净化操作实际评分细则1025修改.docx
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净化操作实际评分细则1025修改
附件2:
天然气净化操作工实际操作评分细则
实际操作设置3个项目,各项以百分制进行计分,占总分的70%。
项目一离心泵的切换及粗滤器清洗、复位操作
一、试题说明
离心泵切换运行,按程序启运备用离心泵(A或B)并停运原来运行的离心泵(B或A),清洗停运泵粗滤器,粗滤器复位后应使泵达到备用状态。
主要考点:
1、工具、量具的使用;
2、离心泵的正确启、停、切换操作;
3、粗滤器的拆装和清洗;
4、密封垫的制作;
5、实际操作技能和熟练程度。
二、考核方式及时间
考核方式:
现场操作考核时间:
30min
说明:
考核时间是指参加本项操作的最长时间,超出该时间时终止操作,未完成步骤不得分。
三、操作程序的规定及说明
以B切换至A为例操作程序如下:
1、选手穿戴整齐劳动保护用品后,在规定起点线举手向裁判报告,请求参赛。
2、裁判示意后开始计时,选手选用操作必备的工具和材料。
故障设置:
(1)、将1台便携式CH4报警仪与2台H2S报警仪(1台完好,一台无电)混在一起;
(2)、活动扳手150mm、200mm、250mm各1把;
(3)、梅花扳手17~19,24~27,30~32规格各2把;
(4)、厚度为2mm、4mm、5mm的石棉板各一张。
注意:
工具和材料选择判定点是以开始进行检查作业为结束点,操作过程中若因工具漏选或错选使操作不能继续进行时,需请示裁判,得到允许后补选或更换。
3、首先进行A泵工艺流程检查,排除设置的2处故障并报告,检查要求准确到位,线路清晰。
工艺流程上设置的故障共有5处,故障点分布如下:
⑴关闭泵出口压力表一次阀;
⑵关闭泵进口压力表一次阀;
⑶打开泵进口压力表排气嘴;
⑷打开泵出口压力表排气嘴;
⑸关闭泵进口阀。
按操作规程检查A泵,然后启运A泵。
启运时要求A泵出口压力≥0.4Mpa才能打开出口阀(如果出口压力低于0.4Mpa时,不允许打开出口阀,必须重新排气再启运),启运过程不允许泵出口压力低于0.38Mpa。
启运正常后控制A泵出口压力在0.4Mpa±0.02Mpa(以压力表计)。
详细检查A泵的各点数据,并将检查的相关数据填入报表,记录保留小数点后两位。
启运后检查记录过程中,若因泵入口压力发生变化造成出口压力改变不纳入扣分项。
启运过程只考核A泵出口压力,不考核B泵压力。
4、A泵启运、检查、记录完成后,按操作规程停运B泵。
此项操作应做到无扰动切换(泵出口压力、流量不能大幅度波动),切换前若因泵入口压力改变造成A泵出口压力低于0.38Mpa或高于0.42Mpa,应先调整控制好出口压力后,再关闭B泵出口阀。
整过切换过程不允许A泵出口压力低于0.38Mpa,并确保A泵的出口压力在允许范围内。
关闭完B泵出口阀后应将A泵出口压力控制在0.4Mpa±0.02Mpa范围内,压力考核完毕。
5、关闭B泵入口阀,回收溶液,按规定拆卸粗滤器端头盲板,取出滤芯到指定地点清洗干净。
盲板要求取下来,拆下的螺栓螺帽要求进行配对、清洗和保养。
6、使用量具准确测量粗滤器密封面直径,按规定选用厚度合适的石棉板制作密封垫,垫片要求为实心带有手柄,垫片直径应在密封面的真实直径的±2mm范围内。
垫片手柄长度为5~6cm,宽度为2.5~3cm范围内。
7、将粗滤器滤芯按正确的方向和方位安装到位,按规范将粗滤器端头盲板复位。
