岗位操作规程.docx
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岗位操作规程.docx
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岗位操作规程
主
要
岗
位
安
全
技
术
操
作
规
程
第一、电焊工安全操作规程
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
2、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。
9、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
13、钍钨板要放置要密闭铅盒内,磨削钍钨板时,必须戴手套,口罩,并将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。
15、雷雨时,应停止露天焊接作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
18、工作结束应切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险后,方可离开。
第二、气焊工安全操作规程
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。
3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。
氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
4、乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。
5、高、中压乙炔发生器应可靠接地,压力表、安全阀应定期校验。
6、乙炔发生器不得放在民线的正下方,与氧气瓶不得放一处,距易燃易爆物品和明火的距离,不得少于10米。
检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。
8、乙炔气管用后需清除管内积水,胶管防止回火的安全装置冻结时,应用热水加热解冻,不准用火烤。
9、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
11、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有孔、口打开。
13、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
14、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好,拧上安全罩。
检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。
15、氧气瓶、乙炔气瓶分开,贮放在通风良好的库房内。
吊运时应用吊篮,工地搬运时,严禁在地面上滚,应轻抬轻放。
16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业,必须遵守相应的安全规定。
17、严禁无证人员从事焊、割作业。
第三、中小机械操作工安全操作规程
一、砼、泥浆搅拌机
1、搅拌机必须安置在坚实的基础上,砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。
2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物,并检查电线路绝缘良好。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具及身体的任何一部位伸进滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源。
进入滚筒时,外面应有人监护。
二、卷扬机
1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。
卷扬筒与导向滑轮中心线应对正;卷扬机距滑轮一般应不少于15m。
2、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。
4、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用保险棘轮卡牢。
6、操作中,严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
第四、钢筋工安全技术操作规程
第一条上岗前必须经过培训,并经考核合格取得上岗证。
第二条操作前必须对所使用的各种机具设备进行全面检查,有缺陷的及时维修或调换,否则禁止使用。
第三条各种机具应设专机专人负责制,禁止非专机人员擅自开机。
第四条机具的安放必须坚实稳固,保持水平。
固定式机械应有可靠的基础,移动式机械在作业时应楔紧走行轮。
机械的传动部分要有防护罩,电气部分应有保护接地或接零。
室外作业应设置机棚。
第五条对焊机工作房,宜用防火材料搭盖,在对焊机周围严禁放置易燃、易爆物品,以免引起火灾。
第六条操作人员必须穿戴好规定的劳动防护用品才能工作。
第七条不得切断或弯制直径超过机械规定的钢筋。
不得在高空或脚手架上弯制粗钢筋。
钢筋切断机操作时,不得将手分在刀片两侧俯身送料。
第八条加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,从侧面送料,并听从操作人员指挥,不得任意拖拉。
第九条钢筋焊接时应符合下列规定。
1、应防止钢筋和电源接触,不允许两台电焊机共用一个电源闸刀开关;
2、焊钳把手要绝缘;
3、调节焊接电流或停止工作时,必须切断电源;
4、焊接作业不得在雨中进行;
5、焊接作业人员站立的地面应铺垫绝缘面层。
第十条钢筋张拉时应符合下列规定:
1、张拉场地周围应设防护栏杆和警告标志,作业时任何无关人员不得入内;
2、张拉前应严格检查设备、仪表的可靠性,以及锚具、夹具和墩头的状况,确认无开裂和损坏,并保证液压油路和接头处无泄露;
3、张拉时钢筋两端不得站人,操作要平衡均匀,张拉过程中不得用手摸或脚踩张拉钢筋;
4、在测量钢筋伸长值或拧紧锚固螺栓时,应先停止作业,且操作人员应站在钢筋侧面。
5、在有雷电的野外作业时不得使用移动电话.
