滑坡治理方案改1.docx
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滑坡治理方案改1.docx
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滑坡治理方案改1
滑坡治理施工(方案)报审表
工程名称:
江东堤防插旗一组安置房滑坡治理工程
致:
长江工程监理咨询有限公司(监理单位)
我方已根据有关规定完成了江东堤防插旗一组安置房工程滑坡治理工程施工、现编制了本工程的施工组织方案,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
滑坡治理施工组织(方案)
分包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
江东插旗一组拆迁安置小区滑坡治理
施
工
方
案
编制人:
2012年11月日
第一章:
工程概况
第二章:
施工部署
第三章:
主要工程项目的施工进度顺序安排
第4章分项工程施工方案
第5章:
确保工程质量及工期的措施
第6章:
滑坡治理应急预案
第一章:
工程概况
重庆市涪陵区江东提放工程建设开发有限责任公司拟在涪陵区江东办事处插旗一组进行涪陵江东堤防插旗一组拆迁安置小区项目的开发。
由于场平开挖,在用地红线北东侧形成一条人工挖方边坡,后边坡采用了混凝土挡墙进行了支护处理。
2012年5月由于连续强降雨,场区北东侧已建挡墙边坡发生局部变形破坏。
经踏勘发现,除北东侧边坡发生变形破坏外,另东侧边坡上土体也有变化情况,且有加剧的危险。
一旦滑坡整体移动,其危害后果将极其严重,直接危及下部插旗一组拆迁安置小区的施工,并对后期人员入住后人身安全留下安全隐患,因此开展本次滑坡治理工作显得迫切而必要。
此次边坡治理要求保证安全的前提下,做到技术先进,经济合理。
改边坡的设计使用年限为50年。
按《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)表3.2.2划分,破坏后果严重-很严重,边坡安全等级为一级。
本次滑坡治理工程分为北东侧边坡和东侧边坡。
北东侧边坡:
该段分为AB、BC两段。
其中AB段采用放坡+格构+锚杆+植草绿化+截排水措施,BC段采用肋柱+锚杆+放坡+截排水措施。
东侧边坡:
采用抗滑桩+局部放坡+截排水措施。
2工程技术标准、规范
执行国家现行行业技术标准及规范和招标文件要求的标准及规范。
第二章:
施工部署
1总体部署
本工程为重庆市涪陵区江东堤防插旗一组拆迁安置小区滑坡治理工程。
根据本工程特点、现场实际情况及业主工期要求,合理地进行组织施工,优化施工方案,减少人为影响进度因素,确保优质、高效地完成本标段的施工任务。
本工程主要材料全靠人工二次搬运施工,因此在施工时需要组织好大量的人力资源,合理安排好材料的周转。
我们进行总体施工安排的原则按设计图纸要求:
北东侧边坡分为AB、BC两段。
其中AB段以放坡+格构+锚杆施工为主,BC段以放坡(喷射砼护面)+锚杆+肋柱施工为主。
东侧边坡以抗滑桩+局部放坡施工为主,合理安排其它项目的施工,做到均衡施工,平行流水作业,需要多工种进行施工,
根据以上总体安排,考虑机构设置、机械配备及其它资源配置如下:
2组织机构设置
2.1机构设置原则
精干高效、强化管理:
以技术为龙头,以计划为先行,以管理为主线,以施工现场为对象,组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子,以敬岗乐业、严细务实的工作作风,确保各项工作正常运转。
职权明确、责任到人:
建立项目经理负责制,实行以项目经理为核心,明确分工,责任到人,层层包保的管理体系。
即把整个工程项目的工作目标值化整为零,分解到位,落实责任,—级保—级,最终确保整体目标的圆满实现。
2.2机构设置
根据本工程规模及特点,落实项目经营责任,全面履行项目管理职能,组建重庆市涪陵区江东插旗一组拆迁安置小区滑坡治理工程项目经理部。
经理部实行直线式施工管理体系,实行项目经理全面负责制。
项目经理部,工程技术部,安全质量部,物资设备部。
为了强化施工管理,做到分工明确,责任到人。
3项目控制目标
3.1质量目标计划
保证工程一次验收通过。
3.2安全目标计划
实现无任何安全事故。
3.3总工期目标计划
