数控加工技术编程任务书.docx
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数控加工技术编程任务书
《数控加工技术编程实训》任务书
班级姓名学号
根据《数控加工技术编程实训指导书》的相关设计步骤,完成指定零件的数
控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容,并绘制
必要的零件图(用A4纸打印)。
C组:
1
学生姓名对应零件尺寸
零件1R10R8R193810838205828
零件2R11R7R1938810402031020
零件3R11R8R20408838205828
零件4R12R8R204010738205820
零件5R12R9R193810737205820
零件6R14R6R2040107392051020
零件7R14R6R1938108392051020
XXX零件8R15R8R2040108402061020
零件9R15R8R19381015452061020
2
数控加工技术编程实训
课题名称:
数控铣加工工艺设计及其数控编程
专业:
班级:
姓名:
指导老师:
3
数控铣加工工艺设计及其数控编程
一、课题任务:
根据如下零件图,设计其数控加工工艺、编制数控加工程序,并
在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。
·
日期签字零件
C04制图2014.4.17XXX
编号
审核练习数控编程与加工技术实
项目训
标准
培训单位比例1材料:
铝合金
数量1重量衢州学院
学号40图号C04
4
二、零件加工工艺分析:
(1)零件几何特点
该零件由平面、轮廓、孔组成,其几何形状为平面二维图形,零件的
外轮廓为长方形,型腔尺寸精度按图所示加工未注明按0.01加工,
表面粗糙度未注明,需采用粗、精加工。
注意位置度要求。
(2)加工工序
毛坯为120×80×20板材,工件材料为铝合金,外形已加工,根
据零件图样要求其加工工序为:
1)铣外轮廓时,刀具沿零件轮廓切向切入,切向切入可以是直
线切向切入,也可以是圆弧切向切入;在铣削凹槽一类的封闭轮廓时,
其切入和切出不允许有外延,铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。
2)确定切削用量,刀具直径10(铣外型)
(3)各工序刀具及切削参数选择
序加工面刀刀具规格主轴转速进给速度
号具类型材料
-1
n/r.min
V/mm.min
-1
号
1凸台加工T01φ10平底铣刀高速钢800200
2凹槽加工T01φ10平底铣刀高速钢800200
3钻孔T01φ9.8钻头高速钢65050
4铰孔T01φ10铰刀高速钢800100
2、加工过程
确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以O点为工件原点,Z方向以工件上表面为原点,
建立工件坐标系。
5
序工
工步图说明号步
建
立
以对称中工
心O为X、1
件
Y轴坐标坐
原点标
系
用平底铣
铣
刀铣削如
圆
图所示阴
弧
2
影部分,
外
铣削深度
型
4mm
6
用平底铣
铣
刀铣削如内
图所示阴3
槽
影部分,外
铣削深度型
6mm
精加工图钻
4
中粗线标
孔
注的轮廓
7
三、零件加工程序的编制:
平面轮廓加工程序
程序文字说明
整体工件总加工程序
O0001;(刀具直径Φ10平底铣刀)
G90G54G80G40;设定绝对坐标,建立第一工件坐标
系,钻空固定循环取消,刀具半径
补偿取消,刀具长度补偿取消,换
一号刀
M03S800;主轴正转
G00Z100;刀具快速定位
G00X-65Y-45;快速定位
G01Z-4F200;下刀量至-4mm
X-60Y-40;走刀路线
Y40;
X60;
Y-40;
X-55;
Y35;
X55;
Y-35;
X-50;
Y30;
X50;
Y-30;
X-45;
Y25;
X45;
Y-25;
8
X-40;
Y25;
X-35;
Y-25;
X-30;
Y25;
X-25;
Y-25;
X40;
Y25;
X35;
Y-25;
X30;
Y25;
X25;
Y-25;
G41X25Y0D1F200;建立刀具半径左刀补
G02X20Y0I-20J0;顺铣R20圆弧
G01Z10;退刀量至10mm
G00G40X100Y100;取消刀具半径左刀补
G00G41X-40Y-20D1F200;建立刀具半径左刀补
G01Z-10;下刀量至-10mm
Y12;
G02X-32Y20R8;顺铣R8圆弧
G01X20;
G02X20Y-20I0J20;顺铣R20圆弧
G01X-32;
G02X-40Y-12R8;顺铣R8圆弧
G01Y25;
9
X20;
X36Y15;
Y-15;
X20Y-20;
X-40;
Y20;
Z10;退刀量至10mm
G00G40X100Y100;刀具快速回原点,取消左刀补
G00G42X-55Y-20D2F200;刀具快速定位,建立刀具半径右
刀补
G01Z-10;下刀量至-10mm
Y17.5;
G02X-40Y32.5R15;顺铣R15圆弧
G01X40;
G02X55Y17.5R15;顺铣R15圆弧
G01Y-17.5;
G02X40Y-32.5R15;顺铣R15圆弧
G01X-40;
G02X-55Y-17.5R15顺铣R15圆弧
G01Y17.5
G01Z10;退刀量10mm
G00G40X00Y00;取消刀具半径右刀补
G00X-48Y-22.5F100;快速定位
G01Z-25;下刀量至-25mm
G00Z10;推刀量至10mm
G00X-48Y22.5;刀具快速定位
G01Z-25;下刀量至-25mm
G00Z10;退刀量至10mm
