裙楼施工方案.docx
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裙楼施工方案.docx
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裙楼施工方案
裙楼施工方案
曲沃晋韵华府住宅小区1#工程
裙楼工程施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
山西省第二建筑工程公司(章)
编制时间:
二0一三年五月五日
1、工程概况
2、建筑材料
3、施工质量及安全文明施工控制措施
4、施工布置
5、施工准备
6、主要分部分项工程方案
7、主体钢筋工程
8、主体模板工程
9、主体砼工程
10、施工注意事项
11、建设工程质量通病防治措施
12、确保安全施工的技术组织措施
裙楼工程施工方案
1、工程概况
本工程为曲沃县晋韵府住宅小区,工程位于曲沃县府东街以南吉祥路以西。
1#楼地下二层,地上十七层,建筑物总高度为53.850米,室内外高差为0.45m。
主体采用现浇混凝土剪力墙结构,基础形式为梁板式筏形基础(裙房为独立基础)建筑物室内地面标高±0.000相当于绝对高程465.70m。
4#楼地下二层,地上十六层,建筑物总高度为48.75米,室内外高差为0.75m。
主体采用现浇混凝土剪力墙结构,基础形式为梁板式筏形基础(裙房为独立基础)建筑物室内地面标高±0.000相当于绝对高程466.46m。
二、建筑材料
1、砌块:
标高-3.930以下采用MU10非粘土烧结砖砌筑,标高-3.930以上采用A3.5B06混凝土加气块砌筑。
2、砌筑砂浆:
标高-3.930以下采用M10水泥砂浆砌筑,标高-3、930以上采用M5混合砂浆砌筑。
3、裙房基础垫层C15,基础、一层、二层混凝土墙柱梁板梯均为C30.采用曲沃县科森混凝土搅拌站提供的商品混凝土。
4、钢筋及钢材:
4.1、钢筋采用--HPB300级钢筋;--HRB400级钢筋,其化学、力学指标应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013)周Q235钢筋的规定。
4.2、钢材及型钢采用Q235钢,质量等级B级,吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋。
4.3、焊条:
性能应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)中有关章节的要求。
三、施工质量及安全文明施工控制措施
1、施工质量
1.1、裙楼基础采用二八灰土回填,回填土分层夯实,做回填土压实试验。
1.2、钢筋:
钢筋采用电渣压力焊焊接。
1.3、混凝土:
在浇筑混凝土时采用天泵浇筑。
2、安全文明施工
为避免裙楼和主楼主体共同作业时所带来的不安全因素,项目部决定待主楼主体机房施工完毕后裙楼方可进行大面积的施工,同时要求各个施工班组在裙楼施工期间主楼上面作业时务必顾及下方的裙楼施工安全,坚决杜绝任何人以任何原因从主楼向裙楼丢弃任何物品。
针对所有有可能坠落的物件必须先行撤除或加以固定。
安排专职安全人员对裙楼施工期间进行监督管理。
四、施工布置
1、施工过程安排:
1.1、根据本工程特点及工期要求,裙楼主体在1#楼主楼主体十一层开始裙楼土方回填及土方开挖工作。
土方回填及基槽基坑开挖工作均在夜间施工(避免白天与主体一起施工时所带来的不安全因素)
1.2、施工顺序及流向:
工程施工中竖向各施工段在时空上交叉作业。
各工序之间可交叉流水作业。
1.2.1、项目部统一调配资源,保证工程均衡,有序的进展。
1.2.2、基础阶段施工顺序:
引测控制轴线→挖土方→垫层→绑扎砼独力基础钢筋→支模板→浇筑砼→拆模
1.2.3、主体阶段施工顺序为:
引测控制轴线→弹位置线水平标高→柱钢筋绑扎,水电埋设暗管→钢筋保护层限位→模板安装→梁板钢筋绑扎→水电预埋,预留→隐蔽验收→浇筑砼→养护
1.3、装饰装修随主楼进度安排施工。
1.3.1、钢筋,预埋管、构配件的加工先后工序,满足施工进度的要求。
五、施工准备
为了保证更好的完成本工程,事先必须做好充分的准备工作。
1、技术准备
1.1、组织有关技术人员全面熟悉图纸,领会设计意图,准备图纸会审。
1.2、组织有关技术人员,认真学习国家现行规范及验评标准,针对本工程编写出各分项工程的技术交底工作。
1.3、质安部门要备好安全施工,文明施工的培训教材及有关的法律、法规文件。
2、主要材料准备
3、根据需要材料的规格、型号、数量,考查商家的货源、质量、批量及价格,保证按需要提前进场,便于复试。
六、主要分部分项工程方案
1、土方工程
因本工程于开挖1#楼主楼与裙楼整体开挖,所以直接进行土方回填工程。
2、土方回填(二八灰土回填)
回填土方应按照设计要求严格控制回填质量,不得用建筑垃圾回填。
2.1、工艺流程:
基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收。
2.2、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净:
基槽回填前,必须清理到基础底面标高,将加落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2.3、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
2.4、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不小于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
应按GB5O202-2OO2,第4、1、5条执行;对砂石地基,其竣工后的结果(地基强度或承载力)必须达到设计要求的标准。
2.5、回填土每层至少夯打二遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。
2.6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧高差不可相差太多,以免把墙挤歪。
2.7、修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
3、基础工程
3.1、基础钢筋工程
3.1.1、钢筋的配料
(1)、钢筋配料根据配筋图,绘出各种形状和规格的单要钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单,申请加工。
(2)、配料计算注意事项:
在设计图纸中,钢筋配置的细节问题无注明时,一般按国家现行施工规范。
配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
(3)、配料单和料牌:
钢筋配料完毕后,填写配料单。
列入计划的配料单,将每种编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加中的依据。
3.1.2、钢筋制作
