25万吨废旧五金拆解一期项目施工组织设计.docx
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25万吨废旧五金拆解一期项目施工组织设计
25万吨废旧五金拆解二期工程
施
工
组
织
设
计
编制人:
王程成
审核人:
王胜雷
审批人:
马传羿
日期:
2013年11月15日
第一章编制依据
1编制说明
本施工组织设计根据25万吨废旧五金拆解二期钢网架工程的具体特点编制,作为实施性的施工文件,主要介绍了本工程的工程特点、主要施工方法、质量保证措施、季节性施工措施、安全生产保证措施等内容。
2编制依据
2.1本项目的承包合同文件;
2.2本项目的工程招投标文件及相关文件;
2.3本工程施工图纸、设计变更;
2.4现行国家相关规范、堆积和标准;
2.5业主基建管理制度及有关要求;
2.6本公司为贯彻IS09001质量体系而编制的管理体系文件及相关技术文件等;
2.7现场实际条件制度及相关资料。
第二章工程概况
1工程概述
本工程位于安徽省铜陵市,投影面积约为20160平方米,具体技术参数参见图纸。
结构形式为正放四角锥螺栓球节点网架。
本工程的施工较为复杂,时间紧,任务重,为此我公司计划分为多个施工队伍来进行安装,合理的进行人员配备、施工设备配置。
2标准及规范
《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-1991)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB/T16939-1997)
《钢网架螺栓球节点》(JG10-1999)
《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-1991)
《钢网架检验及验收标准》(JG12-1999)
《钢网架行业标准》(JGJ75.1-75.3-1991)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
《建筑结构设计统一标准》(GBJ64-84)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《碳素结构钢》(GB700-1988)
《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》(GB3274-1988)
《碳钢焊条》(GB5117-85)
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接规程》(GBJ81-1991)
《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》(JG/T3034.2-96)
《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》(GB986-1988)
《钢结构焊缝外形尺寸》(GB10854-89)
《焊缝符号表示法》(GB324-87)
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB/T11345-1989)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)
《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-2002)
《公差与配合》(GB1800-1804-79)
3技术要求
3.1设计、施工应具有先进性、合理性、安全性、经济性。
3.2钢材选用国内大型企业生产的Q235B钢。
构件制作完毕进行表面抛丸处理,除锈等级为Sa2.5级。
3.3钢网架的设计和制造按《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-1991)的规定执行。
3.4钢网架的安装符合《网架结构工程质量评定标准》(JGJ78-1991)。
3.5网架结构的油漆防腐涂装在构件制作及安装质量检验评定符合标准的规定后进行,且满足相应规范、规程。
3.6本工程所用钢材、连接材料和涂装材料,具有质量证明书,并符合现行有关国家标准。
3.7在质保期内至少每六个月免费检修一次。
3.8按国家现行工程施工有关标准及业主所在地建筑工程质量评定标准验收。
要求达到优良等级。
3.9工程竣工时,提供一套完整的设计、施工、检验等技术资料,竣工图。
第三章施工组织机构及资源配置
1组织机构设置说明
为将本工程的项目施工管理好,项目部以“精诚合作,精细管理,精益施工,精品奉献”经营理念为思想,将采取强有力的组织保障措施,努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件,确保工程各项指标如期实现。
1.1落实项目经理责任制。
将选派一名具有国家一级项目经理资质的人员,从事本工程的项目管理工作。
1.2优化资源配置,实行资源供给优先政策
要如期实现本工程的各项指标关键在人才。
将选派具有多年从事网架安装施工经验的施工和管理人员投入此工程施工中。
使项目施工在人力资源上得到充分保证。
1.3设立项目经理、技术负责人,项目副经理、项目工程师、质量管理组、安全管理组、材料管理组、计划管理组。
2组织机构设置
2.1生产组织机构图
2.2项目部组织机构图
3资源配置
3.1劳动力计划表
以每班八小时工作制为基础 单位:
人
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力
施工前准备
前期施工
中期施工
后期施工
验收
管理人员
1
4
4
2
2
技术负责人
1
1
1
1
1
施工员
1
1
1
1
1
安全员
1
1
1
1
0
材料员
1
1
1
1
0
计划员
1
1
1
1
0
安装工
8
30
40
20
2
焊工
2
2
2
2
1
机修工
1
1
1
1
1
电工
1
1
1
1
1
合计
18
43
53
31
3.2计划投入的主要施工机械设备表
序
号
机械或
设备名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
备注
1
交流电焊机
BX-500
4台
中国上海
2008.7
40KW
2
直流电焊机
AX-320
4台
中国上海
2009.10
32KW
3
烘箱
ZXJ150
2台
中国上海
2008.7
5KW
4
千斤顶
3—10T
8只
中国上海
5
经纬仪
TDJ6
1台
中国南京
6
水准仪
AL-M4
1台
中国天津
7
10T倒链
6只
中国无锡
8
3T倒链
3T
12只
中国无锡
9
滑轮
4只
10
气割设备
2套
11
电动切割机
5台
12
切割机
5台
13
电钻
5台
14
角向砂轮机
4只
15
卷扬机
2T
1台
16
配电箱
1只
17
棕绳
800米
18
管钳
10把
19
扳手
若干
20
钢卷尺
若干
21
剪刀
若干
第四章制造工艺技术
1制作依据
设计研究院设计详图及加工工艺说明。
2遵循的规范、规程
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)
