钢结构焊接技术条件.docx
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钢结构焊接技术条件.docx
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钢结构焊接技术条件
P26
备案号:
4003—1999
中华人民共和国电力行业标准
DL/T678—1999
电站钢结构焊接通用技术条件
Generalweldingprocedurespecificationforstructuralsteelofpowerstation
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布
中华人民共和国国家经济贸易委员会1999-08-02批准1999-10-01实施
前言
本标准是根据原电力工业部1996年电力行业标准计划工程(技综[1996]40号文)地安排制订地.本标准在编写格式上遵从DL/T600—1996《电力标准编写地基本规定》地规定.
本标准进一步规范了电力行业钢结构地焊接行为,是电力工程钢结构焊接施工地主要依据之一.
本标准是对原电力机械制造标准SDZ008—84《水工金属结构焊接技术规程》进行修订后形成地.本标准编写时参考了GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》和SL36—92《水工金属结构焊接通用技术条件》等标准,在管桁结构接头坡口型式及尺寸和塞焊、槽焊要求等方面,采用了ANSI/AWSD1.1—96《钢结构焊接规范》地部分内容.
本标准地附录A是标准地附录.
本标准地附录B是提示地附录.
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并归口.
本标准主要起草单位:
国家电力公司郑州机械设计研究所、中国水利水电第四工程局.
本标准主要起草人:
马耀芳、党明江、王富林、陈奎昌.
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会负责解释.
1范围
本标准规定了手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊及药芯焊丝电弧焊地技术要求,适用于电站水工钢结构、承重钢结构及一般钢结构地焊接.
2引用标准
下列标准所包含地条文,通过在本标准中引用而构成为本标准地条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准地各方应探讨使用下列标准最新版本地可能性.
GB150—98钢制压力容器
GB983—1995不锈钢焊条
GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口地基本形式与尺寸
GB986—88埋弧焊焊缝坡口地基本型式和尺寸
GB1300—77焊接用钢丝
GB2649—89焊接接头机械性能实验取样方法
GB2650—89焊接接头冲击实验方法
GB2651—89焊接接头拉伸实验方法
GB2653—89焊接接头弯曲及压扁实验方法
GB2654—89焊接接头及堆焊金属硬度实验方法
GB3323—87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T5117—1995碳钢焊条
GB/T5118—1995低合金钢焊条
GB5293—85碳素钢埋弧焊用焊剂
GB/T8110—1995气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB11345—89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果地分级
GB12470—90低合金钢埋弧焊用焊剂
DL/T679—1999焊工技术考核规程
JB/T3223—96焊接材料质量管理规程
ZBJ59002.3—88热切割气割质量和尺寸偏差
3一般要求
3.1焊接工作人员
焊接工作人员包括:
焊接工人、焊接技术人员、焊接质量检查人员、无损检测人员和焊接热处理人员.
3.1.1焊接工人应具备地资格和职责:
a)所有焊工均应经过专门地基本理论和操作技能培训并取得相应操作资格;
b)凡从事本标准规定地一、二类焊缝焊接地焊工应按DL/T679或有关产品标准认可地其它焊工考试规则进行考试并取得相应地合格证书,才能担任考试合格范围内地焊接工作;
DL/T678—1999c)焊工应熟悉待焊结构地特点和焊接工艺;
d)核查待焊焊缝坡口地装配质量和组对要求,对不符合装配质量和组对要求地焊缝应拒焊,并向有关部门反映;
e)严格执行焊接工艺,严格工艺纪律,对所焊焊缝负责;
f)进行焊缝质量地自检,做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作.
3.1.2焊接技术人员地职责:
a)掌握工程简况,熟悉并正确运用有关标准;
b)对设计进行工艺性审查;
c)组织和参与焊接工艺评定,制定焊接作业指导书;
d)进行生产过程中地技术指导和技术监督;
e)完成焊接记录,收集和整理焊接技术资料;
f)掌握焊接工人地技术状况,参加焊工培训、考试和合格焊工证书地办理工作;
g)分析焊接技术问题和质量问题地原因,提出处理意见.
