高压主汽门操纵座检修文件包.docx
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高压主汽门操纵座检修文件包.docx
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高压主汽门操纵座检修文件包
***********发电公司
N150MW机组高压主汽门操纵座
检修文件包
设备名称:
#机组侧高压主汽门
批准:
审核:
编写:
2010年03月28日
文件包目录
1.目录……………………………………………………………………………1
2.概述……………………………………………………………………………2
3.设备检修申请…………………………………………………………………4
4.设备检修准备页………………………………………………………………5
4.1人员准备情况…………………………………………………………………5
4.2所需备品材料准备情况………………………………………………………5
4.3工器具准备情况………………………………………………………………5
4.4图纸、资料准备情况…………………………………………………………5
5.设备检修质量控制实施计划…………………………………………………6
6.设备检修过程危险点分析及预防措施………………………………………7
7.设备检修安全技术措施………………………………………………………7
8.设备检修区域隔离措施………………………………………………………7
9.设备检修工序及质检点………………………………………………………8
9.1.开工前准备工作确认…………………………………………………………8
9.2.检修工序………………………………………………………………………8
10.设备检修数据记录表…………………………………………………………10
11.检修报告………………………………………………………………………11
12.#机侧高压主汽门操纵座修文件包附录目录………………………………12
概述
为认真贯彻执行《*****发电有限公司发电设备检修管理办法》、《发电厂检修规程》和“预防为主、计划检修”的方针,进一步加强检修管理工作,坚持应修必修,修必修好的原则,确保设备检修质量,实现设备检修的闭环管理,特制定设备检修文件包,来指导设备检修管理工作。
1.编制说明
1.1本文件包包容了“设备检修申请页、设备检修准备、设备检修质量控制实施计划、检修过程危险点分析及预防措施、设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、缺陷报告、不符合项报告”等内容,为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。
1.2本文件包适用于N150-13.24/535/535型高压主汽门操纵座的标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3本文件包的计划消耗材料根据《发电设备标准大修材料消耗》编制。
1.4本文件包的危险点分析及防范措施根据《N150-13.24/535/535汽轮机检修工艺规程》、《现场安全规程》并结合现场施工情况编制而成。
1.5本文件包的设备检修工序及质检点根据《汽轮机检修工艺规程》、《***发电检修管理标准》及《发电企业检修导则》编制而成。
1.6本文件包的不符合项管理按照厂颁《不符合项管理程序》执行。
1.7本文件包需经生产设备技术部审核,由生产厂长或总工批准后方可使用。
2.编制目的:
2.1规范检修行为、程序化管理,实行检修全过程监督,确保甲侧高压主汽门修后符合要求。
2.2为检修提供安全、质量、组织、管理程序。
2.3为各级质量验收、管理人员提供参考依据。
3.确保目标
3.1确保甲侧高压主汽门操纵座全过程检修无不安全因素发生。
3.2确保甲侧高压主汽门操纵座检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优”。
3.3实现甲侧高压主汽门操纵座修后一次性启动成功,达到180天无临修。
3.4确保甲侧高压主汽门操纵座修后技术参数达到设计值。
4.高压主汽门结构概述
高压自动主汽门为具有预启阀的单座阀,预启阀阀杆顶部与主汽阀间隙有导键防止预启阀转动,阀座带有扩散器,阀盖为自密封式结构。
阀杆汽封采用阻汽片式,主汽门下方为操纵座。
操纵座主要有壳体、活塞、弹簧、托盘等部件作成。
设备检修申请页
工作票号:
设备名称:
#机侧高压主汽门操纵座
设备型号:
设备编码:
地理位置:
汽机房#机九米
工作名称:
#机侧高压主汽门操纵座修
修前状态:
工作批准时间:
年月日时分----年月日时分
工作负责人签字:
工作许可人签字:
批准时间内未完成工作延期到:
年月日时分
工作负责人签字:
工作许可人签字:
设备检修准备页
工作名称
#机侧高压主汽门操纵座修
所需工作人员准备情况
人员技术等级
需用人数
需用工时
落实情况(√)
高级工
1
56
中级工
3
168
初级工
无
无
合计
4
224
所需备品材料准备情况
编号
名称
单位
数量
落实情况(√)
1.
专用螺杆M24×300
个
2
2.
耐油石棉板
㎡
1
3.
球面垫圈151.30.01.02
件
1
4.
