绝缘油交接试验作业指导书bdtssy07secret.docx
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绝缘油交接试验作业指导书bdtssy07secret
绝缘油交接试验作业指导书bdtssy07secret
绝缘油交接实验作业指点书
编码:
BDTSSY-07
二○○九年九月
批准:
日期:
技术日期:
安监日期:
项目部日期:
编写:
日期:
1.适用范围
绝缘油是充油电气设备中重要的介质之一,具有绝缘、散热冷却、信息载体和维护铁芯、线圈及纤维绝缘资料等重要功用作用。
绝缘油交接实验包括变压器、电抗器、油浸式互感器、油浸式套管和充油电缆等各类充油电气设备用绝缘油的取样和依照GB50150«电气装置装置工程电气设备交接实验规范»规程要求在设备投入运转行停止的相关理化、电气功用项目的实验,以确保油质契合质量规范要求,保证用油设备投入运转后平安动摇运转。
本作业指点书适用于110kV~500kV电压等级新装置的依照国度相关出厂实验规范实验合格的电气设备绝缘油交接实验。
2.编写依据
序号
规范及规范称号
颁发机构
1
GB50150-2006«电气装置装置工程电气设备交接实验规范»
中华人民共和国树立部、国度质量监视检验检疫总局
2
Q/DG11157.77~86-2020«电气设备预防性实验作业指点书»
广东电网公司
3
DL409«电业平安任务规程»
中华人民共和国动力部
4
DL5009.3«电力树立平安任务规程»
中华人民共和国国度开展和革新委员会
5
Q/CSG10004«电气任务票技术规范〔发电、变电局部〕»
中国南方电网公司
6
DL/T703«绝缘油中含气量的气相色谱测定法»
中华人民共和国国度经贸委
8
DL429.7«油泥析出测定法»
中华人民共和国动力部
DL429.9«绝缘油介电强度测定法»
中华人民共和国动力部
DL450«绝缘油中含气量的测定方法〔二氧化碳洗脱法〕»
中华人民共和国动力部
DL//T423«绝缘油中含气量测定-真空压差法»
中华人民共和国动力部
DL/T722«变压器油中溶解气体剖析和判别导那么»
中华人民共和国国度经贸委
DL/T421«绝缘油体积电阻率测定法»
中华人民共和国动力部
GB/T261-83«石油产品闪点测定法(开口杯法)»
国度规范局
GB/T511«石油产品和添加剂机械杂质测定法〔重量法〕»
中国石油化工总公司
GB/T510«石油产品凝点测定法»
国度规范局
GB/T1884«原油和液体石油产品密度实验室测定法〔密度计法〕»
国度技术监视局
DL/T1096«变压器油中颗粒度限值»
中华人民共和国国度开展和革新委员会
GB2536«变压器油»
国度技术监视局
DL/T1094«电力变压器用绝缘油选用指南»
中华人民共和国国度开展和革新委员会
GB/T17623«绝缘油中溶解气体组分含量气相色谱测定法»
国度技术监视局
GB/T5654«液体绝缘资料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量»
国度规范局
GB/T507«绝缘油击穿电压测定法»
国度规范局
GB/T6541«石油产品油对水界面张力测定法(圆环法)»
国度规范局
GB/T7599«运转中变压器油、汽轮机油酸值测定法(BTB法)»
国度规范局
GB/T7252«变压器油中溶解气体剖析和判别导那么»
国度质量监视检验检疫总局、中国国度规范化管理委员会
GB7595«运转中变压器油质量»
国度质量监视检验检疫总局、中国国度规范化管理委员会
GB7597«电力用油〔变压器油、汽轮机油〕取样方法»