2012年月日开工至2013年月日完工,总工期天。
拟配备本合同工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表
第三章:
主要工程项目的施工进度及施工顺序安排
本工程主要包括支挡工程、锚杆工程、格构护坡工程、抗滑桩工程、排水工程及其他相关工程,具体安排如下:
1安排原则
总体原则是:
“确保重点,统筹安排,合理协调,保证质量,确保工期”。
1.1精心组织,合理安排,分段平行流水作业,实行均衡生产,确保总工期。
1.2“抢重点、促一般”。
重点工程优先安排,同时兼顾其它工程。
1.3“多点平行推进”。
多开工作面,形成大规模施工场面。
1.4施工条件相对较好的工程,尽量早开工,形成施工规模;施工条件较差且不影响工期的工程,可较晚开工。
第四章分项工程施工
1:
本工程滑坡治理工程分为北东侧边坡和东侧边坡。
北东侧边坡:
该段分为AB、BC两段。
其中AB段采用放坡+格构+锚杆+植草绿化+截排水措施,BC段采用肋柱+锚杆+放坡+截排水措施。
东侧边坡:
采用抗滑桩+局部放坡+截排水措施。
二:
北东侧、东侧边坡放坡
要求:
边坡的开挖严格按照逆作法施工,边开挖边锚杆。
分段跳槽开挖,每段开挖长度小于20m。
弃土应及时运走,严禁在坡顶加载;应遵循先整治后开挖的施工顺序,疏通坡顶排水工程,防止地面渗水人土体,必须遵循至上而下的开挖顺序。
施工
针对本工程特殊情况,编制施工线路如下:
先修施工便道?
测量放线?
坡顶临时排水沟布置?
土方开挖?
土方转运?
人工清理放坡?
边坡治理?
截水沟施工
6.9号楼原临时施工场地进行清理,施工挖机调平,用片石铺填临时便道,挖机反复碾压成型。
目前作为临时施工道路用。
坡顶临时排水沟临时布置,根据有利地形测量放线后,人工临时理通排水沟。
土方卸载开挖,采用2-3台挖掘机进行土方开挖。
由于施工场地的限制,挖出土方须反复用挖机多次周转至土方转运点,(示意图中5号点)再用弃土车拉至弃土场。
每层挖掘机挖至接近边坡位置时,采用挖掘机粗略修整,然后由人工精修,保证边坡稳定、美观。
施工时应准确控制边坡坡率。
开挖时,在坡口桩处插花杆或其它明显标志,保证机手在操作时不侵线,要求机手在修边坡时,留0.1m人工修整,每降低一层用人工及时挂线、修整。
每降低两层,测量人员要重新恢复中桩、边桩,发现有误及时调整。
在边坡开挖过程中,当挖至某一层标高后,应及时进行锚杆施工,以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形,同时也可避免搭架施工,确保施工安全。
土石方开挖与锚杆施工要相互协调配合,严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。
高边坡施工经过雨季时,若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖,防止边坡被雨水冲刷。
造成更大的安全隐患。
三:
AB、BC段锚杆施工
钻孔:
锚杆水平方向孔距误差不应大于20mm,垂直方向孔距误差不应大于20mm。
锚杆孔深不应小于设计长度;宜超过设计长度0.5m。
锚孔宜一次性钻至设计长度,确保设计总长的要求。
钻孔后应将孔清理干净,并用压风机吹干,成孔后及时放置锚杆、灌浆、间隔时间不得大于2天。
锚杆成孔采用干作法施工。
锚杆组装与安放:
组装前,钢筋应除油污、去锈,严格按设计尺寸下料,每根钢筋长度误差不应大于50mm。
钢筋应按一定规律平直排列,沿杆体轴线方向每隔2.0m设一定位支架。
钢筋连接按施工规范采用套筒机械连接。
安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲,杆体安放后不能随意敲击、插拔,不得悬挂重物,钢筋安装完成后必须待监理检查验收合格后方能注浆。
注浆材料:
采用M30水泥砂浆,水泥采用普通硅酸盐水泥,其强度不应低于42.5MPa。
不得使用污水。
钢筋除锈后,锚杆采用M30砂浆全部封闭,施工中应使锚杆位于锚孔中部。
本工程在锚杆施工前,在场地的非支护位置处做基本实验,以确定锚固体与岩土层的粘接强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。
锚杆防腐:
锚杆的自由段位于土层中时,应除锈、刷沥青船底漆、沥青纤维布缠裹其层数不应小于二层。
