三孔双向卧式组合镗床夹具设计.docx
- 文档编号:762590
- 上传时间:2022-10-12
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:246.20KB
三孔双向卧式组合镗床夹具设计.docx
《三孔双向卧式组合镗床夹具设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《三孔双向卧式组合镗床夹具设计.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
三孔双向卧式组合镗床夹具设计
三孔双向卧式组合镗床夹具设计
摘要
双向卧式组合镗床设计主要包括卧式单工位双面组合镗床传动系统图的设计和多轴箱设计、夹具、刀具导向装置的设计和夹紧装置的选择。
卧式单工位双面组合镗床传动系统图的设计和多轴箱设计、夹具、刀具导向装置的设计和夹紧装置的选择是组合机床的主要组成部分,是保证加工精度的关键部件。
它和机床的其它部分有着及其密切的联系。
因此,要求组合机床必须具有良好的刚性和足够的夹紧力,以保证在整个加工过程中工件不产生位移。
同时,满足工件加工的各项技术要求,要保证工件不允许的变形,提高生产率和降低生产成本,工艺性和实用性要好。
由加工零件的工艺条件为粗镗,因此采用两面同时镗削,不仅加工方便,而且生产效率较高,因此采用双面卧式组合镗床进行加工是合理的。
根据加工零件的加工特点,选择一面两孔作为定位基准,限制工件在加工时的六个自由度。
为了确保定位精度和稳定性,采用底平面定位。
定位销采用手动回转机构定位销,用支承板定位系统,它用油缸经过推杆和一系列杠杆实现定位销的插入和拔出。
关键词:
双向卧式组合镗床,传动系统,导向装置,粗镗,一面两孔
!
!
所有下载了本文的注意:
本论文附有CAD图纸和完整版说明书,凡下载了本文的读者请留下你的联系方式(QQ邮箱),或加我XX用户名QQ,我把图纸发给你。
最后,希望此文能够帮到你!
英文题目
ABSTRACT
CK-ⅡNumerically-controlledmachinetoolheadstockhorizontaltypetwo-sidedcombinationboringlathesandjigdesign
ABSTRACT
Thebidirectionalhorizontal-typecombinationboringlathedesignmainlyincludesthehorizontal-typesinglelocationtwo-sidedcombinationboringlathekinematicschemethedesignandthemulti-axle-boxdesign,thejig,thecuttingtoolguidedesignandtheclampchoice.Thehorizontal-typesinglelocationtwo-sidedcombinationboringlathekinematicscheme'sdesignandthemulti-axle-boxdesign,thejig,thecuttingtoolguide'sdesignandclamp'schoiceisaggregatemachine-tool'skeycomponent,isguaranteestheworkingaccuracythekeycomponent.Itandenginebed'sotherpartshasandthecloserelation.Therefore,therequestaggregatemachine-toolmusthavethegoodrigidityandtheenoughclampingforce,guaranteedthattheworkpiecedoesnothavethedisplacementintheentireprocessingprocess.Atthesametime,satisfiestheworkpieceprocessingeachspecification,mustguaranteetheworkpiecedoesnotpermitthedistortion,raisestheproductivityandreducestheproductioncost.Thetechnologycapabilityandtheusabilityisfriendswith.bytheprocessingcomponents'technologicalconditionsisthethickboring,thereforeusesatthesametimebothsidesboring,notonlyprocessesconveniently,moreovertheproductionefficiencyishigh,thereforeusesthetwo-sidedhorizontal-typecombinationboringlathetocarryontheprocessingisreasonable.
Accordingtotheprocessingcomponents'processingcharacteristic,choicetwotakethelocalizationdatumatthesametime,thelimitworkpieceinprocessingtimesixdegrees-of-freedom.Inordertoguaranteethatthepointingaccuracyandthestability,usethebottomplanelocalization.Thepositioningpinusesthemanualswivelingmechanismpositioningpin,withthesupportplatepositioningsystem,itusesthecylinderrealizespositioningpin'sinsertionafterthethrowoutleverandaseriesofreleaseleversanddrawsout.
