预制管桩柴油锤施工方案11.docx
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预制管桩柴油锤施工方案11.docx
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预制管桩柴油锤施工方案11
山东高速石化新材料产业基地项目
水系统单元预制管桩基础工程
专
项
施
工
方
案
编制:
--------------------------------------------
审核:
--------------------------------------------
审批:
--------------------------------------------
编制单位:
山东利源海达环境工程有限公司
编制日期:
二0一八年十二月
第一章概况
一、编制依据及说明
二、工程概况
第二章施工策划
第一节施工组织管理
一、施工组织机构
二、施工部署
(1)总平面规划
(2)施工程序
(3)施工进度控制
三、主要项目施工方法
(一)施工测量及沉降观测
(二)桩的吊运
(三)柴油锤打桩施工
(四)锤打桩施工垂直度控制
(五)混凝土预制管桩堆放
(六)混凝土预制管桩步履柴油锤打桩质量通病及防治措施
第二节施工准备
一、技术准备
二、物资准备
三、作业准备
第三章施工进度控制措施
一、施工管理
二、技术管理
三、夜间施工措施
第四章质量保证措施
一、质量创优目标
二、质量体系
三、质量管理制度
第五章施工安全技术措施
一、安全生产目标
二、安全生产管理组织机构
三、安全生产管理制度
四、安全防护
五、机械设备的安全使用
六、安全用电
第六章文明施工、环境保护、减少扰民措施
第七章控制成本措施
一、项目成本影响因素
二、项目成本控制方法
三、项目降低成本的途径和措施
附:
主要施工设备一览表;劳务计划表
第一章概况
一、编制依据及说明
1、本工程编制依据为:
(1)山东高速石化新材料产业基地项目水系统单元,工程钢筋混凝土预制管桩基础工程打桩施工承包合同;
(2)山东高速石化新材料产业基地项目水系统单元。
工程钢筋混凝土预制管桩基础施工图纸;
(3)山东高速石化新材料产业基地项目水系统单元,工程地勘岩土工程勘察报告;
(4)国家现行的建筑桩基础技术施工特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析;
(5)本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验;
(6)其他资料;
(7)本方案主要依据以下技术标准及规范:
《建筑桩基础技术JGJ94-2008》、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)等;
2、编制说明:
本工程位洋浦经济开发区滨海大道89号,山东高速石化新材料产业基地项目水系统单元桩基础工程,本工程从施工方案,人员设置、机械设备、材料供应和工程服务等方面全力以赴,我们将会把此工程作为我司的重点项目施工,创出让业主满意的精品,为业主赢得效益,进而体现我公司的综合实力与社会形象。
二、工程概况
1、建设单位:
山东高速海南发展有限公司;
设计单位:
山东利源海达环境工程有限公司;
监理单位:
上海金申建设工程监理有限公司;
专项承建单位:
山东利源海达环境工程有限公司;
工程位于洋浦经济开发区滨海大道89号。
总建筑地面积为480.81平方米,结构类型:
罐组地基处理
2、本工程采用预应力砼管桩PHC500100AB-9a桩型(直径为Φ500,桩身壁厚100㎜),桩顶标高均为-0.65m,桩长为10m,桩身砼强度为C80,共有152个桩位。
单桩竖向承载力特征值为850KN。
3、地质情况:
本工程采用第4层生物碎屑层作为桩端持力层。
第二章施工策划
第一节施工组织管理
一、施工组织机构
1、项目管理
实行项目施工的管理模式,由本工程的项目经理部,对工程施工全过程的进度、质量、安全、文明及施工等全面负责。
项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高效、安全为目标,加强动态、科学管理,优化生产要素,精心组织施工,以达到创优质、高效的目标。
在本工程施工中实施项目管理,项目经理对本工程项目,按照各岗位职能分别行使计划、组织、协调控制、监督、指挥职能,全权处理项目事务,项目经理部设技术部、生产部、质安部、材料部、财务部、现场管理部及保卫部。
2、组织项目经理部
(1)公司委派一名项目经理主管工地的全面工作,负责全线施工管理,对外联系接洽,对内指挥协调。
(2)现场配备一名项目副经理和一名技术负责人,项目副经理主要负责现场的具体管理工作,技术负责人主要负责现场施工技术管理工作。
(3)配备1名有施工员上岗证的施工员,主要负责工程施工生产调度,协调工作按施工组织设计组织生产;1名质检员,主要负责工序施工质量的控制,隐蔽工程阶段验收;1名资料管理员,主要负责工程资料的收集、整理和管理;1名材料管理员,主要负责生产材料的采购,材料质量、数量的初步验收;1名安全员,主要负责工程施工安全措施的制定及施工中的安全检查;组建起项目管理班子(见组织机构图)。