对位于无腐蚀性岩层内的锚固段应除锈砂浆保护层厚度不应小于25mm。
锚杆孔位放测时,应用油漆在岩层面上画出孔位,孔位误差<±2cm,并做好放线技术交底。
钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上,根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±20mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
锚杆钻孔自上而下进行钻孔,锚杆钻孔孔径120mm,钻孔深度根据设计图纸,AB段钻孔与水平面倾角15°,锚杆孔横向和竖向间距为2.5m,呈正方型布置,格构截面250*400,配筋4根三级钢直径16箍筋间距直径为8一级钢间距200
(2)。
BC段为水平方向3m、垂直方向2.5m,呈长方形布置,肋住截面300*400,配筋8根二级钢直径20箍筋间距直径为12二级钢间距200(4)。
施工BC段板肋式锚杆时,应在喷射砼施工完毕后进行锚杆施工。
锚杆孔达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径,为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理,或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
为防止岩层面风化,锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。
清孔、验孔
在达到设计钻孔深度后,应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘,注意清孔顺序是自上而下。
清孔完成后,应将孔口暂时封堵,避免碎屑杂物进入孔内。
在清孔的同时,需对孔位、孔深进行检查,锚杆孔位、孔深允许偏差为±20mm,漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
在监理工程师检查后,方可插入锚杆。
插入锚杆
锚杆插入前需进行定位支架焊接,定位支架,自锚杆前端0.5m处每2m设置一处,支架焊接时需满焊支架头且焊缝长160mm,且注意焊接时不得损伤锚杆母材。
每个孔位插入一根锚杆,采用3根25(AB段)或3根28(BC段)HRB425钢筋,每根锚杆下料长度根据设计图纸要求,锚杆端头距孔底为0.15m,(AB段锚杆锚固端必须≥4m,BC段锚杆锚固端必须≥6m)外露端头需做成弯钩状并与格构梁、肋柱主筋焊接或绑扎牢固。
锚杆截面图:
锚杆孔灌注水泥砂浆
1、灌浆前应对机制砂进行检查,不得出现石子等杂物,防止机器的堵塞。
并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度,防止浆液冲出伤人。
2、采用压浆机将1:
1的M30水泥砂浆注入锚孔,注浆需按孔位自下而上进行。
如遇空洞不能加压太大,要保持0.4Mpa的工作压力。
注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,并在孔口处应减压或松压至零。
注浆要保证砂浆饱满,不得有里空外满的现象。
3、拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管。
4、浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量。
5、砂浆拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆要在初凝前用完,注浆结束后,应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。
锚杆拉拔试验
1、待砂浆达到设计强度后(不少于7d),才能进行锚杆拉拔试验,试验过程中必须有监理工程师旁站。
试验前应对试验仪器进行标定,并将其置于稳定、平整的岩层上。
在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。
试验时,应保证试验器材与锚杆连接牢固,防止拉拔过程中出现安全事故。