第五、混凝土工安全技术操作规程
第一条上岗前,必须经过培训,并经考核合格取得上岗证。
第二条进入施工现场,必须戴安全帽,穿防滑鞋,高空作业必须系安全带,挂安全网。
严禁酒后作业。
第三条必须熟悉所使用设备的安全技术性能。
第四条混凝土浇筑前,必须经技术人员和领工员对模型的强度、刚度、稳定性、支撑和其他安全装置进行检查验收,合格后方可浇筑混凝土。
第五条混凝土作业平台,必须有栏杆设备,平台缝隙必须补填密塞,确保板缝严密。
第六条作业平台上的振捣设备及其他用具在不使用时,要摆放平稳,严防掉落伤人。
第七条悬挂减速串筒时,每节除连接挂钩外,还应安装保险绳。
第八条振捣设备在使用前,应检查各部件是否连接牢固,转送方向是否正确,使用后要及时清洗、维修。
第九条停工或移动振捣设备时,必须立即关闭电源,防止振捣设备空转。
第十条移动振捣器时,不能拖拉电线。
第十一条振捣设备出现故障时,应立即关闭电源,由专业维修人员进行维修,严禁随意拆装。
第十二条使用振捣器时,应穿胶皮靴,戴橡胶手套。
第六、架子工安全技术操作规程
第一条上岗前,必须经过培训,并经考核合格取得上岗证。
第二条架子工在操作过程中,必须系安全带,穿防滑鞋。
第三条搭设架子所使用的材料在使用前应经过检查验收,合格后方可使用。
第四条架子工有责任禁止非架子工人员擅自搭设临时架子或在架子下休息。
架子未搭设完成前禁止其他人员上去。
拆除架子时,应将整个施工场地与周围环境隔离,禁止闲人进入。
第五条架子搭设完成后,必须经验收合格后方可使用。
第六条雨(雪)应检查架子的稳定性,要注意架子是否有下沉等现象,如有应及时修补加强。
第七条架子搭设和拆除过程中要注意工具安放,以免落下打伤下面的工作人员。
同时要注意自身及与合作人员的动作协调。
第八条架子搭设时,螺栓的扭矩必须符合设计要求。
第九条拆除架子前,必须经过有关人员许可,并作出安全计划后,方可拆除。
第十条拆除架子必须按层次由上而下进行,禁止采用推倒的方法。
第十一条拆除架子时,各种杆件和扣件等须系在绳索上用滑车下传或由马道下送,不准随意投掷。
第十二条拆除下来的材料应有秩序的堆放在制定的地点。
第七、装吊工安全技术操作规程
第一条上岗前,必须经过培训,并经考核合格取得上岗证。
第二条必须事先学习、熟悉统一的号子和信号,并在操作中严格执行。
第三条装吊作业前,应对所使用的千斤顶、千斤绳、钢丝绳、吊钩、滑车等各种工器具和设备进行检查,发现有缺陷时应及时更换或维修,否则不准使用。
第四条必须根据各种工器具的规格和荷重使用,不允许超荷使用。
第五条所有钢丝绳和千斤绳在使用前都应当做静载和动载试验,试验不合格的严禁使用。
第六条各种装吊设备的支垫必须稳固、坚实。
操作过程中必须严格按照设备的技术性能进行。
第七条如同时用两个以上的千斤顶进行作业时,应使各千斤顶受力平均。
第八条检查起吊钢丝绳时,如发现某一拧结距内,断丝数达到钢丝绳总根数的5%,平衡(拖拉)用的钢丝绳断丝数达到10%时,必须更换新绳,否则禁止使用。
第九条使用两根以上的钢丝绳时应尽量避免并列使用,可以使几根钢丝绳保持适当的角度,让钢丝绳平均受力。
第十条在大规模拼装中,每一类型的构件,都必须有其专用千斤绳,不许通用。
第十一条重要的捆栓工作应由高级装吊工负责进行,不明重量的构件在查明重量前不得起吊。
第十二条吊装作业时,被吊装物必须绑扎牢固。
吊钩的悬挂点应与被吊装物的重心在同意垂直线上,吊钩的钢丝绳应保持垂直。
被吊装物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。
第十三条当工作地点的风力达到5级时,不宜进行吊装作业;风力达到6级以上或遇有大雪、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足时,不得进行吊装作业。
第八、测量工安全技术操作规程
第一条上岗前,必须经过培训,并经考核合格取得上岗证。
第二条各种测量桩点均应布置在视野开阔、通视良好、土质坚实的地方,在确认其稳固、可靠后方可进行测量作业。
第三条转移仪器时,应用双手托住仪器的基座和下盘,不准用手提仪器。
在强烈阳光下应打伞保护。
第四条测距仪使用前应检查电池电压是否符合要求,在低气温作业时,应有一定的预热时间,使仪器的电子部件达到正常稳定的工作状态方可使用。
第五条应避免在烟、尘、雨、雾、霜、雪、雷电及四级以上大风等不利条件下测量。
第六条在有雷电的野外作业时,不得使用移动电话。
第九、电工安全技术操作规程
第一条工作执行人准备接受工作时,应检查安全措施是否符合现场工作条件。
第二条在变配电所或线路上检修或安装电气设备须停电工作时,必须在完成现场的安全措施,并经工作负责人检查确定闸刀安全拉开,接地线遮栏和警告牌装置设备齐全后,方可开始工作。
第三条在开始工作前,工地负责人必须按照工作票所载的工作内容及安全措施向工作人员布置交底,并交待安全注意事项。
第四条在部分停电的场所,工作负责人必须始终留在工作地点,进行监护。
工作人员不得一人留在高压室或屋外变电所的栅栏内。
第五条在全部停电时,工作人员连同工作负责人应检查所有室内带电部分位置的接地或遮栏安全可靠,没有发生误触带电部分的可能。
第六条送电前,检查工作质量是否合乎要求,相序有无改变,清点工具和材料,有无遗漏的物品在设备上,全体电工退出工作场所,并通知其他任何人不得在接近或在设备上工作。
如若电工不在,设法通知或派专人等候通知。
第七条电工在工作前不许饮酒,在工作中不许打闹、谈笑、不许吸烟。
第八条无论在室内设备上或露天变电所的构架上工作时,非工作人员不应进入的地点,必须悬挂“高压危险”的标示牌和设置临时防护物,在装好接地线以后,应在工作地点设置“在此工作”的标示牌。
第九条禁止在工作中移动或拆除临时地线、标示牌和临时遮栏。
第十条所有停电作业,必须经过验电,必须确认设备上有无电压。
验电工作时,须带绝缘手套,同时挂好标示牌并设好防护。
第十一条每一低压馈电线上,应逐一安装自动切断漏电线路的漏电断路器,以防工作人员触电。
第十、木工安全操作规程
1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。
2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。
高处作业要系安全带,安全带应挂在作业人员上方的牢固处。
船边及水上作业时要穿救生衣。
3、立模前,应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善,确认符合规定后,方可进行作业。
4、立模时,吊具应栓挂妥当、牢靠。
在模板上栓有溜绳,以防模板摆动过大,撞物伤人。
5、模板吊起对位时,应由信号员指挥,每竖立一块模板就位后,应支撑牢靠,方可摘钩,以防模板倒倾压伤人。
