环宇家园住宅楼工程施工组织设计.docx
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环宇家园住宅楼工程施工组织设计.docx
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环宇家园住宅楼工程施工组织设计
环宇家园住宅楼工程施工组织设计
第一章编制的依据
一、编制依据
二、编制范围
三、编制说明
四、编制原则
第二章工程概况
第三章施工总平面布图及说明
第四章施工准备
第五章施工布置
第六章主要工程项目的施工程序和施工方法
一、基础工程施工
二、主体施工
三、装饰工程施工
四、楼地面工程
五、屋面工程
六、门窗工程
七、安装工程
八、新设备、新技术、新工艺、新材料的采用
第七章工程施工计划及工期保证措施
一、工程施工进度计划
二、工期保证措施
三、投入本工程的主要施工机械设备
四、拟投入本工程管理人员和劳动力需用计划
五、主要材料需求表
六、降低工程成本措施
第八章工程质量目标及保证措施
一、质量目标
二、质量保证措施
三、质量通病防治措施
第九章施工安全技术保证措施
第十章现场文明施工管理措施
第十一章冬、雨季、农忙季节施工技术措施
第十二章传染性疾病的防治措施
第十三章防止施工扰民和环保措施
第十四章工程保修和服务承诺
第一章编制的依据
一、编制依据:
1、环宇家园住宅楼工程招标代理单位提供的本次招标设计图纸。
2、环宇家园住宅楼工程招标代理单位提供的招标文件和有关招标说明书。
3、本工程施工所处的季节,施工环境以及本工程的具体特点,结合我公司的实际状况,施工力量等优势。
4、我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的优势。
二、编制范围:
本次标书编制内容包括施工蓝图内的土建、安装等工程。
三、编制说明:
1、本工程的施工方案是根据该工程的特点,结合我公司的施工能力及技术装备情况,并与有关人员反复讨论,研究而编制的。
2、在编制过程中,注重于:
主要部位施工方法;工期计划;主要管理人员及劳动力安排计划;主要机具安排计划;保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施。
其他只作简要说明。
3、人员组织机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及现实状况确定的。
四、编制原则:
1、严格执行国家及山东省政策、法令、法规、制度和办法。
2、严格执行国家、山东省现行技术规范、操作规程及标准规定。
3、严格按设计标准施工
(1)施工进度计划满足工期要求,并充分考虑气候,环境对施工的影响。
(2)施工方案优化,网络计划合理统筹安排,措施切实可行,保工期,保质量,保安全。
(3)项目机构设置合理,施工队伍设置精干,专业技术管理人员和资历满足招标文件要求。
(4)施工机械设备和实验检测仪器的配备合理配套,满足施工方案和工艺要求。
(5)劳动力安排和主要材料供应计划满足施工方法和进度要求。
(6)现场布置统筹规划,合理布局,减少干扰,满足环保和文明施工要求。
(7)保证质量、工期、安全、环保、冬雨季施工、文明施工等到施工组织和技术保证措施切实可行。
第二章工程概况
一、工程概况
工程名称:
环宇家园住宅楼工程
工程地点:
垦利县胜坨镇
建筑总面积:
16000m2
建筑结构:
砖混结构,主体五层
开竣工时间:
2005年10月20日开工,2006年10月30日竣工,总日历天数376天。
质量等级:
金洲杯
质量要求符合《建筑工程施工质量验收标准》,质量标准执行国家建筑工程施工及验收规范和质量验收评定标准。
施工现场“三通一平”工作已完成,具备进场施工条件。
第三章施工总平面布置图及说明
一、施工总平面布置图(附后)
二、布置说明:
根据“有利生产、方便生活、紧凑合理、安全防火和保护环境”的原则,结合本工程实际情况,进行现场安排。
施工现场平面布置图及施工道路布置是根据工程地区交通条件、材料供应来源、施工力量等因素进行综合考虑的;合理组织交通运输,使施工和各个阶段都能做到道路畅通、运输方便;设备材料堆放场地合理,施工现场设排水沟,防止雨天积水影响施工。
第四章施工准备
一、施工准备
1、甲方已搞好三通一平,按甲方指定的水、电源引出施工用水、电。
施工用电配五芯电缆,水管配Dg40钢管。
2、技术准备
a施工现场必须配全该工程所用规范、规程、标准、图集,并确保其为有效版本。
b熟悉现有图纸和图纸会审纪要,注意各工种之间有无矛盾。
