太阳能干化.docx
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太阳能干化
第二章技术规范及相关要求
总则
1、本技术规范不得被认为是详尽无遗的,无论规定与否,承包商应提供组成系统所不可缺少的必要元件、器件、附件、设备和材料等,并在投标报价表中一一列明。
2、技术规范、设计资料、工程计划、货物需求一览表及组装图纸等仅对本工程的一些特征作了说明,并非意欲涵盖所有细节。
3、在技术规范中标注有"★"的条款或参数为强制性条件,承包商必须满足此强制条件,如不满足将导致废标。
★4、承包商应提供本工程项目正常运行所必需的全部设备,并完成供货范围内所有供货物品的安装、调试和培训工作。
备品备件和所有技术服务均含在报价中。
5、除特殊说明外,供货材料中的不锈钢均为304不锈钢。
供货材料到现场后应能通过相关部门的检测。
6、买方根据承包商提供的系统和设备材料进行评估,若有缺漏项则按所有承包商的最高投标单价计入投标总价。
7、系统供货分界点处的一侧法兰由承包商提供,须包含在报价中。
8、采用性能招标,设备承包商应对技术要求负责。
设备及其附属设施作为一个单元由承包商系统供货,包括系统正常运行所需的全部的机械设备、电气设备、自控仪表设备及系统所需的一切设备、备品备件及管道、管件、阀门(可参见招标文件附图)等设备及材料供货、安装、调试和培训。
电控设备和自控仪表设备应能将设备的状态信号通过配套PLC输送至中控室。
9、承包商应在收到中标通知书后三天内必须到设计单位进行技术交流,校核设备基础、预留预埋和设备正常运转所需其他条件(如电气自控安装环境运行条件、提供设备功率、电流、一、二次控制原理图、控制柜(箱)尺寸等),否则设备出现任何问题,设计院和甲方概不负责,全部责任由承包商承担,10天内提交一份质量保证承诺和质量控制手册,该手册应包括承包商为确保其所提供设备的质量和满足本说明的各项要求所采取的措施,同时,向需方提供下列文件:
Ø合格证书
Ø质量测试报告
Ø设备的误差及鉴定文件
第一类、污泥干化车间成套设备
▽供货范围:
污泥干化车间成套设备包括污泥干化车间的钢结构厂房(具体工程量以图纸为准)、自动门、进气窗、污泥翻转设备、电缆架系统、废气排风设备、摆动式通风系统、可移动格栅、外部气候探头、内部气候探头、内部安全探头、控制柜、PLC自控系统(自控柜、车间内部及控制室至中控室线缆)、车间内部电缆及污泥干化车间控制室至现污水处理厂配电室之间电缆(电缆长度以实测为准)、污泥干化车间管道管件等,以上设备、安装及调试作为一个单元由供货商统一供货。
附图:
污泥干化车间工艺安装图、建筑结构图、电气系统图
无论本标书指定与否,污泥干化车间正常运转所需的一切备品备件,设备厂家必须配带。
主要供货清单如下:
污泥干化车间成套设备供货清单:
编号
名称
规格
数量
单位
备注
1
自动门
宽度:
5m,高度:
3.2m,厚度:
13mm。
重量:
12kg/m2,380v,0.4kw
5
个
2
空气入口开关窗
宽度:
6.4m,高度:
1.2m,380v,0.8kw,驱动速度:
5.2rpm,电机扭矩:
约800Nm
5
个
3
污泥翻转设备
污泥翻转设备,不锈钢304框架,玻璃钢护罩。
380V,约3kw
5
个
4
电缆架系统
材质:
热镀锌钢。
含轨道,滑轮,电缆盘
5
套
5
废气排风设备
通风量不小于
19000m3/h,380v,
0.9kw,转速685rpm
40
个
6
摆动式通风系统
通风量不小于59000m3/h,380v,3kw,转速685rpm
25
套
7
外部气候探头
探测温度,湿度,辐射度,风速
1
套
8
内部气候探头
探测温度,湿度
5
套
9
安全控制系统
当大门开启时,安全保护,控制污泥翻转设备停止
5
套
10
主控制柜
尺寸1.2X0.5X2米,防护等级IP55。
内部接线完毕。
供电给5个分控柜,控制自动门,外部气候探头
1
个
11
干化间控制柜
尺寸1.2X0.5X2米,防护等级IP55。
内部接线完毕。
控制污泥翻转机,通风系统,排气系统。
内部气候探头,安全系统
5
个
12
太阳能干化控制系统(用于5个干化间,包括PLC+触摸显示)
控制干化间设备的自动运行,包括PLC+触摸显示+自控软件,PLC采用西门子S7-300
1
套
13
电缆(内部)
供货设备所需的电缆
5
套
14
干化区边缘移动挡墙(~12.5m)
栅栏,用于分隔干化区,材质:
不锈钢,铝
5
套
15
外部电缆
污泥干化车间控制室至现有现污水处理厂配电室之间电缆
米