2、应按照规范要求匀速加压或松压,不得一步到位,且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放,防止拉拔过程中出现安全事故。
3、锚杆拉拔力不低于150KN,当锚杆抗拔力不符合要求时候,可用加密锚杆的方法予以补强。
四:
AB段格构梁、BC段肋柱施工
格构梁、肋柱定位放线(格构梁基槽开挖,垫层制作),钢筋制作下料前应进行除锈、调直等,且经检验合格后方可使用,钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台,用垫木支撑,彩条布遮盖,立好标牌。
钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋净保护层厚度为30mm,钢筋焊接时双面、单面均可,单面焊10d,双面焊5d,锚杆的弯钩需与格构梁、肋柱主筋焊接或绑扎牢固,若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。
格构梁砼等级为C25,格构须每隔30m伸缩缝,肋柱砼等级为C30。
格构梁、肋柱绑扎完毕,检查后进行制模板。
进过自检合格后报监理甲方验收进行下一道工序。
一、浇注混凝土
砼浇注前,应调配好人员、机具及原材料,防止浇注过程中发生中断及其他事故。
砼浇注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。
格构梁分片施工,两相邻格构梁接触处留3cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞。
分段施工时,需预留钢筋,连接面按施工缝处理。
二、养护
采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑12~24小时后进行,养护时间一般不得少于7d。
三、植草
需先清除坡面杂物,再将土体捶实平整,保证草与土体良好粘贴;植草后,覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。
在草坪草逐渐生长过程中,对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害,施肥坚持“多次少量”的原则。
喷播完成后一个月,应全面检查植草生长情况,对生长明显不均匀的位置予以补播。
四、拆除脚手架
因施工作业区临近既有线,脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷,且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序,作业现场应设安全围护和警示标志,禁止无关人员进入危险区域。
五、施工注意事项
在施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。
水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用。
注浆施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。
注浆时,应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆,以防止罐体放空,砂浆喷出伤人。
锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路,注浆后,在水泥砂浆强度未达到前,不得进入下一步工序,不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物,并严禁攀登锚杆露头。
处理机械故障时,必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
边坡出露地下水时,应用PVC管引出;当岩层渗透水量较小,导水效果不好时,应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟(盲沟最大宽度不应超过500mm)。
五:
50mm厚喷射砼
一、原材料要求:
C20砼:
编号
材料
技术性一般要求
1
水泥
优先使用普通硅酸水泥,标号325
2
细骨料
中粗砂,细度模数≥2.5,含水率5%~7%
3
粗骨料
卵石或碎石、粒径≤15mm
4
水
饮用水
5
速凝剂
