1401运输巷掘进工作面2防突措施.docx
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1401运输巷掘进工作面2防突措施
青华龙叫煤业有限公司
掘进防突措施
工作面名称:
1401运输巷掘进工作面
矿长:
技术负责人:
安全副矿长:
生产副矿长:
编制:
编制时间:
2012年4月16日
一、编制防突措施的目的:
1、规范瓦斯治理工作,在瓦斯治理工作中做到有依有具,从而使瓦斯防治工作达到规范化管理,使矿井达到安全生产的目的。
二编制防突措施的依具:
1、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版。
2、《煤矿安全规程》2011版。
三、概况:
1、掘进工作面相邻位置
本工作面位于+420m水平南翼K3煤层,回风巷标高+457.10m,走向长200m。
上下前方为原生煤体,位于井田中部。
(附掘进工作面巷道布置平面图)
2、煤层赋存及地质构造情况
该段地质条件简单,无大的断层、褶皱等地质构造影响,煤层赋存较稳定,煤层走向为NE40°,倾向NW130°,煤层为中厚煤层、平均厚度2.8m,平均倾角36°,全块段均可开采。
3、该块段K3煤层为较稳定煤层,主要由亮煤及镜煤组成,煤岩类型为光亮型。
上部煤层硬度较大、中部较硬、下部较软,煤层中无夹矸。
该煤层直接顶为砂质泥岩、深灰色,层面含云母片,厚度约为4.19m;煤层老顶为黑色页岩,平均厚度为2.56m;伪顶为黑色泥岩,厚0.04m、较破碎。
煤层直接底为铝土页岩,平均厚度为0.4m,深灰色、较松软,岩层遇水易膨胀;老底为页岩、石灰岩、闷连煤线互层、沙岩,平均厚度6.47m。
四、区域综合防突措施
(一)、1401运输巷掘进工作面突出危险性预测
1401运输巷掘进工作面布置在k3煤层内,根据瓦斯地质图提供的资料,煤层瓦斯含量21.5m3/t,瓦斯压力1.0MPa,K1、K2煤层没有进行开采,该掘进工作面有煤与瓦斯突出危险。
(二)、区域防突措施;
1、1401运输巷掘工作面,掘进前在碛头布置12个瓦斯抽瓦斯抽采钻孔,控制范围上帮20m,下帮10m,钻头直径75mm,孔深(投影到平面)60m,终孔间距3.0m。
钻孔施工必须严格按照设计的方位角、倾角、开孔间距进行施工,确保钻孔终孔间距一致。
2、瓦斯抽采钻孔用水泥砂浆、封孔机封孔,封孔深度不小于8.0m,封孔必须达严实,确保钻孔不漏气。
(三)、区域措施效果检验
1、根据瓦斯抽采钻孔在封孔严实不漏气的情况下,有下列其中一项,可召请有资职的瓦斯安全技术检测机构进行效果检验:
抽采量降到初始抽采量的40%;瓦斯浓度降到初始抽采时的50%;抽采负压上升到初始抽采负压的30%。
2、在掘进工作面只少布置两个区域效果检验钻孔,一个控制工作面前方,另一个控制工作面上帮,钻孔深度不小于20m。
3、区域效果检验临界值指标:
煤层瓦斯含量小于8.0m3/t或煤层瓦斯压小于0.74Mpa,同时在施工区域效果检验孔过程中无喷孔、顶钻、卡钻、响煤炮、掘进工作面无瓦斯超限等异常动力现象,判定为瓦斯抽采效果检验有效,保留20m超前距。
反之无效,需补打钻孔继续进行瓦斯抽采,直至效果检验有效。
(四)区域验证
1、区域验证采用钻屑指标法,对该掘进工作面进行区域验证,必须连续两次进行区域验证。
2、区域验证每次在掘进工作面施工3个验证钻孔,孔深10.0m(投影到平面)。
3、钻孔施工过程中无喷孔、卡钻、响煤炮及工作面无瓦斯超限等现象,测定参数:
钻屑量小于:
6.0m/Kg,△h2小于:
180Pa,区域验证有效;反之必须采取局部防突措施。
4、第二次区域验证的时间为,第一次区域验证钻屑量小于:
6.0m/Kg,△h2小于:
180Pa,钻孔施工过程中无喷孔、卡钻、响煤炮及工作面无瓦斯超限等现象,报矿技术负责人批准后,掘进工作面掘进4-5m,再进行第二次区域验证。
5、区域验证有效后,区域效果检验报告、区域验证报告报矿技术负责人审批后可掘进40m,含第一次区域验证后掘进的长度。
五、局部综合防突措施
(一)、掘进工作面消突措施
1、在掘进工面施工19个钻孔,孔径¢75mm,孔深10m(投影到巷道平面),巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围:
上邦7m,下邦3m。
(附消突钻孔布置图)
(二)、效果检验