以实测为准
16
污泥干化车间
102×64×4米
1
座
具体工程量以图纸为准
17
轮式装载机
额定载量1.6T
1
台
一、污泥干化车间设计说明
1、结构型式:
镀锌钢结构挂钢化玻璃;
2、设计参数:
102×64×4米(具体工程量以图纸为准);
3、环境条件:
环境温度:
-15℃-40℃
介质温度:
0℃-35℃
工作时制:
24hr/d
4、设计污泥干化规模为35m3/d(含水率80%),干化后污泥含水率40%。
二、设备技术规格要求
污泥干化间分为5个独立的间,每间尺寸12.8米×102米,高4米。
采用钢结构挂钢化玻璃。
1、自动门
整个干化间房设置5道自动卷闸门,门的尺寸为5m(宽)×3.2m(高);
门型号:
铝合金发泡门;
门板材质:
双层门板,中间聚氨脂夹层;总厚度:
13㎜;重量:
12㎏/㎡。
开启速度:
最高可达100㎜/s
抗风等级:
10级
电机额定功率:
0.4kW
额定电流:
4.5A
*输出转矩:
580-620Nm
电压:
380V
防护等级IP54
2、空气入口开关窗
干化间山墙立面设置有电动外翻开关窗,用于室外空气进入干化间,采用专用减速电机及齿轮齿条系统启闭。
开关窗的尺寸约1.2×6.4米,共5套,采用铝合金+玻璃结构。
驱动系统包括专用减速电机及齿轮齿条系统启闭
驱动电机主要技术参数如下:
扭矩:
800Nm
*转速:
5.0-5.6R/min
功率:
750W
电压:
380V,3相
电流:
1.75A
限位转数:
60
含安装附件。
3、污泥翻转设备
每个干化间内设有1台污泥翻转设备,用于翻转污泥使污泥均匀、充分受热、通风。
*框架:
不锈钢304;
外护罩:
玻璃钢
长≥2米;
宽≥1.2米;
高≥1米;
重量≥500公斤;
功率:
3KW;
电压:
380V,3相;
*转向扭矩:
800-1000Nm;
轮子:
前后2组,每组2个,不锈钢304;
防护等级IP54;
行进速度:
大于0.35m/s;
翻泥装置:
置于每组2个轮子的内侧,不锈钢304,随轮子的移动而转动,翻动接触的污泥。
工作厚度:
可在10-30cm厚度的泥层中工作,可在80%-10%含水率的污泥中工作。
*控制:
设备装配微处理器接收PLC系统的命令并按命令操作,自带防撞墙功能,带遥控功能。
4、电缆架系统
用于污泥翻转设备的供电及信号电缆支撑
材质:
热镀锌槽钢,10#或12#。
含轨道,滑轮,电缆盘。
电缆架总长98米。
5、废气排风设备
与进气窗形成对流,排出干化间内的湿空气。
每间数量:
8个
总数量:
40个
传动系统:
直接传动
*排风量:
不小于19800m³/h
电压:
380V,3phase
功率:
约900W
转速:
680-900rpm
防护等级:
IP54
叶片材质:
铝
其它材质:
热镀锌钢
6、摆动式污泥通风系统
装于干化间顶部,使干化间内部空气流动速度加快,使干化间内部形成最佳的通风条件,而不依赖外部环境。
每间数量:
5组(每组3台风扇)
总数量:
25组
*通风量:
不小于59000m³/h
传动系统:
直接传动
电压:
380V,3phase
功率:
约3KW
*转速:
680-900rpm
防护等级:
IP54
摆动角度:
30度
叶片材质:
铝
其它材质:
热镀锌钢
7、外部气候探头
检测所需环境气候并传递信息到自控系统。
数量:
1套
传感器:
空气温度、空气湿度、太阳辐射强度、风速
信号:
4-20mA
8、内部气候探头
检测所需干化间内部气候信息并传递信息到自控系统。
数量:
5套
传感器:
空气温度、空气湿度
信号:
4-20mA
9、安全控制系统
当污泥干化间大门打开时,相关设备停止工作,以确保安全。
信号传递至自控系统。
数量:
5套
10、主控柜
数量:
1台
尺寸1.2×0.5×2米,
防护等级IP55。
内部接线完毕。
主电源接入。
供电给5个分控柜,控制自动门,外部气候探头
控制柜配套全部的电线电缆,进行自动或手动控制所需的自动和手动接触器、传送器,继电器,并对控制柜不同功能进行标注。
11、分控柜
数量:
5台(每台对应1个干化间)
尺寸:
1.2×0.5×2米
防护等级IP55。
内部接线完毕。
控制干化间内部设备,包括进气窗、翻转设备、通风设备、排气设备、及安全系统和内部气候探头。
控制柜配套全部的电线电缆,进行自动或手动控制所需的自动和手动接触器、传送器,继电器,并对控制柜不同功能进行标注。
12、自控系统
自控系统用于运行控制,采集各设备的运行、故障信号,收集工艺仪表的检测结果,根据接收的数据及软件程序,自动控制进气窗的开关、通风系统的摆动角度和转速,污泥翻转设备的运动轨迹及运动时间,排气系统的开启和关闭。
