盖梁首件开工报告.docx
- 文档编号:8863367
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:79.35KB
盖梁首件开工报告.docx
《盖梁首件开工报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《盖梁首件开工报告.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
盖梁首件开工报告
余杭老320国道至德清申嘉湖杭高速新市互通公路工程第二合同段
盖梁开工报告
浙江省宏途交通建设有限公司
余杭老320国道至德清申嘉湖杭高速新市互通第二合同段
2012年05月
桥梁盖梁
“首件工程认可制”的实施指导书
一、使用范围
适用于本合同段所有桥梁下部盖梁的施工。
二、参考文件
一)、余杭老320国道至德清申嘉湖杭高速新市互通第二合同段施工图设计
二)、施工质量控制要点
三)、JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》
四)、实施性施工组织设计
三、实施步骤
一)、钢筋、水泥进场,并进行检验
二)、对所有测试仪器进行标定
三)、试验室根据图纸上砼的标号,做三组以上不同配合比方案,然后选出最合理的砼配合比施工方案
四)、盖梁施工
四、确定首件盖梁施工位置
根据项目经理部组织相关技术员、安全员、施工员对现场进行的考察,并结合本工程实际和合理安排施工顺序的需要,本合同选定五杭大桥30号墩左幅盖梁作为工艺性试验的目标盖梁。
五、目标盖梁概况
目标盖梁尺寸长1606cm×宽180cm×高170cm,盖梁采用C30混凝土,设计用量46.73m3;所需钢筋数量Φ28:
4845.2Kg、Φ12:
1922Kg
六、首件盖梁施工的依据
1.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
2.《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》(JTJGF80/1-2004)
3.招标文件
4.投标文件
5.施工图纸
6.实施性施工组织设计
七、首件盖梁施工的目的
1.通过盖梁工艺性试验,检验实施性施工组织设计方案是否合理;
2.检验选定施工机械设备是否满足要求;
3.检验盖梁模板是否满足刚度要求;
4.检验人员配备是否合理;
5.根椐首件结果,制定实施性的、完善的盖梁施工方案。
八、人员安排、设备进场及施工计划
1.人员安排
总负责:
方晓成
技术总负责:
王方远
技术负责:
牛海波
质检负责:
叶荣鑫
试验负责:
范利君
施工负责:
孙伯成
安全负责:
杨松林
机料负责:
蒋雄伟
现场质检员:
熊彪
后勤支持:
徐国强
另有熟练技工12人、普通工人15人。
2.主要机械设备
主要机械设备一览表
机械名称
规格型号
额定功率(KW)
或容量(m3)
或吨位(t)
出厂
时间
数量
混凝土拌和站
HZS200
40m3/h
2004
1
发电机
THK-500GF
500KW
2003
1
混凝土搅拌车
JCA6
8m3
2005-2009
4
电焊机
BX3-500
500A
2005.12
4
钢筋切断机
GD4-22
5.5KW
2003.2
1套
钢筋调直机
GJ4-14
8KW
2005.2
1套
振捣器
30/50
1.5KW
2007.3
3
3.首件盖梁施工进度计划
首件盖梁施工计划在05月14日开始,绑扎钢筋并立模板,05月17日完成浇注混凝土。
九、施工工艺流程
盖梁施工工艺流程图
底模安装
侧模安装
混凝土试块制作养生
混凝土运输
混凝土浇筑
混凝土试块试验
混凝土养生
混凝土搅拌
侧模拆除
模板及支架拆除
十、施工方案
1、测量放线
立柱施工完成并验收合格后,进行盖梁中心放样。
依据基准控制桩在地基上放出盖梁中心点及纵横向轴线控制桩。
2.安装抱箍
用双抱箍抱住立柱搭设盖梁施工平台,抱箍采用A3钢板加工,钢板厚度8mm;抱箍的连接螺栓采用M24高强度螺栓。
2.1采用简易脚手架、爬梯等方法人工安装;安装须将抱箍位置处的立柱表面清理干净,以免抱箍与立柱表面存有杂物,影响抱箍与立柱的紧密接触、降低抱箍的摩擦力,从而影响支撑体系的承载力。