1、消突钻孔施工完后必须进行效果检验,在掘进工作面布置效果检验孔3个,孔径¢42mm,,孔深10m(投影到巷道平面),测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量;钻孔终孔点一个钻孔位于巷道断面中部,其他钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外2~4m处,效果检验孔位于两个措施孔之问、并平行于措施孔方向。
(附效果检验孔布置图)
2、钻孔应尽可能布置在软分层中,钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量Smax,每钻进2米至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值。
3、突出危险性临界值
钻屑瓦斯解吸指标
△h2
(Pa)
钻屑量:
Smax
(kg/m)
180
6
4、掘进工作面采用钻屑瓦斯解吸指标法进行工作面消突措施效果检验,效果检验不超临界值指标及施工效果检验钻孔过程中无喷孔、卡钻、响炮,措施孔保留5m超前距,、效果检验孔保留5m超前距,报矿技术负责人审批后方可掘进。
七、安全防护措施:
(一)、通风系统(附通风系统示意图)。
1、新鲜风:
南+503mk2上山和+420mk2运巷→+460m石门局扇→碛头。
泛风:
碛头→1402二段回风巷→k2回风上山→南k1+503回风巷→k2回风上山→总回风。
2、局部通风机的选型及安装地点
该工作面使用2*7.5kw*2局扇、(双风机)配Ф600mm的抗静电、阻燃胶质风筒送风。
局扇必须安设在新鲜风流巷道中,局扇安装在+460m石门,距回风口不小于10米,局扇离地高度必须大于0.3m,局部通风机及风筒质量必须符合《煤矿安全规程》第128-129条的有关规定。
风筒末端出口距碛头距离不大于5m,风筒末端出口风量不小于40m3/min。
(二)、施工措施孔的安全措施
1、钻孔施工前碛头用芭片排花背护,背护必须严实、牢固,碛头5m范围内的厢两邦及棚顶打上扣寸,其数量每处不少于2根。
2、钻机框架必须安装牢固,框架各部位螺栓用扳手拧紧,机架与框架联接的螺栓用扳手拧紧。
3、钻进时人员严禁正对钻孔位置,避免钻进过程中发生喷孔伤人,钻机操作台距碛头2—3m处,并在钻机的一侧,操作人员精力必须集中,随时观察钻进情况和钻机运行情况,发现异常立即停机进行处理。
(三)、放炮的安全措施
1、该掘进工作面放炮,必须严格执行“一炮三检制”和“三人放炮制度”以及“放炮许可制度”,并严格执行《煤矿安全规程》中有关装药、放炮规定和有关爆破工管理规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,并持证上岗。
工作面爆破必须使用发爆器起爆,放炮母线必须按《煤矿安全规程》第334条规定执行,放炮器钥匙由放炮员随身携带,严禁将钥匙转交他人保管或放炮。
3、工作面装药前必须将工具撤出碛头20m以外的安全地点,装药时碛头10m范围内不准其他工作与装药平行作业;凡残孔必须用炮泥填实;严格按《1401运输巷掘进作业规程》规定并参照爆破说明书装填雷管、炸药,按规定装好底泥、水炮泥、封泥;底泥≥0.10m、封泥≥0.50m。
4、放炮前,必须对碛头10m范围内的支架进行加固,班(组)长必须亲自负责布置专人进行搜索,对可能进入爆破地点的所有通道担任警戒工作。
警戒人员必须在指定的安全地点警戒(站岗),并挂“正在放炮、严禁入内”牌和拉警戒绳。
只有以上工作确认无误,经班(组)长清点人数,确认无误后,向矿调度室汇报请示,班组长接到矿调度室准许放炮的命令后、方可向放炮员下达放炮命令。
爆破工接到放炮命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒钟,方可起爆。
5、起爆地点、放炮搜索路线、站岗地点:
(1)、起爆点:
设在+420m主石门;
(2)、放炮搜索路线:
①、一组一人由碛头→+460m石门→k2材料上山下车场→k2材料上山→+503mk2回风平巷→风门外站岗。
②、二组一人由碛头→+460m石门→k2+460m平巷→k2人行上山→k2人行上山口站岗。
③、三组一人由碛头→+460m石门→k2+460m平巷→k2人行上山下口→南k2+420m运输巷沿南k2+420m运输巷→+420m主石门(起爆地点)站岗。
④、四组一人由碛头→下煤栽硐→K2下煤上下口→南k2+420m运输巷沿南k2+420m运输巷→+356mk2上山上口风桥风门处站岗。
⑤、五组一人由碛头→+460m石门→k2+460m平巷→k2人行上山下口→南k2+420m运输巷沿南k2+420m运输巷→人行斜井往上→+503m人行斜井口站岗。