(1)、钢筋除锈。
钢筋除锈一般通过以下两个途径:
一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈;二是机械方法除锈。
(2)、钢筋的弯曲成型:
一级钢筋末端作180度弯钩,其圆孤弯曲直径D不小于d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
梁柱箍筋弯成135度其直线段长度,梁不小于6d,柱子不小于10d。
二级钢筋末端做90度或135度弯曲时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍,弯起钢筋中部弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
3.1.3、钢筋焊接:
钢筋焊接使用电渣压力焊,电渣压力焊应符合以下要求:
(1)、四周焊包突出钢筋表面高度小于4mm;
(2)、钢筋与电极接触处,应无烧伤痕迹;
(3)、接头处的弯折处不得大于3度;
(4)、接头处的轴线位移偏差不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm;
3.1.4、钢筋绑扎与安装
(1)、准备工作
核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块,其厚度应等于砼保护层厚度。
(2)、按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。
(3)、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。
(4)、钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。
3.2、基础模板工程
混凝土结构的模板工程,是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。
3.2.1、独立基础模板
基础构件模板采用15厚清水模板支设,保证混凝土外观质量光滑、无偏差。
3.3、基础砼工程
本工程基础形式为独立基础,基础工程采用商品砼,砼直接输送到浇筑部位。
3.3.1、原材料的选择
为有效的降低大体积砼的水化热温升,水泥应选用低水化热的水泥(如矿渣水泥粉煤灰水泥),骨料按规范要求选用。
3.3.2、配合比的设计
为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求,将掺加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。
3.3.3、砼的浇筑:
混凝土浇筑前必须全面检查砼输送泵车,计量设备及配电线路畅通,砼输送道路平整。
混凝土配合比依试验室出据数据为准,施工配合比公布在搅拌站的标牌上。
3.3.4、砼的振捣:
砼宜采用机械振捣,振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”。
3.3.5、砼的养护。
砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。
本工程采用满铺0.5mm厚塑料薄膜,普通砼养护时间不少于7。
主体工程
为了保证施工质量,梁柱均配制清水模板。
柱侧模长度支设到梁底模板,在柱模底用50mm×50mm的小方木钉成方盘,方盘内边尺寸为胶合板模外边尺寸用于固定。
一层柱由于较高,为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形,用两排Ф14@600对拉螺栓拉接,在清水模板外侧设100mm(宽)×50mm(厚)纵向档杆,档杆外侧钢筋柱箍用扣件扣紧,钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm,上部间距500mm。
在柱箍的外侧要设钢管竖档,一侧设两个竖档。
柱顶与梁交接处,侧模留出口,缺口尺寸即为梁高及宽,并在缺口侧及口底加横档。
梁模搭设双排钢管支撑,支撑架立杆间距1500mm,梁侧立杆加密至750mm,并搭设浇筑通道和料台。
当梁高超过800mm时,可在侧模中部设拉螺栓。
一般跨度大于4m的现浇砼梁起拱高度为长度的2~3‰。
模板缝用胶带粘贴,防止漏浆,详细施工方法见下。
七、主体钢筋工程
本工程裙楼与原主楼钢筋的连接采取植筋,柱钢筋焊接接头均应在现场取试件,并有见证取样人在场,经送检合格后方可焊接。
所用钢筋均应有出厂合格证,施工前必须试验合格后方可采用。
1、钢筋的配料
1.1、钢筋配料根据施工图,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单,申请加工
1.2、配料计算注意事项
1.2.1、在设计图纸中,钢筋配置的细节问题无注明时,一般可按施工规范构造配制。
1.2.2、配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下应有利于加工制作和绑扎。
配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
1.2.3、配料单和料牌
钢筋配料完成后填写配料单,列入计划配料单,将每种编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。
1.3、钢筋制作
钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作,现场布置配套的加工机械设备,具体布置位置见现场施工平面图。
1.3.1、钢筋除锈。
钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净,钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋除锈:
钢筋除锈一般通过以下两个途径:
一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈;二是机械方法除锈。
1.3.2、钢筋的弯曲成形。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计列无规定时,应符合规范及抗震要求的规定。
钢筋的弯曲成型:
一级钢筋末端作180度弯钩,其圆弧弯曲直径弯曲D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
梁柱箍筋弯成135度其直线长度,梁不小10d,柱子不小于10d。
二级钢筋末端做90度或135度弯曲时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的倍。
弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
1.4、钢筋绑扎
1.4.1、钢筋绑扎与安装
(1)、准备工作:
核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块,其厚度应等于砼保护层厚度。