安装要求:
(1)密封脂只涂抹法兰密封面;
(2)滤网安装方向:
有横杆手柄的一头在盲板端;
(3)滤网安装方位:
横杆手柄水平放置。
(4)垫片安装要求规范,不跑偏(拆开检查2条密封线完整视为合格),手柄应在盲板上方。
(5)紧固螺栓要求2次以上,第一次对角紧,第二次依次紧。
(6)螺栓安装后两端露出丝扣应基本一致(螺栓两端丝扣相差小于2扣)。
(7)盲板把手要求水平安装。
8、关闭溶液回收阀和排气嘴,打开B泵进口阀,并对其进行灌泵、排气、检漏操作,此过程不得造成A泵抽空(出口压力<0.30MPa视为抽空)。
。
9、收拾整理工具,清理设备场地及操作平台卫生。
设备卫生必须打扫两台泵排气咀,和拆卸过的盲板,其它不做要求。
场地卫生要求处理完操作过程产生的固体废弃物即可。
收拾工具时要求报警仪、测温仪、记录本、听筒和画规不戴手套,其余不做要求。
10、将桶内的溶液、清洗螺栓的棉纱和残余清洗剂分别回收到指定地点。
11、操作完成后,戴好手套,在规定起点线举手向裁判报告操作完成,计时结束。
12、操作过程中必须严格遵守各项安全操作规定,严格按照操作程序进行(评分细则序号),操作中若进行后一项(序号项)操作,前一项(序号项)操作自动终止,未完成步骤不得分,补做不得分。
操作阀门必须规范(开关阀门应戴手套,站阀门手轮一方操作,全开阀门时应回关1/3圈,严禁正对阀门操作,严禁用F扳手冲击式的开关阀门,严禁用手拿着F扳手开阀门)。
操作过程中严禁跨越、穿越、跳跃、翻越设备和管线,严禁敲打阀门、设备和管线,违反上述规定视为操作不规范、不安全行为,均在安全环保操作中扣分。
四、设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
离心泵
台
2
1台启运,1台备用
五、材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
棉纱
Kg
适量
2
石棉板
2mm
张
1
4mm
张
1
5mm
张
1
3
螺栓清洗剂
多功能清洗剂(含润滑剂)
瓶
适量
4
密封脂
(为减少处理密封面工作量,缩短比赛时间,暂用黄油替代密封脂)
盒
适量
六、工具准备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
F扳手
大、小
把
各1
2
活动扳手
150mm
把
1
200mm
把
1
250mm
把
1
3
梅花扳手
17~19
把
2
24~27
把
2
30~32
把
2
4
H2S报警仪
只
1
满电
只
1
无电
5
CH4报警仪
只
1
6
红外线测温仪
只
1
7
听筒
只
1
8
划规
把
1
9
工具包
只
1
10
钢板尺
300mm
把
1
11
水桶
个
2
12
剪刀
把
1
13
螺栓清洗盘
个
2
14
记录表、笔
张
1
(含记录夹)
七、正确选用材料和工具表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
棉纱
Kg
适量
2
石棉板
2mm
张
1
3
螺栓清洗剂
含润滑剂
瓶
适量
4
密封脂
盒
适量
5
F扳手
小
把
1
6
活动扳手
200mm
把
1
7
梅花扳手
30~32
把
2
8
H2S报警仪
只
1
9
红外线测温仪
只
1
10
听筒
只
1
11
画规
把
1
12
工具包
只
1
13
钢板尺
300mm
把
1