《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-1991)
《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-1991)
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-1991)
《钢网架螺栓球节点》(JGJ75.1-1991)
《钢网架检验及验收标准》(JGJ75.3-1991)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)
3采用材料
杆件采用Q235B钢。
锥头采用Q235B钢,螺栓球节点采用45#钢,高强螺栓和顶丝采用40Cr钢。
4螺栓球节点网架的制作
4.1制作工艺流程:
4.2锥头制作:
放样、下料后,毛坯经模锻成型,要求不得有过烧、裂纹等缺陷,然后进行车加工成半成品件,其孔径允许偏差+0.5mm,锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm/-0.2mm,锥头底板二面平行度不大于0.1mm。
4.3高强螺栓进货检验:
高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货,要求其检测手段齐全,随货带有材质证明书与质量保证书。
高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度,严禁有裂纹或损伤。
高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。
螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上,螺栓头直径公差为±lmm,键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm,要圆角过渡,螺栓直径公差为±0.5mm。
4.4杆件制作:
4.4.1杆件制作工艺:
4.4.2钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验,其承载力检验系数应满足规范规定的要求。
锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm,止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。
杆件长度允许偏差为±1mm,杆件焊接收缩量为0.5mm,高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。
4.5螺栓球制作:
4.5.1工艺流程:
4.5.2毛坯球由定点厂供货,毛坯球进厂后,检查出厂合格证、试验报告,有问题时抽样复查。
用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查,严禁有过烧、裂纹及隐患现象。
每种规格抽查5%,且不少于5个,一旦发现裂纹则应逐个检查。
毛坯球直径允许偏差为±1mm,球的圆度偏差不大于2.5mm。
4.5.3球在车床上加工时先定基准螺孔,再加工其他螺孔的端面,用分度夹具加工其他角度的螺孔。
同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm,螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm,相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30ˊ,螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%螺孔端面半径。
4.5.4成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验,以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值,检验时螺栓拧入深度为1d(d为螺栓的公称直径)。
5涂装、编号
5.1除锈:
在制作前,钢材表面应进行抛丸除锈,除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)中的Sa2.5级。
5.2涂漆:
钢材经除锈处理后,在工厂喷涂防锈漆。
5.3编号:
涂装完毕后,在杆件中部根据配料单标注编号,焊接球节点用白油漆涂写编号,螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。
6包装和发运
6.1包装应在涂层干燥后进行,包装应保护构件涂层不受损伤。
网架杆件包装成捆,节点、支托、支座均包装成箱,确保运输过程及现场堆放不会散失。
6.2螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹,螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。
6.3包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等,并应填写包装清单。
7质量保证措施
7.1严把原材料质量关:
7.1.1本网架采用的钢材品种、规格较多,为确保原材料质量,选择正规的大中型企业作为进货渠道,并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
7.1.2严格材料进厂检验,每种每批材料必须检查出厂合格证、试验报告,并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能,合格后方能使有。
7.2严格管理:
7.2.1生产制作前,向操作工人进行详细交底,使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准,做到心中有数。
7.2.2严格执行自检、交接检、专职检的三检制度,坚持“三不放过”,即质量原因没有找出不放过,防范措施不落实不放过,责任人没有处理不放过。
7.3保证焊接质量:
7.3.1钢管两端与锥头的连接焊缝,属对接焊缝,要求与母材等强。
在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床,焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊,焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制,网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。
在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上,由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按100%进行外观、几何尺寸的检验,并以《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)为评定依据。
