轮、上托辊(调心托辊、槽形托辊)、下托辊(平行托辊)、拉紧装置传动部件应按照构架中心线进行找正,主滚筒、从动滚筒及张紧轮必须严格装置水平;其轴线必须与构架纵向中心线相垂直;横向、纵向中心线位置偏移不超过安装要求。
标高误差在规范要求范围内,从动滚筒的拉紧器调整丝杆不得偏斜;
4)托辊架、主、从滚筒安装完毕后,即可安装上下托辊,安装前,应先进行托辊支架位置的画线和托辊支架框的钻孔。
托滚支架的画线,应按照槽形托辊中间托辊的轴承间距来平分(如图所示);
5)在托滚支架框上钻孔固定各托辊时,应按照图纸上的尺寸先画线,然后用电钻钻孔。
安装时,将托辊放上,使上、下托辊的中心线重合,上托辊和下托辊的倾斜度了应符合图要求。
全部托滚装好后,不要终紧螺丝,待与主滚筒的中心线校正后,再将螺丝终紧;
(1)每隔10组承载托辊中安装1组上调心托辊,每隔6组回程托辊中安装1组下调心托辊;
(2)从回程胶带起始点开始安装2组螺旋托辊,卸料器前后分别设一组20°过渡托辊,为不影响卸料器工作,安装位置可做适当调整;
(3)托辊与皮带构架连接时,螺栓应在长孔中间并有斜垫铁和防松垫;
(4)托辊轴应牢固地嵌入支架槽内,靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触。
6.4.4驱动装置安装
驱动装置主要包括:
减速机、电动机及辅助设施等。
1)减速箱的安装
减速箱经清理检查、消除缺陷后进行安装。
减速箱的整体安装是以传动机为基准,找正传动机轴与减速箱输出的联轴器同心度。
要求两联轴器端面平行且同心。
必要时可调整减速箱的位置与高低。
调整合格后,用手盘动联轴器,应灵活不卡涩,没有碰撞声,最后拧紧减速箱的固定螺丝。
2)电动机的安装
以减速箱为准安装电动机,找正电动机轴与减速箱输入轴的联轴器同心度,减速箱与电动机同它们各自的底座一起安装找正后,再检查一下垫铁,有无松动现象,随即将垫铁焊牢,安
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