楼冠安装方案.docx

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楼冠安装方案

楼冠钢结构安装方案

一、概述

本工程楼冠钢结构总量约360吨，包括钢柱55根，钢梁约400根，其中钢柱最重约2t，钢梁最重约1t，结构顶标高为210.860m。

楼冠钢结构平面布置图如下：

200m平面布置图

206.69m钢梁平面布置图

210.86m钢梁平面布置图

由于楼冠钢结构安装之前50F楼面及东边核心筒混凝土已经浇筑完毕，故需要在吊装之前将部分与50F楼板及东边核心筒相关的节点布设妥当。

GZ2与混凝土楼板通过埋件连接，具体做法如下图所示：

GKL3与核心筒体通过埋件连接，具体做法如下图所示：

与此节点相连的钢梁和斜撑的安装是整个楼冠安装工程的难点。

首先需安装好钢梁GKL3，然后经过测量确定此埋件是否存在偏差，根据偏差准确定位并焊接两边斜撑的连接板，最后安装就位钢梁两边的斜撑XC1，XC1安装完成后在焊接上部盖板，完成此节点的安装。

GKL4与核心筒体通过过埋件连接，具体做法如下图所示：

二、吊装设备准备

1、吊装设备布置

因为内塔STT553将在楼冠钢结构安装之前拆除，故只能利用外塔STT293进行吊装，该塔吊臂将加长至60m，其最远端额定吊重为4t。

STT293塔吊为外附式塔吊，布置于轴线9～10/C～D间，经计算钢柱及钢梁与塔吊的最远距离约56m，楼冠最重构件约2吨，故塔臂加长后的外塔STT293能够满足楼冠钢构件的吊装要求。

塔吊平面布置图如下：

2、吊装设备性能

如下图所示：

三、安装准备工作

1、技术准备工作

进行吊装作业之前，根据方案内容对施工人员进行安全技术交底，将施工过程及注意事项交待清楚，并落实方案实施步骤至各个班组长，由各个班组长负责实施。

2、机具与设备的准备工作

吊装作业前，应由各个班组长对施工机具进行自检和保养，检查合格后方可使用，并将工具房内的设备配电箱、焊机等转移至核心筒内部。

3、人员组织与准备

组织熟练的钢结构专业施工人员，并对其进行培训教育，确保劳动力的数量与质量满足楼冠施工需要。

四、楼冠钢结构安装

1、钢结构施工分区

如下图所示：

2、钢结构吊装顺序

吊装顺序为①→②→④→③。

4、钢结构安装

1）安装一区构件，首先安装与2.95～6.05/B.5～D.5的构件，安装顺序如下：

a、首先安装边角上的钢柱，然后安装相邻的钢柱，如图所示：

b、再安装与边角钢柱相邻的两根钢柱，并安装与之连接的钢梁，如图所示：

c、按上述步骤安装其余钢柱以及钢梁，如图所示：

d、再安装中间部位的次梁和垂直斜撑，由于在该部位下方有机械设备需放入，故此处中间部位次梁须在设备安置后方可安装，可先安装左侧中间两主梁下方的垂直斜撑，待设备放置就位后安装中间部位次梁，完成该部分构件的安装。

2）待上述构件安装完毕后，开始一区外框部分的构件的安装，安装顺序如下：

a、首先安装边角上钢柱，再安装相邻的钢柱，安装与钢柱相连的钢梁（标高为+206.79），并用倒链将钢梁拉住，另一端穿入临时螺栓固定，再安装与钢梁连接的斜柱，斜柱就为后穿入临时螺栓，取掉倒链，然后安装其它与钢柱连接的钢梁，形成稳定的框架体系，如图所示：

b、安装与二区钢柱相连的钢梁，如图所示：

c、按上述步骤安装其余钢柱与钢梁，如图所示：

d、最后安装中间部位的水平斜撑，如图所示：

3）待一区构件安装完毕后，开始二、四区构件的安装；先安装边角处钢柱及钢梁形成稳定框架体系，然后安装与核心筒连接的其余钢梁及斜撑，最后完成三区构件安装如图所示：

4）待四个区构件安装完毕后，开始轨道梁的安装，完成楼冠钢结构的安装，如图所示：

五、脚手架的搭设

楼冠安装过程中，箱型梁与外框钢柱对接处均需要焊接，为方便施工人员在该区域内安全作业，故需要在箱型梁与钢柱焊接作业区域处搭设脚手架，并在需焊接的钢柱和钢梁连接处铺设脚手板和防火布，四周加设踢脚板，施工人员需行走的地方必须铺设脚手板。

脚手架外侧需加设剪刀撑，每6m设置一道剪刀撑，脚手搭设示意图如下：

1-1剖面图

当楼冠钢结构安装完毕后拆除脚手架，首先拆除最上部的横杆，按照从上到下从外到里的顺序逐步拆除其余杆件。

本脚手架仅考虑上人操作，因处于200m～211m高空，现仅对在风荷载作用下的脚手架体进行稳定性验算：

本工程基本风压为0.6

，风压高度变化系数

取1.92，风荷载体型系数取1.2，脚手架活荷载取100kg/m2，脚手管截面为Φ48mm×3.5考虑到磨损取截面为Φ48×3.2则：

A＝451mm2

满足要求。

六、安装注意事项

（1）钢柱吊装应按照框架顺序进行，并及时形成稳定的结构体系。

（2）校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。

（3）起吊时不得使构件在地面上有拖拉现象。

回转时需有一定的高度，起钩、旋转、移动三个动作交替进行，就位时缓慢下落。

七、安全保障措施

1、坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。

2、特殊工种人员（架子工，焊工等）需持有特殊工种作业证。

3、高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。

2米以上高空作业人员必须系好安全带、穿防滑绝缘鞋。

4、脚手架搭设人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。

对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

5、作业工人应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

6、操作前，小型工具应系好保险绳，并将绳系在安全带上或手腕上。

7、吊装前严格检查吊装工具，合格后方可投入使用。

8、焊接前焊接工具应做好自检工作，并组织人员清理屋顶杂物，避免火星坠落后引起火灾，并派人定时清理杂物，确保屋顶无易燃物品。

9、焊接作业时，应在下方布置接火斗,避免火花飞溅,接火斗底部应铺石棉布起到隔热阻燃作用，并派专人看护。

10、切实搞好防火，并在作业层设置足够专用灭火器材，严防火灾发生。

11、起重指挥要果断，指令要简短明确。

按“十不吊”操作规程认真执行。

12、特别注意做好防风防雨措施，确保风雨天气构件堆放安全无隐患。