(4)项目经理部在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制等决策,对各施工要素全过程的动态管理。
施工管理机构图(详细见附图)
2、质量管理体系:
质量形成控制体系
3、机械及劳动力组织和安排
本工程6罐组及脱盐水站,共计152根桩,计划施工15个日历天,故进场1台HD80型步履柴油锤打桩机施工;(按照工程进度需求安排施工人员)。
二、施工部署
(一)总平面规划:
根据现场的条件进行合理的现场布置,要文明施工、提高工效、保证安全的基础,起居生活区与工作区要分开。
现场工作区的划分是相对的,桩的进场堆放应根据工地施工进度安排,并应安排在建筑场地以外或桩基周围已完成施工的区域。
总的原则是场地内工种不得相互影响,在满足甲方对工地安排的前提下,能够合理方便的进行现场施工。
1、现场总平面布置说明:
(1)场内运输道路利用现场现有的道路,并加铺临时道路。
(2)临时设施有:
工地办公室、保卫值班室、宿舍、厨卫、仓库、等,均设在场地周边位置。
(3)管桩应靠近桩机堆放,便于桩机起吊,管桩应堆放整齐。
(4)施工场地实行封闭管理。
整个施工场地已砌好围墙及彩钢钣围挡。
(5)生活用水由60㎜管接至用水点。
(6)施工用电计划:
施工用电由现场的400KVA变压器接入,采用三相五线制架设。
①施工中可能同时采用的主要用电设备见下表:
序号
设备名称
单位
数量
单位功率(KW)
合计功率(KW)
1
步履柴油锤打桩机
台
1
80
80
2
施工照明
台
2
1
2
4
交流电焊机
台
3
22
22
5
生活用电
--
--
2
6
总用电量P=110KW
根据用电容量,桩机动力线从变压器处直接引出,导线采用断面为50㎡的聚氯乙烯绝缘铜芯电缆线,桩机及生活用电均设漏电保护开关。
(二)施工程序
基本程序遵照:
测量定位→桩机就位→复核桩位→桩身对中垂直→压沉桩→接桩→再沉桩→送桩→终止压桩等步骤进行。
(三)施工进度控制
根据工作量的大小及施工的难易程度,结合甲方对工期的要求,制定施工进度计划,是合理安排生产控制工程进度的基本措施。
工程开工前进行轴线、桩位布设,桩机进场、安装调试需3天(不计入工期);
三、主要项目施工方法
(一)施工测量及沉降观测
1、桩位定测:
基础轴线交叉点的测量是根据市规划局所定的施工坐标点,我司测量人员采用精度较高的经纬仪测出主要控制点,各桩位点是依据主要控制点定出,具体步骤如下:
(1)在场地区附近找出基准点,再在此基准点上架设经纬仪,定出轴线方向并进行闭合调整,闭合差不大于5㎜;
(2)根据桩基布置图上的尺寸,沿所定出的轴线方向,用50m钢尺量各轴线交叉点位置;
(3)用预先做好的圆木桩(50㎝)钉在所量的交叉点位置,并测出每个桩位的实际标高,场外场地还应设2至3个水准点,以便随时检查之用;
(4)在经纬仪准确定出方向的基础上,用长尺控制好距离,在圆木桩上钉下细小铁钉;
(5)依据上述做法逐点定出各交叉点位置;
(6)用拌制的混凝土浇在圆木桩四周,以固定好圆木桩控制点;
(7)用长尺纵横向量侧各交叉点位置,复核其准确性;
(8)依据桩基布置图及各交叉点位置,用短尺和线锤定出桩位位置;
(9)在各桩位埋设长约30㎝的Φ6的钢筋,系上红线,便于找出桩位;
(10)测放桩位工作完成,经自检合格后,应通过甲方及监理代表验收,验收合格后方可进行下一道工序。
2、高程测量
(1)水准基点的选择与设计按Ⅱ级导线点布置。
根据业主提供的城市高程控制点作为基准点,另外埋设高程控制点,埋设位置由项目部现场定。
(2)测量方法及要求:
测量采用三等水准观测要求,往返误差为±0.6n(n为测站数),高程中误差为±1.0㎜,观测时采用DS3级以上精密水准仪和检核过的水准尺,高程引测采用往返测,前后视距大致相等,视距一般不大于50m。
将首次观测的平均值作为首次观测值记入沉降观测记录,以后每次观测一次,检查无误后立即将结果记入表中。
3、沉降观测
在周边的围墙或建筑物上设置沉降观测点,每天均定期观测,上述观测均应及时记录。
4、使用仪器
(1)苏州一光全站仪(RTS632)。
(2)苏州——光自动安平水准仪DSZ3。
测量精度为:
每公里往返测量高度差中数标准偏差±2.5㎜。
测量中应严格操作规范,作到步步有依据,步步有检核。
方案中观测成果检验依据为《地基与基础工程施工验收规范》(GB50204-2002)及《工程测量验收规范》(GB50026-2007)。
(二)桩的吊运
1、吊桩方法采用旋转法垂直吊装管桩,一端用钢丝绳挂住桩端头,再用钢丝绳挂住,起吊时注意两端钢丝绳是否平衡。
2、起吊时离地面时,检查桩身有无断裂现象,如有应及时将此桩吊离现场做坏桩处理,做到边吊装边检查,检查完毕后方可装车。
3、管桩运到施工现场是叠放不能超过二层,堆放场地必须平整,防止造成预制桩断裂;预制桩沿场地周边堆放,便于起吊施工。
4、打桩前,对已定位了的桩位进行认真的复核,准确无误后,才进行吊桩定位,吊桩设备一般利用桩机上的卷扬机吊装就位。
(三)步履柴油打锤桩施工情况
1、桩架应平稳地架设在打桩部位,打桩机的安装,必须按有关程序或说明进行。
2、桩机就位。
打桩机就位时,应对准桩位,确保在施工中不倾斜、移动。
3、起吊预制桩。