国度质量监视检验检疫总局、中国国度规范化管理委员会
GB/T7598«运转中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(比色法)»
国度规范局
GB/T7600«运转中变压器油水分含量测定方法〔库仑法〕»
国度规范局
GB/T7601«运转中变压器油水分测定法(气相色谱法)»
国度规范局
GB/T14542«运转变压器油维护管理导那么»
国度质量监视检验检疫总局、中国国度规范化管理委员会
3.作业流程
1〕绝缘油交接实验〔投入运转前〕作业〔工序〕流程图
4.作业预备
4.1绝缘油交接实验〔投入运转前〕作业人员装备
工序称号
建议任务人数
担任人数
监护人数
取样前预备
至少2人
1人
0人
取样
至少2人
1人
1人
取样记载
至少2人
1人
0人
实验前预备〔1项〕
至少1人
1人
0人
绝缘油实验〔1项〕
至少1人
1人
0人
实验数据记载与剖析
至少1人
1人
0人
4.2取样工用具及仪器仪表配置
序号
称号
规格/编号
单位
数量
备注
1
标示牌
要求规格
个
假定干
2
平安帽
要求规格
顶
假定干
3
平安带和登高工具〔扶梯〕
要求规格
条〔把〕
假定干
空中作业或必要时运用
4
扳手、管子钳、螺丝刀、等常用工具
要求规格
把
一套
5
温湿度计
规范
只
1
6
记载笔、洁净棉纱〔擦布〕等资料
要求规格
假定干
7
500mL〔125mL〕磨口具塞玻璃瓶或公用金属取样瓶、250mL颗粒度公用取样瓶(具盖〔塞〕和塑料薄膜衬垫)、20~100mL玻璃注射器、医用金属三通阀、透明软胶管〔耐油〕、注射器头部用小胶头
要求规格
个〔支〕
假定干
8
具有防震、防潮和避光的油样箱和公用的注射器金属油样箱〔盒〕
要求规格
个
假定干
9
取样记载(标签)
要求规格
张
假定干
4.3绝缘油实验工用具及仪器仪表配置
序号
称号
规格/编号
单位
数量
备注
1
介损与体积电阻率实验仪
契合要求
台
1
2
击穿电压实验仪、间隙器
契合要求
套
1
3
气相色谱仪、恒温定时振荡器
气相色谱仪技术参数应契合GB/T17623规范要求
套
1
4
氢气、氮气、氩气、紧缩空气、规范混合气体
氢气、氮气和氩气纯度不低于9.99%;紧缩空气应纯真无油
瓶〔台:
气体发作
器〕
各1
5
微库仑剖析仪
契合要求
台
1
6
开口闪点测定仪、实验油杯
契合SH/T0315«开口闪点测定器技术条
台
1
7
煤气瓶
5L
个
1
8
界面张力测定仪
铂丝圆环:
周长为40mm或60mm、试样杯〔直径不小于45mm的圆柱形器皿〕
台
1
9
密度计
契合要求
套
1
颗粒计数仪
契合要求
台
1
10
球形或直形回流冷凝器
长约30cm
支
2
11
微量滴定管
1~2ml,分度0.02ml
支
2
12
水浴加热器
契合要求
台
1
13
氢氧化钾乙醇溶液
配成0.02~0.05mol/L氢氧化钾-乙醇溶液
瓶
1
14
溴百里香草酚蓝〔BTB〕指示剂
剖析纯
瓶
1
15
氢氧化钾、无水乙醇
剖析纯
瓶
假定干
16
pH比色计或海立奇比色计
PH为3.8~7.0,距离0.2
台
1
17
比色管
比色管:
直径为15mm,容量10ml〔或海立奇比色计用为8ml〕
个
假定干
18
比色盒,或海立奇比色计用比色盘
PH为3.8~5.4〔溴甲酚绿〕,PH为6.0~7.6〔溴百里香酚蓝〕,距离为0.2
个
1
19
分液漏斗
250ml
个
假定干
20
加热水浴〔或水浴加热振荡仪〕
契合要求
台
1
21
pH指示剂-溴甲酚绿、溴甲酚紫、溴百里香酚蓝〔溴麝香草酚蓝〕
剖析纯
瓶