⑥、三组和四组人员到达K2+420m南运输巷后,两人必须在K2人行上山与K2下煤上山之间K2+420运输巷汇合后,才能沿各自的搜索路线搜索至站岗点站岗。
(3)、A:
+503m南K2平巷风门外,B:
+503mK2人行上山口,C:
+503m人行斜井口,D:
+420m主石门(起爆点),E:
+420m南K2运输巷+356mK2上山上口风门处。
6、掘进工作面放炮必须在新鲜风流巷道中的安全地点,同时大于距掘进碛头300m。
7、放炮后必须等足30分钟后,待碛头炮烟吹散后,方能由班(组)长、瓦检员、放炮员三人一道进入碛头,首先必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,发现隐患必须立即处理。
只有经检查确认无隐患后,班(组)长才能撤除岗哨,恢复作业。
(四)、瓦斯管理:
1、每班设一名专职瓦检员检查瓦斯,按矿技术负责人规定,设点挂牌检查瓦斯,检查瓦斯做到“四对口”,每班检查瓦斯次数不得少于三次,若遇特殊情况时随时检查,未作业时不少于一次,并严格执行“一炮三检”制度。
2、该掘进碛头安设一个瓦斯传感器,瓦斯传感器安设在距掘进碛头5m范围內,瓦斯浓度达到1%时报警,停止打眼、装药、放炮;瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止一切作业,切断工作面非本质安全型电器,撒出人员至安全地点。
在回风巷与回风石门交汇处安设一个瓦斯传感器,瓦斯浓度达到1%时报警、断电,停止打眼、装药、放炮;切断工作面非本质安全型电器,撒出人员至安全地点。
在局部通风机处安设一个瓦斯传感器,瓦斯浓度达到0.5%时报警、断电,停止打眼、装药、放炮;切断工作面非本质安全型电器,撒出人员至安全地点。
3、掘进碛头和回风的瓦斯传感器断电后,瓦斯浓度必须降到1%以下后才能人工复电;局部通风机处瓦斯传感器,瓦斯浓度必须降到,0.5%以下后才能人工复电。
(五)、自救器、隔爆设施、防逆流量风门:
1、自救器
(1)、压风自救装置安装在回风巷内的压缩空气管道上,在距工作面25-40米的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置都应至少设置一组压风自救装置。
每组压风自救装置应可供5-8个人使用,平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
工作面每间隔50米必须安设一组压风自救装置。
(2)、入井人员必须携带压缩氧自救器,才能入井。
2、隔爆设施
(1)、在+457.10m巷道高大宽敝处安设隔爆水袋,其水量为200升/㎡,长度20m。
(2)在距掘进工作面5m范围内安设压气喷雾装置,放炮时必须打开压气喷雾装置,每隔100米安设一组防尘喷雾装置。
3、防逆流风门
(1)、在+460m石门,下煤上山各安设两组防逆流风门,风门间距不得小于4m,距回风巷不得小于10m,风门墙体嵌入巷道周边不小于0.2m,墙厚不小于0.8m,墙垛的风筒、水沟必须有逆向装置必须,防逆流风门放炮时必须关闭。
(六)、电气设备管理:
工作面及其回风流中的电器设备,每2-3天进行一次防爆检查,发现失爆现象,立即进行处理。
(七)、发生瓦斯动力现象时的避灾路线:
碛头→+460m石门→+460mk2平巷→k2上山→+420mK2运输巷→+420m主石门→地面。
(附避灾路线图)
八、组织措施
1、成立1401运输巷掘进工作面防突领导小组,组长:
黄云平、副组长:
万正伟、成员:
杨明亮、邓昌六、喻长聘、黄云清、王由忠、李小红、刘德久。
2、防突工作领导小组每天应对该工作面的防突情况进行分析,矿技术负责人必须认真审批每次实施的防突报告单,矿技术负责人未审批前,任何人不得擅自组织施工作业,矿通瓦部必须派人收集整理好该面防突资料并妥善保存。
九、其它:
若遇特殊情况,暂不能执行防突措施时,由矿技术负责人组织矿各职能部门研究后,经矿技术负责人同意,可暂缓执行防突措施,其他任何人不得修改防突措施。
十、矿会审记录
会审时间:
主持人:
参加会审人员:
会审意见:
技术负责人意见
附件:
一.作业规程学习和考试记录
负责人:
贯彻人:
班次:
贯彻日期:
参加人员
参加人员
姓名
工种
成绩
签字
姓名
工种
成绩
签字
应到人数
实到人数
缺席人数
缺席人员姓名
二.作业规程补充学习和考试记录
参加人员
参加人员
姓名
工种
成绩
签字
姓名
工种
成绩
签字
三、作业规程(措施)复审记录
作业规程名称
施工单位
复审时间
参加复审人员签字
复审意见:
- 配套讲稿:
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