14
水桶
个
2
15
剪刀
把
1
16
螺栓清洗盘
个
2
17
记录表、笔
张
1
(含记录夹)
天然气净化专业实际操作项目评分记录表
选手编号:
姓名:
单位:
比赛时间:
年月日比赛用时分秒
项目名称
离心泵的切换及粗滤器清洗、复位操作
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
扣分
得分
1
穿戴劳保用品
按规定穿戴工装、工鞋、手套、安全帽
2
未按规定穿戴扣2分/样
长发女工未佩戴发套扣2分
劳保穿戴不规范扣1分/处
选手佩戴首饰或钥匙链参赛扣2分
2
报告
向裁判报告请求参赛
1
未在指定位置向裁判报告扣1分
3
选择
工具
正确选用所需工具
5
工具错选、多选、少选扣1分/件
选择工具未用扣1分/件
未选择H2S报警仪扣4分,
H2S报警仪选择错误(缺电)扣2分
所选H2S报警仪未打开电源扣2分
选择及佩戴报警仪、测温仪、记录夹、听筒未取手套扣0.5分/个
报警仪未佩戴扣2分,佩戴位置不正确扣1分(低于胸部)
活动和梅花扳手选择错误各扣1分
4
选择
材料
正确选用所需材料(可与工具一同选取)
2
材料少选、多选扣1分/件
石棉垫厚度选择错误扣1分
5
工艺流程检查
1、检查确认(A或B)工艺流程
2、确认电源供给
3、排除并汇报故障
(检查确认要求进行口头表述,未表述视为未确认)
5
未确认泵进、出口阀开关位置扣1分/处
未确认泵进、出口压力表一次阀扣1分/处
未确认泵供电正常扣1分
设置故障未排除扣2分/个
故障排除后未报告(报告不全)扣0.5分/个
6
离心泵检查(A或B)
1、按程序检查和确认离心泵(A或B)
2、灌泵、排气
(检查确认要求进行口头表述,未表述视为未确认)
10
未确认泵油位正常扣2分
盘车未拆、装护罩扣3分
未盘车扣5分
盘车方向错误扣2分
盘车圈数不足3圈扣1分
盘车不符合要求扣2分(要求双手异向)
盘车未取手套扣1分
护罩安装不牢固扣1分
未进行灌泵排气操作扣3分/处(进、出口)
排气时未用桶接收溶液扣1分/处
7
启运离心泵(A或B)
按程序启运离心泵(A或B)
10
未点试并观察转向扣2分,
单手进行点试操作扣1分
按启动、停止按钮时未取手套扣1分
点式后轴承未停止转动就重新启泵扣2分
先打开出口阀,后启运泵扣10分,打开(部分打开)出口阀但未启运,且及时发现和处理只扣3分
启泵后未打开出口阀扣10分(以启运后开始检查为判定点)
泵启运后未打开出口阀时出口压力低于0.4Mpa扣5分,并重新灌泵排气再启运,未重新启运扣5分。
泵启运后打开出口阀过程中压力低于0.38Mpa扣2分/次,启运好后未控制在0.4Mpa±0.02Mpa范围内扣2分
8
离心泵(A或B)检查和记录
1启泵后,按规定对泵进行详细检查
2、做好相关记录
7
未检查电机和泵的振动(共2处)扣1分/处,时间不足3秒扣1分,检查未用手背扣0.5分/处
未听电机和泵的声音(固定4个点)扣1分/处,时间不足3秒扣1分
未检查电机和泵的轴承温度(固定4个点)扣1分/处
未检查泵机械密封泄漏情况扣2分
未检查泵进、出口压力扣2分/处
使用测温仪、听筒和检查振动时未取手套扣1分/项
测温仪使用不规范(大于30cm)扣1分
听筒使用不规范或使用后未复位扣1分
未填写泵运行记录扣2分,记录不全或错误扣0.3分/处
取记录本或记录不取手套扣0.5分
9
停运离心泵(B或A)
按程序停运离心泵(B或A),并调整运行泵出口压力
8