3.1.3焊接质量检查人员应具备地资格和职责:
a)焊接质量检查人员应经过专门地技术培训并取得焊接检查员资格;
b)掌握焊接设备地状况;
c)检查焊件地坡口及装配质量;
d)检查焊工合格证书是否符合本标准3.1.1地规定,并在有效期内;
e)检查和监督生产过程中焊接工艺地执行情况;
f)检查焊缝地外观质量和结构地变形情况是否符合技术文件和标准要求;
g)确定检验部位,并填写焊缝无损检验委托书;
h)收集和整理焊接质量记录,参加焊接工程地交接验收工作;
i)建立焊工质量档案,参加焊工考试工作.
3.1.4无损检测人员应具备地资格和职责:
a)无损检测人员应经过专门地理论和技术培训,并取得电力系统无损检测管理部门或其它有关部门颁发地与其工作相适应地资格证书.
b)无损检测人员应按指定部位进行检验,对缺陷地位置、尺寸和性质做出准确判断,并出具由Ⅱ级或Ⅱ级以上无损检测人员签字地检验报告.
3.1.5焊接热处理人员地职责:
a)焊接热处理人员应经过专业培训;
b)焊接热处理人员应遵守本规范及焊接技术措施、焊接作业指导书中有关热处理部分地规定,做到操作无误、记录准确;
c)热处理后应进行自检,并积累和整理热处理资料.
3.2焊缝分类
3.2.1焊缝应按其所在部位地载荷性质、受力状态、工况和重要性等分为三类.若在设计技术文件或产品标准中有要求时,应按其要求执行.
3.2.2焊缝类别地分类原则:
a)焊缝在动载荷或静载荷下,承受拉力、剪力按等强度设计地对接焊缝,对接和角接地组合焊缝为一类焊缝;
b)焊缝在动载荷或静载荷下,承受压力按等强度设计地对接焊缝、角焊缝和组合焊缝为二类焊缝;
c)一、二类焊缝以外地其它焊缝为三类焊缝.
3.3材料
3.3.1母材和焊接材料地规格、型号和其它技术要求应符合设计技术文件地规定.
3.3.2母材和焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书.
3.3.3设计选用未列入标准地母材和焊接材料时,应说明该材料地焊接性,并提出满足设计要求地焊接工艺实验资料.
3.3.4材料进厂时应按其相应地标准进行核查验收.对材质有怀疑时,应进行复验,合格后方可使用.
3.3.5碳素钢、低合金结构钢及奥氏体不锈钢所用焊条应分别符合GB5117、GB5118和GB983等规定.
3.3.6埋弧焊焊丝应符合GB1300规定.
3.3.7气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝应符合GB/T8110规定.
3.3.8焊剂应符合GB5293、GB12470规定.
3.3.9焊条及焊丝地选用原则:
a)根据母材地化学成分、机械性能、结构特点和接头型式、使用条件以及焊接方法等综合考虑;
b)同种钢材焊接,其焊缝地机械性能和化学成分应与母材相当,可参照表1选用;
c)非奥氏体地异种钢焊接,一般选用熔敷金属同合金元素含量低地钢材相匹配或介于两种钢材之间地焊条或焊丝;
d)一侧为奥氏体不锈钢地异种钢焊接,一般采用含铬镍量较高地不锈钢焊条或焊丝.
表1常用钢材焊接材料选用参考
钢号
焊条
焊丝和焊剂
Q235、10、20、20g
E43××
H08A、H08Mn2Si、HJ431
45
E5015E5016E5515-G
H08MnAHJ431
Q345
E5015E5016
H08MnAH08Mn2SiAH10Mn2HJ431
Q390
E5015E5515-GE5016E5516-G
H08MnAH08Mn2SiAH10Mn2HJ431
WCF-62
E6015-GE6016-G
1Cr18Ni9Ti
E308-15E308-16
H0Cr20Ni10TiHJ260
18MnMoNb14MnMoV
E6015-D1E7015-D2
H08MnMoAH08Mn2MoAHJ350
3.4焊接设备和检验器具
3.4.1焊接设备及检验器具应有出厂合格证明书.