假定干
22
实验用水
除盐水或二次蒸馏水,煮沸后,pH为6.0~7.0,电导率小于3μS/cm
瓶
假定干
23
试剂
苯二甲酸氢钾〔基准试剂〕、磷酸二氢钾〔基准试剂〕、氢氧化钠〔剖析纯〕、盐酸〔剖析纯,相对密度为1.19〕;石油醚〔剖析纯〕、丁酮〔剖析纯〕
苯二甲酸氢钾、磷酸二氢钾试剂均应停止枯燥,枯燥温度为100~110℃
瓶
假定干
24
凝点仪
室温~-60℃
台
1
25
烘箱
室温~300℃
台
1
26
酒精灯
契合要求
个
1
27
温度计
0~110℃
支
假定干
28
温湿度计
契合要求
个
假定干
29
高压验电笔
契合要求
支
假定干
30
实验记载
本
假定干
31
集废油〔液〕桶
个
假定干
5.作业方法
5.1作业工序绝缘油实验项目
5.1.1变压器、电抗器绝缘油实验项目按GB50150-2006«电气装置装置工程电气设备交接实验规范»中表20.0.1和表20.0.2规范规则执行。
有载调压切换装置绝缘油注入切换开关油箱前应停止击穿电压测定。
5.1.2对电压等级在66kV以上的变压器、电抗器应在注油静置后、耐压和局部放电实验24h后、冲击合闸额外电压运转24h后,各停止一次变压器、电抗器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱剖析。
5.1.3对电压等级500kV的变压器、电抗器投运前〔热循环后〕取样测量油中颗粒污染度。
5.1.4电压等级66kV及以上的油浸式电压互感器〔包括电容式电压互感器〕,感应耐压实验前后,应各停止一次绝缘油的色谱剖析。
5.1.5对绝缘功用有疑心的互感器,应检测绝缘介质功用,并契合以下规则:
〔1〕绝缘油的功用应契合表GB50150-2006«电气装置装置工程电气设备交接实验规范»中20.0.1和20.0.2规则要求。
〔2〕电压等级在66kV以上的油浸式互感器,应停止油中溶解气体的色谱剖析。
5.1.6套管中的绝缘油应有出厂实验报告,现场可不停止实验。
但当有以下状况之一者,应取油样停止水分、击穿电压、色谱剖析实验:
〔1〕套管主绝缘的介质损耗角正切值超越0.7%〔500kV套管0.5%〕的规则值;
〔2〕套管密封损坏,抽压或测量小套管的绝缘电阻不契合要求;
〔3〕套管由于渗漏等缘由需求重新补油时。
5.1.7套管绝缘油的补充或改换时停止的实验,应契合以下规则:
〔1〕换油时应按GB50150-2006«电气装置装置工程电气设备交接实验规范»中表20.0.1的规则停止;
〔2〕电压等级为500kV的套管绝缘油,宜停止油中溶解气体的色谱剖析。
〔3〕补充绝缘油时,除按上述规则外,必需按有关规则停止油的相容性〔混合〕实验。
〔4〕充油电缆的套管需停止油的实验时,可按GB50150-2006«电气装置装置工程电气设备交接实验规范»中表18.0.8规则停止。
5.1.8断路器绝缘油实验,应按GB50150-2006«电气装置装置工程电气设备交接实验规范»中表20.0.1的规则停止。
对灭弧室、支柱瓷套等油路相互隔绝的断路器,应从各部件中区分取油样停止实验。
5.1.9充油电缆的绝缘油实验,应契合GB50150-2006«电气装置装置工程电气设备交接实验规范»中表18.0.8的规则。
5.2取样作业方法和要求
5.2.1取样工用具预备:
收拾需求携带的取样瓶、注射器及必需的取样工用具,反省所带的取样瓶和注射器数量和能否契合要求,反省所带工用具能否完备。
5.1.2任务担任人操持任务容许手续,反省任务地点的平安措施:
任务担任人应仔细填写变电站任务票,操持任务容许手续。
进入现场必需戴平安帽,任务担任人应在值班人员的率领下反省任务地点的平安措施能否完备。