先栓好吊桩的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上端约50㎝处,起吊机器起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心,再用抱桩器夹紧桩,使桩尖对准桩位中心,再用抱桩器夹紧,即可卸去索具;在桩架的两导柱中,调整好桩架上的标尺,校正桩身使其垂直度达到要求。
4、桩机进场安装调试后移至起点位置处就位,利用导杆垂直仪,使导杆调至初步垂直,而后进行第一节桩起吊,且对准地面已放好的桩位,使桩尖缓缓地插入土中30-50cm,并处于稳定状况,然后用全站仪进行垂直校正,直至桩身垂直度符合要求(注:
桩端入土3m后不得校正垂直度,若发现有偏差,应起拔回填后重新插入),此时应松开起落架,根据现场地质情况,控制桩锤的打击能量,若遇到虚土或软弱土层时,应先关闭油门冷打,若每击贯入度小于100mm时,打开油门,启动桩锤进行锤击;在沉桩过程中,必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上,不得偏心锤击,施工过程要求连续,中途不得人为停锤。
遇到异常情况,如贯入度突变,桩身倾斜或桩顶碎裂,桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。
5、打桩的顺序宜按下列原则确定:
a若桩较密集且距周围建(构)筑物较远,施工场地开阔时宜从中间向四周进行。
b若桩较密集场地狭长,两端距建(构)筑物较远时,宜从中间向两端进行。
c若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始,由近及远地进行。
d根据桩入土深度,宜先长后短。
根据管桩规格,宜先大后小。
6、送桩
当设计桩顶标高在自然地面以下时,必须利用送桩器进行送桩。
送桩时应注意以下事项:
①送桩器应套正桩头,不得倾斜而影响桩头的质量;
②送桩器帽内与桩头之间设置钢丝绳垫圈及木板作衬垫,防止打爆桩头。
③送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击。
⑸终止沉桩
成桩时的成桩标准应按试桩标准进行。
当遇异常情况,如遇孤石、送桩深度过深等现象,应找有关人员商讨处理方法。
7、沉桩桩端进入持力层和贯入度控制措施
桩端按设计图持力层及规范要求停止(送)桩。
端承擵擦桩要以试桩时的最后贯入度为参考,控制好工程桩的放打,确保单桩顶面标高与单桩承载力达到设计要求。
由于持力层可能起伏较大,桩长会有变化,要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节,以减少桩浪费,收锤可按以下条件确定:
a、桩端沉入持力层贯入度达到和满足设计深度试桩收锤条件可以收锤;
b、虽然未达到指定持力层,最后贯入度大于20mm/10击,可以收锤。
c、施工中有些桩尖虽未到规定浓度,而深入1米的锤击数已达300击,可停止打桩,并由设计、业主、监理和施工各方代表的现场会商,确认其单桩承载力。
8、稳桩
桩基础施工中桩顶标高与沉桩阻力往往受到各种因素制约而变化,但它又是衡量工程质量的一项重要指针。
桩顶高程控制不准确将给上部施工带来困难,而沉桩压力也在一定程度上反映桩的实际工程控制原则如下:
(1)本工程要根据试验桩检测并确定单桩极限承载力满足设计要求,其中Φ500×100AB工程桩要满足最终压力达850KN以上。
(2)如桩顶高程和沉桩锤击数两项指针难以满足设计要求时,原则上应以最后贯入度大于20mm/10击控制为主。
9、锯桩及防护:
当桩达到设计的承载力要求而无法再下沉时,高出地面的桩应采取锯桩,严禁破桩,以免损坏桩身。
对已完成的桩位,应根据具体情况用土回填或用砂袋遮盖好,防止有人不小心掉落。
10、沉桩质量控制
(1)完成桩基施工测量后必须进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查。
(2)施工中桩必须准确对位
(3)桩对位准确后,必须待桩调直后才开始施压,施压一定深度后再将桩调直。
(4)打桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成的倾斜位移时,应将桩拔出,清除障碍物后再施工。
(5)送桩过程中,送桩器摆放必须与桩身在同一条垂线上。
(6)打桩机施压时必须水平,夹持梁导向孔必须垂直。
(7)桩位标高应定期检查,每日竣工的桩位要进行校核。
(10)当打桩阻力飞跃锤身高度2米以上应立即停打并采取安全措施,以免造成断桩或其它人员事故。
(11)桩机行走时施工场地坡度不宜大于5%,场地高差不应大于15cm,如场地坡度大于5%或场地高差大于15cm,应采用机械和人工推平或填垫,以免影响压桩机正常工作。
(12)由于桩身缺陷,对施工过程中遇到的断桩情况,采用补桩的方法解决。
(四)锤打桩施工垂直度控制
桩机进场安装调试后移至起点位置处就位,利用导杆垂直仪,使导杆调至初步垂直,而后进行第一节桩起吊,且对准地面已放好的桩位,使桩尖缓缓地插入土中30-50cm,并处于稳定状况,然后用全站仪进行垂直校正,直至桩身垂直度符合要求(注:
桩端入土3m后不得校正垂直度,若发现有偏差,应起拔回填后重新插入),此时应松开起落架,根据现场地质情况,控制桩锤的打击能量,若遇到虚土或软弱土层时,应先关闭油门冷打,若每击贯入度小于100mm时,打开油门,启动桩锤进行锤击;在沉桩过程中,必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上,不得偏心锤击,施工过程要求连续,中途不得人为停锤。
遇到异常情况,如贯入度突变,桩身倾斜或桩顶碎裂,桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。
(5)混凝土预制管桩堆放
堆放桩的地面必须平整,坚实,垫木间距应与吊点位置相同,各层垫木应位于同一垂直线上,堆放层数不宜超过3层,不同规格的桩应该分别堆放。
(堆放位置详平面布置图)
(六)混凝土预制打桩质量通病及防治措施
(1)桩身断裂
①现象:
桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时在桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象,这时可能是桩身发生断裂。
②原因
a、桩节的长细比过大,沉入又遇到了较硬土层。
b、桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入后桩身发生倾斜或弯曲。
c、桩入土后遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。
d、稳桩时不垂直,打入地下一定深度后,再用走架的方法校正,使桩身产生弯曲。
e、两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。
f、桩在反复长时间打击中,桩身受拉应力作用,当拉应力值大于抗拉强度,桩身某处即产生横向裂纹,表面砼剥落,如拉应力过大,钢筋超过塑限,桩即断裂。
g、制作桩的砼强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
③预防措施
a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探探测,对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用,一节桩的长细比不宜过大,一般不宜超过40。
b、在稳桩过程中,如发现不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。
接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。
c、桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
(2)桩顶碎裂
①现象:
在沉桩过程中,桩顶出现砼掉角、碎裂、坍塌甚至顶钢筋全部外露打坏。
②原因
a、设计是没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素,砼设计强度偏低,或者桩顶钢筋网片不足,主筋距桩顶面距离过小。
b、桩预制时,砼配合比不良,施工控制不严,振捣不密实等。
c、砼养护时间短或养护措施不当,致使钢筋与砼在冲击荷载下,不能很好地协同工作,桩顶容易严重碎裂。
d、桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直,桩顶保护层过厚。
e、桩顶与桩帽的接触面不平,桩沉入时不垂直,便桩顶面倾斜,造成桩项面局部受集中应力而碎裂。
f、沉桩时,桩顶未加衬垫或衬垫已损坏,未及时更换,使桩顶直接承受冲击荷载。
g、锤重选择不当,桩锤小,桩顶受打击次数过多,桩顶砼容易产生疲劳破坏而打碎;桩锤大,打击力过大,桩顶砼承受不了过大的打击力,也会发生碎裂。
③预防措施
a、桩制作时,要振捣密实,主筋不得超过一层网片,桩成型后要严格加强养护。
在达到设计强度后,宜有1—3个月的自然养护,以增加桩顶抗冲击能力。
b、应根据工程地质条件,桩断面尺寸及形状,合理地选择桩锤。
c、沉桩前应对桩构件进行检查,检查桩项有无凹凸情况,桩定平面是否垂直于桩轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后方可使用。
d、检查桩帽与桩的接触处替打木是否平整,如不平整应进行处理方能施工。
e、稳桩要垂直,桩顶要加衬垫,如衬垫失效或不符合要求要更换。
(3)沉桩达不到要求
①、现象:
桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。
一般情况下,以一种控制标准为主,以另一种控制标准为参考,有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
②、原因分析
a、控测点不够或勘察资料粗,对工程地质情况不明,尤其是持力层的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩有误,也有时因为设计要求过严,超过施工机械能力或桩身砼强度。
b、勘察工作是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚,尤其在复杂的地质条件下,还有地下障碍物,如大块石头、砼块等,打桩施工遇到这种情况,就会达不到设计要求的施工控制标准。
