钢筋工程方案.docx
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钢筋工程方案
目录
1.工程概况2
2.编制依据3
3.施工准备3
3.1、技术准备3
3.2、钢筋加工场地准备4
3.3、人员准备4
3.4、材料准备5
3.4.1原材料采购与供应5
3.4.2机具准备5
4.钢筋施工要求及质量控制6
4.1、原材料要求6
4.2、钢筋的存放和运输6
4.3、钢筋加工要求及配筋构造要求6
5.主要施工方法8
5.1、流水段划分8
5.2、钢筋加工8
5.2.1钢筋加工工艺流程8
5.2.2加工要点8
5.3、钢筋连接9
5.3.1直螺纹连接9
5.3.2焊接连接9
5.3.3绑扎搭接10
5.4钢筋绑扎施工11
5.4.1底板钢筋施工11
5.4.2板钢筋施工12
5.4.3墙体钢筋绑扎13
5.4.4柱子钢筋绑扎14
5.4.5梁钢筋绑扎15
5.4.6楼梯钢筋施工15
5.4.7植筋施工16
6.质量保证17
7.成品保护20
8.安全、文明施工措施20
9.环保与文明施工措施22
1.工程概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式(主楼)
桩筏基础
基础结构形式(车库)
筏板基础
主体结构形式
剪力墙结构
2
抗震等级
工程设防烈度
7度
抗震等级
结构主体抗震等级1#、2#、4#为二级,3#为三级,抗震设防类别为丙类
3
钢筋类别
Ⅰ级(HPB235)
φ6
Ⅲ级(HRB400E)
6、
8、
10、
12、
14、
16、
18、
20、
22、
25
4
钢筋接头形式
直螺纹
墙、柱钢筋直径22mm以上,梁、板钢筋直径16mm以上采用直螺纹连接
电渣压力焊
墙、柱钢筋直径16~22mm时采用电渣压力焊连接
搭接绑扎
墙、柱、梁、板钢筋直径16mm以下采用绑扎搭接
5
结构断面尺寸
地下室外墙厚
300mm、350mm
6
后浇带
后浇带根据设计要求设置
纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度
锚固长度
混凝土
强度等级
三级抗震Lae
一、二级抗震Lae
HPB
300
HRB
400
HPB
300
HRB
400
C30
32d
37d
35d
40d
C35
29d
34d
32d
37d
C40
26d
30d
29d
33d
C45
25d
29d
28d
32d
搭接长度
Lle=§Lae
Ll=§La
搭接接头面积百分率
25%
50%
100%
搭接长度修正系数§
1.2
1.4
1.6
2.编制依据
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
4
施工现场临时用电规范
JGJ46-2012
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
6
国家建筑标准设计图集
11G101-1/-2、11G101-3
7
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
8
建筑物抗震构造详图
11G329-1
3.施工准备
3.1、技术准备
(1)施工前认真查阅结构施工图纸,并与建筑图、机电图等对比,在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分。
注意:
梁柱节点;异形部位(柱、墙截面变化处等)钢筋直径变化;坡道、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋;
(2)收集或准备相应技术资料。
(3)实行三级交底制,即:
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底;工程部对分包工长、班组长进行交底;分包工长对班组进行技术交底。
交底主要内容包括钢筋混凝土施工及验收规范,钢筋滚扎直螺纹接头技术规程,钢筋焊接技术规程、钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
本工程带肋钢筋为三级钢,在施工中钢筋堆场、半成品都要分类堆放并做好标识,防止错乱。
(4)按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。
(5)保护层确定
构件名称
地上部分
基础底板
地下室顶板(有覆土)
地下室外墙
水池水箱
保护层最小厚度(mm)
板、墙15
梁、柱20
底面20
顶面15
顶面20
底面15
内侧15
外侧50
板、墙25
梁、柱35
注:
(1)梁、柱钢筋保护层厚底还应不小于其纵向钢筋直径
(2)板墙的钢筋保护层厚度应不小于其外排钢筋的直径;
底板采用M7.5水泥砂浆垫块、地下室外墙、顶板、柱及地上结构体等钢筋保护层使用塑料垫块。
柱、墙侧面使用定距框,框架梁的底部采用大理石垫块、顶板底部钢筋保护层使用大理石垫块。
内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁,撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作,加工好的成品要根据施工部位分别码放,做好标识。
所有钢筋保护层控制(除地下室底板以外)梁使用大理石垫块,地下室底板使用水泥砂浆垫块,砂浆强度不低于M7.5。
3.2、钢筋加工场地准备
由于现场加工场地有限、钢筋加工量较大,现场进行钢筋加工,但加工场地需根据工程进展移动。
根据工程进度计划,提前做出钢筋的加工、运输计划。