5.2.3交待任务义务及平安措施:
任务担任人在末尾任务前向全体人员交待清楚任务地点、任务义务、现场平安措施,临近带电部位和平安本卷须知。
确认取样设备的取样口位置,防止走错距离。
需求登高取样应有装备足够的平安措施。
5.2.4取样前预备任务:
把取样容器及工用具等放置在任务地点,必要时预备适宜梯子或登高用具,在实验现场反省平安措施,抄录设备铭牌,记载现场温度、湿度,取样容器贴上取样记载标签,并反省油位状况,反省取样口外观完整,无渗漏。
5.2.5惯例剖析〔外状、水溶性酸、酸值、开口闪点、界面张力、介质损耗因数、击穿电压〕、体积电阻率作业要求:
5.2.5.1取样瓶普通运用500mL磨口具塞玻璃瓶,先用洗濯剂停止清洗,再用自来水冲洗,最后用蒸馏水洗净,烘干、冷却后盖紧瓶塞备用。
5.2.5.2取样前,贴上取样标签。
油样应能代表设备本体油,应防止在油循环不够充沛的死角处取样。
关于变压器、油开关或其他充油电气设备,普通应从下部阀门
处取样。
但在特殊状况下可在不同取样部位取样。
取样前油阀门需先用洁净甲级棉纱或布擦净,再放油冲洗洁净。
5.2.5.3惯例剖析取样量依据设备油量状况,以够实验用为限。
取样后盖紧瓶塞密封,瓶外壁用洁净布擦净。
5.2.5.4油样在运输中应尽量防止猛烈震动,防止容器破碎,尽能够防止空运。
油样运输和保管时期,必需避光。
5.2.6水份作业要求:
5.2.6.1应运用20~100mL玻璃注射器〔取样瓶〕,取样前取样容器按顺序用无机溶剂、自来水、蒸馏水洗净,并充沛烘干,玻璃注射器(取样瓶)枯燥后立刻用小胶头〔瓶盖〕密封头部备用。
5.2.6.2取样前,贴上取样标签。
油样应能代表设备、油桶〔罐、槽车〕本体油,应防止在油循环不够充沛的死角处取样。
关于变压器、油开关或其他充油电气设备,普通应从下部阀门处取样。
但在特殊状况下可在不同取样部位取样。
取样前油阀门需先用洁净棉纱或布擦净,再放油冲洗洁净。
5.2.6.3取样要求全密封,即要求取样衔接方式牢靠,既不能让油中溶解水分及气体逸散,也不能混入空气,操作时油中不得发生气泡。
5.2.6.4取样量为20~80mL(取样瓶取样需取满瓶)。
5.2.6.5取样应在晴天停止,相对湿度不大于80%。
取样后要求注射器芯子能自在滑动,以防止构成负压空腔。
油样注射器擦净后放在具有防震、防潮和避光的公用注射器金属油样箱内保管。
5.2.6.6油样在运输中应尽量防止猛烈震动,防止容器破碎,尽能够防止空运。
油样运输和保管时期,必需避光,并保证注射器芯能自在滑动。
5.2.7色谱剖析、油中含气量作业要求:
5.1.7.1运用100mL玻璃注射器,取样前注射器按顺序用无机溶剂、自来水、蒸馏水洗净,并充沛枯燥,枯燥后立刻用小胶头盖住头部备用。
5.2.7.2取样量为50~80mL。
5.2.7.3取样前,贴上取样标签。
油样应能代表设备、油桶〔罐、槽车〕本体油,应防止在油循环不够充沛的死角处取样。
关于变压器、油开关或其他充油电气设备,普通应从下部阀门处取样。
但在特殊状况下可在不同取样部位取样。
取样前油阀门需先用洁净棉纱或布擦净,再放油冲洗洁净。
5.2.7.4取样要求全密封,即要求取样衔接方式牢靠,既不能让油中溶解水分及气体逸散,也不能混入空气,操作时油中不得发生气泡。
5.2.7.5取样应在晴天停止,相对湿度不大于80%。
取样后要求注射器芯子能自在滑动,以防止构成负压空腔。
油样注射器擦净后放在具有防震、防潮和避光的公用注射器金属油样箱内保管。
5.2.7.6油样在运输中应尽量防止猛烈震动,防止容器破碎,尽能够防止空运。
