HL01RK10启动锅炉热控安装指导书.docx
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HL01RK10启动锅炉热控安装指导书
作业指导书
编号:
HL01-RK-10
工程名称:
中电霍林河循环经济示范工程2×35万千瓦
“上大压小”自备电厂扩建项目
作业项目名称:
启动锅炉热控安装
编制单位:
安徽电力建设第一工程公司中电霍林河项目部电仪科
批准:
安全:
质量:
工程:
审核:
编制:
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时间:
出版日期
版次
目录
1.作业任务2
2.编制依据2
3.作业准备和条件3
4.作业方法及工艺要求4
5.作业质量标准及检验要求10
6.技术记录要求11
7.职业健康安全、环境管理措施和文明施工11
8.文明施工标准13
1.作业任务
1.1工程概况
本工程厂址位于霍林郭勒市西南侧约20km处(属通辽市西北部的扎鲁特旗管辖),在工业区规划所辖范围内。
本工程按照异地扩建2×350MW超临界燃煤直接空冷供热机组,并预留扩建条件,本期建设2台机组,最终装机规模为3×350MW,汽机锅炉发电机均采用哈尔滨三大主机厂设备。
我公司承担#4标段#9机组及全厂公用系统安装工程施工,本作业指导书主要针对启动锅炉房的热控安装。
1.2作业项目范围
启动锅炉本体及附属设备和控制室内的热控安装。
1.3工程量
序号
工作内容
数量
单位
备注
1
电缆敷设
8000
米
2
仪表管敷设
850
米
3
桥架、竖井安装
120
米
4
温度仪表安装
20
支
5
压力、流量仪表安装
52
台
6
液位计、液位开关等安装
9
台
7
电缆保护管、软管敷设等
1.4工期要求
施工工期要求跟三级计划保持一致,满足节点要求。
2.编制依据
2.1《电力建设工程施工技术管理导则》
2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.3DL/T5210.4-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第四部分:
热工仪表及控制装置
2.4华北电力设计院图纸
2.5中电霍林河项目#4标段热控专业施工组织设计
2.6DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)
2.7制造厂相关资料及说明书
3.作业准备和条件
3.1作业人员
施工负责人1人
技术负责人1人
热控安装工3-6人
电焊工1人
高压焊工1人
火焊工1人
辅助工4人
3.2施工器具
砂轮切割机1台,水平仪一套,卷尺,手提电钻或磁电钻一台,手动液压升降推拉车2台,线锤2个,丝攻2套,锯弓,摇表一只,撬棍,方锤,螺丝刀,剥线钳,斜口钳,钢丝钳,裁纸刀,剪刀,油漆刷,可移动电源盘。
3.3材料准备
#8槽钢及#10槽钢,L40*40*4角钢,镀锌螺栓,垫铁,防锈油漆。
φ14仪表管,电缆保护管,金属软管及软管接头等。
3.4环境要求
启动锅炉本体热控安装,要求在锅炉本体大件基本安装结束,后方可进行相应的热控安装。
控制室底座制作安装时,控制单元毛地坪已做完,预埋铁件已清理出来。
控制室盘柜的安装必须在控制室移交安装后进行,即控制室内照明、吊顶、墙体、地面全部施工结束,环境温度及湿度满足控制盘台柜厂家要求。
附近的大型吊装已基本结束。
否则必须用必要的防护措施,以防损坏盘台柜的外表。
取源部件必须在主管道吹扫、试压、保温前完成;炉膛压力取压点在炉墙安装时应预留测孔;相关的压力短接、一次阀门、温度计插座、热套材质应符合设计要求,无设计时,应遵循与工艺管道相匹配的原则;施工现场的安全设施符合规程要求。