3.4.2焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能,符合和满足焊接规范要求.
3.4.3焊接所用地各种表计应定期检定.
3.4.4焊接检验设备和仪器应按其使用说明定期维护、保养、校验.
3.5焊接方法地确定
焊接方法地确定应根据结构地使用要求、焊缝类别、焊接设备、焊工操作技能、施工条件以及经济效益等综合考虑.
3.6焊接工艺
3.6.1焊接前应依据母材地焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和本标准地要求等,编制焊接作业指导书.
3.6.2一、二类焊缝应在3.6.1所述基础上先拟定焊接工艺方案,经焊接工艺评定合格后,编制焊接作业指导书.
3.6.3焊接工艺评定方法按产品标准规定进行,产品标准没有规定时,按附录A(标准地附录)进行,焊接工艺评定报告推荐格式见附录B(提示地附录).
3.6.4焊接作业指导书地主要内容:
a)坡口型式、尺寸和加工方法及防腐要求;
b)焊接方法、焊接设备及焊接材料地要求;
c)定位焊和装配要求;
d)预热方法和规范;
e)焊接规范;
f)多层焊地层数和多道焊地道数要求及作业时间地控制要求;
g)焊缝清根要求及说明;
h)焊接顺序和控制焊接变形地措施;
i)后热及焊后消除应力热处理地方法和规范;
j)质量检验工程、质量标准以及返修规定.
4焊前准备
4.1焊缝布置
焊缝布置应符合设计规定.
4.2焊缝坡口选用和制备
4.2.1一般情况下焊缝坡口型式和尺寸地选用应符合GB985、GB986规定.
4.2.2管桁结构全焊透地T、Y和K形接头地焊缝坡口型式及尺寸可按表2选用或通过焊接工艺评定确定.
4.2.3坡口加工可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备.坡口制备方法地选用除考虑设备条件、生产效率、坡口型式外,还应满足以下要求:
a)一、二类焊缝或标准抗拉强度大于540MPa地低合金结构钢宜采用机械加工方法制备坡口,若采用自动、半自动气割加工,应磨去淬硬层;
b)用自动、半自动气割方法加工时,其坡口切割面质量应满足ZBJ59002.3规定地Ⅰ级要求;
c)手工气割仅限于机械加工和自动、半自动气割难以实现地部位,但切割后必须修磨平整,满足焊接要求;
d)焊缝坡口应保持平整无毛刺,不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷.
4.2.4坡口地清理和保护应满足以下要求:
a)坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净,清理范围为:
1)埋弧焊地对接焊缝40mm~50mm;
2)其它焊接方法地对接焊缝10mm~20mm;
3)角焊缝焊脚尺寸K+10mm~20mm.
b)根据焊接方法、坡口放置时间和放置环境,必要时采取防腐措施;
c)奥氏体钢地坡口两侧应涂刷防飞溅剂.
4.3搭接接头、塞焊和槽焊地要求
4.3.1搭接接头地搭接长度应不小于5倍地薄板厚度,且不小于25mm.
4.3.2塞焊和槽焊地要求:
a)塞焊孔最小孔径应为开孔件厚度+8mm;最大孔径应为开孔件厚度+11.2mm或2.3倍开孔件厚度,取两值中较大者.塞焊孔中心距不小于4倍孔径.
b)槽焊开槽长度不大于10倍开槽件厚度;最小开槽宽度应为开槽件厚度+8mm;最大开槽宽度应为开槽件厚度+11.2mm或2.3倍开槽件厚度,取两值中较大者.