油样运输和保管时期,必需避光,并保证注射器芯能自在滑动。
5.2.8颗粒度作业要求:
5.2.8.1取样容器为250mL取样瓶(具盖〔塞〕和塑料薄膜衬垫),取样瓶经严厉清洁处置枯燥后密封备用。
5.2.8.2取样前,贴上取样标签。
从设备中取样时,先放油将取样阀冲洗洁净。
在不改动流量的状况下,取油至取样瓶五分之四容积处。
如有的设备不能衔接导管取样时,尽量延长开瓶时间,取样后,先移走取样瓶,然后封锁取样阀。
油样应密封保管,最好不要倒置,测试时再启封。
5.2.9反省油样数量、质量及取样标签记载:
反省油样数量、质量能否满足要求,取样标签记载能否准确、完整。
任务担任人及各取样人员在取样标签记载签名确认。
5.2.10取样阀恢恢复状并作反省:
把取样阀螺丝或取样阀上〔关〕紧,油桶〔罐、槽车〕盖拧紧,用棉纱抹洁净取样阀周围的油迹,观察没有渗油、滴漏及挂珠现象,反省设备油位正常。
5.2.11收拾工用具并清算现场:
取样完毕后,将油样放好,收拾工用具放回原处,清算洁净任务现场空中油污。
表绝缘油各实验项目取样容器和取样量要求
实验项目
取样容器
取样量
备注
惯例剖析〔外状、水溶性酸、酸值、开口闪点、界面张力、介质损耗因数、击穿电压〕、体积电阻率
普通运用500mL磨口具塞玻璃瓶
以够实验用为限
1.外状、水溶性酸、酸值、开口闪点、界面张力可合为一瓶〔500mL〕
2.介质损耗因数、击穿电压实验项目应独自各一瓶〔各500mL〕
水分
20~100mL玻璃注射器〔取样瓶〕
20~80mL(取样瓶取样需取满瓶)
色谱剖析、油中含气量
100mL玻璃注射器
50~80mL
颗粒度
250mL取样瓶(具盖〔塞〕和塑料薄膜衬垫)
取样瓶五分之四容积
5.3绝缘油实验作业方法和要求
5.3.1介损与体积电阻率测量
表5.3.1-1实验前预备任务
序号
任务内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
1
反省送检油样
实验人员反省所送样品能否规范
1〕样品包封、标签信息完整
2〕样品在有效期内
1〕样品包封、标签信息应完整
2〕送样应及时
2
预备任务
1〕反省实验仪器能否牢靠接地
2〕反省测试仪测量衔接线能否有效衔接
1〕实验仪器应牢靠接地
2〕测量衔接线衔接良好
1〕开机前,实验人员应先反省实验仪器接地状况
2〕确认测量衔接线衔接良好
表5.3.1-2测量介损
序号
任务内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
1
清洁样瓶口
反省瓶口能否清洁
防止瓶口内壁残留物形成污染
应用洁净的绸布或细滤纸擦净样瓶口;倒出一点样品冲洗瓶口
2
清洗电极
用待试样品冲洗电极
防止电极残留物形成污染
用样品冲洗,使电极形状和注入样品后分歧
3
设定加热温度
将加热温度设定为规范要求的90℃〔电缆油为100℃〕
温度设定错误
仔细反省设定值
4
对试样停止加热
控制加热到达预设定温度,内外电极间的温度差小于±1℃
测量结果不准确
仔细观察温度值,确认温度差在±1℃以内,再加压停止测量
5
启动测量
当加热到达预设定温度,启动测量
温度契合要求
确认内外电极间的温度差小于±1℃时
6
记载实验结果
取两次有效测量值中较小的一个值作为样品的tanδ值
留意两次读数的差异不应大于0.0001加上两个测量值中较大一个的25%
假设不能满足上述重复性要求,需求继续对试样停止测量,直到相邻两次读数之间的差异不大于0.0001加上两个测量值中较大一个的25%时,测量结果才有
表5.3.1-3体积电阻率测试
序号
任务内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