c认真学习图纸,资料,熟悉规范规程。
d编制工程施工组织设计。
e根据建筑控制线定位,设立轴线控制桩,水平标高控制线。
f现场临时设施安排详见“施工平面布置图”。
3、落实材料,组织加工订制
组织有关人员进行施工预算、工料分析,提出材料计划,根据材料计划,对工程需要外购材料指派专人落实货源和供货日期,所用材料按工程进度要求分批组织进场。
4、材料的试、化验工作
各种配合比提前到实验室做好实验,确定水泥厂家,各种材料进场要先取样,送实验室检验,要求材料必须有出厂合格证,不合格材料严禁进场。
5、现场准备
a、积极协调沿线有关单位及供电、供水单位联系解决用水、用电问题。
清理草皮、修筑便道、排除明水,切实做到三通一平。
b、选好施工现场生产地点,包括民工驻地和职工驻地,生活设施准备齐全。
c、选择好料场,工地所用材料及时订货、签合同,各种施工机械落实到位。
d、对沿线障碍物进行调查,做好开工前的拆迁工作,调查好地下管线状况,为工程施工创造良好条件。
二、施工方案
根据本工程特点及现场施工条件,本工程施工方案主要考虑以下几个方面:
总体布置
1、施工程序
2、施工段划分
3、主要施工机具的选择
第五章施工布置
一、施工程序
1、本工程将采用分段平行流水交叉作业的方式,本着先地下、后地上,先结构、后装修,先土建、后安装的顺序施工,水、电暖安装穿插配合,在主体结构完工后自上而下进入内墙抹灰、楼地面等内装饰装修施工。
2、施工段划分根据本工程特点,基础、主体划分为两个施工段。
3、主要施工机具的选择
本工程垂直运输机械选用四台QT25塔吊,最大起重高度数25米,回转半径30米,起重量为1吨,满足垂直运输需要,选用强制式砼搅拌机四台,砂浆搅拌机四台,保证砼、砂浆的供应。
二、施工顺序
根据一般建筑的施工顺序,先施工地下后施工地上,先结构后装修的原则。
施工顺序:
基础工程——主体工程——屋面工程——内外装修工程
1、基础工程施工顺序:
定位放线——土方工程——基础垫层——模板工程——钢筋工程——混凝土及大体积砼工(包括大体砼的浇捣、施工缝处理、温度监测)——基础验收
2、主体工程施工顺序:
砌体工程——钢筋混凝土柱、楼板施工
主体单层施工顺序(以一个施工流水段为例):
施工放线——砖砌体——拉结筋——水电管预埋——支柱模板——浇柱砼——绑扎梁、次梁、圈梁——吊装楼板
3、屋面工程施工顺序:
准备工作——基层处理——屋面保温防水施工
4、装修工程施工顺序:
外墙装修:
贴灰饼——粉刷——面层装修
内墙装修:
贴灰饼——粉刷——墙面饰面——楼地面施工——塑钢门窗、扇安装——油漆、涂料
第六章主要工程项目的施工程序和施工方法
一、基础工程
(一)定位放线
为保证尺寸准确,施工时纵横向均确定一条控制轴线及一条校核轴线。
进入工地后,首先埋设三个沉降永久性高程点。
定位放线后必须经甲方及规划部门复核后方可正式开挖。
(二)土方工程
本工程确定由机械挖土。
1、工艺流程:
确定开挖顺序和坡度——沿灰线切除槽边轮廓——人工挖土——修整槽边——清底
2、确定基坑开挖深度。
3、基槽宽度按设计宽度进行放线。
4、基槽开挖应连续进行,避免在雨天施工。
开挖后基土不得受烈日暴晒和雨水浸泡。
根据情况距槽底50mm后的土暂不挖掘,由人工修整,以达到设计要求。
二、主体工程
(一)钢筋分项
本工程的钢筋工序是重要工序之一,施工时必须注意以下几点:
1、首先是钢筋原材料的使用,钢筋必须有出场合格证以及实验报告。
钢筋进入现场后应分规格、分类型堆放整齐,严禁使用不合格钢筋。
钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,必须重复试验,对不合格的钢筋坚决清理出现场。
2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、铁锈等。
钢筋调直时应符合规定:
Ⅰ级钢,冷拉率不易大于4%,冷拨低碳钢丝调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
Ⅱ级钢筋末端须做90度或135度弯折时,二级钢筋的弯曲直径不易小于钢筋直径的四倍,平直部分长度应按设计要求确定,箍筋的末端应做弯钩,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径2.5倍,弯钩平直部分的长度,对一般结构不宜小于箍筋直径的五倍,有抗震要求的结构不宜小于箍筋的十倍,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的五倍,弯起钢筋的变折位置允许偏差±20mm。