先停泵后关闭出口阀扣8分
按停止按钮未取手套扣1分
泵未停止转动就关闭入口阀扣3分
未停电机直接关闭入口阀扣8分
停运过程中运行泵压力低于0.38Mpa扣2分/次,停运后运行泵出口压力不在0.4Mpa±0.02Mpa范围内扣2分
10
回收溶液
拆卸粗滤器盲板
1、按程序回收泵及粗滤器内溶液
2、正确使用工具拆卸粗滤器端头盲板
5
打开溶液回收阀时未关闭泵入口阀扣3分
未关闭泵入口阀直接拆卸盲板扣5分
未回收溶液直接拆卸粗滤器盲板扣2分
回收溶液时未打开排气嘴扣2分
拆盲板时未用桶接收残余液体扣2分
拆盲板时盲板落地扣2分
螺栓摆放不规范(整齐配套)扣1分
11
清洗
保养螺栓及密封垫制作
1、清洗粗滤器滤芯
2、清洗、保养螺栓
3、密封面处理
4、测量法兰密封面直径
5、按要求制作密封垫
(操作顺序:
拆盲板、保养螺栓、清洗滤网、打扫密封面(双面)、安装滤网、测量密封面尺寸、剪垫片、清洗螺栓、涂密封脂、安装盲板)
20
操作顺序错误扣2分/处
未清洗过滤网扣5分
清洗滤网未取手套扣1分
未安装过滤网扣5分
滤网安装方向不正确扣2分
滤网安装方位不正确扣2分
螺栓未清洗、保养扣1分/颗(4颗)
清洗螺栓未在清洗盘内进行扣2分
清洗螺栓未取手套扣2分
未清洁密封面扣5分
未测量法兰密封面直径扣5分
测量尺寸时密封面未处理干净扣2分
使用直尺、画规时未取手套各扣1分
未涂抹密封脂扣3分
密封脂涂抹不均匀扣1分
涂抹密封脂未取手套扣2分
密封脂使用后未立即盖上扣1分
制作垫片无手柄扣2分,手柄不合格扣1分
制作的密封垫直径尺寸超过±2mm扣2分(真实直径)
未做垫片直径记录或记录错误扣0.5分
12
盲板
复位
按照规范将粗滤器复位
10
使用旧密封垫片扣5分
未安装垫片扣5分
新制作垫片掉地扣1分
垫片安装不规范(合格)扣3分
紧固螺栓方法不正确扣3分
螺栓紧固不齐全扣0.5分/颗(不足两次)
盲板把手未水平安装扣1分
螺栓安装不规范扣1分/颗
13
灌泵
排气
检漏
打开泵进口阀灌泵、排气、检漏
6
打开进口阀前未关闭溶液回收阀扣3分
打开进口阀前未关闭压力表排气嘴扣2分
未排气扣2分/处(进、出口)
排气不彻底(不连续稳定)扣1分/处
检漏不合格(盲板处泄漏)扣5分
灌泵排气时造成运行泵抽空扣5分(裁判授权工作人员做应急停泵处理)
未全开进口阀扣2分
全开进口阀门时未回1/3圈扣1分
14
收拾
工具
清理
场地
1、收拾工具并归位
2、打扫设备、清理场地卫生
2
工具收拾不齐扣0.5分/件,未摆放整齐扣0.1分/件
未处理清洗盘残余清洗剂扣0.5分/个
未擦干净活动、梅花和F扳手扣0.2分/件
未打扫设备及场地卫生扣0.1分/点(5个点和场地遗留物)
未打扫操作平台卫生扣0.5分
未关闭H2S报警仪扣0.5分,未最后关闭报警仪扣0.5分
15
汇报
汇报操作完成
1
操作完成后未穿戴整齐劳保用品在指定位置报告扣1分
16
完成
时间
精确到秒
5
规定时间内完成用时最短选手得5分,最长时间或超时间完成选手得0分,其它选手根据完成时间按内插入法计算得分,超时步骤不得分
17
安全
环保
操作
本项操作不配分,发生后从总分中扣除
1、出现跨越、翻越、跳越、穿越设备、管线等设施进行操作,每次扣1分
2、操作阀门不规范扣0.5分/次
3、拆装护罩、盲板、使用F扳手、活动扳手、梅花扳手、剪刀不戴手套扣0.5分/次
4、工具、安全帽、手套掉地和工具、手套放在设备、管线上扣0.5分/次