KEYWORDS:
Thebidirectionalhorizontal-typecombinationboringlathe,kinematicscheme,thecuttingtoolguide,thethickboring,twotakethelocalizationdatum
目 录
前 言
组合机床是一种专用高效自动化技术装备,由于它仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备,因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域。
其中,特别是汽车工业,是组合机床最大的用户。
如德国大众汽车厂在Salzgitter的发动机工厂,90年代初所采用的金属切削机床主要是组合机床自动线(60%)、组合机床(20%)和加工中心(20%)。
显然,在大批量生产的机械工业部门,大量采用的设备是组合机床。
因此,组合机床的技术性能和综合自动化水平,在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构,也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。
现代组合机床为机电一体化产品,它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。
近20年来,这些技术有长足进步,同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化,其产品市场寿命不断缩短,品种日益增多且质量不断提高。
这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展。
十多年来,作为组合机床重要用户的汽车工业,为迎合人们个性化需求,汽车变型品种日益增多,以多品种展开竞争已成为汽车市场竞争的特点之一,这使组合机床制造业面临着变型多品种生产的挑战。
为适应多品种生产,传统以加工单一品种的刚性组合机床必须提高其柔性。
在国外许多公司中,组合机床设计已普遍采用CAD工作站,在设计室几乎很难见到传统的绘图板。
CAD除应用于绘图工作外,并在构件的刚度分析(有限元方法)、组合机床设计方案比较和选择,以及方案报价等方面均已得到广泛应用,从而显著地提高了设计质量和缩短了设计周期。
加之国外许多公司在组合机床组成模块方面的系列化和通用化程度很高(一般达90%以上),使组合机床的交货期进一步缩短。
目前,在机械加工工业中,机械产品大批量生产中,组合机床已得到广泛运用。
一些复杂的壳体类零件,加工工艺复杂、定位夹紧困难的工件,要提高其加工精度、生产效率,单凭普通机床是很难办到的,而在用普通机床加工复杂工件的过程中,对操作者的技术也提了较高的要求,这就迫切的要求生产一定数量的组合机床。
这样,不但可以提高零件的加工精度和生产率,而且成本低、生产周期断,适合我国的经济水平、教育水平和生产水平。
更能够在激烈的竞争中为企业获得更多利润、提高企业核心竞争力。
目的意义:
(1)提高机床的加工精度和生产率。
(2)提高我们国家整个机械加工行业的水平和实力。
(3)减轻工人的劳动强度。
(4)降低工件成本、加工工艺难度、操作者的技术要求。
毕业设计是我们在学习阶段的最后一个重要环节,要求我们能综合运用大学四年所学的专业知识和理论知识,结合实际,独立解决本专业一般问题,树立为生产服务,扎实肯干,一丝不苟的工作作风,为将来在机械方面工作打下良好的基础。
我设计的课题是粗镗CK-Ⅱ型机床主轴箱Ф73.5,2-Ф58.5三孔双向卧式组合镗床.为了做好自己的毕业设计课题,我参照资料对组合镗床的结构构造,工件的加工过程、加工工艺有了一定的了解。
在老师的悉心指导下,我查阅了大量的相关设计资料,本着提高自己的动手设计能力,综合掌握自己专业的知识的精神,经过设计和讨论,终于圆满地完成了设计任务。
由于本人实践经验的欠缺和知识的局限性,该夹具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验。
设计过程中难免出现一些错误,敬请各位领导,老师,同学提出宝贵意见和见解,本人在此表示由衷的感谢!
【标题上下各空一行,从这里输入前言内容,前言格式已设置好,不需要修改。
】
第1章CK-Ⅱ型机床主轴箱产品工艺过程分析
1.1工件分析
CK-Ⅱ型机床主轴箱是数控机床的主轴箱的箱体,结构如图1.1。
其工艺分析如下:
图1.1CK-Ⅱ型机床主轴箱的三视图
1.1.1木模
确定造型的分型面,拔模斜度、型芯芯盒的几何尺寸、内外模浇口、直浇口的几何形状及尺寸、浇注后的缩水量等工步。
木模为机械制造的第一道工序。
1.1.2造型
采用渗加固化剂肤腩树脂砂造型。
在造型机上制造外型与泥芯,经氧化渗碳后进行脱模,在外模中下泥芯,然后经合箱,扣箱工步,制作浇口杯,冒口杯等。
1.1.3浇注:
先进行点火,将砂型中有机原燃烧排气,设置浇冒口,将熔化温度在1400°C左右的铸铁水净化,经气孔,渣子上浮清除干净后,冷却在1300°C左右时进行浇注。
1.1.4清砂:
铸件冷却1-2小时后,开箱送入振动落砂,上清砂,除去铸件的浇冒口系统,并对坯件进行打磨去刺。
1.1.5退火:
消除坯件凝固的内应力,加温在350°C左右保温4-6小时,并随炉冷却。
1.1.6刷涂料:
在需要加工的表面上刷上带色(红色)涂料。
1.1.7钳:
以三个大孔为基准,划四周平面的加工线。
1.1.8龙门铣:
找正工件,一次粗铣4-5个主轴箱体的外表面,并在箱体底平面及两侧留0.5mm的精刨余量。
1.1.9龙门刨:
精刨工件底平面,使之达到图纸要求,精刨孔系两侧平面台图。
1.1.10摇臂钻:
以钻模为夹具钻加工8-Φ20孔,并钻铰2-Φ16两销孔。
1.1.11粗镗:
以卧式单工位双面
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 双向 卧式 组合 镗床 夹具 设计