钢筋代换时应征的设计单位并符合有关规定。
3、钢筋焊接质量必须符合《钢筋焊接基验收规程》,焊接前可根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
焊工应持证上岗,并在规定的范围内进行焊接操作,本工程计划采用电弧焊或闪光对焊。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内,当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任意焊接接头中心至长度为直径的35倍且不小于50cm区段内,同一跟钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面的百分率不应超过50%。
4、钢筋绑扎安装:
钢筋的绑扎应符合下列规定,钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢,板或墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔效错扎牢,但必须保证受力钢筋位置不发生偏移;双向受力钢筋必须全部扎牢,梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开为设置。
(二)模板分项
本工程采用钢模板与木模板相结合,其中以竹胶板为主。
模板与支撑必须有足够的刚度,不变形,具有足够的承载能力,模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂,对模板及其支撑应定期维修。
固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
预埋钢板中心线位置允许偏差3mm,预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm,预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm,预留洞中心线位置允许偏差10mm。
模板安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施,现浇钢筋混凝土梁板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;设计无具体要求时,起拱高度应为整跨长度的1‰—3‰。
(三)砼分项工程
砼工程是本工程的重要工序,施工应注意以下几点。
1、砼所用原材料,必须符合有关质量要求,原材料进厂后,在建设单位或监理公司的监督下,随即取样,送实验室检验,并作试配,根据配合比施工,逐车计量,专人记录。
水泥称量允许偏差±2,粗细骨料±2,水、外加剂±2。
砼搅拌时间:
强制式搅拌机90S,自落式搅拌机动性120S,砼在运输过程中,应符合浇筑时的塌落度,对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查并做好记录,符合设计后方可浇筑砼。
在浇筑砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和空洞应堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水,砼在浇筑柱前,应先在底部填50—100mm厚和砼内砂浆成分相同的水泥砂浆,砼浇筑层的厚度应符合:
插入式振捣,浇筑层的厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍,平板振动时浇筑层厚度的200mm。
2、浇筑砼应连续进行,当必须间隔时,其间隔时间宜缩短,采用振捣器捣实砼应符合下列规定:
每一振点应使砼表面,呈现浮浆和不再沉落,在浇筑过程中,应经常观察模板是否走形,钢筋是否位移、预埋件、预留洞位置是否准确。
施工缝的留置应在砼浇筑前确定好,柱宜留置在基础的梁顶面;与板连成整体的大截面梁,留置在板底面以下20—30mm处。
有主次梁的现浇板宜顺次梁的方向浇筑,施工缝宜留置在中间1/3范围内,在浇筑砼前,宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆,砼应细致捣实,使旧新砼紧密结合。
对已经浇完的砼应使塑料布内有凝水。
砼试块应随机取样,试件的留置应符合下列规定:
(1)每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土,其取样不少于1次。
(2)每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,取样不少于1次。
试块要求与构件同条件、同地点养护。
3、砼缺陷修整:
(1)面积较小且数量不多蜂窝露石的砼表面可用1:
2—1.25的水泥砂浆抹平。
(2)较大面积蜂窝露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层,然后用钢丝刷或加压水冲冼干净,再用比原砼强度提高一级的细骨料砼填实。
此工程经历冬期施工,配置冬期施工的砼优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,使用无氯盐类防冻剂,浇筑素砼时,防冻剂掺量不得大于水泥重量的3%,冬期拌制砼时,应优先采用加热水的方法。
(四)墙体工程
1、地下墙体、管道井墙体施工:
a、常温下,砖应隔夜浇水,防止过湿或产生不均现象,在干燥酷热及多风的气候下,砖应提前12小时至24小时浇水,湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜,砖的含水率控制在10%-15%,当施工间歇完毕重新砌筑时,应对原砌体顶面洒水湿润。
砌块的含水量不宜过大,含水量过大会造成墙体变形。
b、砂浆应采用机械拌和,拌和时间、自投料结束算起,水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒,掺用外加剂砂浆不少于180秒,砌筑砂筑应有良好的和易性,其厚度不宜大于2cm,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块,要求砂浆随拌随砌。
c、砖墙砌筑前,必须清除基层面上的杂物;校核轴线;弹出墙身边线,按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置,浇水润湿,方可砌筑。
d、砖砌体应上下错缝,内外搭砌,实砌砖宜采用一丁一顺,或梅花丁的砌筑形式,门洞两侧木砖按规放设,窗洞口按要求设置预制砼块。
砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。
e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须砌成阴阳槎,并按规定设拉结钢筋。
f、按设计要求及抗震要求铺设好拉结筋及预埋铁件。
2、墙的砌筑:
填充墙砌筑前,应先把地面清理干净,放好砌墙轴线,按轴线先进行排砖,达不到整块的砖时,用预先制好的砌块进行砌筑,砌筑时要注意砂浆的密实度,头缝灰的饱满度,以防止外墙渗漏,砌筑时KM1砖的含水量应参照标准砖。
墙的抗震要求:
当墙高小于4米时,墙与柱、砼墙连接时,必须沿墙高设置拉结筋2ф6,当墙的高大于4米时,墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土,或在墙高的中间设置水平圈梁,当墙长度大于5米时,在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。
KP1墙应与梁柱紧密结合,用标准红砖砌筑,砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后,一般要等5天后才能砌筑。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须砌成阴阳槎,并按规定设拉结钢筋。
根据抗震要求,如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时,砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎,从每层构造柱脚开始,应先退后进、上下顺直,每一马牙槎高度不宜超过300cm,并按规设拉结筋。
(五)楼板工程
预制多孔板楼板的安装与灌缝
1、安装预制空心楼板之前,空心板板孔两端提前用C30细石混凝土堵好,堵头距板端为80-100且必须灌满密实,空心板的两侧要用钢丝刷把毛边刷净并刷毛。
2、把准备搁置多孔板的墙顶或梁顶清扫干净洒水湿润,用1:
3水泥砂浆抹找平层至设计标高,找平层达到一定的强度后,在上面弹出墙体中心线。
3、安装预制空心板前先在找平层上刷厚度为2mm的粘稠素水泥浆,边刷边安装,按墙体中心线控制板端位置,缓缓放下,放稳后再脱钩,用撬棍拨动板端,使板缝底宽严格控制在30-50mm,以便于板缝细石砼的浇捣。