7.3.2受拉杆件按规格抽取5%(至少5根)成品杆件进行焊缝的超声探伤检查,其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—2001)规定的II级焊缝标准。
取受力最不利杆件,以同规格杆件300根为一批,每批取3根为一组随机抽查,在拉力机上进行破坏试验,其抗拉强度安全系数K≥2,以上均由中心试验室出具检验报告。
主要检测设备:
CTS-26型超声波探伤仪;100T、500T拉力机。
7.4保证高强螺栓质量:
高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件,必须绝对保证安全。
每批螺栓均由供货厂提供材料质保书、复验报告及质量合格证。
同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为HRC32—36)和表面缺陷的检验,合格后方可入库使用,并由高强螺栓检验组出具检验报告。
同时按照规定,以同规格螺栓每600只为一批(不足600只仍为一批)每批取3只为一组,进行高强螺栓承载能力的检验,其结果必须符合承载力检验系数允许值。
主要检测设备:
SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪;100T拉力机。
7.5保证螺栓球的承载力符台要求:
按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批(不足600只仍按一批计)每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验,以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值,必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—1991)中的规定。
主要检测设备:
100吨拉力机或400吨拉力机。
7.6保证加工精度措施:
足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。
我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求,并采取措施予以保证。
7.6.1螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±l5ˊ之内(国家标准为±25ˊ)主要措施是:
毛坯球不圆度控制在2mm以内,所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。
定期检查工夹具精度(误差±2ˊ),严格执行三检制,成品球按型号抽样检查每种1%,并不少于5只。
螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验,保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。
7.6.2杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。
主要措施:
严格控制落料长度,通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,用计量室标定的同一把钢尺丈量,每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
7.6.3锥头、封板、套筒的加工精度,严格按设计图纸和质量评定标准的规定,每种规格按5%的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。
外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮,加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具,保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—1991)中第3.3.3条的规定。
7.7提供全套交工技术文件:
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况,包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。
装订成册用以存档。
第五章网架安装方案
1钢网架安装方法
1.1钢网架安装概况
根据本工程特点结合我公司类似工程施工经验,网架安装方案拟采用4台25T吊车分段吊装的方法组织施工。
尽可能多的投入人力物力,沿建筑物的走向,向两侧进行安装。
1.2编写依据
业主提供的施工图纸及现场原始测量资料。
建筑施工及验收技术相关的规范。
1.3测量控制网的布置
工程测量包括安装前的放线、复测,安装中的定位控制及安装完毕的检验。
1.3.1控制网的布置原则
1.3.1.1工程控制网根据业主提供的技术资料进行测量。
1.3.1.2坐标控制钢网测量精度达到一级导线测量的精度,高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。
在安装前,应完成坐标控制网和高程控制网的测设。
1.3.1.3控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。
一般布置在道路以外,不受或少受行驶车辆的影响,且保持良好的通视条件,以便复测及校核。
1.3.1.4控制网应覆盖整个重要施工区域范围。
1.3.1.5为保持测量控制的一致性和连续性,控制网应在完成布设后每十天进行一次复测,直至竣工移交为止。
1.4测量控制网的布设程序
控制网应严格按照规范要求来施测,并清晰、正确地做好原始记录。
在测量过程中,应加强自检、互检,以避免差错。
1.4.1所有的测量仪器在使用时必须是检定合格的或在检定有效期内的。
1.4.2按规范要求,将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。
1.5测量控制网的保护和管理
1.5.1控制网的保护
控制网是整个施工区域钢网架轴线定位的依据,除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外,还在控制桩的周围用钢管围栏采取隔离保护措施,以避免意外的碰撞、碾压和损坏,进行保护。
1.5.2控制网的管理
1.5.2.1测量员具体做好控制网的日常巡查工作,并做好管理记录,每月统计一次,发现问题及时汇报。
1.5.2.2测量员做好控制网的日常维护,管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。
1.5.2.3控制网桩的四周严禁堆土、堆物,搭建和覆盖,保持良好的通视条件。
1.5.2.4控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏,以及其他各种人为的损坏行为。