4.作业方法及工艺要求
4.1作业方法
4.1.1作业流程图
开始
N
Y
N
Y
N
Y
4.1.2盘柜的安装
4.1.2.1盘底座制作
盘底座制作可在现场或工地进行下料、拼接,施工场地要求平整。
根据设计院设计图纸领料、下料,严禁气割下料应采用切割机下料,下好料的端口毛刺应去掉。
在平整的平台上拼装,用水平尺、角尺找正、找平后,再电焊点上。
尺寸偏差及对角线偏差不超过2mm.盘底座制作好后,用铁刷去除铁锈及其表面的脏物、涂一层防锈漆。
4.1.2.2盘底座的安装
根据设计院施工图确定盘底座的具体安装位置。
底座的高度应高出最终地面10~20mm为准,安装前委托土建标出地平二次抹面的最终标高(2~3处)。
将底座就位,根据盘中心找正,用水平尺找平,使用垫铁在底座下调整,垫铁间距不大于1米。
单个盘底座水平偏差不大于2mm,成排盘水平偏差每米不大于1mm,全长水平偏差不大于3mm。
底座固定后,采用30*3的镀锌扁铁将盘柜底座与电气接地网连接,并保证扁铁与底座的搭接长度应大于扁钢的两倍宽度。
4.1.2.3立盘
盘柜运输到位后,根据盘柜给定的地脚螺丝的定位尺寸,在底座上画线和找中心孔、钻孔、攻丝。
盘搬上底座,拧上地脚螺丝,找平,找正,紧固地脚螺丝,再次复查垂直直度。
检查盘间螺丝,应相互对正,否则,用圆锉修整。
扣上盘间螺丝,调整前后,上下松紧。
用钢片尺贴牢检查相邻盘面,满足要求后拧紧。
全部找平,找正后,由首尾拉线检查,应符合下列要求:
1)侧面、正面用尺和吊线测量垂直偏差小于1.5mm(每米)。
2)盘顶拉线用尺或水平尺测量,相邻两盘(台、箱、柜)顶部高差小于2mm。
3)盘顶拉线用尺或水平尺测量,盘顶最大高差小于3mm。
4)盘面上、中、下拉线用尺测量,相邻盘台正面偏差小于1mm,(五面盘以上成排盘面总偏差小于5mm)。
5)塞尺测量,盘间接缝间隙小于2mm.
4.1.3取源部件及敏感元件的安装
4.1.3.1取压短管和温度计插座及其他取源防护套管安装
取压短管和温度计插座是直接与被测介质管道连接的设备,安装后必须保证严密、无泄露。
在安装前首先要复查取压短管和温度计插座的材质和规格是否符合图纸、规范的要求,并用锉或砂布清除掉取压短管的坡口及测孔周围的毛刺。
下一步应调正取压短管和温度计插座的位置,使其中心线垂直于管道中心线,再对取压短管或温度计插座施以点焊,然后复查垂直度是否有变动,如符合要求则对其底部施以满焊;对于火焰监视探头防护罩、火焰检测探头防护套、氧量分析和防堵风压取样装置的安装应参照相关制造厂技术资料要求,保证位置、倾角等符合规定。
安装过程中应注意:
取压短管垂直偏差应不大于2mm,插座安装垂直偏差不大于1mm。
压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁;所有焊接操作必须符合焊接操作规程及焊接作业指导书要求;在焊接热电偶保护管时,应将热电偶芯抽出,高温高压热电偶套管安装要进行光谱分析和探伤测试,确认套管无裂痕和材质符合要求。
同时应注意插入式热电偶和热电阻的保护套管插入被测介质的有效深度应符合以下要求:
高温高压(主)蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时,插入深度宜为70mm,公称通径大于250mm时,插入深度宜为100mm;一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时,插入深度宜为管道外径的1/2;外径大于500mm时,插入深度宜为300mm;烟风及风粉混合物介质管道,插入深度宜为管道外径的1/3~1/2;回油管道上的测温元件的测量端,必须全部浸入被测介质中。
