熔化试题已改.docx
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熔化试题已改
一、名词解释:
1、氧化性气氛:
当窑内空气过剩系数大于1,燃烧产物中有多余的氧,具有氧化能力时,称为氧化气氛。
2、泡界线:
泡界线就是没有熔化好的料堆及泡沫与熔化好的玻璃液与的分界线。
3、澄清:
澄清就是排出玻璃中存在的可见气泡,降低各种气体在玻璃液中的浓度,防止出现再生气泡(重沸)。
4、重沸:
重沸是指已溶解的气体又重新析出。
5、均化:
均化是指控制熔化过程以避免产生光学变形。
6、熔化面积和熔化部面积:
熔化面积:
从投料池末端到最后一对小炉中心线1米处的熔化部的部分面积。
熔化部面积:
规定从投料池末端到矮碹、卡脖前为止的窑池面积叫熔化部面积。
7、单位能耗和单位玻璃液的能耗:
单位能耗:
每天的燃料消耗与当天的入库产量之比值。
位玻璃液的能耗:
每天的燃料消耗换算成低位热值后与当天的熔化量之比值。
8、氧化气氛和还原气氛:
氧化气氛:
当窑内过剩系数大于1,燃烧产物中有多余的氧,具有氧化能力时称为氧化气氛。
还原气氛:
当窑内过剩系数小于1,燃烧产物中含有一定量的一氧化碳,具有还原能力时称为还原气氛。
9、熔成率和熔化率:
熔成率=100公斤玻璃液/投入的生料数×100%
熔化率=每天熔化的玻璃液(公斤)/熔化面积(米2)×100%
10、玻璃液的澄清、均化和冷却:
玻璃液的澄清:
指玻璃液的形成阶段结束时,整个熔融体包含许多气泡,从玻璃液中除去可见的气体夹杂物的过程。
玻璃液的均化:
玻璃形成后,玻璃液的化学成分和温度都是不均匀的。
玻璃中化学成分和温度都均匀一致,消除夹杂不均体的过程。
玻璃液的冷却:
指澄清好的玻璃液,其粘度太小,不适合成型使用,必须将其冷却使粘度提高到所需要的范围的过程。
二、填空:
1、澄清阶段的目的是消除玻璃液中的可见气泡,而不是消除全部气体。
2、窑压测点一般设在熔化部和冷却部胸墙上。
3.燃料燃烧产生火焰,火焰将热量辐射给玻璃液及熔窑的大碹和胸墙。
4、熔窑的玻璃液流在纵向上主要有三个环流。
第一环流位于热点到投料池;第二环流位于热点到冷却部;第三个环流位于冷却部内。
5、玻璃液的温度与火焰辐射能力、熔化温度、总铁含量、亚铁含量有关。
6、泡沫区的作用是芒硝分解,澄清,完全熔解二氧化硅。
7、对玻璃均化影响较大的两个物理性质是折射率和粘度。
8、最大的搅拌速度取决于搅拌器处玻璃液的温度和搅拌器间隙。
9、锆刚玉砖的主要晶型是斜锆石、刚玉。
10、对玻璃均化影响较大的两个物理性质是折射率和粘度。
11、均化不良通过扩散、溶解来解决。
12.人体电阻不是固定不变,一般情况下,人体电阻可按1000Ω—2000Ω考虑。
13.机械设备传动形式齿轮传动、链条传动、皮带传动、蜗轮蜗杆传动。
14.全自动配料系统从工艺上分由:
上料、_配料_和_输送_三部分组成。
15、玻璃行业常用燃料包括:
重油、燃料油、天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、液化石油气等,也有使用煤层气、石油焦。
16、天然气里有加臭剂,有臭鸡蛋味。
17、浮法玻璃成分的特性:
高钙、中镁、低铝、微铁
18、熔化对火焰的要求
(1)温度
(2)刚性:
(3)长度:
(4)角度(5)覆盖面积(6)气氛
三、选择:
1、熔化泡沫区与料山区、透明玻璃液区相比吸热能力。
(2)
(1)最大
(2)最小(3)居中
2、燃料为天然气时热点小炉火焰长度控制在窑宽多少。
(3)
(1)3/4
(2)1/2(3)2/3
3、火焰辐射给玻璃液热量多少与燃料的下列哪些含量有关。
(2)
(1)氢
(2)碳
4、白玻玻璃的透热性与玻璃中的哪些成分有关。
(3)
(1)硅
(2)铝(3)铁
5、为了保持较高的投料口温度。
可以采取以下哪些措施。
(2)
(1)增加投料机中间闸板开度。