1
清洁样瓶口
反省瓶口能否清洁
防止瓶口内壁残留物形成污染
应用洁净的绸布或细滤纸擦净样瓶口;倒出一点样品冲洗瓶口
2
清洗电极
用待试样品冲洗电极
防止电极残留物形成污染
用样品冲洗,使电极形状和注入样品后分歧
3
设定加热温度
将加热温度设定为规范要求的90℃
温度设定错误
仔细反省设定值
4
对试样停止加热
控制加热到达预设定温度,内外电极间的温度差小于±1℃
测量结果不准确
仔细观察温度值,确认温度差在±1℃以内,再加压停止测量
5
启动测量
当加热到达预设定温度,内外电极间的温度差小于±1℃,两电极间充电时间到达60s时,启动测量
1〕实验电压选择正确
2〕充电时间足够
1〕直流实验电压按200~300V/mm场强选择
2〕充电时间应到达60s
表5.3.1-4任务终结
序号
任务内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
1
反省各项实验结果
记载数据并签名
测量数据准确
反省各项实验项目、数据能否完全、数据记载能否准确,任务担任人及各实验人员在实验记载上签名确认
2
清洁任务
清洁电极及油杯
电极和油杯洁净
清洁电极和油杯,假设试样的实验结果不合格,应该用清洁的油冲洗3遍
3
电极、油杯的寄存
每次任务完成后,油杯注入洁净的油〔电极在油杯中〕
电极全部浸泡在洁净的油中
用洁净油浸泡电极
4
清算现场、完毕任务
清算因实验任务而发生的杂物,实验后的废油做好密封妥善寄存
防止污染环境
将已运用的绸布等擦拭物集中到污染物搜集处
表5.3.1-5作业中能够出现的主要异常现象及对策
序号
任务内容
主要异常现象
处置对策
1
介损测量
测试数据异常
1〕思索取样条件能否契合要求
2〕思索装油用具能否清洁枯燥
3〕思索电极能否受前次不合格样品影响
4〕重新取样停止实验
2
体积电阻率测量
测试数据异常
1〕思索取样条件能否契合要求
2〕思索装油用具能否清洁枯燥
3〕思索电极能否受前次不合格样品影响
4〕重新取样停止实验
5.3.2击穿电压测量
表5.3.2-1实验前预备任务
序号
任务内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
1
反省送检油样
实验人员反省所送样品能否规范
1〕样品包封、标签信息完整
2〕样品量契合要求
3〕样品在有效期内
1〕样品包封、标签信息应完整
2〕送样应及时
2
预备任务
1〕反省实验仪器能否牢靠接地
2〕将样品放置在实验室内,待油平和室温相近方可启封
3〕用量规准确测量两端电极间的距离;油杯电极间距为2.5mm±0.05mm
4〕在揭盖前,将试油悄然摇荡,使外部杂质混合平均,但不得发生气泡
5〕选择正确的实验方法
1〕实验仪器应牢靠接地
2〕电极外形应严厉依照实验方法的规则选择,电极间距离应契合要求
3〕摇荡时不能发生气泡
4〕依据设备的电压等级选择正确的实验方法
1〕实验人员应先反省接地状况再翻开仪器电源
2〕用量规对电极间隙停止准确测量
3〕控制好摇荡的力度和速度使样品不会发生气泡
4〕对220kV及以上电压等级设应选择GB/T507-2002的方法和实验电极
表5.3.2-2测量击穿电压
序号
任务内容
操作及工艺
质量控制点
控制措施
1
清洁样瓶口
反省瓶口能否清洁
防止瓶口内壁残留物形成污染
应用洁净的绸布或细滤纸擦净样瓶口;倒出一点样品冲洗瓶口
2
清洗实验油杯
用待试样品冲洗油杯和电极2次
防止油杯
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