(2)、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。
(3)、钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。
1.4.2、柱钢筋绑扎工艺流程:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(1)、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
(2)、搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按表采用。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
混凝土强度等级C20C25C30
1Ⅰ级钢筋35d30d25d
2Ⅱ级钢筋(月牙型)45d40d35d
3Ⅲ级钢筋(月牙型)55d50d45d
注:
当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时,其搭接长度应按表中数值增加5d。
2、当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
3、任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率:
受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。
当采用焊接接头时,从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内,有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:
受拉区不宜超过50%;受压区不限制。
(3)、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(4)、柱箍筋绑扎
①、按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如图4-19。
②、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
④、有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。
⑤、柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
⑥、柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
1.4.3、梁钢筋绑扎:
(1)、模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
(2)、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
(3)、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
(4)、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;每隔一定间距疳架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使符合设计要求,绑扎箍筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
绑梁上部纵向钢筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
(5)、箍筋在叠合处弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时单面焊缝长度不小于5d。
(6)、梁端第一个箍筋应设置在距离点边缘50mm处。
在主、次梁受力筋下均尖放垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,但受力筋横向净呀不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
(7)、梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,在规定搭接长度的任何区段内有妆头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%。
1.4.4、板钢筋绑扎
(1)、工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
(2)、理模板上面的杂物,用粉笔大模板上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时,应先绑板琏梁钢筋,再摆和板钢筋。
(3)、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全帮扎)如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。
(4)、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.0M成梅花型放置。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度不应小于20mm,钢筋搭接长度一搭接位置的要求与前面所述梁相同。
1.4.5、应注意的问题
(1)、绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根穿插就位的顺序,并与模板工协商,确定支模绑扎顺序,以减少绑扎困难。
校正暗柱及墙板插筋,柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时,绑扣相互间应成八字形。
(2)、板钢筋绑扎时,水平筋伸入两端墙内35d,接头应错开,在同一截面的接头数量不超过总数的50%,按设计要求绑扎拉钩,应绑扎牢固,以控制两层网片的净距。
板、次梁与主梁交叉,板的钢筋在上,次梁钢筋中,主梁的钢筋在下,当有圈梁时,主梁钢筋在上。
主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。
(3)、框架节点处钢筋穿插十分稠密,应特别注意梁顶面主筋间净距要有30m,以利于浇筑砼。
(4)、钢筋的绑扎,四周两行钢筋交叉点应能扎牢,中间部分交叉点相隔交错扎牢,必须保证钢筋不位移。
上部的负筋要防止踩下,特别是挑檐、悬臂板等,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。
图纸中末注明钢筋搭接和度均应满足构造要求。
八、主体模板工程
本工程主体采用15mm厚清水模板。
1、框架柱为矩形模板采用15mm厚清水模板。