5、溶液呈线状泄漏至地面扣1分/次
6、溶液及固体废弃物未收到指定位置扣0.5分/项
7、出现跌倒、碰撞、机械伤害等不安全行为扣5分/次,严重时终止操作,取消成绩
选手得分:
裁判员:
离心泵操作检查记录表
选手编号:
选手姓名:
项目
离心泵P-1504A[]B[]
运行温度
电机
离心泵
前端轴承:
℃
前端轴承:
℃
电机温度:
℃
机封温度:
℃
运行声音
前端轴承:
正常[]异常[]
前端轴承:
正常[]异常[]
电机:
正常[]异常[]
机封:
正常[]异常[]
振动情况
正常[]异常[]
正常[]异常[]
机械密封
泄漏情况
正常[]异常[]
压力
进口压力:
Mpa
出口压力:
Mpa
密封面测量尺寸:
mm
说明:
①选手填写此表时必须字迹清晰、工整;
②完成作业后将此表交由裁判组;
③选手可在[]内打勾选择。
项目二佩戴空气呼吸器压送酸水操作
一、试题说明
正确佩戴空气呼吸器是净化操作员工必备的一项逃生、抢险、救护基本技能,本题要求操作人员熟练、正确地检查、佩戴、使用空气呼吸器,并按照要求进行酸水压送操作。
主要考点:
⑴熟练、正确地检查、佩戴、使用空气呼吸器;
⑵按照操作规程规定压送酸水;
⑶实际操作技能和熟练程度。
二、考核方式及时间
考核方式:
现场操作考核时间:
10min
说明:
考核时间是指参加本项操作的最长时间,超出该时间时终止操作,未完成步骤不得分。
三、操作程序的规定及说明
1、选手穿戴整齐劳动保护用品后,在规定起点线举手向裁判报告,请求参赛。
2、裁判示意后开始计时,选手选用操作必备的工具。
故障设置:
⑴、三台空气呼吸器中,一台压力<200bar;
⑵、将1台便携式CH4报警仪与2台H2S报警仪混在一起(1台完好、1台无电);
⑶、酸水灌放空泄压阀打开。
3、按照程序正确佩戴空气呼吸器并戴好安全帽等安全防护器材后,向裁判报告。
4、检查确认酸水压送罐D-1505玻板液位计液位,检查变送器液位显示是否在20%±1%范围内,压力变送器显示是否为0。
检查酸水压送流程正确后,打开酸水压送罐D-1505的进水阀进酸水到80%±1%液位。
进酸水操作过程中控制D-1505顶部压力≤0.1MPa,若D-1505液位未达到要求,应先关闭酸水压送罐D-1505的进水阀,再打开D-1505泄压阀泄压,泄压后关闭泄压阀并重新开启进水阀进酸水,重复操作以上步骤,直到将D-1505液位放至规定值时关闭D-1505的进水阀。
5、打开D-1505的工厂风建压阀,将D-1505的压力建至0.17~0.2MPa。
打开D-1505
的酸水排放阀排放酸水,当D-1505液位降至20%±1%时,停止压送酸水操作。
在压送酸水操作过程中,D-1505的压力必须控制在0.17~0.2MPa,酸水压送完毕后,将D-1505压力泄至0后关闭泄压阀。
(≤0.005MPa,以报告结束为准)
6、按规定取下空气呼吸器,并将空呼和工具放回原处,穿戴好劳保用品后在规定起点线向裁判报告操作结束。
四、设备的准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
酸水压送罐D-1505
台
1
2
压力变送器
套
1
3
液位变送器
套
1
4
相关管线及阀门
若干
五、工具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
F板手
大、小
把
各1
2
H2S报警仪
只
1
满电
只
1
无电
3
CH4报警仪