焊接、安装结束后要检查取压短管及插座的内部,不得有焊瘤存在;高温高压测点的取源部件安装后进行光谱分析复查,确认焊接合格。
4.1.3.2取源阀门安装
一般测量汽、水、油介质设计取源阀门,而测量烟、风、粉、灰等颗粒状介质时,为避免堵塞,则不设取源阀门。
安装阀门时,应根据设计选择阀门,不得错用。
注意使阀门中心线与取压短管中心线一致,阀杆应处在水平线以上的位置,以便于操作和维修,平衡容器前取源阀门的阀杆应处于水平位置,同时使被测介质的流向与阀门标记方向相符,不得反接。
适当开启阀门,用氩弧焊枪将阀门和取压短管点焊起来,然后再检查一下对口情况,当确认无误后可将其焊死。
焊接、安装中应注意使取源阀门安装后留有足够的保温空间且确保阀门能露出保温层,同时成排安装的取源阀门高差应不大于3mm;取源阀门应尽量靠近测点和便于操作,并固定牢固。
4.1.3.3平衡容器的安装
该工程中所用平衡容器基本都由厂家配供,平衡容器大多是单室平衡容器。
现场的安装应参照厂家资料和机务图纸确定安装高度,同时严格保证平衡容器的安装垂直偏差。
平衡容器固定应牢固、不晃动。
4.1.3.4敏感元件安装
1)首先,施工人员要根据图纸要求的规格,型号及数量到热控试验室仓库领取相应的温度计、分析仪等测量元件,并协助试验人员做好登记工作,检查绝缘电阻应符合规定。
2)测量介质温度的测温元件安装应符合以下要求:
当测温元件插入深度超过1米时,应尽可能垂直安装,否则应有防止保护套管弯曲的措施;在介质流速较大的低压管道或气、固混合物管道上安装测温元件,可以采取加装挡板或可拆卸式保护罩等措施以防止测温元件被冲击和磨损;采用螺纹固定的测温元件与插座之间应装垫片,并保证接触面严密连接;安装在高温高压汽水管道上的测温元件,应与管道中心线垂直,低压管道上的测温元件倾斜安装时,其倾斜方向应使感温端迎向流体。
3)对于测量金属温度的热电偶安装要符合以下要求:
首先必须根据设计图纸和厂家资料认真核对各测点的位置和点序,安装前重新检查热电偶的绝缘情况并作好记录。
用锉刀或砂布将被测的金属壁打磨出金属光泽,将热电偶感温装置焊到打光的金属壁上,锅炉部分的感温装置必须在锅炉水压前焊接完毕。
安装时将顶丝压紧,固定住热电偶,压紧时不能用力过猛,防止压坏热电偶芯线造成内部短路;对于弯曲性能较好的铠装热电偶宜采用插装方式安装,从热电偶接线盒到感温装置之间应加装保护套管,热电偶插装时应充分插入,贴紧管壁,保护管如需弯曲,弯曲弧度不得小于130度。
在热电偶安装好后,应复查绝缘电阻,合格后可挂上标有测点编号、测点名称及用途的标志牌。
4.1.4仪表管的敷设
1).仪表关敷设前应对现场进行勘探,对仪表管路进行二次设计,确保美观、合理。
2).导管尽量以最短路径敷设,以减少时滞,但对于蒸汽测量管路,为了使导管内有足够的凝结水,管路有不应太短。
3).弯制好的导管逐一排入支架上并按仪表管卡距作调整,通常管――管间距为3.5或4.0cm。
4).测量气体介质的导管应从取压装置处向上引出,向上高度不宜小于600mm。
使析出的水分或尘粒沿这段导管倒回主设备,以避免管子堵塞。
5).敷设的差压导管的坡度应该大于1:
12,其它水平导管的坡度应大于1:
100;导管的斜倾方向应能排除气体和凝结液。
6).导管敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管(罩)。
7).油管路离开热表面保温层的距离不小于150mm,严禁平行布置在热表面的上部。
8).差压测量的正、负压导管,其环境温度应相同并与高温热表面隔开。
9).导管敷设应整齐、美观,并尽量减少交叉和拐弯。
10).导管敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀,并应采取补偿措施,以保证管路不受损伤。