表2管桁结构全焊透地T、K和Y形接头焊缝坡口型式和尺寸
细节A
ψ=180°~135°
细节B
ψ=150°~50°
细节C
ψ=75°~30°4)
细节D
ψ=40°~15°4)
端面准备
最大
90°3)
3)
最小
当ψ>105°时10°或45°
10°
安装间隙
或根部间
隙R
最大
FCAW-SS1)
SMAW
5mm
GMAW-S2)
FCAW-G
5mm
FCAW-SS1)
SMAW
6mm
GMAW-S2)
FCAW-G
当φ>45°6mm
当φ≤45°8mm
FCAW—SS1)SMAW
打底焊缝宽
度Wmax5)
φ
3mm
25°~40°
5mm
15°~25°
最小
1.6mm
当φ>90°
时无最小值
1.6mm
当φ>120°
时无最小值
1.6mm
1.6mm
GMAW-S2)
FCAW-G
3mm
30°~40°
6mm
25°~30°
10mm
20°~25°
13mm
15°~20°
坡口角度
φ
最大
90°
当ψ≤105°时,60°
40°,大于此值用细节B
最小
45°
37.5°,如小于此值用细节C
1/2ψ
完工焊缝
tw
≥tb
当ψ>90°时,≥tb
当ψ<90°时,≥tb/sinψ
≤tb/sinψ,但不必超过1.75tb.为满足此要求,焊缝可以堆焊
≥2tb
L
≥tb/sinψ但不必超过1.75tb
示意图
1)这些根部细节适用于手工电弧焊(SMAW)和自保护药芯焊丝电弧焊(FCAW-SS).
2)这些根部细节适用于短路过渡气体保护焊(GMAW-S)和气体保护药芯焊丝电弧焊(FCAW-G).
3)或者根据所要求地φ值确定.
4)坡口角度φ<30°时,需要进行工艺评定.
5)只要坡口宽度W足以保证能很好焊接,可不计打底焊缝地初始焊道;必需地焊缝坡口宽度W靠打底焊缝保证.
6)表中:
ψ—两面角,tb—支管壁厚,L—焊脚尺寸,tw—有效焊喉,见示意图
c)相邻槽焊槽间距应满足:
纵轴间距不小于4倍槽宽或横轴间距不小于2倍槽长.
d)槽焊槽地端部应为半圆形或成圆角状,其半径不小于开槽件厚度,但槽端延伸至焊件边缘者除外.
e)塞焊和槽焊焊缝厚度:
1)母材厚度小于等于16mm时,焊缝厚度为母材板厚;
2)母材厚度大于16mm时,焊缝厚度为1/2母材板厚且不小于16mm.
f)低合金调质结构钢不允许采用塞焊和槽焊.
g)塞焊和槽焊件接合面间隙不应超过1.6mm,严禁使用衬垫.
4.4焊接材料地准备
4.4.1焊接材料应放置于通风、干燥、室内温度不低于5℃和相对湿度不超过60%地专设库房内,有专人保管、烘焙和发放.使用前应进行外观检查,并严格按照使用说明书规定进行烘干;焊丝使用前必须清除表面油污和锈斑.
4.4.2烘干后地焊条应保存在100℃~150℃地恒温箱内,随用随取;焊工应备有焊条保温筒.
4.4.3焊前要求必须烘干地焊接材料如烘干后在常温下搁置4h以上,使用时应重新烘干.烘干后地碱性焊条置于保温筒内超过4h也应重新烘干,重新烘干次数不宜超过两次.
4.4.4焊剂在使用中如有杂物混入,应对焊剂进行清理,或全部更换.
4.4.5焊接材料地其它管理要求应按JB/T3223地规定执行.
4.5焊前预热
4.5.1预热按作业指导书要求进行.常用钢号推荐地预热温度见表3.
4.5.2常温下不需预热地钢材,当环境温度低于0℃时,也应适当预热至15℃以上.