钢筋加工计划要细致准确,型号、规格、数量要齐全。
钢筋进场由专人统一调度。
钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格提前一天进场,尽量直接吊运至作业面,不能直接上作业面的钢筋在加工场内临时堆放,存放时间不得超过24h,随用随吊,尽量减少现场材料存放和二次搬运。
3.3、人员准备
(1)施工队伍按进场计划及施工需要及时进场,办理各项有关手续,进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种如:
直螺纹机械连接操作、电渣压力焊接作业、电气焊等需经培训取证后方可上岗。
(2)落实三级交底制度,并具体到各班组人员。
序号
工种
人数(人)
序号
工种
人数(人)
1
钢筋调直
3
5
对焊
2
2
钢筋切断
4
3
钢筋弯曲
4
4
直螺纹套丝
4
(3)劳动计划(单个钢筋班组配备)
注:
高峰期现场绑扎人员可增至到100人左右。
3.4、材料准备
本工程采用Ⅰ级、Ⅲ级(带肋)钢筋,钢筋进场原则上现场备料能满足一星期左右的施工需要,钢筋进场及时申报,确保工程施工顺利进行。
材料员根据材料进场计划和现场的堆放场地分期进场,钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放,钢筋下垫240mm×300mm×9000mm素混凝土垫梁并配槽钢,并挂牌标识,雨季应用塑料布遮盖。
3.4.1原材料采购与供应
(1)料源:
选用大型钢厂的品牌(马钢、首钢、济钢、莱钢)
(2)钢筋品种:
全部为热轧钢筋
(3)直螺纹接头套筒采用优质碳素结构钢(一级套筒)。
3.4.2机具准备(单个车间配备)
机械名称
机械型号
数量
钢筋切断机
GQ401
2台
钢筋弯曲机
GJ7-40
2台
钢筋调直机
CMT-30
2台
钢筋套丝机
HGS-40
4台
对焊机
UN1-100
1台
电焊机
BX1-500-1
1台
注:
钢筋滚轧直螺纹机在高峰期中保证6套;工具准备:
直螺纹力矩扳手20把,并配备足够的小型工具,具体机械可根据现场实际需要进行增加。
4.钢筋施工要求及质量控制
4.1、原材料要求
(1)进场钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(2)对于框架结构,其纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定:
A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
B、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
C、钢筋最大力总伸长率不应小于9%。
(3)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
(4)在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
A.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
B.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
C.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
D.预埋件的规格、数量、位置等。
(5)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
(6)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应该对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4.2、钢筋的存放和运输
(1)钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化,确有良好的排水措施。
(2)钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高,离地高度不小于20公分为宜,确有防锈蚀或污染的措施。
(3)钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。
(4)半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐,并做好标识。
(5)半成品钢筋运输时要采取相应措施做好标记,并避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
4.3、钢筋加工要求及配筋构造要求
(1)钢筋放样
钢筋加工前,由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后,方可加工。
A.钢筋调直宜采用机械方法。
B..钢筋的加工形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内径尺寸
±5
(2)钢筋下料
A.钢筋加工按照批准的钢筋配料单进行放样加工,先加工1~2组检验合格后再批量加工。
B.直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度-弯钩弯曲调整值。
C.弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
D.箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+2弯钩长度。