(2)增加卡脖水包的压入深度。
6、澄清气泡主要依靠哪种方式排出。
(1)
(1)气泡长大
(2)气泡收缩
7、玻璃在成型过程中下列哪些地方更容易拉伸。
(1)
(1)低粘度
(2)高粘度
*****多项选择题(不定项,每题4分,共20分,多选少选均不得分)。
1以下关于玻璃熔制阶段的正确的是:
()
A、硅酸盐形成阶段
B、玻璃液形成阶段C玻璃液澄清阶段D、玻璃液均化阶段
2、熔化工向窑内观察的主要内容选项正确的是()
A、火焰燃烧情况
B、料山
C、泡界线
D、窑体的亮暗程度。
3、双高热负荷温度曲线特点的选项正确的是()
A、在配合料多的1#、2#小炉分配较多燃料,使配合料在此区域被基本熔化。
B、适当减少处于泡沫稠密区的3#、4#小炉的燃料分配量,以降低此处的热负荷,减轻此处耐火材料的烧损。
C、适当增大5#小炉的燃料分配,以利于强化玻璃液的高温澄清和均化作用。
6#小炉根据成型需要确定燃料用量。
D、由于“双高”温度曲线合理分配了燃料,因而能够获得优质玻璃液,降低燃料消耗,延长熔窑的使用寿命。
4、下列关于生产过程中为什么要换火选项正确的是?
()
A、充分利用废热,提高熔窑热效率。
B、提高助燃风和煤气的预热温度从而火焰温度降低了燃耗。
C、减少窑的横向温差。
D、延长熔窑的使用寿命。
5、下列关于小炉通道内失火处理选项正确的是?
()
A、及时发现,关闭该侧天然气阀。
B、用灭火器或用砂扑灭余火。
C、通知相关人员到场,查明原因。
D、熔化和成型密切联系稳定生产。
四、判断对错:
1、玻璃的透热性与玻璃中的Fe2O3含量有关,Fe2O3的含量增加则透热性增加。
(×)
2、熔化速度主要取决于石英颗粒的熔化速度。
(√)
3、卡脖水包的压入深度越深越好。
(×)
五、简答:
1、制定熔窑温度原则有哪些?
答:
(1)在达到所要求的质量及拉引量的前提下,熔窑温度应尽可能低,使热效率提高并延长窑龄。
(2)为了确保熔窑的安全,应限制碹顶的最高温度。
最高温度不超过1620℃。
2、天然气的主要特点是什么?
答:
天然气主要成分为CH4、H2,其中甲烷含量85%以上,热值8500-
8800Kcal/NB3左右。
天然气中可燃成分多,热值较高,灰分、含硫量较小,火焰辐射能力较强,属清洁能源。
燃烧产物对玻璃、耐火材料影响小。
可以对燃料使用量进行精确控制。
3、熔化操作的目的
答:
(1)通过熔化、澄清、均化和冷却,使玻璃达到所需的质量要求,并送入锡槽。
(2)将燃料的消耗减至最小。
(3)最大限度的延长熔窑的寿命
(4)达到环保要求。
4、对投料系统的要求
答:
(1)连续稳定的投料。
(2)适应不同的拉引量。
(3)对池壁的侵蚀最小。
(4)投料机的移出或推进较容易。
(5)良好的液面控制。
5、什么是泡界线?
泡界线稳定对生产有什么影响?
在窑池的熔化部液面上泡沫区的边缘线。
泡界线不稳说明窑内热点发生变化,热点位置的前后移动就会使泡界线移动,泡界线前移料层面积缩小,接受上面热辐射量减少,熔化不充分;泡界线后移,料堆占据面积加大,虽然料堆上层溶化完全的石英砂粒因泡沫覆盖面积过大,造成热点模糊,很容易发生跑料事故。
6、影响窑压大小的主要因素有哪些?
为什么熔化部应保持微正压?
影响窑压的主要因素:
1)窑内风火量的变化,如火焰燃烧情况、风火配比情况等。
2)烟囱或余热锅炉引风机抽力不够。
3)气体流动的阻力变化,烟气排除是否畅通,特别是蓄热室格子体烧损情况,
烟道积水或沉淀物过多没有及时清理等。
保持微正压是因为:
熔化部保持微正压,对熔化作业非常重要,如窑压出现负值,即窑内气体压力小于外界大气压力,那么空气将从各个窑体开口处(如测温口、前脸碹的空隙等)钻进窑内,这些冷空气的进入势必会降低窑温;假如窑内烟气排除部顺利,窑内出现很大正压,那么火焰和烟气将从各个窑体喷出,加速窑体的侵蚀,窑内火焰燃烧情况也会变坏,火焰发浑,并且将影响成型作业的稳定。
7、铁是一种杂质,为什么在生产白玻时有时要加铁粉?