c、以新近代砂层为持力层时,由于其结构不稳定,同一层土的强度差异很大,桩打入该层时,进入持力层较深才能得出贯入度,但群桩施工时,砂层越挤越密,最终则会有沉不下的现象。
d、桩锤选择太大或太小,使桩沉不到超过设计要求的控制标高。
e、桩顶打碎或桩身打断,致使桩不能继续打入。
③预防措施
a、详细探明工程地质情况,必要时应补勘。
正确选择持力层或标高。
根据工程地质条件、桩断面及自重,合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。
b、防止桩定打碎或桩身断裂。
(4)桩顶位移
①现象:
在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
②原因
a、桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。
b、两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。
c、桩数较多,土壤饱和和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起。
d、在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩挤向一侧或浮起。
③预防措施
a、在稳桩过程中,如发现不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。
接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。
b、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
c、沉桩期间不得同时开挖基坑,需等沉桩完毕后相陋适当时间方可开挖,相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定。
(5)接桩处松脱开裂
①现象:
接桩处经锤击后,出现松脱开裂现象。
②原因
a、连接处表面没有清理干净,留有杂质、雨水油污等。
b、连接件不平,有较大空隙,焊不牢。
c、焊接质量不好,焊缝不连接,不饱满或有夹渣。
d、两节桩不在同一直线上,接桩处产生曲折,锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。
③预防措施
a、接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净,保证连接部件清洁。
b、检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求,如有问题必须进行修正。
c、接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴,焊接后,锤击数次,再检查一遍,看有无开裂,如有应作补救措施。
第二节施工准备
一、技术准备
1、做好调查工作
为了顺利组织施工和编制切实可行的施工方案,针对以下内容做出调查:
(1)水文地质情况的调查需要详细掌握地质、地形情况。
如地质条件等,以便采用有效的施工措施。
(2)地上、地下情况的调查:
为了确保本工程施工顺利进行,应对施工现场及其周围的地上建筑物的位置、地下构筑物、变电线路和各种底下管线的位置和走向等情况进行调查,以便在施工前采取有效措施,及时进行保(防)护。
施工时,还要积极采取环保措施,降低施工噪音声和光污染,妥善解决生活水处理等问题。
2、技术力量保障
本工程施工前,按施工部署中的组织机构及岗位设置,在我司主管领导的主持下,把关规范、技术交底工作。
3、施工现场控制网点的测量
(1)、水准点、角桩控制点:
进场后,立即进行角桩控制点复核、保护工作,根据施工现场的实际情况进行临时水准点的布设(应设置在相对固定点),并用浇筑水泥混凝土等方法,做好引桩等保护工作。
(2)组织测量:
进场前施工人员根据现场基准点定出角桩控制点、轴线及各桩位的位置,以便进场后立即开展施工。
4、了解熟悉桩基施工图纸,并进行会审,认真分析掌握地质情况,结合技术要求,操作规程和安全措施,进行全面的技术交底。
5、准备好桩基工程压桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好人员就位。
二、物资准备
1、材料准备
施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大,材料申请计划及时拟出,并报材料供应部门及时备料。
材料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则,材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。
做好后勤保障工程,为工程的顺利进行创造必要的条件。
(1)本工程的主要材料为管桩、电焊条等,根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的材料分析,编制工程所需材料用量计
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