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
E.梁柱箍筋,拉钩弯钩形式及构造见下图,其中带直钩拉筋可用于节点核心区,相邻的拉筋直钩要错开。
5.主要施工方法
5.1、流水段划分
确定各阶段目标。
在各阶段中明确主导工序和重点环节,有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施,落实专人跟踪管理,重点监控。
加强施工过程中的动态管理,合理安排劳动力和施工设计的投入,在确保各道工序工程质量和安全的前提下,立足抢时间,争速度,科学的组织流水及交叉施工作业,严格劳动纪律,严肃施工调度命令,有计划、有目标的严格管理分包单位,严格控制关键工序的施工工期,确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
5.2、钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工,进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
5.2.1钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
5.2.2加工要点
钢筋后台班组根据钢筋翻样工程师提供的配筋单,抄写钢筋料牌,并经检查无误后由作业班组进行下料加工,钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度,以实际施工进度提前加工,由于现场施工场地狭小,钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋切断时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,为此在工作台上标出尺寸刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中,如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入,及时向工长反映,立即采取处理措施,钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象,长度允许偏差±5mm。
一次性切断根数必须符合下表规定:
钢筋直径(mm)
6~8
10~14
16~18
20~22
>22
一次切
断根数
Ⅰ级钢
10
7
Ⅱ级钢
4
2
1
1
Ⅲ级钢
4
2
1
1
钢筋弯曲成形后,弯曲点处不得有裂纹,钢筋弯曲成型后全长偏差不允许超过3mm,弯起钢筋起弯点位移15mm,弯起钢筋的弯起高度不超过±5mm,箍筋边长偏差不超过±5mm。
箍筋的末端做135°弯钩,其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
平直部分长度是钢筋直径的10倍,且≮75mm,拉筋末端做90°弯折时,平直长度为钢筋直径的6倍。
5.2.3马凳只焊撑筋,焊时要注意水平和保护层的控制。
5.3、钢筋连接
5.3.1直螺纹连接
直螺纹连接接头应用于墙、柱钢筋直径22mm以上,梁、板钢筋直径16mm以上。
●操作工艺
1)丝头加工
钢筋先调直再下料,端口用无齿锯切割,加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣,钢筋损耗率不得超过1%。
2)钢筋直螺纹时,采用水溶性切削润滑液,气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
3)经自检合格的钢筋端头螺纹,对每种规格加工批量随机抽检10%,且不小于10个,如有一个端头螺纹不合格,即对该批加工批逐个检查,不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护,钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
4)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
5)连接钢筋时可用直螺纹力矩扳手拧紧。
接头拧紧后检查外露丝扣不应多于两扣,并用油漆做好标志。
标准型和异径型接头:
先用力矩扳手将连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋与拧到位。
活连接型接头:
先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头挂上扣,然后旋转连接套,并到位拧紧。
5.3.2焊接连接
●操作工艺
检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量
1、操作要点
(1)工作示意见图见下图。
操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净;要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子,确保工人扶直钢筋时操作方便,并防止钢筋在夹紧后晃动。
1-钢筋;2-铁丝圈;3-焊剂;4-焊剂筒
(2)焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置,钢筋一经夹紧不得晃动。