做为优质浮法玻璃,含铁量应低于0.08%,尽管玻璃中的铁含量是非常有限
的,但它的存在对玻璃液的热透性影响很大,Fe
2O
3
的上下波动,会影响玻璃
液的对流,妨碍获得优质的成型液流,一旦铁含量确定下来,就不允许Fe
2O3
有大的波动,因此当玻璃成分测定中发现Fe2O3含量较低时,就必须在配合料中加入一定量的铁粉。
8、影响冷却部、平碹温度的主要因素有哪些?
(1)拉引量变化:
拉引量越大,冷却部、平碹温度越高,否则相反。
(2)熔化部温度:
熔化部温度越高,冷却部、平碹温度越高,否则相反。
(3)泡界线远近:
泡界线后移,冷却部、平碹温度升高,待泡界线正常后会下降。
(4)窑压的大小:
窑压偏大,冷却部、平碹温度越高,否则相反。
(5)液面的高低:
液面升高,冷却部、平碹温度越高,否则相反。
(6)大水管或搅拌的抽出或停用,会使冷却部、平碹温度上升。
(7)稀释风量的大小:
稀释风增大,平碹温度降低,否则相反。
9、砸头子熔化应做如何调整?
(1)投料作业调整——停止投料,保持窑内玻璃液面稳定,将作往复运动的投料机停留在退回的位置,以免过热烧损。
若闸头子时间较长,应将投料机拉出,进行检查维护,并将冷却器尽量降低到玻璃液面,以阻断来自熔窑的热辐射;投料池的裸露部分用配合料覆盖,减少玻璃液向上的热辐射;最好在投料池上高加盖耐火板,使之完全封闭。
(2)燃料调节——从末对小炉向前依次逐渐降低燃料量(一般降15~20%),在保证忆入窑的配合料熔化完全的基础上,避免熔窑上部结构和窑碹过热。
(3)熔窑压力调节——使熔窑保持正压,避免冷空气进入窑内,干扰熔窑已建立的温度场。
(4)温度调节——根据设定的温度曲线控制和调节燃料分配,使熔窑一起处在正常的工作状态,既要避免窑内温度过高,也要避免玻璃液过冷。
(5)助燃风调节——根据温度曲线要求,合理调节燃料、空气的比例,以确保合理燃烧。
(6)冷却部微调风调节——适当减少冷却部微调风量,保持冷却部温度设定值,但不能全部关闭冷却内,避免冷却风嘴过热烧损。
10、在生产中设备突发故障,换向系统中其中一个换向闸板不动作,维修需要两小时左右,组织应急操作及监控重点。
(1)换向系统中其中一个换向闸板不动作,可能会影响换火程序的进行,并且可能造成窑内个别小炉火焰不正常。
首先在中控室明确是换哪边火,确定闸板状态,明确不动作的是哪个闸板,然后迅速到闸板现场检查闸板位置情况;是已经换向到位仅没有信号,还是闸板没动或卡在中间?
此时,需要立即通知维修人员处理。
(2)如果是一个小炉闸板没运行到位,则迅速采用手柄摇闸板使之到位,注意必须断掉换向闸板的电源。
(3)处理原则:
闸板在哪边,就烧哪边火;一定要确定闸板的位置。
六、论述:
1、稳定熔化温度的的方法有哪些?
答:
(1)火焰稳定。
保证燃料和助燃风量稳定。
不得出现火焰忽大忽小,忽长忽短等现象。
(2)拉引量和投料量稳定。
拉引量和投料量变大,配合料吸热量大,造成温度降低。
反之,熔化温度升高,在拉引量和投料量发生变化时,要及时调整燃料量,保证熔化温度稳定。
(3)配合料水分和碎玻璃比例稳定。
配合料水分增大时,配合料吸热量增加,熔化温度降低,反之,熔化温度升高。
在投料操作中发现配合料水分过干或过湿时及时与原料联系进行调整。
碎玻璃比例减少,配合料吸热量增加,熔化温度下降。
反之,熔化温度上升。
在碎玻璃比例发生变化时要对热负荷进行调整,保证熔化温度稳定。
(4)加强熔化操作,根据碹顶电偶指标的涨落趋势,及时对燃料量的进行小幅调整,严禁大开大关。
2、提高热效率的途径有哪些
1)使燃料与空气比例达到最佳比值,使燃料与空气的流速和入射角达到最佳值,空气过剩系数等于1.1-1.15.