2.2在安装抱箍时,首先要在立柱表面与抱箍间加垫不小于5mm厚的橡胶板,橡胶板的面积不得小于抱箍与立柱的接触面积。
2.3抱箍采用倒链固定在柱头钢筋上,通过倒链调整抱箍位置。
2.4所有连接螺栓采用公斤扳手施加到设计的预紧力,同时确保每个连接螺栓有效。
2.5在紧固连接螺栓时,采用两侧交替对称施加预紧力,以免不对称紧固引起部分螺栓不能充分发挥效力降低抱箍与立柱间的摩擦力。
(见图1)
(图1)
3.底模安装
3.1为确保工程外观质量,盖梁底模采用钢模,以保证模板与柱头接缝的严密。
3.2底模安装程序及方法
3.2.1复核支架顶标高。
3.2.2安装主龙骨,主龙骨接头部位增设立杆。
3.2.3安装次龙骨,用铁钉、销钉等方式将次龙骨与主龙骨固定,主次龙骨交叉点有缝隙时,用木楔填塞密实。
3.2.4用手提电刨将次龙骨顶面刨平。
3.2.5用手电钻在模板上打眼,依据底模安装方案用铁钉将模板固定在次龙骨上,然后在拼缝处粘贴弹性止浆材料,随后进行下一块模板安装。
3.3底模安装要求
3.3.1底模安装前加强立模尺寸量测,控制好盖梁尺寸与精度,使其满足设计及规范要求。
3.3.2主龙骨采用型钢,主龙骨宜垂直盖梁长度方向设置;次龙骨采用方木,以便固定模板,次龙骨顺盖梁长度方向设置。
3.3.3避免底模长期暴晒及模板暴露时间过长使其表面锈蚀,采取用彩条布遮盖的方法,施工时加强模板保护。
3.3.4全桥使用同一种材质、同一种类型的钢模板,确保混凝土外观色泽均匀一致。
3.3.5所用模板的刚度、强度和稳定性均达到规范要求,模板表面平整光滑,拼缝严密不漏浆。
3.3.6模板底部应设排渣口,以便于排出杂物;排渣口设在最低处。
4.钢筋加工绑扎
4.1钢筋加工严格参照《桥涵施工规范》中的相关规定施工。
4.2钢筋绑扎程序及方法
4.2.1在盖梁两侧安装悬吊梁立柱,立柱顶设可调顶托。
4.2.2片状钢筋骨就位,在骨架下垫以方木以免损坏模板,并将骨架临时固定以防倾倒。
4.2.3将横梁穿过骨架并支撑于悬吊梁立柱上。
4.2.4旋紧顶托,横梁吊起骨架,使其距模板距离不小于200mm。
4.2.5按图示尺寸调整骨架间距,安装主筋及箍筋并对所有交叉点进行绑扎。
4.2.6安装梁底保护层垫块并将钢筋落于底模上。
4.2.7绑扎腰筋及其他构造筋。
4.2.8安装侧模保护层垫块,安装抗震墩钢筋或抗震锚栓。
4.3钢筋绑扎要求
4.3.1钢筋安装前,对柱顶进行凿毛清理。
4.3.2悬吊梁立柱应于支架联结牢固,立柱及横梁应具有足够的强度及刚度,其间距视骨架重量及悬吊梁所用材料规格而定,但控制在3m范围以内。
4.3.3钢筋骨架加工成型后现场安装就位。
4.3.4靠模板一侧所有绑丝扣应朝向盖梁混凝土内侧。
4.3.5保护层垫块采用专用定位卡;垫块设置按照梅花形均匀布置,间距不宜大于750mm。
5.侧模安装
5.1侧模采用定型钢模板,定型钢模板应由专业生产厂家设计及加工。
5.2定型钢模板安装
5.2.1将钢模板清洗并刨光,刷脱模剂。
5.2.2在侧模与底模拼缝处粘贴弹性止浆材料。
5.2.3用汽车吊将钢模板就位。
5.2.4安装对拉螺杆。
5.2.5安装缆风绳。
5.3侧模安装
5.3.1侧模用汽车吊起吊安装,并加强立模尺寸量测
5.3.2为增加侧模刚度及整体稳定性,在侧模上、下各设一排拉杆,上排拉杆走盖梁上方,下排拉杆走底模下方,即拉杆不穿过混凝土;并确保拉杆、垫板具有足够的强度和刚度。
5.3.3采用侧模包底模的施工方法。
5.3.4主龙骨竖向设置,次龙骨水平设置。
5.3.5墩柱位置下侧无法设拉杆,其左右各1m范围内主龙骨适当予以加密。
6.混凝土浇筑
6.1混凝土浇注前检查及准备工作
6.1.1使用压缩空气对模内进行彻底清理。
6.1.2对模板、钢筋、预应力体系及预埋件等进行全面检查,将预应力孔道及预埋件设置明显标记,以免浇注时损坏。
6.1.3测量放线,表明浇注高度。
6.1.4混凝土浇注前,对墩台中线、标高及各部位尺寸进行复核,无误后浇注。
6.2混凝土浇注
6.2.1混凝土采用集中搅拌,用8m3砼灌车运输到施工现场。
6.2.2混凝土浇注方法采用水平分层,纵向压茬赶浆,从中间开始向两端阶梯推进。
对于两端高低不一的盖梁应由低端开始向高端推进。
采用插入式振捣器振捣。
6.2.3混凝土浇注时设专人检查钢筋、模板、预埋件等,出现位移、松动时,及时纠正修复。