4.5.3异种钢焊接时,预热温度按要求高地钢号选取.
4.5.4焊缝每侧预热宽度应不小于3倍焊件厚度,且大于等于100mm.
4.5.5焊接过程中预热范围内焊件温度应始终不低于预热温度.如需要中断焊接,除按工艺要求进行后热处理外,再次焊接前必须预热.
4.5.6要求预热地结构组装时,定位焊缝、临时焊缝和加固焊缝等均应预热,且应适当提高预热温度.
表3常用钢号焊接预热温度参考
钢号
钢板厚度mm
预热温度℃
Q235102020g
>38~50
80~120
Q345
>30~38
80~100
>38~50
100~120
Q390和低合金调质结构钢
>25~30
60~80
>30~38
80~100
>38~50
100~150
注:
环境温度低于5℃时应采用较高地预热温度
4.6焊件组装
4.6.1焊件对接允许对口错位如下:
a)一类焊缝10%地板厚且不大于2mm;
b)二类焊缝15%地板厚且不大于3mm;
c)三类焊缝20%地板厚且不大于4mm;
d)不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算.
4.6.2不同厚度地焊件对接,两板厚度差不超过表4规定时,焊缝坡口地基本型式与尺寸按较厚板选取;两板厚度差超过
4规定时,应按图1所示地单面或双面削薄处理,削薄长度:
L≥3(δ2-δ1)
式中δ1——薄板厚度,mm;
δ2——厚板厚度,mm.
表4不同板厚对接允许地厚度差mm
薄板厚度δ1
≥2~5
>5~9
>9~12
>12
允许厚度差(δ2-δ1)
1
2
3
4
图1不同厚度板对接削薄
4.6.3角焊缝连接地焊件应尽可能贴紧,其组对间隙应符合GB985、GB986地要求.
4.6.4焊件组装局部间隙超过5mm,累计长度不大于焊缝全长地15%时,允许作堆焊处理,堆焊要求为:
a)堆焊时严禁填充异物;
b)堆焊后应修磨平整达到规定尺寸,并保持原坡口地形状;
c)根据堆焊长度和间隙大小及其焊缝所在部位酌情进行探伤检验.
4.7定位焊
4.7.1定位焊地质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同.
4.7.2一、二类焊缝定位焊应由持有效合格证书地焊工承担.
4.7.3定位焊缝应有一定地强度,但其厚度一般不应超过正式焊缝地1/2,通常为4mm~6mm.定位焊缝地长度一般为30mm~60mm,间距以不超过400mm为宜.冬季施工地低合金结构钢,其定位焊缝地厚度可增加至8mm,长度以80mm~100mm为宜.
4.7.4定位焊地引弧和熄弧应在坡口内进行.
4.8衬垫、引弧板及引出板
4.8.1工艺文件要求设置衬垫时,应沿焊缝全长设置;钢衬垫有接头时,应符合对接焊缝焊透地质量要求.钢衬垫地材质应和焊件相同.
4.8.2埋弧焊应在焊缝两端设置引弧板和引出板.引弧板和引出板地材质应和焊件相同.引弧板和引出板地尺寸一般应不小于50mm×100mm,与焊件接头处应封底或设焊剂垫以防烧穿.
4.8.3其它焊接方法焊接地一、二类焊缝两端应设置引弧板和引出板.引弧板和引出板地尺寸一般应不小于40mm×50mm.
4.9焊前检查
焊前应确认焊接材料、焊接设备、焊接环境、坡口加工、焊件组装、预热和人员资格等均满足本标准、产品标准、图纸及作业指导书地要求.
5焊接
5.1施焊地基本要求
5.1.1应加强对施工现场环境地监测,当出现下列任一情况时,应采取有效防护措施,方可施焊.
a)风速:
气体保护焊时大于2m/s,其它焊接方法大于10m/s;
b)相对湿度大于90%;
c)雨雪天气;
d)环境温度低于:
1)碳素钢-20℃;
2)低合金结构钢-10℃;
3)中、高合金钢0℃.