1755清洗剂
瓶
2
5.
白布
m
10
6、
专用螺杆M24×200
个
1
7、
面粉
kg
2
8、
红丹粉
kg
0.2
检查人
日期
所需工器具准备情况
编号
工具名称
型号(㎜)
数量
落实情况(√)
1.
活口扳手
450、375、200
各一把
2.
手拉葫芦
2T
2
3.
螺丝刀
300、200、150
各一把
4.
梅花扳手
17~1922~24、24~27、30~32
各一把
5.
铁皮剪刀
1
6.
手锤
1
7.
撬棍
2
8.
铜棒
2
9.
塞尺
200
2
10.
百分表及磁性表座
3
11.
游标卡尺
0~200
1
12.
外径千分尺
50~75
1
13.
内径量表
50~75
1
检查人
日期
图纸、资料准备情况
编号
名称
图号
份数
落实情况(√)
1.
N150-13.24/535/535汽轮机检修工艺规程
1
2.
高压主汽门操纵座装配图
B151.30.40-1
1
检查人
日期
设备检修质量控制实施计划
工作名称
#机侧高压主汽门操纵座检修
检修性质
修
检修负责人
质量控制点
H:
1W:
2
名称
序号
检修项目
质量技术要求
控制点
分段
技术监督
1
检查托盘与壳体接触面
托盘与壳体接触面光滑平整严密,无拉痕、毛刺、缺口、麻点,红丹粉检查接触面连续均匀。
W-1
2
检查联轴器各道接触面、油管及弹簧
联轴器各道接触面无严重磨损,拼帽无咬煞、松旷现象,保险螺钉牢固。
油管无裂纹、脱焊、碰伤、磨损、蹩劲。
弹簧表面无裂纹、锈蚀、严重变形和弯曲。
W-2
3
高压主汽门操纵座复装前整体验收
各项检修测量数据见后面设备检修数据记录表。
分段
4
活塞、活塞杆、托盘间隙测量
1、活塞与壳体径向间隙:
B=0.08-0.15(直径间隙)
2、活塞杆与活塞配合良好,表面光滑无弯曲磨损。
3、活塞杆与下衬套间隙E=0.05-0.10mm。
4、活塞表面光洁无拉痕、毛刺,活塞凸户肩与托盘处间隙:
C=0.03-0.58mm。
活塞行程应满足主汽门开度要求:
(A)在主汽门关闭状态下,当托盘托起时活塞在关闭关闭方向应保持3-5mm行程。
(B)在主汽门关闭状态下,当托盘在降落位置时,活塞与托盘的缓冲配合止口保持8-10mm重叠度。
(C)活塞在主汽门开启方面的行程应根据制造厂要求,一般高压不应小于55mm,中压不应小于75mm。
H-1
金属
检修过程危险点分析及预防措施
工作名称
#机侧高压主汽门操纵座修
序号
危险点分析
预防措施
执行情况(√)
1
阀盖、活塞、托盘等部件取出时容易发生受伤事件。
用手动葫芦操作时要专人指挥,起吊前检查起吊情况。
2
操纵座个连接油管路拆除后,不及时封堵不严杂物容易掉入。
及时用白布将管口进行封堵,同时壳体底部要用白布进行封堵。
3
现场使用脚手架容易发生高处坠落事故。
加强监督,系好安全带,确保人员安全。
4
使用电动工具容易发生触电事故。
使用合格的电动工具,接线拆线找专用电工。
电动工具必须装有漏电保护器(合格证有效)。
负责人检查预防措施是否执行
签名
日期
设备检修安全技术措施
序号
安全措施
技术措施
执行情况(√)
1
严格执行工作票管理制度和《一票一措管理制度》,认真办理、验证工作票。
检修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
2
所用的电动、安全工器具、起重工具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器(合格证有效)。
拆下的零部件及时做记号,分类摆放整齐,精度要求高、易损易坏部件单独保存。
3
使用起吊工具时由专人指挥。
拆开的油管道及时封口,壳体下部敞开处封口后必须贴有封条。
4
在门盖就位时不准用手扶门盖的边缘下方,以免在门盖下滑时使手受伤。
新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。
5
禁止用棉纱清理操纵座腔室内部。
各部间隙要严格控制在质量标准范围内。
工作负责人检查措施是否执行
签名
日期
设备检修区域隔离措施
序号
设备检修区域
隔离措施
执行情况(√)