1.5.2.5如控制网桩发生损坏,应及时采取补桩措施,补桩测量的结果须通过业主或监理验收符合规范要求以后,方可使用。
2钢网架安装顺序
2.1施工准备
2.1.1工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场,检查“三通一平”情况。
落实材料的堆放、施工机具的分布情况,以及工具房和施工人员的生活用房。
2.1.2施工前编制施工方案,绘制拼装全图,按设计图纸注明节编号、坐标、杆件编号、直径、长度。
对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
2.1.3对进场杆件进行规格数量清点,严格按规范对杆件进行质量检查。
2.1.4为控制和校核钢网架节点的坐标位置,设置4个控制点。
2.1.5对待拼装钢网架的临时平台区域进行平整、夯实。
2.1.6放线定位:
根据网格尺寸和上、下弦杆件进行脚手架定位。
3网架的安装
3.1网架拼装顺序
为减小网架在总拼过程中轴线偏差,网架拼接由一端向另一端逐网格进行。
网架拼装顺序为:
施工准备→放线定位→搭设满堂脚手架→组装上弦、腹杆→紧固→校正小单元网架→网架起步层安装完毕→校正→焊接支座→中间验收→组装上弦、腹杆→紧固→校正小单元网架→校正→焊接支座→中间验收·········最终验收。
3.2网架拼装方法
网架施工过程拼三角架的工作方法为:
先配好该处的球和杆件,一名队员找准球孔位置,分别对接两根腹杆,用搬手或管钳拧套筒螺栓,接着再有一名队员抱一上弦杆(朝天杆),另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔,用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位,在拧紧过程中,腹杆队员晃动杆件,以使杆件与球完全拧紧到位。
此项工作完毕后,再装另一根上弦杆(翅膀),找准球孔,拧紧螺栓到位。
网架施工过程推三角架的工作方法:
两名队员在上弦结点处,两名队员在下弦结点处,分别找准与杆件相应的球孔,将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位,四名队员同时工作,相互之间应熟练配合,最后有二名队员装下弦杆和下弦球。
本网架起步单元网架安装及在后面的网架安装过程中,应严格进行位置控制,各个节点处螺栓的拧紧程度也应及时组织检查,谨防松动现象。
3.3.1材料、规格和质量必须符合要求;
3.3.2安全技术要求:
必须十分重视安全技术问题,遵守安全技术操作规范,避免发生伤亡事故。
3.3.3.1必须有完善的安全防护设施。
4质量标准
4.1保证项目
4.1.1钢网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
4.1.2钢网架焊接完成后,所有焊缝必须进行外观检查,并做出记录。
杆件之间的对接焊缝,必须作无损探伤检验。
焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)标准。
4.2基本项目
4.2.1各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点,其偏差值不得超过1mm。
4.2.2钢网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值;所测的挠度值,不得超过相应设计值的15%。
4.2.3允许偏差项目:
钢网架结构安装允许偏差及检验方法
4.3质量保证措施
4.3.1严格按规范对原材料进行复检,所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
4.3.2钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差,如发现大于设计及施工规范允许偏差时,必须及时纠正。
4.3.3钢网架安装后,在拆卸临时支架时应注意同步,逐步的拆卸,防止应力集中,使钢网架产生局部变形或使局部网格变形。
4.3.4钢网架安装应注意支座的受力情况,所有钢网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。
支座垫板、限位板等应按规定顺序,方法安装。
4.3.5对各道工序进行全面质量控制,坚持自检、互检和专检,确保施工质量。
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼单元为单锥体
弦杆长L
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
>24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
±3.0
7
设计要求起拱
不要求起拱
+10
±L/5000
8
分条分块钢网架单元长度
≤20m
±10
用钢尺及辅助量具检查
>20m
±20
9
多跨连续点支承时分条分块钢网架单元长度
≤20m
±5
>20m
±10
10
钢网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
用钢尺及辅助量具检查
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
12
钢网架结构整体交工验收时
周边支承钢网架
相邻支座(距离L1)高差
L1/400
且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承钢网架相邻支座(距离L1)高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
用直线及尺量测检查
第六章屋面系统安装
1概况
屋面采用彩色压型钢板围护结构。
2编写依据
业主提供的设计院建筑施工和结构施工图纸,和相关的屋面技术安装规范。
《钢结构工程施工和验收规范》(GB50205-2001)
《建筑用压型钢板》(GB/T12755-1991)
《屋面工程技术规范》(GB50207-2002)
3施工准备
施工熟悉施工图纸和施工的材料和场地情况,配齐所需的施工机具,根据设计文件核对各类材料的规格、数量,检查压型钢板、镀锌钢板、柔性屋面的其他材料以及零配件质量,发现质量不合格的要及时修复和更换,主要材料进场后抽样送检,合格后方可使用。
准备好施工机械和高空作业屋面的人物平移以及材料的垂直运输,压型钢板等若没有外包装,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊,作好资料的报备和合理安排工期和人力资源。
4施工顺序
4.1工程的施工流程为:
网架支托的测平→檩托焊接就位→檩条安装→压型钢板安装→细部处理→屋面清理。
各工序应紧密连续。
5施工方法
5.1支托的找平,需要网架施工队伍根据屋面的排水需要所安装支托的详细数据提
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- 25 废旧 五金 拆解 一期 项目 施工组织设计