1.1、安装模板:
矩形柱由15mm厚清水模板作为四边侧板,侧板长度到梁底模板,在柱模底用50mm×50mm的小方钉成方盘。
方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。
1.2、为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形,在清水模板外侧设100mm(宽)×50mm(厚)纵向挡板,挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧,钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm,上部间距500mm。
在柱箍的外侧要高钢管竖档,一侧设两个竖档。
1.3、柱顶与梁交接处,侧模留出缺口,缺口尺寸即为梁高和梁宽,并在缺口侧及口底加横档。
1.4、按柱截面尺寸制作侧模板,配制一个层的柱模,在每套模板上按柱编号。
采用该模权其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范,模板横缝少,操作简单,价格合理。
2、梁模板
2.1、钢管下面的回填土进行了夯实处理并且在立杆下面支垫方木以确保钢管的稳固。
立杆的间距为八十公分。
最下一层设置扫地杆。
2.2、梁底模全部采用清水模板,梁底模板宽为梁净宽。
2.3、梁侧模采用清水。
梁模端部搁置于木模上,其长度等于梁净长。
高并=梁高-(板厚+板模)。
梁模支撑板模,梁侧模夹住底模。
3、顶板模板
3.1、顶板模板采用15mm厚清水模板,宽等于板底净尺寸,板模置于梁模上。
3.2、顶板模板全部次龙骨采用60mm×100mm方木,间距不大于300mm,主龙骨采用2根48mm×3.5mm,间距750mm。
3.3、顶板模板支撑架采用普通钢管支撑,立杆间距不大于1.5m×1.5m,染下拉杆应加密,间距不大于0.75m×0.75m,横杆沿高度方向间距不大于1.8m。
4、模板工程施工前的准备工作
4.1、模板的定位基准工作在安装前,要做好模板的定位基准工作。
4.2、进行中心线和位置线的放线。
模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内过线和中心线,
4.3、墙模板要弹出模板的外侧控制线,以便于模板安装和校正。
4.4、做好标高引测工作
4.4.1、用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点,用来测量和复查标高位置
4.5、进行找平工作
4.5.1、模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
4.5.2、找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹找平。
另外,在外墙部位,继续安装模板前,下层模板不拆除,以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。
4.6、设置模板定位基准
4.6.1、采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置准确。
4.7、模板与配件的检查
4.7.1、按施工需用的模板及配件对规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件有得使用。
5、安装前的准备工作
模板安装前,应做到下列准备工作:
5.1、向施工班组进行技术交底;做好模板底部的砂浆找平工作,以防模板底部浇筑混凝土时漏浆;模板应涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰将铲除清理干净,严禁在模板上涂刷旧机油,以免污梁构件钢筋;板支撑的承接面应平整坚固,准备好垫木。
5.2、支设安装的规定
5.2.1、模板支设安装的规定
(1)、按模板设计循序拼装,以保证模板体系的整体稳定性;配件必须拼装牢固,支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积,支撑面应着呼于外钢楞;预埋件和预留孔洞必须位置准确,安设牢固;支设梁和板要有水平撑和剪力撑,应按构造与整体稳定性布置。
(2)、安全要求
模板安装时,应切实做好安全工作,并符合以下安全要求:
A、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的安全电压电源或者采用其它有效的安全措施;高空作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,禁止放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落以免伤人;高层建筑施工时,应有防雷措施;装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷;装拆模板时必须使用稳固的登高工具,高度超过3米时,操作人员应挂上安全带;安装剪力墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆;拆除承重模板,必要时应先设立临时支撑,防止整块坍落。
6、模板的支设方法
本工程的支设方法,均采用单块就就位组拼法。
6.1、梁板模板支设方法:
6.1.1、复核梁板底标高,校正轴线位置无误后,搭设垫平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),固定龙骨,再在次龙骨上铺钉底模,拉线找直。
然后绑扎钢筋,安装并固定梁侧模板。
6.1.2、按规范要求起拱(一般跨度大于4M时,应起拱0.1%~0.2%).安装外楞、柠紧对拉螺栓,调整梁口平直。
复查梁模尺寸,并加设模板支撑。
6.2、梁板模安装,应注意以下事项:
6.2.1、梁模支术柱的设置,由模板设计规定;采用扣件钢管脚手伯支架时,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置;由于各种设备管道安装的要求,需要在模板上预留孔洞时,应尽量使穿梁管道孔分散,穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内,以防削弱梁的截面,影响梁的承载能力;应在梁模端关部位留置清扫孔。
7、支模工艺
搭设支撑架→调平支撑顶面→安装模板支撑主梁→安装模板支撑次梁→铺木胶合模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
8、拆模工艺
楼板砼强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除机板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模
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