系统控制电控设备的运行,进行运行参数的设定和修正,执行数据传输。
达到最佳处理效果。
需留有10%的I/O余量。
PLC:
SIEMENSS7-300
显示:
SIEMENS触摸屏MP2778”,置于主控柜
13、电缆
全部设备所需的动力电缆及信号数据电缆。
应符合IEC的有关标准。
14、移动挡墙
数量:
5套
长度:
12.5米,可分为4-5节。
高度:
0.9米
材质:
不锈钢304(厚度不小于2mm),铝合金
用于分隔干化间内的干化区域。
15、轮式装载机
①数量:
1辆
②供货用途:
用于污泥干化车间脱水污泥的进料和出料,进料污泥含水率75%-85%,出料污泥含水率40%-60%。
③供货要求:
供货商所提供的轮式装载机应为完整的,包括所有一般性要求部件及必备件,包括但不限于:
完整的底盘、铲斗、传动臂及驾驶室;
完整的发动机和传动、制动及驱动系统;
完整的装载作业系统;
完整的电气、仪器、仪表及指示系统。
供货商应提供所供车辆在本标书所述其它条件下正常运行1年(或正常运行3000小时,先到者为限)的书面保证。
符合JB36882-86轮胎式装载机技术条件。
④供货技术参数及指标要求
重量指标:
额定载重量:
1600kg
工作质量:
5300±300kg
主要性能:
铲斗容量:
0.78~1.0m3
爬坡度:
≥30o
掘起力:
62±5 kN
转弯半径(铲斗外侧)≤4695±50mm
额定功率:
47kW
动臂举升时间(满载):
≤4s
动臂下降时间(空载):
≤3s
卸载时间:
≤1.2s
牵引力:
42±5kN
发动机:
柴油、四缸直列、水冷、直喷式涡轮增压
冷启动装置-20℃
燃油消耗率:
≤235g/Kw.h
2只24V蓄电池,直流起动机,自动调节发电机
铰接式车架,液压机械传动,湿式制动
变矩器:
单级、单相3元素,变矩系数2.55
驱动桥:
重载型,具有防滑差速锁
后桥摆动角:
≥110o
变速箱:
动力换档电脑控制式变速箱
不少于3个前进档和3个倒档
轮边减速器:
齿轮行星减速
转向装置:
液压转向形式:
全液压动力流量放大系统
车架转动角度:
≤350
转向油泵:
齿轮泵
制动系统:
行车制动:
全液压密封,湿式多盘,自动调节
停车制动:
蹄式,机械控制
紧急制动:
与停车制动联锁控制
液压系统:
具有先导控制和铲斗自动复位功能
工作液压泵和油泵为齿轮泵
多路控制阀和先导阀
双作用动臂油缸和转斗油缸
驾驶室:
全封闭、宽视野、隔音、隔震驾驶室
装备有空调和热风系统
夜用工作灯
⑤其它
车辆须备有符合公路车辆条例的全部标准设备,交货后可立即使用。
整车为
国家发改委公告产品,通过3C认证,燃油种类为柴油,尾气排放达到国家环保要求(国三标准),车辆保证能够在高唐上牌。
三、安装与检验
污泥干化车间应为成套系统,整套系统(含管路及管配件)由本标段承包商负责安装。
承包商所提供的污泥干化系统必须对系统处理效果负责。
即污泥干化产量、含水率需满足要求。
四、资料提交
承包商在投标文件中须提交以下的资料(但不限于此):
a.详细的技术规格、装配结构、零件材料和防护涂层等实质性投标说明,以及上述设备的总体设计布置图(包括管路配置),设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求;
b.基础螺栓布置详图和土建荷载;
c.设备的安装、运行、维修手册;
d.随机备件表;
e.样本。
五、备品备件和专用工具
承包商应列出质保期满后设备连续运行三年所需的备品备件和专用工具,备品备件必须计入总价。
六、其它
1、投标方应同时提供随机配带至少三年的备品备件清单。
2、投标商在中标后三日内合同签订前进行土建尺寸及预埋件的进一步核实,严格按照土建预留预埋加工设备,保证安装顺利,否则由此引起的一切问题,投标商自行承担。
3、设备供货人必须提供供货范围内所有设备的安装与调试服务,并对提供的设备安装质量负责。
在设备的安装、调试、试运行中,由于承包商原因造成的设备损坏,承包商应及时予以更换,所发生的一切费用由承包商负责。
4、本投标书中技术规格要求为最低要求,但不限于此。
5、投标方须提供近三年以来40000m3/d或以上规模同类设备至少2个业绩,且已成功运行。
5、未尽之处参照招标文件和相关国家标准执行。
★6、除特殊说明外,供货材料中的不锈钢均为304不锈钢。
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- 太阳 能干