1
#机侧高压主汽门操纵座检修、备品备件区
设安全围栏,悬挂“#机甲侧高压主汽门操纵座检修”信息卡
2
检修区
悬挂“非工作人员免进”警示牌。
工作负责人签名
日期
设备检修工序及质检点
工作名称
#机侧高压主汽门操纵座修
目录
1.开工前准备工作确认及注意事项
2.检修工序
1.开工前准备工作确认:
1.1工作票办理完毕。
1.2所有的安全、技术措施已全部执行完毕,并经工作负责人确认。
工作负责人签字
2.检修工序
2.1拆除保温
□2.1.1落实工作票确实办理,检查安全措施全部实施,联系起重人员,搭设检修平台,由工作负责人带入工作现场,交代注意事项并检查检修平台是否牢固可靠。
注意事项:
不能误碰其它设备,不能超越拆除范围,防止高空坠落,防止烫伤。
□2.1.2大修时主汽门操纵座壳体周围保温全部拆除,并清理干净。
质量要求:
工作现场必须清理干净。
2.2主汽门操纵座解体
□2.2.11.拆去开度指示器,拆去联轴器上下拼帽径向保险钉,拆去拼帽(暂不卸下)如拼帽难拆,则可将主汽门牛脚支架拆除后再拆。
□2.2.2拆去操纵座底部闷头法兰上一只闷头螺栓,调上专用长螺杆(M24×200)将阀杆顶起直到联轴器能转动即可。
□2.2.3旋出联轴器拼帽,取出半圆联接件,再将下部长螺杆松下,取出挡汽盘,连锁按钮操纵座。
□2.2.4拆卸与操纵座连接之油管
□2.2.5分解操纵座和接管法兰螺帽上保险垫圈,拆去螺帽,待起吊时再将螺帽全部拆除。
□2.2.6拆去操纵座到检修平台,放到专用临时座架上(操纵座倒放)。
□2.2.7测量上衬套与活塞杆间隙(A)。
□2.2.8下盖,法兰螺栓拆去两只,调上长螺杆(M24×300)再将整个法兰螺帽拆去。
然后逐渐均匀地松去两只长螺杆上螺帽。
□2.2.9拆去下盖,测量托盘内衬套与活塞杆间隙D活塞杆与下衬套间隙E。
□2.2.10取出弹簧托盘,测量弹簧自由长度。
用红丹粉检查托盘与座圈接触面。
□2.2.11测量活塞与壳体之径向间隙B。
□2.2.12取出活塞活塞杆、弹簧,测量弹簧自由长度进行比较。
□2.2.13检查壳体与衬套。
□2.2.14按解体步骤逆序装复。
2.3操纵座清理检查
□2.3.1用干净面团清理操纵座腔室内部,并用干净的白布或绸布擦拭干净。
□2.3.2联轴器各道接触面无严重磨损,拼帽无咬煞、松旷现象,保险螺钉牢固。
□2.3.3装拼帽及保险螺钉时,涂二硫化钼或黑铅粉。
□2.3.4油管无裂纹、脱焊、碰伤、磨损、蹩劲。
□2.3.5螺栓完整齐全,保险垫圈完整无裂纹。
上衬套与活塞杆间隙:
A=0.06-0.10mm
□2.3.6弹簧表面无裂纹、锈蚀、严重变形和弯曲。
见证点W-1
签名
日期
2.4操纵座内部检查
□2.4.1壳体表面光洁,无严重伤痕,活塞表面光洁,无毛刺,操作灵活。
□2.4.2查托盘与壳体接触面,托盘与壳体接触面光滑平整严密,无拉痕、毛刺、缺口、麻点,红丹粉检查接触面连续均匀。
见证点W-2
签名
日期
2.5操纵座螺栓、连轴器清理检查
□2.5.1螺栓清理,按照金属监督要求打硬度或探伤。
□2.5.2螺栓螺母螺纹良好,旋入灵活无卡涩,否则用丝锥或扳牙清理。
□2.5.3联轴器各道接触面无严重磨损,拼帽无咬煞、松旷现象,保险螺钉牢固。
□2.5.4油管无裂纹、脱焊、碰伤、磨损、蹩劲。
□2.5.5弹簧表面无裂纹、锈蚀、严重变形和弯曲。
停工待检点H-1
签名
日期
□2.6活塞、活塞杆、托盘间隙测量
□2.6.1、活塞与壳体径向间隙:
B=0.08-0.15(直径间隙)
□2.6.2、活塞杆与活塞配合良好,表面光滑无弯曲磨损。
□2.6.3、活塞杆与下衬套间隙E=0.05-0.10mm。
□2.6.4、活塞表面光洁无拉痕、毛刺,活塞凸户肩与托盘处间隙:
C=0.03-0.58mm。
活塞行程应满足主汽门开度要求:
(A)在主汽门关闭状态下,当托盘托起时活塞在关闭方向应保持3-5mm行程。
(B)在主汽门关闭状态下,当托盘在降落位置时,活塞与托盘的缓冲配合止口保持8-10mm重叠度。
(C)活塞在主汽门开启方面的行程应根据制造厂要求,一般高压不应小于55mm,中压不应小于75mm。
2.7注意事项