G00X100Y100快速退刀
10
M05主轴停止
M30;程序返回
凸台加工
O0002;
G90G54G80G40;设定绝对坐标,建立第一工件坐标
系,钻空固定循环取消,刀具半径
补偿取消,刀具长度补偿取消,换
一号刀
M03S800;主轴正转
G00Z100;刀具快速定位
G00X-65Y-45;快速定位
G01Z-4F200;下刀量至-4mm
X-60Y-40;走刀路线
Y40;
X60;
Y-40;
X-55;
Y35;
X55;
Y-35;
X-50;
Y30;
X50;
Y-30;
X-45;
Y25;
X45;
Y-25;
11
X-40;
Y25;
X-35;
Y-25;
X-30;
Y25;
X-25;
Y-25;
X40;
Y25;
X35;
Y-25;
X30;
Y25;
X25;
Y-25;
G41X25Y0D1F200;建立刀具半径左刀补
G02X20Y0I-20J0;顺铣R20圆弧
G01Z10;退刀量至10mm
G00G40X100Y100;取消刀具半径左刀补
M05;主轴停
M30;程序结束返回
凹槽加工
O0003;
G90G54G80G40;设定绝对坐标,建立第一工件坐标
系,钻空固定循环取消,刀具半径
补偿取消,刀具长度补偿取消,换
一号刀
12
M03S800;主轴正转
G00Z100;刀具快速定位
G00G41X-40Y-20D1F200;建立刀具半径左刀补
G01Z-10;下刀量至-10mm
Y12;
G02X-32Y20R8;顺铣R8圆弧
G01X20;
G02X20Y-20I0J20;顺铣R20圆弧
G01X-32;
G02X-40Y-12R8;顺铣R8圆弧
G01Y25;
X20;
X36Y15;
Y-15;
X20Y-20;
X-40;
Y20;
Z10;退刀量至10mm
G00G40X100Y100;刀具快速回原点,取消左刀补
G00G42X-55Y-20D2F200;刀具快速定位,建立刀具半径右
刀补
G01Z-10;下刀量至-10mm
Y17.5;
G02X-40Y32.5R15;顺铣R15圆弧
G01X40;
G02X55Y17.5R15;顺铣R15圆弧
G01Y-17.5;
G02X40Y-32.5R15;顺铣R15圆弧
G01X-40;
13
G02X-55Y-17.5R15顺铣R15圆弧
G01Y17.5
G01Z10;退刀量至10mm
G00G40X00Y00;取消刀具半径右刀补
M05;主轴停
M30;程序结束返回
钻孔加工
O0004;
G90G54G80G40;设定绝对坐标,建立第一工件坐标
系,钻空固定循环取消,刀具半径
补偿取消,刀具长度补偿取消,换
一号刀
M03S650;主轴正转
G00Z50;刀具快速定位至Z起始点
G73X-48Y-22.5Z-25R5Q5F50;
X-48Y22.5;
G00Z50;返回Z向起始点
M05;主轴停
M30;程序结束返回
铰孔加工
O0005;
G90G54G80G40;设定绝对坐标,建立第一工件坐标
系,钻空固定循环取消,刀具半径
补偿取消,刀具长度补偿取消,换
一号刀
M03S800;主轴正转
G00Z100;刀具快速定位
14
G00X-48Y22.5F100;刀具快速定位
G01Z-25;下刀量至-25mm
G00Z10;退刀量至10mm
G00X100Y100快速退刀
M05主轴停止
M30;程序返回
四、零件的数控加工仿真:
一、机床操作
打开数控加工仿真系统,选择“机床”菜单中“选择机床”项,
选取“FANUC”系列“FANUCOI”标准铣床。
打开“选择刀具”项,
设置直径20mm平底刀,选择合适刀具。
打开“零件”菜单中“定义毛坯”项,设置120*80*20毛坯1属
性。
打开“零件”菜单中“选择夹具”项,设置零件毛坯1夹具为平
口钳。
打开“放置零件”项,放置毛坯1于工件台上。
二、程序调入,机床参数调整
打开机床操作界面急停开关,启动机床。
使机床各坐标点回原点。
切换到“编辑”界面,按“PROG”键,再按屏幕“操作”,在下页点
“READ”点击“DNC传送”将编辑的程序倒入机床。
切换到“手动”
界面,使刀具尽量靠近零件,再将进给频率调底,打开“视图”菜单
中“选项”,打开铁屑开关,使刀具缓慢靠近零件,当出现铁屑时记
录下坐标值,X,Y轴坐标与零件该轴长度半值和刀具半径之和的差
即零件中心坐标点,设置零件中心点为绝对坐标原点。
再使刀具远离
零件
三、程序仿真,加工
切换到“编辑”界面,检验程序。
再切换到“自动运行”模式,
点自动开关,机床开始加工。
操作图如下:
15
图1操作面板
图2小键盘
16
图3装夹工件
图4对刀
图5对刀
17
按图4铣出圆
图6铣削平面
图7铣槽
18
图8钻孔
图9加工好的零件
19
五、总结:
通过这次数控铣加工工艺设计及其数控编程的学习,有了一定的收
获。
虽然在实际加工编程时比较累,但是看到自己辛辛苦苦做出来的
成果,心里有一丝丝的安慰。
在实习期间看到了自己的不足与弱点,
与别人的差距。
为自己将来能更好的进入社会立足增添了一块基石。
这次学习丰富了我在这方面的知识,使我们对将来从事数控车铣床更
好的去面对这些问题。
使我向更深的层次迈进,但我也认识到,要想
做好这方面的工作单靠这这几天的实习是不行的,还需要我在平时
的学习和工作中一点一点的积累,不断丰富自己的经验才行。
我面前
的路还是很漫长的,需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。
我坚信
通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,为实现
自我的理想和光明的前程增加了更多信心。
20
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