初凝≤5mm,终凝≤10mm
六:
抗滑桩施工
钢筋混凝土抗滑锚固桩治理滑坡体,是根据弹性桩或刚性桩的原理,按悬臂梁的计算方法进行设计,依靠单桩深层锚固与土(岩体)的共同受力来抵制滑体的滑动,保证建筑物的安全。
尤其对于有软硬互层的成层基岩,它还有串连固接的作用,增加整体抗滑能力,整治效果更加明显。
一、要求:
钢筋必须具有出厂合格证明,使用前应对钢筋进行随机抽检作为力学性能试验,满足规范要求后可投入使用。
所有钢筋在使用前均进行除锈和调直等处理。
土方开挖弃土应尽量远离孔口。
对基岩的开挖采用风镐开挖,严禁爆破开挖。
挖孔桩护壁土层、强风化岩层和中等风化破碎带设置护壁,每段护壁1.0m,须原槽浇筑。
桩与桩之间挡板采用和桩上部整浇方法施工,确保施工高效、方便、快捷,保质保量完成。
挖孔桩工程在土石方开挖之前进行。
挖孔桩采用跳桩开挖的施工方法。
桩浇筑砼时取芯,待砼试压达到强度后,进行桩必要的检测。
由质监站进行超声波检测、振动检测、钻孔取芯检测等检测。
经检测合格后进行下一道工序施工。
二、施工准备
测定桩位,平整场地。
施工根据现场实际情况,地形较为平坦、高差不大处可整理出成片场地,以便于安装井架。
桩区地表修建临时截排水沟及防护设施,冬季施工时,孔口搭设雨棚。
安装井架。
为便于出渣,井架采用碗扣式钢管架搭设,井口安设卷扬机作为提升牵引设备。
铺设出渣轨道。
第一节护壁(锁口)混凝土灌注完成后,在井口铺设轻便轨道,运行出渣。
备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施,并设置观测滑坡变形、位移的标志。
三、桩身开挖
抗滑桩采用人工挖孔桩,跳桩开挖。
井口部分。
根据桩身井口段土质情况,将井口挖至0.8米深时,即可立模灌注壁厚20cm的第一节钢筋混凝土护壁。
此节护壁在井口0.3m高度范围加厚至30cm,这部分称为锁口,用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。
锁口顶面要平整,并增设高出原地面150cm,防止地面水倒灌至桩内。
待锁口砼达到设计强度的75%后方可进行桩孔的开挖。
桩井掘进,采取边挖边护的方法。
一般每节挖深1m深时,沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁,形成矩形框架。
具体开挖深度应视地质情况和设计给出的深度确定,如石质风化破碎或有地下水出露地段,井壁容易发生塌方,每节开挖应小于1m。
为防止开挖时对井壁的震动及开挖对滑体的扰动,施工采用风镐开挖为主,局部可配合风枪。
开挖顺序为先中间部分,后井壁部分。
所以桩深应结合设计施工图纸施工,必须满足设计勘岩深度且应大于其勘岩深度。
当发现设计桩总深度或勘岩深度和现场实际情况不相符合时应及时通知监理、甲方、地勘和设计单位现场勘查及时处理,避免出现窝工现象,造成不必要的损失。
出渣。
井内采用人工装渣,使用井架做提升设备,将井内渣装运至地面,达到一定高度后用挖机通过3次转至原6号楼挡土墙下边缘,在用挖机转运上车,运至弃土场。
护壁支撑。
为保证桩井开挖的施工安全和护壁质量,桩井采取便挖边护的方法施工,注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。
在立模灌注每节钢筋混凝土护壁前,注意清除岩壁上的浮土和松动石块,使护壁混凝土紧贴围岩。
每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行,而且开挖不宜超过1m,以免上节护壁悬空过高。
整修井壁时,减少对井壁的扰动。
井壁混凝土采用C20级,钢筋为Φ12。
为便于施工,竖向钢筋顶部弯成圆弧勾钩,下部弯成90°直钩,在灌注下一节护壁时将钩扳直,并与下节竖筋相连,以加强护壁的纵向连接及整体性。
灌注护壁混凝土可利用溜槽、串筒。
每两节护壁之间留出缺口,待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。
井内通风。
桩井挖至一定深度后,为保证井下有新鲜空气,在井口设轴式通风机,以直径200mm的胶管向井下送风。
井内排水。
当桩井挖至有水时,采用离心泵或多级泵抽水。
上下井设施。
为解决施工人员上下井,可视井深情况设扶梯或设带安全带的吊笼。
四、灌注桩身混凝土
桩身材料。
