基础结构施工.docx
- 文档编号:857436
- 上传时间:2022-10-13
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:217.31KB
基础结构施工.docx
《基础结构施工.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《基础结构施工.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
基础结构施工
基础结构施工
6.2.1施工流程
土方开挖(甲方分包)→基坑支护→浇筑混凝土垫层(砌砖胎模)→防水施工→主楼部位独立基础钢筋绑扎→筏板钢筋绑扎→模板安装→墙柱插筋→导墙模板制安→浇筑基础混凝土(泵送商品混凝土)→养护→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板制安→负一层梁板模板制安→负一层梁板钢筋绑扎→负一层板浇筑混凝土→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板制安→顶板模板制安→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→上部主体结构施工→……
6.2.2施工方案选择
基础结构模板体系:
采用木模的施工工艺,支撑采用钢管(φ48×3.5)扣件式脚手架,板背枋截面4080mm。
钢筋工程:
采用现场加工制作、现场绑扎,纵向钢筋接长采用闪光对焊为主、搭接为辅,竖向钢筋采用电渣压力焊为主、搭接为辅。
混凝土工程:
使用商品泵送砼施工。
6.2.3有支护土方开挖工程
6.2.3.1基坑支护
基坑支护另于专业施工单位编制专项方案后施工。
6.2.3.2土方开挖
土方开挖由甲方另行分包施工。
土方开挖的顺序、开挖方法根据基坑支护方案确定。
6.2.4钢筋工程
6.2.4.1原材料质量要求
⑴、钢筋进场时应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013等规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
⑵、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。
⑶、各种焊接材料应分类堆放、妥善管理;应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
⑷、钢筋进场和使用前应全数检查钢筋外观质量:
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状烙锈。
⑸、进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。
⑹、钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别、品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫(用18号~20号槽钢制作定型),对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。
6.2.4.2钢筋加工
⑴、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
⑵、基础钢筋加工在钢筋加工制作房加工制作,基础钢筋直径≥25采用直螺纹连接(机械连接)、钢筋直径〈25采用闪光对焊,接头的位置和同一截面的数量应符合设计和规范要求。
柱墙的竖向主筋钢筋直径≥25采用直螺纹连接(机械连接)、钢筋直径〈25,≥16的采用电渣压力焊连接,接头的位置数量也应符合规范和设计要求。
⑶、设计要求钢筋末端需制作135°弯钩HRB335级钢筋的弯弧不应小于4d,弯钩的弯后平直部分长度应满足设计要求(不应小于10d)。
⑷、钢筋制作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于5d。
⑸、基础梁、柱箍筋除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作135°弯钩,弯钩端头直段长度不应小于10d,d为箍筋直径,在暗柱纵向钢筋搭接处箍筋间距不大于100,箍筋弯钩应绕过两根主筋,故弯钩相应加长。
6.2.4.3钢筋绑扎
⑴、将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
⑵、按钢筋位置线布放基础钢筋。
⑶、底板的双层钢筋应用钢筋支架(上部为一根C20通长筋),支架的纵横间距1.0m,距坑边300开始摆放。
支撑架应与网片钢筋绑扎牢固,以防止支撑架被操作人员踩踏倾翻。
同时间隔2.4m在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑(如图6.2.4.3-1所示)。
绑好底层钢筋后,在核心筒电梯基坑超深部位,为加强底板钢筋的整体性和稳定性,按照间隔1m×1m放置马凳支撑筋(直径为C25钢筋)并在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑,辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接。
支撑筋高度为:
底(楼)板厚度扣除上下钢筋保护层及4倍钢筋直径,其他尺寸如图6.5.4.2-1所示。
图6.2.4.3-1筏板基础上层钢筋支撑架
⑷、框架柱、剪力墙的插筋:
在安装框架柱剪力墙的插筋时,先根据垫层上的控制轴线和框架柱、剪力墙的边框线安放钢筋,对竖向钢筋逐根与箍筋电焊固定,确保在浇筑混凝土过程中不发生位移、钢筋间距正确。
⑸、墙板的钢筋绑扎应保证竖向钢筋的垂直,钢筋的搭接接头以50%错开,顶部钢筋应弯入顶板内的长度符合设计要求。
内外钢筋设“S”筋拉结。
水平钢筋的搭接位置应在跨中的三分之一范围内,数量不大于50%,要保证每个接点绑扎牢固。
⑹、梁板钢筋:
楼板的钢筋制作安装要求同底板,只是钢筋的接头位置稍有不同,下部钢筋的接头设置在支承点,上部钢筋的接头在跨中1/3范围。
⑺、纵向受力钢筋的最小搭接长度
当纵向受力钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时,其最小搭接长度应符合下表规定:
纵向受力钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
二级抗震等级
三级抗震等级
C20
C30
C35
C40
C20
C30
C35
C40
光圆钢筋
HPB235级
43d
32d
30d
28d
40d
30d
28d
25d
带肋钢筋
HRB335级
53d
41d
37d
35d
49d
37d
35d
31d
HRB440级
64d
49d
45d
41d
59d
45d
41d
37d
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
当纵向受力钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时其最小搭接长度应按照上表中的数值乘以系数1.2取用;当接头面积百分率大于50%,应按照上表中的数值乘以系数1.35取用。