多孔板搁置长度不得小于100mm。
4、预制多孔板楼板的灌缝:
清扫板缝后,吊绑缝底木模板,木模板厚度大于25mm,吊点距离应小于1m。
浇灌砼前,板缝两侧和底模板应浇水湿润,并在板的两侧刷素水泥浆,用约0.5水灰比的1:
2-1:
2.5水泥砂浆灌2-3厘米,必须用直径30的细振捣棒振捣密实之后,再用C25细石砼浇捣,分两次灌缝、隔层施工。
缝顶面应低于楼板面10mm,板缝灌完后应养护5-7天。
三、装饰工程
(一)内墙壁抹灰
为保证创优,我们全部按高级抹灰工序和操作要求进行施工,并选施工样板间,做至阴阳角方正、平直、光滑。
抹灰前要清除基层表的灰土、尘土、污垢和油渍等,并洒水湿润。
对于平整光滑的砼面层要进行打毛,并用1:
1水泥浆掺入10%的107胶,刮3MM厚;24小时后方可抹底子灰,抹灰前要检查基体表面的平整度、顺着墙面看准凸出的部分,后用斧头和瓦刀打掉“制高点”,要检查门窗口是否立框垂直,内墙壁抹灰前,还要根据外装的需要,可以调整下附窗的位置,之后方可抹灰,在抹灰前除了对门、窗子校正、稳定外,还需要选用砂浆把框四周与墙面形成的缝隙进行抹平、抹严,以免成型后缝隙不严、不平。
内墙抹灰前还要对所有门、窗、柱面的阳角先用1:
2的砂浆做护角,其高度不低于2M,每侧宽度不应小于50MM。
抹灰前,先在墙阴角自上而下根据弹出的垂直线,先做好标筋,用砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个10CM的灰饼,吊直后再在两灰饼之间用砂浆找平,再打所有灰饼之间有砂浆找平,且不能破坏已拉平标筋的面层,用长靠尺杆上下刮平后,有了这条灰线,更找出这个墙面的厚度和平整度,以及阴角的顺直度和方正。
基层找平后,方能逐一把抹灰间的顶面抹平。
大墙壁面上的开关、插座处和管根处应仔细抹灰,对于已活动的砖要另砌牢后,淋浇、找平、抹光;对于预留的小洞口,要求方正,但不宜太大。
(二)内墙瓷砖贴面
基层处理:
砼面采用YH-2界面剂涂刷后再抹底灰,分层严格控制各层的厚度。
基层清扫之后弹基准线,先在背面填充水泥砂浆,再用楔子将最下部的瓷砖正确的调整水平垂直度,然后再用橡胶锤随张贴随敲粘牢。
充填装饰灰缝要待冲洗之后进行,用白水泥膏浆充填密实,不得出现空隙。
四、楼地面工程
地面施工前,表面应清理干净、防潮及做垫层前抹水泥浆三项工作是否严格做好是关系到楼面是否起鼓的关键。
地面的原材料必须合格,施工时严格按操作规程进行施工,保证各工序的施工能满足工程质量的要求。
楼面层细石混凝土浇筑时用平板振动器振实,再用2M长刮杆刮平。
当砼表面有出现泌水现象,撒一层干撒1:
2.5水泥砂浆拌佐料,再刮平。
面层吸水后,用木棒子用力搓打,拍干,用毛刷扫毛。
面层扫毛终凝后用草袋将面层覆盖,24小时后浇水养护,每天养护不少于2次,养护时间不少于7天,以防止面层起砂、空裂等。
五、屋面工程
屋面保温铺设时,先要在屋面四周墙壁上,用水平管打出保温层标高,且弹好线,按周线找坡,穿过结构的管根在保温层施工前,就应用细石砼填塞密实。
水泥砂浆找平层要紧跟保温层之后进行,以确保防潮层的砂浆强度增长,突出屋面的构件和女儿墙阴角,做成不小于150MM直径的凹孤形。
屋面防水层铺设工艺:
基层清理——涂刷基层外理剂——附加层施工——卷材与基层表面涂胶——卷材铺贴——卷材收头——卷材接头密封——蓄水试验——喷刷保护层。
屋面阴阳角、管根、水落口、女儿墙落水处必须先做附加层。
六、门窗工程
木门窗所用木料必须进行烘干处理,窗框靠墙靠地的面刷防腐剂和底子油,其他各面应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
施工工艺:
弹线找规矩——决定门窗框安装位置——决定安装标高——掩扇、门框安装样板——窗框、扇安装——门框安装——门扇安装。
塑钢门窗所用五金配件应与门窗型号相配。
所用的附件和固定件最好采用不锈钢件,用其他材质要防腐。
门窗安装牢固、灵活适用,出水槽位置、形状符合要求,达到各自功能。
密封胶要打匀,表面平整、光滑,填塞材料符合要求,塑钢门窗外观要表面洁净,大面无划痕、锈蚀。
工艺流程:
弹线找规矩——门道洞口处理——门窗洞口内埋设连接铁件——塑钢门窗拆包检查——塑钢门窗安装——门窗四周嵌缝、填保温材料——清理——安装五金配件——安装门窗密封条——纱扇安装。
七、安装工程
(一)给排水工程
1、室内给水管道安装
(1)工艺流程:
安装准备——预制加工——干管安装——管道试压——管道冲洗——管道防腐和保温