(3)引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法,就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈(高约10mm)或1根焊条芯(直径为3.2mm,高约10mm),由于铁丝(焊条芯)细,电流密度大,便立即熔化、蒸发,原子电离而引弧;亦可采用直接引弧法,就是将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,即将上钢筋提升2~4mm,引燃电弧。
(4)经过四阶段的焊接过程(引弧、电弧、电渣、顶压)之后,接头焊毕应适当停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应不小于4mm。
5.3.3绑扎搭接
1、连接绑扎顺序及一般要求:
(1)钢筋绑扎前应先熟悉施工图,核对钢筋配料表和料牌。
核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏,应立即纠正增补。
(2)绑扎形式复杂的结构部位时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,以确保施工进度要求,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
(3)钢筋绑扎采用18~22号铁丝或铅丝,所需铁丝规格根据钢筋直径而定,并符合有关规定。
(4)钢筋绑扎按流水段的顺序进行,控制搭接位置。
钢筋绑扎接头位置应按规范及设计要求相互错开。
(5)受力钢筋的接头位置要在受力较小处,同一构件的要相互错开,在同一根钢筋上宜少设接头,当必须设接头时在任一接头中心至长度为35d(钢筋直径)且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积在受拉区不超过50%。
(6)墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时,应严格控制起步筋的位置:
1)暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步;(墙体暗柱与墙体水平筋不重叠,如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移25mm起步,使混凝土有足够的握裹力);
2)墙体水平筋以距地面5cm处开始起步;
3)墙体第一道立筋距暗柱5cm处开始起步;
4)梁箍筋距柱5cm处开始起步;
5)过梁箍筋进支座10cm处开始起步。
5.4钢筋绑扎施工
5.4.1底板钢筋施工
●工艺流程
清理弹线→摆放板底下部钢筋→钢筋连接→摆放板底上部钢筋→钢筋连接→放置砼垫块→焊接钢筋施工支撑(钢筋竖向支撑纵横向间距为1.5m,钢筋支撑上皮标高为板顶下部钢筋下皮)→摆放板顶下部钢筋→钢筋连接→摆放顶板上部钢筋→钢筋连接→墙、墙柱插筋→进行清理。
●施工要点
(1)底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求,清理基层,在垫层上弹出轴线、基坑线、柱、墙边线、钢筋位置线,按线摆放钢筋,要求横平竖直。
(2)绑扎底板筋,按照弹好的钢筋位置线,先铺下层钢筋网,后铺上层钢筋网。
钢筋双向布置到头,在板端保证锚固长度的弯勾。
(3)板钢筋绑扎采用八字扣,地下室底板底排筋采用周围2圈满扎,中间跳扣绑扎,底板上排钢筋全部满扎。
板墙跳扣绑扎,柱以及梁满扎,楼板周围2圈满扎中间跳扣绑扎。
(4)在板底放置20mm厚砂浆垫块@600,梅花型布置,第1块出墙300mm。
(5)墙、柱插筋在底部和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋,保证插筋垂直、不倾倒、不变形。
(6)针对一般140mm楼层板,根据现场实际可用塑料马凳或
12钢筋废角料制作成马凳。
针对1300mm筏板上下钢筋之间设直径为
22MM间距1500mm的钢筋支撑。
地下车库400mm筏板设置
18间距1500mm。
楼座筏板下部筋绑扎完毕后,在纵横筋相交处焊接
22间距1500的钢筋支撑,并控制标高使支撑横筋上皮高度等于板顶下部钢筋下皮高度。
工字马凳加工时其高度h,根据垫架位置正确计算,下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距,b≥下网间距+5cm,h=板厚-2×15mm(保护层)-4板上下钢筋网的直径。
马凳加工时,马凳钢筋要有一定的刚度,长短以剩余的钢筋短料决定,焊接牢固。
马凳形状及摆放见下图:
5.4.2板钢筋施工
●工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→放马凳
●板钢筋绑扎
(1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋、分布筋间距,依线绑筋。
(2)按划好的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(3)当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观。
(4)为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用垫块横纵每间隔500mm设置一个,固定在楼板最下部钢筋上。
(5)板中受力钢筋:
从距墙或梁边5cm开始配置;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且伸过中心线不小于5d(d为受力钢筋直径)。