6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。
木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
7、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。
8、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。
9整节模板合拢后,应先打好内撑,装好外模顶端两道箍筋,以便保持模板的整体性,否则中途不得停止作业。
10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时,应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置,以防钻头和螺栓杆撞伤人。
11模板拆除前,应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。
拆模者应栓挂安全带,站立的位置应安全可靠。
12、拆除模板时,应用撬棍把模板拆松,离开砼面,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。
下放模板时,缓慢下落,严禁抛掷,下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离,以防物体坠落伤人。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚,钉尖外露的应拨除或打弯锤平。
13、搭设临时房屋(值班房、操作室)时,如无脚手板或安全网,应挂好安全带或采取其它防范措施,禁止在石棉瓦上行走。
使用的梯子应稳妥牢固。
第十一、机械维修工安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。
3、扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,
剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
4、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解件,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
7、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
10、检修中的机械,应有“正在修理、禁止开动”的示警标志,非检修人员,一律不准发动或转动机械。
检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。
第十二、起重机司机安全操作规程
一、一般要求
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等,轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳,使用前应检查试吊并办理签证手续。
2、钢丝在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
5、起吊时,起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。
6、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5m以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
7、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工,必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落,下落时动作应缓慢。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时,应将起吊物放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,切断电源,并关门上锁。
12、所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。
二、履带式起重机
1、发动机启动前应分开离合器,并将各操纵杆放在空档位置上,同机操作人员互相联系好后方可启动。
2、吊物行走时,臂杆应放在履带正前方,离地面高度不得超过50cm,回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。
接近满负荷时,严禁臂杆与履带垂直。
起重机不得作远距离运输使用。
3、行走拐弯时,不得过快过急。
接近满负荷时,严禁转弯,下坡时严禁空档滑行。
4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时变换档位,以防滑杆。
5、拖运起重机,履带要对准跳板,爬坡不应大于15°,严禁在跳板上调位,转向及无故停车,臂杆要放到零位,各类制动器应刹住。
三、轮胎式、汽车式起重机
1、禁止吊物行驶。
工作完毕起腿,回转臂杆不得同时进行。
2、汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧。
3、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定:
(1)作业前应将地面处理平坦放好支腿,调平机架,支腿未完全伸出时,禁止作业。
(2)有负荷时,严禁伸缩臂杆,接近满负荷时,应检查臂杆的挠度。
回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。
(3)操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。
四、龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦
1、龙门吊及桅杆吊机上平台应设1m高的防护栏杆或挡板,操作人员应从专用梯上、下。
2、两机同时作业,相距间距应不少于3m。
3、起重机台驶近限位端时,应减速停车。
4、作业中若遇突然停电,各控制器应放于零位,切断电源开关,吊物下面禁止人员接近。
5、工作完毕,应将吊钩升起,桅杆吊机吊钩要挂牢。
水上及江边起重机还应根据天气情况,采取避风措施。