2)燃烧过程完全自动调节。
3)换向时间降低到最短限度。
4)烟气成分连续测定和控制。
5)使火焰靠近玻璃液面。
6)要保持正常窑压、将窑体所有孔洞的逸出热量降低到最小程度。
7)改进窑炉结构,改造小炉结构以及它们的合理配置。
8)在必要的情况下才可冷却窑碹。
9)准确的控制玻璃液面。
10)保证玻璃配合料的均匀性和最佳湿度。
11)采取鼓泡和机械搅拌等方式提高玻璃液的热均匀性。
12)加强窑体保温,使用优质耐火材料,加强窑体密封。
3、稳定熔化温度的方法?
1)火焰稳定。
保证燃料和助燃风量稳定。
不得出现火焰忽大忽小,忽长忽短等现象。
2)拉引量和投料量稳定。
拉引量和投料量变大,配合料吸热量大,造成温度降低。
反之,熔化温度升高,在拉引量和投料量发生变化时,要及时调整燃料量,保证熔化温度稳定。
3)配合料水分和碎玻璃比例稳定。
配合料水分增大时,配合料吸热量增加,熔化温度降低,反之,熔化温度升高。
在投料操作中发现配合料水分过干或过湿时及时与原料联系进行调整。
碎玻璃比例减少,配合料吸热量增加,熔化温度下降。
反之,熔化温度上升。
在碎玻璃比例发生变化时要对热负荷进行调整,保证熔化温度稳定。
4)加强熔化操作,根据碹顶电偶指标的涨落趋势,及时对燃料量进行小幅调整,严禁大开大关。
4、简要描述几种常见气泡的特点。
有球形、椭圆形,针尖形等不同形状,尺寸大小不一。
所含气体有:
O2、N
2、CO2、SO2、CO、H
O。
颜色有无色、淡黄色、乳白色等。
2
(1)小泡:
是聚集状的或针尖状的<0.3㎜小气泡,是玻璃中最难消除的缺陷,主要是窑内温度、压力、气氛制度不正常,破坏了窑人平衡而造成的。
例如:
二次气泡、澄清后的玻璃液和溶于其中的气体本来已处于平衡状态,正常情况下已无可见气泡,但若末对小炉火焰过大、过长,温度过高,重新析出。
(2)透明泡:
是最常见的气泡,长度1——3㎜,澄清温度不够是产生的主要原因,此外,耐火材料被玻璃液侵蚀时,可能有气泡逸出。
(3)大气泡:
比较少见(15——20㎜),一般是出现在更换砖材时,另一种是成型室附近掉了铁件。
(4)芒硝泡:
常呈椭圆形,泡中有针状芒硝晶体,这是由于碳粉数量不足以还原芒硝,或还原区还原气氛不够。
(5)搅拌泡:
泡径较大,一般在1.0㎜以上,位于玻璃表面,有波纹,位置较固定,泡内气体成分接近空气。
一般由于搅拌杆插入玻璃液面太浅或不动层太厚,或者搅拌速度过快等原因,造成在搅拌过程中把空气裹入玻璃液中形成的。
(6)一次气泡产生的原因有:
砂粒不均,细粉过多,配合料中水分或澄清剂加入量不足,澄清温度低,熔化制度不合理。
七、关于操作
1、卡脖搅拌在生产中出现漏水故障怎么处理?
提示:
通知维修工检查,必要时拉出搅拌,待修复后再入窑。
2、在生产过程中窑头发生停电事故如何处理?
不论是瞬时停电,还是较长时间的停电,停电事故一旦发生便应拉下电源总闸,以避免来电后启动电流过大烧坏保险。
停电后助燃风机停止转动,要求开启自然通风,以保证燃烧进行,如果是废气半通过或全通过的熔窑,由于余热锅炉引风机停电,则要提高总烟道大闸板,防止窑压过大而火焰外冒,烧坏铁件。
如已进入后期的熔窑,池壁侵蚀严重部分要准备紧急处理,及时采取人工换火,以免烧坏格子砖。
液面下降造成无法保证生产时,要组织人工投料,窑上操作人员应分布在熔窑周围及窑下,及时观察有关情况。
恢复供电后,首先开启助燃风机,保证燃烧正常进行,如温度下降过多,应逐步升至正常作业温度,逐一开启熔窑保窑风机,使风量也逐步增大,防止吹风过急使锆刚玉砖炸裂。
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