混凝土浇灌施工方案.docx
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混凝土浇灌施工方案.docx
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混凝土浇灌施工方案
基础底板混凝土浇灌施工方案
一、组织施工:
C14轴—C28轴的后浇带处×CU轴—CM轴—CH轴的后浇带处;基础底板混凝土浇捣;3台混凝土浇灌泵;6个作业班组;12小时轮换作业;确保混凝土浇筑工作能连续进行不致出现冷缝,人防混凝土强度为C40、抗渗等级为S8,掺聚丙稀纤维。
)
二、劳动力组织
混凝土浇筑施工分6个作业班组;每台混凝土浇灌泵分2个作业班组;12小时轮换作业;每个作业班组人员8—10人
其他工种配合(看管钢筋、模板、机电预埋)
项目部管理人员值班
三、混凝土施工说明:
1、基础承台、地梁、底板一次性浇捣。
外墙板浇至水平施工缝处(设止水钢板)
2、本次浇筑以后浇带为分界线,后浇带处采用双层钢丝网做泌水处理,具体见图例
3、试块制作:
抗压以100立方米一组,抗渗为500立方米一组,随机取样测定塌落度,试块进行标准养护及同条件养护。
四、施工顺序:
为了保证混凝土的施工质量,加快施工进度,承台、底板混凝土分区段一次浇捣。
由南向北后退布料浇捣。
五、施工准备
1、模板、钢筋通过质检站验收。
2、地下室降水与坑内排水清理派专人负责。
3、配合各工种的预埋工作,先行检查,浇筑时派专人看护。
4、连续浇捣杜绝施工冷缝,用餐离岗,必须有人顶岗。
5、木工组派2人看护模板,钢筋组派2人看护保护层及配合节点处浇捣工作。
6、试块模、塌落度筒准备及人员落实。
7、施工现场提前做好混凝土浇捣计划,将泵车就位。
准备工作提前做好。
六、混凝土施工:
①本工程根据设计要求、底板混凝土施工要求、气候条件等因素。
由混凝土公司在浇捣前提供设计配合比,交监理和业主进行确认。
浇捣前,保持底板、承台及地梁干净无积水、杂物。
所有水电预埋件必须预埋完毕,派专人看护。
②混凝土浇筑时,砼供应商必须保证混凝土泵能连续工作,振动棒为6根,长度6m,2名翻锹手,1名管理人员,所有人员按2班配备(12小时/班)。
③在浇筑过程中,遵循“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到位”连续施工的成熟工艺。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带,各泵浇筑带前后略有错位,形成阶段式分层退打局面,以达到提高泵送工效,简化砼泌水处理,确保上下砼层的结合。
振捣时重点控制两头,即混凝土流淌的最近点和最远点,振动点振动定时,不漏振,采用两次振捣,以提高混凝土的密实度。
根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器,第1道布置在砼卸料点,振捣手负责出管砼的振捣,使之顺利通过面筋流入底层,第2道设置在砼的中间部位,振捣手负责斜面砼密实,第3道设置在坡脚及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责砼流入下层钢筋底部,确保下层钢筋砼的振捣密实。
振捣手振捣方向为:
下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下,严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间,避免各浇筑带交接处的漏振。
④振动棒垂直插入,快插慢拔,插点交错均匀布置,在振捣上一层混凝土时,插入下一层5cm左右,以消除两层间的接缝,同时在振上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行,振动器在每一插点上的振捣延续时间,以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡,不再明显沉落为度,振捣时间过短,混凝土不易振实,而振捣时间过长,导致离析。
钢筋过密处,可采用局部钢钎捣固,配合振动器振捣。
⑤混凝土表面用平板振动器来回振动两次,正常情况下为25s-40s。
混凝土表面处理,先按板面标高用铁锹拍板压实,长刮尺刮平,最后在终凝前用木蟹打磨压实、铁抹子抹平收光,以防混凝土表面裂缝出现。
⑥流动性的砼在浇筑过程中,上涌的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌到坑底,使大量的泌水顺垫层坡度流入周围的排水沟盲沟,通过积水坑内潜水泵排放到基坑外。
浇筑完毕后,强度未达到1.2MPa时,不准上人进行下道工序操作。
⑧养护:
浇筑完毕12小时后,每隔1-2小时浇水一次覆盖,专人养护保养,保持混凝土处于足够的湿润状态,保养不少于一周。
七、表面缺陷的预防及治理
a、麻面
a.1预防措施
外墙模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
浇筑混凝土前,模板先浇水充分湿润,并清扫干净;
模板拼缝要严实,如有缝隙,用胶带封贴;
模板隔离剂选用长效的,涂刷要均匀,并防止漏刷;
混凝土要分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止;
拆模不应过早。
a.2治理办法
应在麻面部分浇水充分湿润后,用高一标号的混凝土配合比(去石子)砂浆,将麻面抹平压光,使颜色一致。
修补完后,应用草帘或草袋进行保湿养护。
b、露筋
b.1预防措施
浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。
受力钢筋的保护层厚度按设计图执行。
钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑;