板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
(6)板中分布筋:
配置在受力钢筋弯折处(楼梯板等)及直线段内,梁截面范围内可不配置;截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%,且间距≤300mm
(7)板的下部钢筋在支座1/3跨度范围内搭接,上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。
(8)楼板钢筋采用绑扎接头时,钢筋受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩,Ⅲ级钢筋不做弯钩。
梁板钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。
(9)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。
(10)板的下部钢筋短向钢筋在下,长向筋在上,上部钢筋则相反。
5.4.3墙体钢筋绑扎
●工艺流程
修整墙、暗柱预留钢筋→暗柱钢筋接长→画暗柱箍筋间距线→套箍筋→绑扎箍筋→墙体竖向筋接长→画墙体水平筋间距线→立竖向梯型定位钢筋→放置墙体水平梯子筋→绑上、中、下三根水平钢筋→绑扎横、纵向钢筋→保护层垫块及拉钩
●施工要点
(1)放完边线后,校正墙钢筋,使墙体保护层厚度满足,并调直理顺。
墙体受力筋接头采用机械连接及电渣压力焊,接头位置在结构板顶标高处及板顶标高500mm处,且相互错开。
(2)绑扎4根立筋,再绑2根横筋,在横筋上画好立筋分档线,再绑其余的竖向筋及水平筋。
楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。
墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布,墙内纵筋及水平设置拉筋,交错放置的拉筋勾住水平筋。
(3)为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性,要求加设竖向及水平钢筋定位梯子筋,钢筋定位梯子筋的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格,梯子筋与加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm(其断料用无齿锯,端面打磨平齐,端面刷防锈漆)撑棍与梯子筋主筋点焊,水平梯子筋上撑棍间距1200,竖向梯子筋上撑棍上、中、下三道布置,梯子筋距楼板或柱边50mm,开始沿墙设置,间距不大于3m,梯子筋形式下图。
扎完取下。
(4)为保证墙体保护层厚度,墙体水平筋上挂塑料圈垫块,间距600mm呈梅花型布置。
(5)墙体竖筋在浇筑时,采取塑料套筒进行必要保护,以免灰浆污染。
(6)墙体钢筋遇到门窗洞口及管道时,要在洞口纵筋上画出标高线,同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。
每侧补强钢筋:
洞口不大于300mm时,每侧2
12;
洞口大于300mm不大于800mm时,每侧2
14。
洞口大于800mm时,详见单体设计图纸。
5.4.4柱子钢筋绑扎
●工艺流程
修整预留钢筋→套柱箍筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
●施工要点
(1)根据箍筋间距画好箍筋位置线,然后由上往下绑扎钢筋,箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置,绑扣尾应弯入柱内,最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
(2)纵向钢筋接头,接头第一步出板面≥柱净高/6,且≥柱长边,≥500mm(取最大值),第二步与第一步错开≥35d且≥500mm,每一步接头在同一平面内≤50%。
(3)柱箍筋与主筋垂直,柱箍筋保证端头弯钩为135°,且要求端头相互平行,弯钩平直段长10d。
(4)为保证柱主筋位置及间距的准确性,采用定位卡保证,在浇筑本层墙柱砼时,在高一层楼板处设置并固定。
(5)柱钢筋保护层采用塑料保护层卡扣进行控制,沿柱高每50cm均匀布置。
(6)底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出达到锚固长度及符合规范。
5.4.5梁钢筋绑扎
●工艺流程
搭设支架→摆放梁上部钢筋→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下部钢筋→按间距绑扎上部钢筋→调整放下部钢筋→绑扎下部钢筋→验收
●施工要点
(1)算好该跨度梁中箍筋数量,将其摆放在梁模内。
(2)先在梁底模上排好纵筋位置,用粉笔作好标记。
紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋,然后再穿梁其它纵向钢筋。
(3)在梁纵筋上画好箍筋分档线,将箍筋分别绑扎牢固,同时保证箍筋肢头相互错开。
(4)上铁或下铁各有两排钢筋时,在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头,箍筋的开口在上相互错开,角部主筋应紧贴箍筋角,绑扎牢固,采用套扣绑扎。
(5)框架梁底部保护层使用大理石垫块,框架梁侧面钢筋保护层用梁定位框
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