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电气安装施工方案
镇江万科“润园”三期
电气安装施工方案
建设单位:
镇江润中置业有限公司
监理单位:
南京工大建设监理咨询有限公司
施工单位:
江苏建工集团有限公司
目录
1.工程概况
2.编制依据
3.工期目标及主要保证措施
4.质量目标和保证体系及措施
5.施工组织部署
6.主要分项项目施工方案及技术措施
7.安全文明施工
8.安全生产措施
9.施工材料的节约措施
10.成品保护及成本节约措施
11现场保卫及消防措施
第一章:
工程概况
本机电安装工程为:
润园三期1#~3#、6#、15#~24#住宅楼,本工程包括电气、给排水、消防工程。
弱电工程(包括综合布线系统、门禁控制和可视对讲系统、安全防范系统、报警系统)只做预留、预埋工程。
一.供配电系统
1.本工程为多层住宅,负荷等级为三级,每户住宅用电容量建筑面积120平米以下为单相8KW,建筑面积150平米以下,120平米以上为单相12KW。
2.住宅采用单元供电方式,由小区箱式变电站引来~380/220V电源,配供电至各单元电表箱,住宅计量为每户一表,采用集中方式设置在一层单元楼梯两侧。
九层每栋楼在其中一单元的一层设置一个公共用电配电箱。
六层每单元在一层设置一个公共用电配电箱,其计量表具设在单元表箱内。
二.线路敷设:
1.各单元进线管线采用热镀锌钢管RC保护,壁厚大于2.5mm。
2.本工程低压进线电缆采用YJV22-0.6/1KV铜芯交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆。
室外部分采用直接埋地敷设方式,埋深为室外地坪下0.8m。
室内干线部分均采用SC钢管沿墙面暗敷。
户内线路及分支线路均采用阻燃无增塑可挠钢性重型PC管,其氧指数大于32沿墙,顶棚,地坪暗敷设。
暗敷在楼板、墙体、柱内的缆线(有防火要求的缆线除外)其保护管的覆盖层不应小于15mm。
图中未注明的照明,普通插座线路均采用
BV-0.45/0.75KV-3x2.5mm塑料绝缘铜芯线;卧室空调插座线路均采用
BV-0.45/0.75KV-3x2.5mm塑料绝缘线;客厅空调插座线路均采用
BV-0.45/0.75KV-3x4.0mm-PC25。
管径选择如下:
2根PC16,3~4根PC20,5~7根PC25,8根以上并管敷设。
三.非可视对讲及家庭安防系统(仅预留管线)
四.有线电视(CATV)系统(仅预留管线)
五.电话、宽带系统(仅预留管线)
六.防雷与接地
1)本工程经计算,雷预计雷击次数N=0.07次/a,防雷等级为三类。
建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入,并设置总等电位联结。
第二章:
编制依据
2.1、工程招标文件。
2.2南京市民用建筑设计研究院有限公司的施工图纸。
2.3南京市民用建筑设计研究院有限公司设计图说明中所列出的有关标准图集。
2.4<<民用建筑电气设计规范>>JGJ16-2008
2.5<<住宅设计规范>>GB50096-1999(2003年版)
2.6<<住宅建筑规范>>GB50368-2005
2.7<<安全防范工程技术规范>>GB50348-2004
2.8<<智能建筑设计标准>>GB/T50314-2006
2.9<<有线电视系统工程技术规范>>GB/T50200-94
2.10<<江苏省住宅设计标准>>DGJ32/J26-2006
2.11<<居住区供配电设施建设标准>>DGJ32/J11-2005
2.12<<建筑物防雷设计规范>>GB50057-94(2000年版)
2.13<<建筑设计防火规范>>GB50016-2006
第三章工期目标及主要保证措施
3.1工期目标:
总工期为440天。
3.2对工程的承诺:
竣工验收准备或业主提前竣工日期,水电安装部会积极相应,组织人力、物力确保按时交工。
3.3工期保证措施:
按设计图纸提供的安装施工图,编制分阶段材料计划,加强材料供应的计划性,主要设备、材料提前进场,保证施工进度。
3.4安装作业与土建部门,提前熟悉图纸及时发现水电图纸与土建图纸之间的矛盾,并提高预留、预埋的准确性,避免返工而延误工期。
3.5首先按照实施性的施工方案和技术交底,做好技术先行工作。
3.6先按照方案编制计划,制定详细的、有针对性的、可操作性的施工方案。
从而实现在管理层和操作层对施工工艺和质量标准的掌握,使工程有条不紊的按期保质的完成。
3.7编制施工综合进度计划。
3.8季度生产计划、月度生产计划,周生产计划,跟随土建每天安排的施工组织生产,严格执行生产计划。
3.9根据施工进度,制定材料采购和供应计划,及时组织各种设备材料及半成品的加工定货,以确保施工的需要。
3.10在总工期的控制下,合理安排各分项工程的安装时间,调试时间,协调好与其他专业间的关系,配合土建专业的进度,保证总体施工进度的顺利完成。
3.11每周监理例会上做周计划进度完成情况通报。
第四章质量保证体系及措施
4.1质量保证体系
4.2水电安装项目经理:
对水电安装工程全面负责。
4.3工程技术总负责人:
是本项目技术和质量的直接领导,协助经理对工程质量管理工作进行具体的组织和指导。
4.4质量责任工程师:
负责质量管理日常工作,编制质量实施计划,负责组织工程施工质量的检查,施工技术资料的审核,监督施工人员贯彻执行技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度。