□2.7.1拆前先做好记号,防止调错,各部件都应分开放置。
□2.7.2拆牛腿时,先要将主汽门座用行车吊牢,然后再将牛腿和弹子盘拆出,调上五吨千斤顶。
□2.7.3拆管接头时需用两把扳手,防止扭伤油管。
□2.7.4吊装操纵座时,注意防止碰坏管接头螺纹。
□2.7.5装两根运用长螺杆,必须装紧,在松螺帽时防止长螺杆松出伤人。
□2.7.6做好托盘、活塞、活塞杆等部件防护工作,尤其时托盘密封面,防止碰伤。
□2.7.7装复时,涂加本机组清洁透平油。
□2.7.8复测主汽门总行程并记录。
设备检修数据记录
工作名称
#机侧高压主汽门操纵座测量数据记录
备注:
名称
标准(mm)
修前(mm)
修后(mm)
上衬套与活塞杆间隙
0.06-0.10
内衬套与活塞杆间隙
0.05-0.10
活塞与壳体径向间隙
0.08-0.15
活塞杆与下衬套间隙
0.05-0.10
活塞凸户肩与托盘处间隙
0.03-0.58
疏汽环与阀杆间隙
0.30-0.35
油动机行程
120
托盘行程
15
修前
测量人
日期
记录人
日期
修后
测量人
日期
记录人
日期
检修报告单
检修报告
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、实际使用工作人员及工时
人员技术等级
使用人数
使用工时
统计工时
高级工
中级工
初级工
合计
五、实际消耗备品配件及材料
编号
名称
单位
数量
单价
总价
1
2
3
4
5
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、十项监督情况(监督项目、报告结果、报告日期、报告人)
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
日期
审查人
日期
#机侧高压主汽门操纵座修文件包附录目录
序号
附录名称
份数
备注
1
不合格品(项)报告单
1
2
设备品质再鉴定单
1
3
设备功能再鉴定单
1
设备质量验收单
4
#机侧高压主汽门操纵座各部间隙、行程测量
1
H点
5
#机侧高压主汽门操纵座各结合面清理检查
1
W点
6
#机侧高压主汽门操纵座内部检查
1
W点
7
#机侧高压主汽门操纵座
1
分段
不合格品(项)报告单
Q/
不合格品名称
责任单位
不合格品(项)描述:
发现人:
日期:
处置方法与结果:
处置人:
日期:
责任单位负责人:
日期:
验证意见:
验证人:
日期:
填写说明:
1、不合格描述由发现人填写,由责任单位负责人确认。
2、处置方法与结果由责任单位填写。
3、验收人(发现人)为相关职能部门和专业技术人员或顾客代表。
设备品质再鉴定单
设备名称
#机侧高压主汽门操纵座
再鉴定
序号
汽机--
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
品质再鉴定情况记录
再鉴定意见
工作负责人
运行班长或专工
生产部点检员
意见:
意见:
意见:
签名:
签名:
签名:
其他
备注
1.品质再鉴定情况记录栏填写要求:
应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、
参数记录,并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2、设备品质再鉴定单检修班组存档。
设备功能再鉴定单
设备名称
#机侧高压主汽门操纵座
再鉴定
序号
汽机--
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
功能再鉴定
情况记录
再鉴定意见
工作负责人
运行专工
生产部专工
意见:
意见:
意见:
签名:
签名:
签名:
其他
备注
1、设备功能再鉴定情况记录栏填写要求:
应填写再鉴定情况描述和测量或检查
的数据、参数记录,并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2、设备功能再鉴定单检修班组收存。
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