第十三、起重工安全技术操作规程
第一条上岗前,必须经过培训,并经考核合格取得上岗证。
第二条必须事先学习、熟悉统一的号子和信号,并在操作中严格执行。
第三条在电线下作业时,吊杆、桅杆、吊钩、绳索、构件和操作人员都应与电线保持规定的安全距离。
第四条机具、工具使用时,要确保不超出安全负重,重量不明的构件或没有规格的机具、工具,事先查明,否则不准吊装和使用。
第五条要按照各种机具、工具的性能来使用和保养。
第六条要定期检查所使用的各种钢丝绳、钢丝绳零件、吊索、吊钩、链条、麻绳和葫芦等工具,发现问题及时调换或修理。
第七条起吊重物时,钢丝绳要保持垂直,上升速度不得超过设备的允许上升速度。
第八条吊起构件,要平稳的提升或下降,不准有快松和急刹车等现象。
起吊时要先拉紧绳索稍停一下,详细检查并确认绳索扎接牢固后,再行起吊;降落时要慢慢放下,检查并确认构件已撑好或固定好后,再松脱绳索。
第九条正在起吊的构件上不准站人,起吊构件的正下方不准有人。
第十条高空作业要系安全带、穿防滑鞋、备工具袋,地面作业要戴安全帽。
第十一条安装中的构件没有稳固的支撑或固定时,不准中途停工或离开,构件不允许长时间吊在空中。
第十四、运输车辆司机安全操作规程
一、一般要求
1、严格遵守交通规则和有关规定,证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车。
2、发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车。
3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。
4、涉水时,如水深超过排气管,不得强行通过,并严禁熄火。
5、在坡道上被迫熄火停车,并拉紧手制动器,下坡挂倒档,上坡挂前进档,并将前后轮楔牢。
6、通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。
7、车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合。
二、载重汽车
1、气制动的汽车,严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。
2、货车载人,应按车辆管理部门规定执行,任何人不得强令驾驶员违章带人。
载人车辆的安全装置必须良好。
3、装载构件和其他货物上路时,宽度左右各不得超出车厢20㎝,高度从地面算起不得超过4m,长度前后共不得超过2m,超出部分不得触电,并应摆放平衡,捆扎牢固,如装运异形特殊物件,应备专用搁架。
4、运输超宽、超高和超长的设备和构件,除严格遵守交通部门的有关规定外,还必须事先研究妥善的运输方法,制定具体的安全措施。
三、自卸汽车
1、发动后,应检试倾卸液压、机构。
2、配合挖土机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车。
如挖斗必须超过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。
3、卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线,障碍物及行人。
卸料后,车斗应及时复原,不得边走边落。
4、向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当距离,以防边坡坍塌,确保安全。
5、检修倾卸装置时,应撑牢车厢,以防车厢突然下落伤人
6、自卸汽车的车厢内严禁载人。
四、牵引车
1、牵引车与平板车的联结必须牢固。
2、经常检查制动装置确保安全可靠。
3、牵引车应缓慢运行,最高时速不超过5km/h,通过平交道口时,应有人维持交通秩序。
五、机动翻斗车
1、向坑槽或砼集料斗内卸料时,应保持适当安全距离并设置档墩,以防翻车。
2、车上严禁带人,转弯时应减速,注意来往行人。
第十五、土石方机械司机安全操作规程
一、一般要求
1、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置,确认机械周围无人和无障碍物时,方可作业。
2、行驶中人员不得上下机械和传递物件;禁止在陡坡上转弯、倒车和停车;下坡不准空档滑行。
3、停车以及在坡道上熄火时,必须将车刹住,刀片、铲头落地。
二、装载机
1、操纵手柄应平顺。
臂杆下降时,中途不得突然停顿。
2、行驶时,须将铲头和斗柄的油缸活塞杆完全伸出,使铲头、斗柄和动臂靠紧。
三、推土机
1、用手摇启动时,必须五指并拢。
用拉绳启动时,不得将绳缠在手上。
2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时,附近不得有人。
3、向边坡推土,刀片不得超出坡边,并在换好倒档后才能提升刀片倒车。
4、推土机上、下坡不得超过35°,横坡行驶不得超过10°。
第十六、张拉压浆人员安全操作规程
1、张拉要先上好夹具,人员离开后开泵,发现滑动或其他问题时,要先停泵,处理好后才能重新进行操作。
2、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。
不论拉伸或放松都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止张拉。
3、千斤顶支架必须与构件对准,放置平整、稳固,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,作业人员应站在两侧操作,所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留,以防回弹伤人。
4、预应力灌(压)浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
5、压浆时,所有人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人。
第十七、砼工安全操作规程(含砼搅拌司机)
1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识,本工种所使用的机具性能,作业对象的技术要求和安全操作规定。
2、应根据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。
3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等,确认符合有关安全规定
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- 岗位 操作规程