4.5施工员:
负责本专业承担项目的技术和质量工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进场验收。
负责组织施工中的预检、隐检及质量保证的技术措施,解决施工质量中的技术问题。
4.6质检员:
严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工,参加预检、隐检,把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。
4.7施工班组:
严格按照设计图纸、规程、规范施工,及时进行自检、互检,严把每道工序关,保证施工质量达到标准。
4.8技术准备工作
技术部门根据本工程特点,认真组织图纸自审、会审,领会标书内容和要求,充分了解设计意图,并结合各专业的特点和实际需要制定施工方案。
4.9施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术人员进行技术交底、安全技术交底、工艺流程交底,使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定,做到心中有数。
4.10按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序,确保加工订货质量及到货日期。
4.11根据工程特点和现场情况,制订有关技术、安全等详细施工管理措施。
第五章施工组织部署
5.1施工部署的基本思想:
严格执行承包合同,实现工期目标。
保证施工质量是基本指导思想。
5.2安装施工部署的基本思路是:
5.2.1以合同工期要求安排施工总进度,总工期目标就是总进度的最后期限,在确定总进度的基础上,提出切实可行的各项施工管理措施,保证计划落实到位:
5.2.2熟悉施工图纸,弄清设计意图,包括了解土建的结构、装修等。
通过会审图纸和技术交底,把问题在施工前给予解决。
熟悉有关工程技术、标准、规格,国家验收规范等。
5.2.3各种管线敷设后,要反复按图核实,特别是预埋管线,班组在施工完后,先进行自检,认为无误后工长与质量部门再进行核查,确保管路畅通,位置准确。
5.2.4落实材料、设备的到货日期。
待定的材料、设备要对厂家的资质、业绩、产品质量、供货能力等进行考察。
定货前厂家要送产品检测报告,样品经监理部门及质量部门认可后,方可定货。
此外还要考察他的售后服务工作。
材料、设备到达现场后,会同监理对其进行材料检验及设备开箱检查,并做好记录。
5.3施工进度计划:
5.3.1为能按期优质地完成施工任务,根据土建的进度总计划,编制管线安装施工进度计划表。
5.3.2为保证施工任务按预定计划完成,在编制施工进度计划时,应根据工程的实际情况,编制相应的劳动力计划,安排如下:
5.3.3、水电安装:
预埋阶段16人、电焊工2人;安装阶段35人,电焊工2人。
5.3.4设备总表:
机表2
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电动套丝机
1/2”—6”
台
1
2
电动液压煨弯机
DN15—DN50
台
1
3
液压开孔器
1/2”—6”
台
1
4
手电钻
Φ6—Φ12
把
4
5
电锤
Φ8—Φ25
把
8
6
砂轮切割机
台
3
7
台钻
台
2
8
交直流电焊机
AC380V
VBX1-500
台
5
9
绝缘摇表
1000V-1000MΩ
块
1
10
移动电箱
台
10
11
接地摇表
Z2-8
块
1
12
气焊工具
0-0.025MPa
0-2.5MPa
套
8
13
电缆压线钳
102—3002
台
4
14
漏电测试仪
台
4
14
万用表
MF47
块
2
5.5.3设备与材料的供应方式和审定各类设备的选型、主材的审定将严格遵循下列原则:
5.5.3.1严格按照设计图纸的要求先定设备、主材及其它材料。
5.5.3.5设备、材料进场后,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报业主进行检测。
5.5.3.6主要设备、材料到货时间均在合同签订后所规定的日期进入施工现场。
第六章主要分项项目施工方案及技术措施
电气分项工程施工方案
6.1工程概况
6.1.1本工程强电包括照明配电系统、动力配电系统、防雷接地系统;弱电包括综合布线系统,门禁控制和可视对讲系统、其中弱电系统只做预留、预埋工程,
6.1.2供配电系统
6.1.31.本工程为多层住宅,负荷等级为三级,每户住宅用电容量建筑面积120平米以下为单相8KW,建筑面积150平米以下,120平米以上为单相12KW。
6.1.4住宅采用单元供电方式,由小区箱式变电站引来380/220V电源,配供电至各单元电表箱,住宅计量为每户一表,采用集中方式设置在一层单元楼梯两侧。
九层每栋楼在其中一单元的一层设置一个公共用电配电箱。
六层每单元在一层设置一个公共用电配电箱,其计量表具设在单元表箱内。
6.2施工准备
6.2.1主要施工程序
施工准备→预留预埋及防雷与接地系统焊接、测试端子设置、联合接地电阻测试→基础、支架制作安装→盘、柜、箱安装→线槽、桥架安装及二次配管→电缆敷设→管内穿线→避雷装置安装→照明器具安装→单机调试→系统调试→联合调试→竣工验收
6.2.2、技术准备为熟悉图纸资料及有关规范和新技术应用,围绕总体目标计划编制
6.2.3电气施工计划网络图及质量计划,确定质量控制点,建立QC质量小组,技术人员对作业人员进行针对性强、可操作的技术安全交底。