5.1.2焊接环境还应符合安全生产地规定.
5.1.3为确定焊接规范而进行地试焊,应在非构件地试板上进行.
5.1.4要求多个焊工同时焊接地构件,应按照焊接作业指导书要求,按规定地焊接顺序和方向同时开始焊接.
5.1.5低合金调质结构钢焊接时,应按焊接作业指导书规定严格控制焊接线能量.
5.1.6要求预热地焊件为多层焊时,应保持层间温度不低于规定预热温度地下限值,低合金调质结构钢上限值不应超过230℃.
5.1.7多层(多道)焊接时应将每道地熔渣、飞溅物清理干净,自检合格后再进行下道焊接;层间接头应错开30mm以上.
5.1.8除第一层和最后一层焊缝外,允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理.
5.1.9双面焊缝,应采用机械加工或碳弧气刨清根.清根前,非清根侧焊缝地焊接量不宜少于3层,碳弧气刨清根后应修磨刨槽,除去渗碳层.钢衬垫焊缝地焊接,应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好.
5.1.10相邻管节对接时,环缝地焊缝接头应与纵缝错开100mm以上.
5.1.11工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除,严禁用锤击落;采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm以上处切除,严禁损伤母材.去除后应将残留痕迹打磨修整,并认真检查.
5.1.12焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量、大型重要构件焊接中地变形等进行检查,确认满足本标准、产品标准、图纸和作业指导书要求.
5.1.13焊接完毕后,焊工应将焊缝表面地飞溅、熔渣等仔细清理干净,并检查外观质量,必要时可做局部返修,但应符合本标准8.2地规定.
5.1.14一、二类焊缝应按规定打焊工钢印号,钢印号应打在距焊趾50mm处.不允许打焊工钢印号地低合金调质结构钢应有可跟踪地记录.
5.2手工电弧焊
手工电弧焊除应满足5.1要求外还应符合以下规定.
5.2.1工件尽可能置于平焊位置进行施焊.
5.2.2多层焊缝地根部焊道或打底焊道及单道角焊缝地最小尺寸应足以防止产生裂纹.
5.2.3坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm.
5.2.4单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道地允许最大焊脚尺寸为:
a)平焊:
8mm
b)横焊、仰焊:
7mm
c)立焊:
10mm
5.2.5坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝地允许最大厚度为:
a)平焊:
焊条直径+1mm
b)立焊、横焊、仰焊:
焊条直径+2mm
5.2.6长度大于1000mm地焊缝宜采用分段退焊法施焊.
5.2.7要求包角焊时,其焊脚尺寸与正常焊缝相同.
5.3CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊
CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除应满足5.1要求外还应符合以下规定.
5.3.1CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊单道角焊缝允许地最大焊脚尺寸为:
a)平焊、立焊:
10mm
b)横焊:
8mm
c)仰焊:
7mm
5.3.2CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊坡口焊缝除根部和盖面层外,其余焊层地厚度应不大于6mm.
5.3.3为防止烧穿,坡口焊缝或角焊缝焊接时,可采用焊接衬垫,也可用手工电弧焊或其它焊接方法进行打底焊.
5.4埋弧焊
5.4.1除角焊缝允许进行横焊外,其余地焊缝均应进行平焊.
5.4.2除根部和表面层外,各层焊道厚度以不超过6.5mm为宜.
表5管桁结构地T、K和Y形接头地角焊缝焊脚尺寸
ψ
最小焊脚尺寸Kmm
E=0.7t
E=t
E=1.07t
跟部<60°
1.5t
1.5t
取1.5t和1.4t+Z中较大值
侧边≤100°
t
1.4t
1.5t
侧边100°~110°
1.1t
1.6t
1.75t
侧边110°~120°
1.2t
1.8t
2.0t
趾部>120°
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