只
1
4
空气呼吸器
台
2
≥200bar
台
1
<200bar
5
工具包
个
1
六、选用工具表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
F板手
小
把
1
2
H2S报警仪
只
1
3
空气呼吸器
台
1
≥200bar
4
工具包
个
1
天然气净化专业实际操作项目评分记录表
选手编号:
姓名:
单位:
比赛时间:
年月日比赛用时分秒
项目名称
佩戴空气呼吸器压送酸水操作
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
扣分
得分
1
穿戴劳保用品
按规定穿戴工装、工鞋、手套、安全帽
2
未按规定穿戴扣2分/样
长发女工未佩戴发套扣2分
劳保穿戴不规范扣1分/处
选手佩戴首饰或钥匙链参赛扣2分
2
报告
向裁判报告请求开始
1
未在指定位置向裁判报告扣1分
3
工具
选用
正确选用工具和报警仪
4
工具错选、多选、少选扣1分/件
选择工具未使用扣1分/件
未选用H2S报警仪扣4分
H2S报警仪选择错误(无电)扣4分
所选H2S报警仪未打开电源扣4分
打开报警仪未取手套扣1分,报警仪未佩戴扣4分
4
空呼的检查和准备
1、按程序检查空气呼吸器
2、正确选择合格空气呼吸器(空呼器气瓶压力要求≥200bar)
13
选用的空呼气瓶压力不足扣10分,压力不足未口述扣1分
未关闭不合格空呼气瓶阀扣3分,未泄压扣2分
未检查报警哨或报警哨响声不明显扣5分
未检查背架、背带各扣2分,未检查面罩扣5分
5
正确佩带空呼器
1、按程序正确佩戴空气呼吸器
2、佩戴完毕后,向裁判报告
(气瓶阀可以在报警哨检查完成后打开,也可以在空呼背好后连接减压阀前打开,但阀门必须开3手以上)
15
未系紧腰带扣2分,未系紧肩带扣2分
未将面罩挂带系于颈后扣1分
面罩带未系好扣0.5分/处
戴好面罩后未进行密封性试验扣5分
未打开气瓶阀连接二次减压阀与面罩扣5分
气瓶阀开度不足扣2分
二次减压阀与面罩连接好后没有试呼吸扣5分
未戴安全帽扣2分,未戴好扣1分
空呼和面罩没有配套穿戴扣1分
佩戴好后未报告裁判扣1分
6
工艺流程检查
1、检查相关工艺流程
2、检查液位
5
未检查确认D-1505玻板液位计气、液相阀门各扣0.5分(共4只阀)
未检查确认玻板液位扣1分
未检查确认D-1505液位、压力变送器初始值各扣1分
未检查确认压送罐安全阀切断阀扣1分
未检查确认酸水进、出口阀各扣0.5分
未检查确认工厂风建压阀扣0.5分
未关闭放空阀扣2分
7
酸水罐建液位
1、打开D-1505进水阀进酸水,控制D-1505压力
15
进酸水时压送罐压力超过规定值每次扣3分/0.
≤0.1MPa
2、当D-1505液位未达到要求时,应先关闭D-1505进水阀,泄压后再进酸水,反复多次操作
3、D-1505液位控制在80%±1%
01MPa(不足0.01MPa以0.01MPa记)
压力超高:
泄压前未关闭进水阀扣3分/次
泄压后未关闭泄压阀扣3分/次
酸水压送罐液位超标(80%±1%),每超出±1%扣2分(不足1%以1%记)
液位超高
液位超低:
8
用工厂风压送酸水
1、开工厂风压送酸水,酸水压送罐D-1505压力控制在0.17
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- 关 键 词:
- 净化 操作 实际 评分 细则 1025 修改