仪表管敷设完成后,导管应固定。
导管的固定采用可拆卸的管卡,管卡的形式和尺寸根据导管的外径决定,一般可采用单管卡、双管卡、U形管卡。
在调整好导管的间距的前提下,将导管固定于支架上。
4.1.5电气线路安装
4.1.5.1电缆敷设
电缆敷设时要有专人指挥,敷设时直线段每隔数米设1人(使用电缆机械时,每隔15~20米设1人);转弯处两侧各设1人;穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人;电缆穿管时两端各设1人,电缆盘处设3~4人。
控制电缆经电缆桥架,电缆保护管敷到接线盒、就地仪表控制盘,再敷设到一次监测元件。
电缆敷设时要按照设计分层原理敷设,从相应的电缆桥架或支架敷设。
电缆敷设时要尽量做到横看成线,纵看成片,引出方向一致,弯度一致,余度一致,松紧适当,相互间距一致,并避免交叉压叠,达到整齐美观。
根据电缆敷设清单逐根敷设,不宜多根一起敷设。
敷设电缆过程中,电缆不得打结,不得用力牵拉电缆来转动圆盘而使电缆承受较大拉力,应滚动电缆盘。
电缆敷设时,电缆从电缆盘上方引出,电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合,每次牵引速度的电缆长度不宜过长,以免在地上拖拉。
在敷设过程中,如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的,应停下来检查鉴定,予以处理,严重者应割去;如以敷设的电缆长度不够,要另行处理。
电缆在敷设过程中,经过很多弯曲处,塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍,计算机电缆最小弯曲半径不应小于其外径的6倍。
以避免电缆因弯曲过度使电缆的绝缘层受到损伤。
在电缆槽内,交流电源线路与仪表信号线路不宜同层敷设;明敷设的仪表信号电缆与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离,宜大于1.50米;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时,宜大于0.8米。
每根电缆敷设好以后,必须留有足够的备用长度,以补偿因温度变化而引起的变形。
待两端的长度留好,各拐弯处已作初步固定,直线段已初步整理并满足设计验收要求,才可以锯切。
切断后挂上临时标志,再敷设下一根。
电缆绑扎采用塑料扎带。
进入控制室和电子室盘柜内的电缆在做头接线前,须从桥架出口处按敷设顺序逐根排列整齐,绑扎在盘柜下侧的固定横档上(若盘柜无固定横档,则在盘内加装花角钢作为固定装置),最后穿入盘柜内。
盘柜下电缆绑扎间距不宜太密,以600毫米左右为宜。
且不能用铁丝、导线替代,必须采用塑料扎带。
4.1.5.2电缆接线
缆敷设完毕后其两端要剥出一定长度的线心,以便与接线端子连接。
普通不带钢带铠装的电缆做头时,先按照柜子里确定多电缆要剥的位置,用割刀沿电缆的圆周划一道痕(不宜过深划伤电缆芯线,以电缆外层橡胶绝缘层厚度为宜),在用割刀割下划痕到端头部分的电缆橡胶绝缘层,去外层时不可损伤电缆芯线。
橡胶绝缘层去掉后,用斜口钳去掉立面的屏蔽网和防火带,切口要处理干净。
带钢带铠装的电缆做头时,先从外层得橡胶绝缘剥起,在将内层的电缆护套剥除。
做头时注意用力均匀,不得划伤电缆芯线,和普通电缆一样,将电缆芯整理出来,有屏蔽接地的要将屏蔽接地线保留。
整理后的电缆心线是绞在一起的,必须散开芯线,然后将芯线逐根的拉直,拉直线芯时用力不得过猛,以免使机械强度降低,截面变小。
分心后,套上电缆心线号牌。
电缆头制作好以后,用热收缩套管缩封电缆头。