混凝土应保证配合比准确和良好的和易性;
模板应充分湿润并认真堵好缝隙;
混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
b.2治理办法
对表面露筋,刷洗干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护;
如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
c、蜂窝
c.1预防措施
浇筑应分层下料,分层捣固,浇筑层的厚度不得超过表1的数值,并防止漏振;
混凝土浇筑层的厚度表1
项次
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度(mm)
1
插入式振捣
振动器作用部分长度的1.25倍
2
表面振动
200
3
人工捣固
(1)在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
(3)在配筋密集的结构中
150
混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。
捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用;
混凝土每点的振捣时间,根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径,可参考表2采用。
合适的振捣时间一般是:
当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满密实即可;
混凝土振捣时间与混凝土坍落度、振捣有效作用半径的关系表2
坍落度(mm)
0-30
40-70
80-120
130-170
180-200
200以上
振捣时间(s)
22-28
17-22
13-17
10-13
7-10
5-7
振捣有效作用半径(cm)
25
25-30
25-30
30-35
35-40
35-40
模板缝用胶带封贴。
浇筑混凝土过程中,要经常检查模板、支架、拼缝等情况,发现模板变形、走动或漏浆,应及时修复。
c.2治理办法
对小蜂窝,用水洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆压实抹平;
对较大蜂窝,先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,刷洗干净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实,并认真养护;
较深蜂窝如清除困难,可埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
d、孔洞
d.1预防措施
在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇筑,使混凝土易于充满模板,并仔细振捣密实,必要时,辅以人工捣实;
预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料,下部浇筑应在侧面加开浇灌下料;振捣密实后再封好模板,继续往上浇筑,防止出现孔洞;
采用正确的振捣方法,防止漏振。
插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或成40。
~45。
角斜向振捣。
插点应均匀排列,可采用行列式或交错式(图1)顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30~40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
控制好下料,混凝土自由倾落高度不应大于2m(浇筑板时为1.0m),大于2m时应采用串筒或滑槽下料,以保证混凝土浇筑时不产生离析;
砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净;
加强施工技术管理和质量控制工作。
d.2治理办法
对混凝土孔洞的处理,应经有关单位共同研究,制定修补或补强方案,经批准后方可处理;
一般孔洞处理办法是:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后,用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实,并养护。
突出结构面的混凝土,须待达到50%强度后再凿去,表面用1:
2水泥砂浆抹光;
对面积大而深进的孔洞,按
项清理后,在内部埋压浆管、排气管,填清洁的碎石(粒径10~20mm),表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土,然后用水泥压力灌浆方法进行处理,使之密实。
八、雨季施工技术措施
(1)浇捣砼前应与气象部门作好联系,尽可能避免在在暴雨天内浇捣砼。
现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜),以防雨水冲刷新浇砼,确保砼质量。
(2)如在施工过程中突遇大暴雨,应估好人员配置,加强施工管理力量。
确实无法施工时,可留设施工缝,但应做好施工缝的处理工作。
(3)现场所有机电设备及电闸箱等均采取防雨、防淹等措施,按规定加设防雨罩或搭设雨棚,闸箱设置防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。
(4)混凝土连续浇筑,若遇雨天,涌棚布将已浇筑但尚未初凝混凝土和连续浇筑混凝土加以覆盖。
雨天浇筑混凝土时应减小坍落度,必要时可将水泥单方用量提高一级。
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- 混凝土 浇灌 施工 方案