轨道站场检验批课件.docx
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轨道站场检验批课件.docx
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轨道站场检验批课件
轨排组装检验批质量验收记录表(Ⅰ)
01010701□□□01020501□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413—2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
钢轨、轨枕、扣件、配件的规格、型号、质量
第8.2.1条
钢轨的规格为xxx,型号为xxx、合格证1份,编号:
xxxx,质量证明文件1份,编号:
xxxxx;轨枕规格为xxxx,型号为xxxx、合格证1份,编号:
xxx;质量合格。
2
轨枕的结构强度
第8.2.2条
静载抗裂强度试验报告1份,编号:
xxxx,强度为xxxMPa,强度符合设计要求。
3
轨枕的型式尺寸
第8.2.3条
尺量检查xxx个轨枕,轨枕的形式尺寸符合设计要求。
4
扣件的扣压力、疲劳强度
第8.2.4条
扣压力试验报告2份,编号:
xxxxx;扣压力为xxkN、xxkN,疲劳强度试验报告2份,编号:
xxxx强度为xxxMPa,符合设计要求。
5
扣件的型式尺寸
第8.2.5条
检查X件,扣件的形式尺寸符合设计要求。
6
扣件、配件的规格、型号铺设数量
第8.2.6条
连接配件的规格为xx,扣件铺设xx个,配件铺设xxxx个,符合验标要求。
7
每千米轨枕铺设数量、规格、型号
第8.2.7条
每千米轨枕铺设XXXXX个,复核人设计要求。
8
螺旋道钉锚固抗拔力
不得小于60kN
抗拔试验报告x份,编号:
xxxx,锚固抗拔力为xxkN,均大于60kN,符合验标要求。
9
同类型轨枕连续铺设要求
第8.2.9条
同一类型的轨枕集中连续铺设,符合验标要求。
10
不同类型轨枕分界处铺设要求
第8.2.10条
不用类型轨枕的分界处,保持同类型轨枕延伸至钢轨接头处5跟以上。
木枕与砼宽枕之间用砼枕过度,过度长度为xxm,符合验标要求。
11
非标准长度钢轨铺设要求
第8.2.11条
非标准长度钢轨同一长度集中成段铺设。
符合验标要求。
施工作业人员
质量责任登记
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
说明
主控项目
1.钢轨、轨枕、扣件及其连接配件进场时,应对其规格、型号、外观进行验收,其质量应符合设计及产品标准规定;铺设旧轨时应符合旧轨使用技术条件的规定。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
查验产品合格证、质量证明文件,观察检查。
2.轨枕的结构强度(静载抗裂强度和疲劳强度)应符合产品标准的规定。
检验数量:
同一厂家、同一批次施工单位每50000根抽检1次,不足50000根按1次抽检;监理单位全部见证检验。
检验方法:
试验。
3.轨枕的型式尺寸(长度、高度、钉孔距和两承轨槽距离)应符合产品标准的规定。
检验数量:
施工单位抽检2%,监理单位全部见证检验。
检验方法:
尺量。
4.扣件的扣压力和疲劳强度应符合产品标准的规定。
检验数量:
同一厂家、同一批次施工单位每100000套抽检2套,不足100000套按2套抽检;监理单位全部见证检测。
检验方法:
试验。
5.扣件的型式尺寸应符合产品标准的规定。
检验数量:
施工单位抽检2%,监理单位全部见证检验。
检验方法:
尺量。
6.轨道扣件及连接配件的规格、型号、铺设数量应符合设计规定。
检验数量:
施工单位全部检查;监理单位平行检验10%。
检验方法:
观察检查。
7.每千米轨枕铺设数量及规格、型号应符合设计规定。
检验数量:
施工单位全部检查;监理单位平行检验10%。
检验方法:
对照设计文件、点数。
8.螺旋道钉锚固抗拔力不得小于60kN。
检验数量:
施工单位每千米抽检3个道钉;监理单位见证数量为施工单位检测数量的20%。
检验方法:
施工单位进行抗拔试验;监理单位检查施工单位抗拔试验报告并见证试验。
9.同一类型的轨枕应集中连续铺设(不同类型钢轨接头处除外)。
两木枕地段间长度小于50m时,应铺设木枕。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查、尺量。
10.不同类型轨枕的分界处,应保持同类型轨枕延伸至钢轨接头外5根以上。
木枕与混凝土宽枕之间,应用混凝土枕过渡,其长度不得少于25m。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查、尺量。
11.非标准长度钢轨应同一长度集中成段铺设。
成段长度:
正线轨道不得小于500m;站线同一股道可集中铺设两种不同长度钢轨。
采用非标准轨的最短长度:
正线轨道,铺设12.5m钢轨地段不得小于11m;铺设25m钢轨地段,当轨型为43kg/m及以上时,不得小于21m;到发线上不得小于10m;其他站线、次要站线不得小于8m。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查、尺量。
轨排组装检验批质量验收记录表(Ⅱ)
01010701□□□01020501□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413—2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
一般项目
1
螺旋道钉
偏离预留孔中心
2mm
与承轨槽垂直度
2°
2
道钉圆台底高出承轨槽
弹条扣件:
0~2mm
扣板扣件:
0~5mm
3
轨枕间距及偏斜
±20mm
4
轨距
允许偏差
±2mm
变化率
正线:
1‰
站线:
2‰
5
轨排接头相错量
第8.2.16条
6
扣件扭矩
第8.2.17条
轨距挡板靠贴轨底,安装正确。
符合验标要求。
螺旋道钉丝杆已涂油。
符合验标要求。
扣件、配件安装不良率
8%
测力扳手检测xx处,各种扣件安装不良率为X%,小于8%,符合验标要求。
施工作业人员
质量责任登记
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
说明
一般项目
1.螺旋道钉偏离预留孔中心不得大于2mm,与承轨槽垂直,偏斜不得大于2°。
检验数量:
施工单位每2km抽检10个道钉。
检验方法:
观察检查、尺量。
2.道钉圆台底应高出承轨槽面:
弹条扣件0~2mm;扣板扣件0~5mm。
检验数量:
施工单位每2km抽检10个道钉。
检验方法:
观察检查、尺量。
3.轨枕应方正。
间距及偏斜允许偏差为±20mm。
检验数量:
施工单位正线每2km抽检二处,每处5根轨枕;站线每股道抽检10根轨枕。
检验方法:
尺量。
4.轨距允许偏差为±2mm。
轨距变化率:
正线不得大于1‰,站线不得大于2‰。
有缓和曲线时,在缓和曲线全长范围内递减;无缓和曲线时,在直线上按允许变化率递减。
检验数量:
施工单位每2km抽检4个轨排,各检查3个测点。
检验方法:
尺量。
5.轨排接头相错量允许偏差应符合下表的规定。
接头相错量允许偏差
检验项目
允许偏差(mm)
正线、到发线
其他站线
标准轨
相对式接头
直线
≤40
≤60
曲线
≤40加缩短轨缩短量之半
≤60加缩短轨缩短量之半
再用轨和非
标准长度钢轨
相对式接头
直线
≤40
≤60
曲线
≤120
≤140
相错式接头
直线、曲线
≥3000
绝缘接头
≤2500
检验数量:
施工单位正线每2km抽检8个轨排;站线每股道抽检4个轨排。
检验方法:
尺量。
6.轨排组装时,扣件安装应符合下列规定:
(1)70型扣件扭矩100~120N·m。
(2)I型弹条扣件扭矩在半径大于650m时为80~120N·m;在半径小于等于650m时应大于120N·m。
(3)Ⅱ型弹条扭矩为100~140N·m。
(4)轨距挡板应靠贴轨底安装正确,螺旋道钉丝杆涂油,各种扣件安装不良率不超过8%。
检验数量:
施工单位正线每2km抽检2个轨排,各检查5个扣件;站线每股道抽检10个扣件。
检验方法:
观察检查,测力扳手检测。
铺轨检验批质量验收记录表
01010702□□□01020502□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10414—2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
铺轨轨缝质量
第8.3.1条
轨缝检查记录1份,编号:
xxxx,符合验标要求。
2
插入短轨的要求
第8.3.2条
轨道上插入短轨x处,短轨长度为xxm、xxm、符合验标要求。
3
信号机处绝缘接头
形式、位置及轨缝
第8.3.3条
在信号机处的两钢轨绝缘接头为相对式,位于xxx处,尺量检查xx处,轨缝为xx~xxmm,均大于6mm,符合设计要求。
4
不得有钢轨接头的范围及位置
第8.3.4条
尺量检查,在明桥面小桥的全长范围内、钢梁端部、拱桥温度伸缩缝、拱顶等处前后各2m范围内、钢梁的横梁顶上、设有温度调节器的钢梁的温度跨度范围内,道口范围内,没有钢轨接头。
符合验标要求。
一般项目
1
轨道中线允许偏差
普通轨枕:
50mm
宽枕:
10mm
2
接头相错量允许偏差
第8.3.6条
3
接头处轨面高差
正线和到发线:
不得大于1mm
其他站线、次要站线:
不得大于2mm
接头处轨距线错牙
4
接头螺栓扭矩
第8.3.8条
施工作业人员
质量责任登记
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
说明
主控项目
1.轨道上个别插入的短轨,正线轨道不得小于6m,站线不得小于4.5m。
道岔间插入的短轨应符合设计规定。
调整桥上钢轨接头位置时,短轨应铺在距桥台尾10m外。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察、尺量检查。