6.2.4物资准备为核实施工图中所用的设备、材料,提供材料计划书和同类产品性能对比书,并根据工期进度要求及合理地安排场外加工及材料进场加工预制。
6.2.5根据工程工期要求,工程施工所需各工种人数,见下表:
机表5
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况(人)
预埋阶段
安装阶段
调试阶段
竣工阶段
安装工
16
35
8
6
电焊工
2
2
0
0
6.5作业条件
6.5.1暗管敷设:
6.5.1.1层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工
6.5.1.2现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
6.5.1.3随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片帮扎完毕,按墙体线配管。
6.5.2明管敷设
6.5.2.1配合土建结构安装好预埋件
6.5.2.2配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。
采用胀管安装时,应在土建抹灰完成后进行。
6.5.3吊顶内或护墙板内、管路敷设
结构施工时,配合土建做好吊顶灯及电器具位置翻样图,并在顶板或地面弹出实际位置。
6.6操作工艺
6.6.1工艺流程:
6.6.1.1暗管敷设工艺流程:
6.6.1.2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程:
6.7暗管敷设:
6.7.1基本要求:
6.7.2敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
6.7.3暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管,距砌体表面的净距不应小于15mm,消防管不小于30mm。
6.7.4进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面50-80mm。
6.7.5埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
6.8预制加工:
根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
6.8.1冷煨法:
一般管径为20mm及以下时,用手动煨管器。
先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度,管径为25mm及以上时,使用液压煨管器,先将管子放入模具,扳动煨管器压把煨出所需弯度。
6.8.2切管:
管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢切断,断口处应平齐不斜,管口刮挫光滑,无毛刺。
清除管内铁屑。
6.8.3套丝:
采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙,将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢,再把套丝板套在管端,均匀用力,不得过猛,随套随浇冷却液,套丝不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时,应分二板套成;管径在25mm及以上时,应分三板套成。
6.8.4测定盒、箱位置:
根据设计图确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
6.9稳注盒、箱:
6.9.1稳注盒、箱:
稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。
现浇混凝土板墙中盒、箱加钢筋固定,盒、箱底距外墙面小于30mm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
6.9.2稳注灯头盒:
现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底版钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
6.9.3管路连接:
6.9.3.1管箍丝扣连接,套丝不得有乱扣,必须使用通丝管箍。
上好管箍后,管口应对严。
外露丝不多于2扣。
6.9.3.2套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的2.2倍:
连接管口的对口处应在套管中心,焊口应焊接牢固严密。
6.9.4管与管的连接:
6.9.4.1镀锌钢管和壁厚小于等于2mm的钢导管,必须用螺纹连接,紧定连接,卡套连接等,不得套管连接等,严禁对口熔焊连接。
管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。
6.9.4.2管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时,30m;有一个弯时,20m;有二个弯时15m有三个弯时,8m。
6.9.5管进盒、箱要求:
6.9.5.1盒箱开孔应整齐并与管径相吻合,一管一孔,不得开长孔。
金属盒、箱严
禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。
如;用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
6.9.5.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上,管口不宜与敲落孔焊接,管口落出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者,露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣,两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
6.10管暗敷设方式:
6.10.1随墙(砌体)配管,砖墙、空心砖墙配合砌墙立管时,管最好至于墙中心,管口好置于墙中心,管口向上者要堵好。
为使盒子平整,标高准确,可将管先立至距盒200mm左右处,然后将盒子稳好,再接短管。
短管入盒,箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒,箱里口平。
向上引管有吊顶时,管上端应煨成900弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,待砌墙时,先稳盒后接短管。
6.10.2模板混凝土墙配管:
可将盒、箱固定在该墙的钢筋上,接着敷管。
每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯,向上引管不宜过长,以能煨灯叉弯,向上引上不宜过长,以能煨弯为准。
管入开关、插座等小盒,可不套丝,但应做好跨接线。
6.10.3现浇混凝土楼板配管:
测好灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定好,然后敷管,有两个盒子以上时,要拉直线。
管进盒长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢,如有吊扇、花灯或超过3㎏的灯具应焊好吊钩。
6.10.4素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接外抹铅油缠麻拧牢。
6.11变型缝处理:
变型缝处理做法:
变型缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径,其孔长度不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
6.12PVC管材敷设:
6.12.1阻燃型(PVC)塑料管,其材质均具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
6.12.2其外壁有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸符合国家统一标准,管壁厚度均一致。
6.12.3阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。
6.12.4管路连接使用套箍连接(包括端接头接管)。
用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍;管口应到位。
6.12.5管路垂直或水平敷设时,每隔1m距离有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。
6.12.6管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。
6.12.7管路敷设在两层钢筋中间,管进盒、箱时应煨成灯叉弯,管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢,弯曲部位按要求固定,往上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用“管帽”预留管口,待拆模后取出“管帽”再接管。
6.12.8管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内加装接线盒,接线盒的位置、应便于穿线和检修:
管路无弯时,不超过30m。
管路有一个转弯时,不超过20m。
管路有两个转弯时,不超过15m。
管路有三个转弯时,不超过8m。
6.13金属线槽配线安装
材料要求:
6.13.1金属线槽及其附件:
应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号规格应符合设计标准。
6.13.2线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变型现象。
6.13.3绝缘导线:
其型号、规格必须符合设计要求,并有产品合格证和三C认证。
6.13.4金属膨胀螺栓:
应根据容许拉力和剪力进行选择。
6.13.5镀锌材料:
采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。
6.13.6接线端子:
选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子,严禁使用开口鼻子。
6.14主要机具:
6.14.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。
6.14.2电工工具、手电钻、冲击钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳、人字梯等。
6.15作业条件:
6.15.1配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
6.15.2顶棚和墙面的喷浆,油漆及壁纸全部完成后方可进行线槽敷设及槽内配线。
6.15.3竖井内土建湿作业全部完成。
6.16操作工艺:
6.16.1工艺流程:
6.16.2弹线定位:
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处在线路的中心线进行弹线,按设计图要求及施工验收规范规定分匀档距用笔标出具体位置。
6.16.3吊件与支架安装:
6.16.3.1根据设计图设计的线槽宽度,以弹好的中心线为轴线,划出膨胀螺栓的固定位置,用电锤打孔固定吊件,吊杆要垂直,吊杆与吊件在一平面,吊件应水平。
6.16.3.2支架、吊架所用钢材应平直,无显著扭曲,下料后长短偏差应在5mm内,切口处应无卷边、毛刺。
6.16.3.3钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变型,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
6.16.3.4支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度地建筑物上安装支架或吊架应与建筑物有相同的坡度。
6.16.3.5支架与吊架的规格一般不小于扁铁:
30mm×3mm;角铁25mm×25mm×3mm;吊杆不应小于直径8mm。
6.16.3.6严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理,严禁用木砖固定支架与吊架。
6.16.3.7万能吊具应采用定型产品,对线槽进行吊装,并应有各自的独立的吊装卡具成支撑系统。
6.16.3.8固定支点间距一般不应大于1.5-2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变型缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
6.16.3.9支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm。
距地面不应低于150-200mm,垂直支撑点不应大于2m。
6.16.3.10金属膨胀螺栓适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙,钻孔直径误差不得超过+0.5~-0.3mm,深度误差不得超过+0.3mm,钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
6.16.3.11螺栓固定后,其头部偏斜不应大于2mm。
6.16.3.12根据线槽及槽内布线的荷重,选择相应的支架或吊架及金属膨胀螺栓。
6.17线槽安装:
6.17.1线槽应平整,无扭曲变型,内壁无毛刺,各种附件齐全,线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整,无翘角、出线口的位置准确。
6.17.2线槽的所有非导电部分均应相互连接和跨接,使之成为一个连续导体,并做好整体接地。
6.17.3当水平线槽低于2.4m时,线槽本身和线槽盖板均应加装保护地线,2.4m以上的线槽盖板可不如保护地线。
6.17.4线槽经过建筑物的变型缝(伸缩缝、沉降缝)时,线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定,保护地线和槽内导线均应留有补偿佘量。
6.17.5线槽直线段连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐。
6.17.6线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内,线槽内不允许有导线接头。
6.17.7线槽与盒、箱、柜等接茬时进线和出线等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。
6.18防雷与接地
6.18.1本工程经计算,雷预计雷击次数N=0.07次/a,防雷等级为三类。
建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入,并设置总等电位联结。
6.18.2接闪器:
沿其顶部四周设∅10热镀锌圆钢做避雷带,屋面上的所有金属物均须与屋面上防雷装置就近连接,屋顶避雷带连接线网格应不大于20mX20m或24mX16m。
支撑太阳能热水系统的钢结构支架应与建筑物防雷接地系统可靠连接。
6.18.3引下线:
利用建筑物钢筋混凝土柱子内四根∅12以上主筋通长焊接作为引下线,各引下线间距不大于25m。
所有外墙引下线在室外地面下0.5m处引出一根40X4热镀应补打人工接地极。
各接地干线采用热镀锌扁钢-40*4就近与等电位连接带连接并引至各设备接地处。
6.18.4.
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