桩身混凝土等级为C30级,主筋骨架为三级钢直接为22、25、28、32螺纹筋。
灌注前准备工作
铺底:
为减少井内渗水,保持清洁,井底用C35混凝土铺10~20cm厚。
压浆:
在塌方地段的护壁有裂纹时,应用风枪布眼压浆,以加强桩的抗滑力。
清孔:
一是凿除护壁突出部分,防止下放钢筋笼遇到困难。
二是用高压水冲洗护壁,清除护壁上的杂物。
设井内简易平台:
为方便作业人员下放钢筋笼,绑扎焊接钢筋,在井内每5~8m设一个40~50cm宽(能站2~3人)的工作平台。
主筋下放与固定
每节钢筋笼按设计尺寸配筋,在井口铺垫木进行钢筋连接,(施工钢筋笼绑扎时,应另外搭设5m高碗扣式钢管脚手架,顶部安装滑轮,下面用大于3T的卷扬机,便于钢筋的垂直运输)然后借助井架上的提升滑轮,用钢丝绳分别拴牢笼子四个角,将笼子稍提起后,抽掉垫木,缓慢下放。
待放至离井口只剩一两道箍时,再穿上长枕木,将笼子担起,继续在井口接长主筋。
接长钢筋笼时,对于桩身不长者,可直到桩底,桩身较长时,可视情况分节,每节下井钢筋笼的加工长度,以其重量不超出滑轮起吊能力为限,第一节放到底,第二节以后按机械连接要求在井下连接。
井下连接钢筋笼时,可使用几块活动木板搭在合适高度的横向钢筋上,供操作人员站立。
灌注混凝土
混凝土采用商品混凝土,使用串筒输送混凝土到井下。
灌注桩身混凝土必须连续进行,每一捣固层厚以不超过30cm为宜。
桩一次最高浇筑7m,当抗压强度达到设计值后,碾压桩后填土,然后继续浇筑抗滑桩,待抗滑桩强度达到要求后,方可开挖桩前土方。
当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时,可采用速凝早强混凝土。
五、回填
抗滑桩桩顶标高低于原地面时,应采用土石回填,回填分层进行,填筑密实。
六、施工注意事项
抗滑桩孔位布置原则上以平面图为准,长边与主滑向平行。
桩位布置应注意平、立面图中布桩位置与实际地形有冲突时,以实际情况为准进行调整。
抗滑桩采用人工开挖,跳桩开挖。
土层采用混凝土护壁防护,强风化基岩及碎裂岩体采用护壁措施。
抗滑桩施工中应注意照明、通风,孔口不得堆放杂物,孔内地下水丰富时,需采取有效安全的排水措施。
抗滑桩主筋直径采用机械连接接头。
接头位置不得放在滑面及岩土界面上,任一接头中心至长度35d区段内(且不小于500mm)受力钢筋接头面积不得超过受力钢筋总面积的50%,且应相互错开。
主筋布置多余两层时,第二层以内钢筋间距比外边二层间距应大一倍。
主筋净距无法满足规范要求时,可采用束筋。
桩每间距2米设加强箍筋一道,加强筋采用直径20mm普通螺纹钢。
桩混凝土应连续灌注,且振捣密实。
暴露于地表以上的抗滑桩混凝土浇注后,派专人进行养生。
桩开挖成孔后,设专人对孔内地质情况作详细编录且及时反馈于监理及设计单位。
七、挡板
根据设计文件,在7#、8#、9#、10#、11#、12#抗滑桩处,在以上桩与桩之间,设置200厚混凝土挡板进行加固。
挡板设计为C30钢筋混凝土,板厚20cm,板高根据现场实际情况取定且挡土板嵌入地面以下20cm。
挡板每间隔2m设伸缩缝一道,缝宽3cm,沥青玻璃纤维嵌缝。
板上每桩与桩之间设Ф100泄水孔,梅花形布置,孔外倾5~10%,内填30cm厚碎石滤水层。
孔口与挡板主筋重叠时,主筋绕过孔口即可。
挡板主筋通长设置,板与桩采用整体现浇。
在局部尚未开挖形成临空面处,挡板主筋预埋于桩混凝土中。
预埋筋,其中一半埋入桩内,另一半待剥开混凝土后,与板主筋按规范要求焊接。
本项工程混凝土采用商品混凝土,人工开挖,立模灌注的施工方法。
挡板开挖尺寸应满足设计厚度要求,模板接缝严密,表面光滑;混凝土分层灌注,振捣密实。
八、排水沟
滑坡水对滑坡的诱发作用是十分突出的,排水沟的设置在于减轻水对滑体的不利作用,是滑坡防治的重要途径之一。
七:
截水沟施工
载水沟断面为㎜,采用M7.5浆砌块石砌筑,厚50cm。
M25水泥砂浆抹面。
载水沟砌筑时现敷设80mm厚砂浆垫层,砌筑砂浆应饱满,沟底每间隔15m设伸缩缝一道,缝宽3cm,内以沥青橡胶防水嵌缝油膏充填。
5.截水沟施工。
测量放线后,组织人员对截水沟进行开挖?
清理?
砌片石?
清理?
砂浆抹面?
清理截水沟。
浆砌片截水沟施工时,不得在边坡或平台上进行片石改小作业。
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