2.在信号机处的两钢轨绝缘接头应为相对式,轨缝不得小于6mm。
位置应符合设计及下列规定:
(1)出站(包括出站兼调车)信号机处绝缘接头可设在信号机前方1m至后方6.5m范围内。
(2)调车信号机处绝缘接头可设在信号机前方1m至后方1m范围内。
(3)安装在警冲标内方的钢轨绝缘接头除渡线外,应安装在距警冲标计算位置不小于3.5m、距警冲标实际位置不大于4m的范围内。
(4)绝缘接头不得设异型接头。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察、尺量检查。
3.下列位置不得有钢轨接头:
(1)明桥面小桥的全长范围内。
(2)钢梁端部、拱桥温度伸缩缝和拱顶等处前后各2m范围内。
(3)钢梁的横梁顶上。
(4)设有温度调节器的钢梁的温度跨度范围内。
(5)道口范围内。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察、尺量检查。
一般项目
1.铺轨时轨道中线允许偏差为:
普通轨枕50mm,宽枕10mm。
检验数量:
施工单位每个中桩处均检查。
检验方法:
尺量。
2.铺轨时,接头相错量应符合下表的规定。
接头相错量允许偏差
检验项目
允许偏差(mm)
正线、到发线
其他站线
标准轨
相对式接头
直线
≤40
≤60
曲线
≤40加缩短轨缩短量之半
≤60加缩短轨缩短量之半
再用轨和非标准长度钢轨
相对式接头
直线
≤40
≤60
曲线
≤120
≤140
相错式接头
直线、曲线
≥3000
绝缘接头
≤2500
检验数量:
施工单位正线每2km抽检8个轨排;站线每股道抽检4个轨排。
检验方法:
尺量。
3.铺轨时接头处的轨面高差和轨距线错牙:
正线和到发线不得大于1mm,其他站线、次要站线不得大于2mm。
检验数量:
施工单位每2km抽检10个接头。
检验方法:
观察检查、尺量。
4.接头螺栓扭矩应符合下表的规定。
接头螺栓扭矩标准
项目
单位
25m钢轨
12.5m钢轨
最高、最低轨温差>85℃地区
最高、最低轨温差≤85℃地区
钢轨
kg/m
60及以上
50
43
60及以上
50
43
50
43
螺栓等级
级
10.9
10.9
8.8
10.9
8.8
8.8
8.8
8.8
扭矩
N·m
700
600
600
500
400
400
400
400
注:
高强度绝缘接头螺栓扭矩不小于700N·m。
检验数量:
正线每2km抽检10个螺栓;站线每股道抽检10个螺栓。
检验方法:
测力扳手检测。
铺碴、整道检验批质量验收记录表(Ⅰ)
01010703□□□01020503□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
道碴的材质
第5.3.1条
道砟的材质为xxx,试验报告1份,编号:
xxxx,质量合格。
2
道碴的品种、级别、外观
第5.3.2条
道砟的品种为xxxx,级别为x级,生产检验证书1份,编号:
xxxx:
产品合格证,编号:
xxxx,道砟表面清洁。
质量合格。
3
道碴的粒径级配、针片状指数、杂质含量
第5.3.3条
试验报告x份,编号:
xxxx,各项指标符合设计要求。
4
曲线外轨最大超高及顺坡
第8.4.2条
正线曲线外轨最大超高为xxmm,站线连接曲线最大超高为xxmm,超高在直线上按x‰的坡度顺接,符合验标要求。
5
道床横向阻力(kN/枕)
6.5
道床支承刚度(kN/mm)
60
6
轨道动态质量检查
第8.4.5条
轨道检查车全部检查,峰值管理符合验标要求。
一般项目
1
接头螺栓扭矩(N·m)
第8.3.8条
2
扣件扭矩(N·m)
第8.2.17条
扣件安装不良率
8%
测力扳手检测xx处,各种扣件安装不良比例为x%,小于8%,符合验标要求。
3
接头螺栓及扣件涂油
第8.4.8条
接头螺栓及扣件均涂刷了油脂,油脂有效期为x年,符合验标要求。
4
轨缝质量检验
第8.4.11条
轨缝检查记录1份,编号:
xxxx,轨缝质量符合验标要求。
5
道床整理
允许偏差
(mm)
顶面宽度
+50,0
道床厚度
±50
施工作业人员
质量责任登记
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
说明
主控项目
1.道碴材质应符合现行《铁路碎石道碴》(TB/T2140)的规定。
其检验应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10413─2003)第5.3.1条的规定。
2.道碴进场时应对其品种、级别、外观等进行验收,其质量应符合现行《铁路碎石道碴》(TB/T2140)的规定。
其检验应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10413─2003)第5.3.2条的规定。
3.道碴进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。
