共板法兰风管制作安装工法docx.docx
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共板法兰风管制作安装工法
编号:
SZJXGF11-2004
执笔:
黄勇
(中国华西企业有限公司)
1前言
在现代安装工程中,随着科学技术的进步,在空调风管的制作、安
装过程中,新材料、新工艺层出不穷,共板法兰风管就是其中之一。
该
风管采用全自动生产线,并结合世界上先进的数控及光纤信息技术,除
能生产镀锌矩形风管外,还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部
件。
在安装工程中发挥越来越重要的作用。
2工法特点
2.1生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管
的制作精度,降低工程造价。
2.2风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了
法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗。
2.3风管密封性好,显著降低漏风量,节约能源,降低主机运行成
本。
2.4风管强度高且外形美观整洁,无锌层破损。
2.5生产安装快捷,减轻劳动强度,提高劳动效率,满足工程需要。
3工艺原理
3.1根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料。
1
3.2采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。
3.3现场安装时,使用法兰角及法兰固定卡连接风管,达到安装目
的。
4本工法适用范围
适用于矩形金属风管且边长不超过2500mm。
5施工工艺
5.1
风管制作:
5.1.1
板厚规格:
风管厚度(mm)
矩形风管
风管大边尺寸(mm)
中低压系统
高压系统
80~320
0.5
0.75
340~630
0.6
0.75
670~1000
0.75
1
1120~1250
1.0
1.0
1320~2000
1.0
1.2
2000~2500
1.2
按设计
5.1.2
绘制风管加工草图:
根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调
情况)按风管所服务的系统绘制出加工草图,并按系统编号。
5.1.3直管的生产流程:
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大
边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机
制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U
2
形、口形)→质检。
5.1.4异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程:
根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→
单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
5.2风管安装:
5.2.1风管加固:
5.2.1.1风管大边尺寸在630~1000mm时,直接在生产线压筋加固,
排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
5.2.1.2当风管大边尺寸在1000mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢
管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
如下图所示。
3
5.2.1.3角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,
排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于220mm,与风管的铆接应牢固。
5.2.1.4管内用通丝螺杆支撑加固,其专用垫圈对外保温风管置于风
管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设
置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝
螺杆支撑加固。
5.2.1.5风管断面>1250*630时,为了保持相邻壁面互相垂直,宜
在风管内四角采用90℃斜支撑加固。
5.2.1.6中压和高压系统风管,其大边大于1250mm时,应采用加固
框补强,对高压系统风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或
补强措施。
5.2.1.7净化空调系统的风管,不得在管内壁进行加固处理,应采用
三角筋,Z型槽,角钢等进行管外壁加固。
5.2.2风管连接:
5.2.2.1由于风管生产线与施工场地不可能在一处,应在车间先按绘
制的草图加工成半成品,并按系统编号,在工地上按照编号进行风管的
组装。
5.2.2.2机制风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封性。
5.2.2.3分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接,
并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。
5.2.2.4风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角,用榔头轻
击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
法兰角的工艺尺寸见下表。
4
法兰最小尺寸(mm)
角连接板
法兰夹卡
风管长边
厚度(mm)
厚度(mm)
高
宽
400以下
1.2
450~750
1.2
30
9.5
1.0
750~1200
1.2
1200以上
1.5
5.2.2.5当风管大边尺寸超过450mm时,为了加强法兰及风管的强
度,需使用法兰固定卡。
5.2.2.6法兰固定卡的间隔依照附图所示。
5.2.3机制风管支、吊架的间距,如设计无要求,应符合下列规定:
5.2.3.1风管水平安装,长边尺寸≤400mm,间距不应大于4米;长边尺寸>400mm,不应大于3米。
如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。
5.2.3.2风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不
应少于2个。
5.2.3.3矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
风管长边尺寸最大间距吊杆尺寸托架尺寸
(mm)(mm)(mm)(mm)
5
400
4
φ8
L40*4
400~1250
3
φ8
L50*4
1250~2000
3
φ10
L50*4
2000~2500
3
φ10
L63*4
2500以上
按设计规定
5.3风管的密封:
5.3.1共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进
行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封;
高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。
法兰密封条宜
安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条在法兰端面重合时,重
合约30~40mm。
5.3.2共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏,联
合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏,密封胶应设在风
管的正压侧。
5.3.3共板风管密封的具体做法见附图。
6
5.4共板法兰风管安装步骤见附图。
7
5.5该工法在实施过程中,必须有数控切割机、TFD法兰切割机。
6质量要求
8
6.1本工法执行现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》。
6.2风管缝应紧密,宽度应均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
6.3风管法兰连接应牢固,折角平直,圆弧均匀。
6.4风管加固应可靠,整齐,间距适宜,均匀对称。
6.5当风管大边尺寸≤300mm时,允许误差在0~1mm。
当风管大边
尺寸>300mm时,误差为0~2mm。
6.6法兰内边尺寸允许误差为1.0~3.0mm。
6.7风管平面度允许误差为±2mm。
6.8矩形法兰两对角线之差的误差为<3mm。
6.9法兰平整度允许误差为±2mm。
7安全注意事项:
7.1在制作时,对各种设备实行专人管理,所有设备的运转部件都
要有防护罩等防护措施,严格遵守设备的操作规程。
7.2在镀锌钢板的搬运过程中,注意不要划伤手脚。
7.3各种设备的急停保护开关要灵活可靠。
7.4风管在现场吊装过程中,要有专人指挥,吊点的选择要牢固可
靠,吊装时风管下严禁站人。
7.5现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。
8劳动力组合(10000㎡风管制作及安装)
序号
工种
人数
作业天数
工日
1
通风工
25
55
1375
2
起重工
1
40
40
3
电焊工
1
50
50
9
4
普工
10
55
550
5
合计
37
2015
9施工机具
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
数控剪板机
台
1
2
等离子切割机
FPC3600
台
1
3
法兰成型机
TFD2000
台
1
4
切角机
台
1
5
咬口机
YzL-12-380
台
2
6
折弯机
台
1
7
电焊机
BXI-315AI
台
1
8
冲击电钻
把
8
10效益分析
通过初步测算,对于10㎡风管制作及安装,在相同的工期情况下,
可节约劳动力60%左右,各种型钢30公斤,各种连接用螺栓10余套,防
锈漆0.2公斤,另外,由于法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加
4%左右,其次采用自动生产线,制作精度及质量更易控制。
另外由于减
少型钢及防腐工程量,也就减少了油漆对环境的污染,具有较好的经济
及社会效益。
11工程实例
我公司在2000年培训中心工程的通风、空调工程中采用此工法,风
管制作、安装14000㎡,由于施工工期只有70天,如采用角钢法兰风管,
需用劳动力65人。
而采用共板法兰风管,实际用劳动力40人,并节约
各种型钢42吨,螺栓M8*35及M6*35共15万余套,防锈漆250公斤。
10
风管制作及安装分部质量检验评定合格,取得了较好的经济效益。
11
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