(2)预制加工:
按设计及变更图纸划出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图中,然后按草图测得的尺寸预制加工,包括:
断管、上管件、调直、校对、按管分组编号。
(3)立管安装:
每层从上到下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,校对预甩口的高度、方向,支管甩口均加好临时丝堵。
安装完用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
(4)支管安装:
将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装,有阀门,应将阀门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具冷、热水预留口高度、位置是否正确,找平找正后装支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵,支管如有水表,先装上连接管,试压后,在交工前拆除连接管,安装水表。
(5)管道试压:
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压检验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升至规定要求时,停止加压,进行检查,如接口和阀门处无漏,持续30分钟内压力降不超0.01MPa为合格。
2、室内排水管安装:
(1)室内排水管道管理操作
工艺流程:
安装准备——管道预制——排水干管安装——排水立管安装——排水支管安装——±0.00以下闭水试验——整个系统通水试验
(2)安装准备:
根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔口大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
(3)管道安装:
A、干管安装:
安装前先挖好的管沟用3:
7灰土夯实或其它垫层到管底标高处,再将按设计预制好的管段按承段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口做好临时支撑,按施工图纸的坐标、标高找位置和坡度,以及各预留管的方向和中心线。
B、立管安装:
根据施工图纸核对留洞,由上至下吊检查预留洞是否正确,不正确和应按位置画好标记,对准标记剔凿,安装主管应上下二人配合,一人在一层楼面上,上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。
下层的插口及立管检查口方向找正,上层的人用木楔将管在楼板洞口处上牢,承口封严,复查立管垂直度,立管临时固定牢固。
立管安装完工后,配全土建用高于楼板标号一级的膨胀砼,将洞口堵实。
堵洞分三次进行,先浇楼板厚度2/5的砼,再浇1/5的热沥青,冷却后再浇2/5的砼找平。
C、支管安装:
先搭好脚手架,并将吊直固定好,然后将预制好的管道托到架子上,再将支管插入立管预留口的承口内,将支管预留口尺寸找准,并固定好,然后用粘结剂封口。
支管安装好后,可将卫生洁具预留安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装好临时丝堵。
D、管道试验:
埋地的排水管道,在隐蔽方面必须做灌水试验,其灌水高度不低于底层的地面高度,试验时,灌水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格。
试验合格后做好灌水试验记录,并做好隐蔽工程验收,签字后进行回填,上部明设排水管道,按不同直径的管道,利用不同直径的球,做通球试验。
(二)电气工程
主要施工方法
1、PVC管暗敷:
工艺流程
暗管敷设——预制煨弯——测定盒、箱位置——稳固盒、箱——现浇砼柱、顶板配管——套管焊接及管与盒、箱连接——用锯未堵实
操作工艺
预制加工:
根据设计图纸加工好各盒、箱、管弯,煨弯采用冷煨法。
冷煨法:
一般管径为20MM及15MM的用手板煨管器,将管子量好尺寸,做好记号,插入煨弯器,逐步煨出所需弯度,25MM以上时采用热煨法用热风机均匀加热待管被加热至可随意弯时放入对呈模具,然后板动煨管器,煨出所需弯度。
2、现浇砼楼
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