其检验应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10413─2003)第5.3.3条的规定。
4.正线曲线外轨最大超高单线不得大于125mm,双线不得大于150mm。
超高应在缓和曲线全长均匀递减,未设缓和曲线时,应在直线上按不大于1‰的坡度顺接。
站线连接曲线最大超高为15mm,但位于曲线车站到发线的连接曲线及曲线地段的最大超高为25mm。
超高应在直线上按不大于2‰的坡度顺接。
检验数量:
施工单位全部检查,监理单位平行检验10%。
检验方法:
水平尺量。
5.线路整道后混凝土枕道床力学参数应达到以下标准:
横向阻力不小于6.5kN/枕;支承刚度不小于60kN/mm。
检验数量:
施工单位正线每2km抽检1处,大桥、特大桥及100m以上隧道各增加一处,每处4根轨枕,分别取平均值;监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%。
检验方法:
施工单位用专用仪器测试;监理单位见证检测。
6.有缝线路轨道动态质量应检查局部不平顺(峰值管理),其检验标准和检验方法应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10413─2003)第8.4.5条的规定。
一般项目
1.接头螺栓扭矩应符合下表的规定。
接头螺栓扭矩标准
项目
单位
25m钢轨
12.5m钢轨
最高、最低轨温差>85℃地区
最高、最低轨温差≤85℃地区
钢轨
kg/m
60及以上
50
43
60及以上
50
43
50
43
螺栓等级
级
10.9
10.9
8.8
10.9
8.8
8.8
8.8
8.8
扭矩
N·m
700
600
600
500
400
400
400
400
注:
高强度绝缘接头螺栓扭矩不小于700N·m。
检验数量:
正线每2km抽检10个螺栓;站线每股道抽检10个螺栓。
检验方法:
测力扳手检测。
2.扣件安装应符合下列规定:
(1)70型扣件扭矩100~120N·m。
(2)I型弹条扣件扭矩在半径大于650m时为80~120N·m;在半径小于等于650m时应大于120N·m。
(3)Ⅱ型弹条扭矩为100~140N·m。
(4)轨距挡板应靠贴轨底安装正确,螺旋道钉丝杆涂油,各种扣件安装不良率不超过8%。
检验数量:
施工单位正线每2km抽检2个轨排,各检查5个扣件;站线每股道抽检10个扣件。
检验方法:
观察检查,测力扳手检测。
3.接头螺栓及扣件应涂刷有效期不少于二年的油脂。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
4.轨缝质量检验,轨缝质量应成段检查,成段长度不宜大于1km。
检查结果应符合下列规定:
(1)检查段内实际轨缝的平均值,以轨缝检算值为标准允许偏差为±2mm。
(2)轨温小于当地历史最高轨温时,不得有连续3个及以上的瞎缝。
(3)不得出现最大构造轨缝(检算值等于最大构造轨缝时除外)。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察检查、尺量。
5.道床整理顶面宽度允许偏差为+50、0mm,厚度允许偏差为±50mm。
检验数量:
施工单位正线每2km各抽检10个测点;站线每股道各抽检5个测点。
检验方法:
尺量。
铺碴、整道检验批质量验收记录表(Ⅱ)
01010703□□□01020503□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10414—2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
一般项目
1
拨道允许偏差(mm)
轨道中线
50;宽枕10
线间距
正、站线,桥、隧
±20
钢梁桥
±10
正线间距4.0m及
倒装线间距3.6m
不得负偏差
轨向
直线(10m弦)
4(5)
缓和曲线正矢与计算正矢差
表8.4.9-2
圆曲线正矢连续差
表8.4.9-2
圆曲线正矢最大最小值差
表8.4.9-2
2
起道允许偏差(mm)
轨面高程
有碴道床
,宽枕±30
建筑物上
±10
紧靠站台
+50,0
轨面平整
高低(10m弦)
4(5)
水平
4(5)
扭曲(6.25m基线)
4(5)
3
改道允许偏差(mm)
轨距
轨距
+6,-2
加宽递减值(‰)
1
(2)
接头
错台、错牙
1
接头相错量
40
轨枕
空吊板(不得连续)
8%(12%)
方正、间距
±20
施工作业人员
质量责任登记
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
注:
表中括号外数字为正线、到发线允许偏差值,括号内数字为其他站线允许偏差值。
说明
一般项目
1.有碴轨道静态几何尺寸允许偏差应符合下列各表的规定。
拨道允许偏差
序号
检验项目
允许偏差(mm)
正线、到
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- 轨道 检验 课件