一般热缩套管的收缩率径向50%、纵向小于10%,热缩套管密封后的电缆,施工简便且美观。
热缩套管的大小根据电缆外径决定,热缩套管长度一致,在制作好电缆头的电缆套上热缩套管,套于电缆护套与剥除护套的线心之间,用烘枪或喷灯烘烤套管四周均匀加热,使套管收缩成形。
盘柜电缆热缩套管要固定牢固,排列整齐美观。
机柜侧电缆屏蔽统一采用1.0mm的黄绿色多股铜芯线从热缩套管后部引出,黄绿线与屏蔽层(线)相连应牢固。
黄绿线专门成束引致机柜信号接地点。
将电缆芯线扎成束,备用芯以最长心线扎在芯线束内,芯线束一般排成圆形。
线束绑扎间距要相等,绑扎后无扭曲现象。
按照电缆芯上的号牌和端子接线图,将电缆芯固定在端子上。
电缆芯线在盘柜端子排处须留有适量的余度,接线前的弯曲弧度应合适一致。
4.1.6成品保护
电缆敷设时视条件要及时将就地侧电缆穿进设备,以免遭受外力损伤。
条件不具备时,要及时做好防护措施,以防止烫伤,砸伤等。
缆敷设完毕后在条件许可的情况下,尽快盖上桥架盖板。
在查线,修改接线后要及时对扭曲的线芯予以整理,不得破坏美观性。
仪表管、盘敷设后要挂上警示牌,防止成品遭到破坏。
5.作业质量标准及检验要求
5.1质量标准及检验
1)质量评定标准执行《火电施工质量检验及评定标准》(热控篇)
2)验收规范执行《电力建设施工质量验收及评价规程》第四部分:
热工仪表及控制装置DL/T5210.4-2009
3)验收项目分一级验收、二级验收、三级验收和四级验收,一级验收由班长或技术员和施工人员一道进行自检。
二级验收由班组自检合格后,将质量评定表、施工技术记录验收资料整理交二级质检员复检合格二级质检员在“质量评定表”中二级检验栏签署意见并签字;三级验收由二级质检员将所有验收资料交三级质检员,由三级质检员审查提交的一、二级检验记录,合格后并验收签字。
四级验收项目在三级验收合格后由三级质检员填写“工程质量报验单”提前24小时提交监理进行四级验收。
5.2强条执行计划
1)DL5190.4-2012电力建设施工技术规范第4部分:
热工仪表及控制装置8.4.12
屏蔽电缆、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地,并符合下列规定:
1.总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地;
2.全线路屏蔽层应有可靠的电气连续性,当屏蔽电缆经接线盒或中间端子柜分开或合并时,应在接线盒或中间端子柜内将其两端的屏蔽层通过端子连接,同一信号回路或同一线路屏蔽层只允许有一个接地点;
3.屏蔽层接地的位置应符合设计要求,当信号源浮空时,应在计算机侧接地;当信号源接地时,屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点;当放大器浮空时,屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连,另一端宜接共模地,其中,当信号源接地时接现场地,当信号源浮空时接信号地。
2)GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范4.1.3
在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
(检查方法检查施工记录)
6.技术记录要求
1)单项工程技术员编制本次作业的施工记录目录;
2)单项工程技术员按检验项目目录向施工班组提供验收表格,施工班组在施工过程中应同步形成相关验收表格。
7.职业健康安全、环境管理措施和文明施工
7.1施工过程危害辨识及控制措施
序号
危害
控制措施
1
高空坠落