⑻、钢筋的保护层
纵向受力的普通钢筋保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径,且不应小于下表的规定:
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)
环境类型
板、墙
梁
柱
≤20
C25~C45
≤20
C25~C45
≤20
C25~C45
一
20
15
30
25
30
30
二
a
—
20
—
30
—
30
b
—
25
—
35
—
35
注:
1、基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于70mm。
2、当梁、柱纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时,应对保护层采取有效的防裂缝构造措施。
3、板、墙中分布钢筋的保护层不应小于表中数值减10mm,且不小于10mm,梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。
4、基础底板底筋、地下室外墙迎土面钢筋为40mm。
4)、剪力墙钢筋现场绑扎:
⑴、工艺流程:
⑵、操作工艺:
①、将预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2~4根纵向筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余纵向筋,最后绑其余横筋。
如剪力墙中有暗梁、暗柱时,应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
②、剪力墙钢筋绑扎完后,把塑料垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
③、剪力墙的钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢,绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。
④、为控制墙体钢筋保护层厚度,采用墙体竖向钢筋做成钢筋桁架,在原位替代墙体钢筋,间距1000mm左右。
⑤、剪力墙竖向、水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2(为钢筋锚固长度)。
同排水平竖向、分布钢筋的搭接头位置应错开,每次连接的钢筋数量不宜超过50%,错开净距不宜小于500mm。
若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)的规定。
剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接,搭接长度不应小于1.2。
⑥、混凝土浇筑前,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。
墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋,浇筑完后,立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。
5)、框架(暗)柱钢筋现场绑扎:
⑴、工艺流程:
⑵、操作工艺:
①、柱竖向受力钢筋≥25采用直螺纹(机械连接)接长,其余采用电渣压力焊接长,焊接必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108-96)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)中有关规定要求。
②、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量。
③、按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
④、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
⑤、柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。
⑥、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
⑦、柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确,间距一般500mm。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
6)、梁钢筋绑扎:
⑴、工艺流程:
⑵、施工工艺
①、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
②、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
③、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
④、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑤、在主、次梁受力筋下均应塑料卡,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
⑥、梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径≥20mm时采用闪光对焊;小于20mm时可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度未端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
7)、板钢筋绑扎:
⑴、工艺流程:
⑵、施工工艺:
①、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
②、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
③、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层钢筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好塑料垫块,间距0.8~1m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求。
钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
8)、楼梯钢筋绑扎:
⑴、工艺流程:
⑵、施工工艺:
①、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
②、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
③、底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基础 结构 施工