1、脚手架搭设符合规范要求;
2、脚手架外侧应有防护栏杆或防护网;
3、操作人员挂好安全带;
4、作业区周围孔洞设盖板、围栏或安全网;
5、交叉作业时进行交底并有防护隔离措施。
2
触电
1、使用的电动工器具要在有效的范围内。
2、移动式电源盘要装设漏电保安器。
3
机械伤害
1、使用手钻时严禁带手套。
2、使用切割机、磨光机时应戴防护眼镜和口罩,砂轮片磨损超过2/3时应即时调换,不能使用受潮的砂轮片。
4
恶劣天气
1、夏季搞好防暑降温工作;
2、冬季做好预寒措施;
3、避开恶劣天气施工。
5
火灾
1、电火焊作业时,必须清理施工场所易燃物品。
2、在防火区域动火施工要办理动火工作票,做好防护措施。
3、电火焊工作必须由专业人员施工。
6
夜间施工
1、作业场所应有充足的照明;
2、配备部分电筒、应急灯。
7
灼烫
1、焊接施工时,要带有面罩和防护手套,防止烫伤。
7.2环境保护措施
7.2.1工程施工中产生垃圾应及时清理,运至指定地点,集中处理,防止对环境造成污染。
7.2.2仪表设备箱中的泡沫、海绵、包装带、塑料制品等,应集中回收,以防污染环境。
7.3文明施工
7.3.1要正确连接临时电源。
7.3.2各种机具、器具要严格按相关规定操作。
7.3.3下班时,应及时清理现场,不便带走的设备、材料、机具要摆放整齐。
7.3.4下班时,临时电源要及时拆除。
8.文明施工标准
本作业指导书施工点集中于霍林河项目启动锅炉房区域内,根据现场实际情况,多处有交叉作业,施工环境复杂,所以施工人员在施工过程中应首先检查施工现场的安全设施,发现不符合安全规程要求的地方,应及时向上一级反映申请做好可靠的安全措施。
施工过程中施工人员必须严格按规程施工,确保人身安全。
以下几点尤其值得注意:
高空作业时,应确保系好安全带并有人监护;
所有参加安装人员必须经过三级安全教育,架子工、起重工、操作工、电焊工等特殊工种必须经过专业技术培训,考试合格后,持证上岗,严禁跨工种施工。
非特殊工作人员不得从事特殊工种作业;
进入施工现场,必须严格遵守安全规程,杜绝习惯性违章。
在本项作业开工前首先要做好开工准备,并应做出相应的施工方案及安全技术措施,确保施工中的设备及人身安全。
遇雨天、雾天施工,要安排专门人员对自己施工区域的上下方进行巡视,了解自己上方或下方其它工种作业人员的作业范围,有意识地防护自己或为他人提供安全保障。
取源部件开孔时注意做好自我防护,避免挤伤和擦伤自己;同时做好设备保护。
电缆敷设作业时要确保踩踏的脚手架牢固可靠,严禁在搭设不规范、存在安全隐患的脚手架上施工,并将情况及时向安全部门反映。
每项工作完成,必须及时做好现场边角余料的回收工作,进行文明施工清理。
热控取源部件安装完成后,应做好相应的成品防护措施。
已安装好的仪表阀门防止现场施工人员踩踏,要挂上警示牌。
施工人员在施工前必须认真学习有关安全规程及措施,遵守项目部各项规章制度,树立安全第一,质量第一的思想。
运槽钢或设备过程中,应注意防止自己或他人被砸,防止设备表面被损坏。
电动工具使用时,应按规程操作,电源开关要可靠,不漏电,移动式电源盘的触电保安器应完好,并有合格品标志。
施工现场无用的孔洞,应用带安全色标的盖板盖好,严禁随意揭开。
以防止滑倒踏空。
施工作业区及通道应经常打扫,轻易不要在盘内动用电火焊,也不要用电火焊切割混凝土预留孔洞的结构性钢筋,否则,必须采取相应的安全措施,并经有关部门批准。
严格控制现场物料,施工人员要本着“干多少,进多少”的原则进行材料进场控制。
施工人员不得在现场抽烟。
当日产生的边角废料必须进行回收,通道上严禁散放边角废料。
不得损坏现场已装的各类成品。
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