6.2.4浇注完毕后将混凝土顶面整平,并用木抹拍实、压平。
6.2.5垫石采用二次浇注,以保证其位置高程准确;垫石浇筑前应基面进行人工凿毛清洗,钢筋除锈去污。
6.2.6混凝土盖梁上的抗震墩施工时,抗震墩与梁体必须保持设计规定的间隙,保证梁板安装后的自由伸缩。
7.混凝土养生
混凝土达到一定强度后进行拆模,拆模后立即检查成品混凝土的外观质量,发现问题及时处理,检验合格后用土木布或塑料薄膜包裹养护。
夏季施工时,拆模后及时用土工布包住墩身并洒水养护,冬季施工时,模板尽量晚拆,拆除后用塑料薄膜包裹加以保温养护,防止产生混凝土裂缝。
8.侧模拆除
8.1首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不得过大。
8.2拆除模板,拆除时注意保护模板。
8.3将模板放整齐。
9.模板拆除
9.1拆除程序及方法
9.1.1松开顶托支撑。
9.1.2撤除主龙骨、次龙骨并拆除模板。
9.1.3撤除顶托。
10.2模板拆除施工要求
盖梁脱模应按设计规定进行。
十一、文明施工和环境保护措施
在施工中,实行规范化、标准化施工,搞好周围环境保护,主要具体措施如下:
11.1队伍进场后,即进行教育与动员工作,要求所有人员尊重和遭守当地民俗与习惯,维护驻地人民的正常生产、生活秩序,搞好群众关系,以保证工作施工的正常进行。
11.2在确有必要的地点与时间,将提供足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施,以保障公众的安全与方便。
11.3在施工队伍内部,搞好生产劳动保护,对职工配足防护用品;在人员集中地,设置较全面的生产、卫生等设施,以保证人员的身体健康与环境卫生。
11.4施工期间,经常对主要施工道路进行维修并洒水,防止施工引起灰尘对居民和农作物的污染。
11.5对容易飞扬、渗漏并造成环境污染的材料,将采用密封或增加覆盖的方式专门运输。
11.6施工场地布置,尽量利用废、荒地和河滩,减少临时占用耕地。
11.7各种材料、机械设备存在放都按管理规则做好防火、防水、防晒等措施。
11.8对于各种施工机具设备的保养,做到经常清洗、检修,凡未经检修与清洗的机械设备,不得在工程中使用。
11.9施工临时设施,在施工结束后立即进行处理恢复,搞好造田和植树绿化及疏通河道等工作。
11.10报废材料或施工中返工的挖除材料,立即运出现并进行堆、埋等处理,对于施工中弃下的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生,以保证自然环境不受破坏。
11.11尽量减少噪音危害,汽车不许用汽喇叭,减少噪音污染。
11.12认真处理泥土弃土场,对堆放位置、高度、密实度进行综合考虑不能造成淤积从而导致阻止自然排水。
淤泥弃土堆要有一定的防护措施,防止雨水冲刷,污染河流。
十二、质量控制措施
12.1建立完善的质量保证体系,安排质检工程师和专职安全员,全面监督落实施工规范和指挥部制定的技术文件中相关要求。
12.2砼的浇注:
浇注砼的自由倾落高度不得超过2m,以免产生离析。
出料口下面,砼堆积高度不得超过1m。
砼应水平分层浇筑,并应边浇筑边振捣,浇筑砼层厚度不得大于30cm。
浇注砼必须连续浇注不得间断,必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。
砼的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过2h。
12.3砼的振捣:
使用插入式振捣器时,移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5—10cm的距离;插入下层砼5—10cm;每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒;应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
12.4砼的养护:
一般在浇注完毕后12~18h内立即开始养护,连续养护时间不少于28d。
十三、安全保证措施
13.1建立健全安全生产保证体系,设立专职安全员,全面落实安全生产制度和规程。
13.2加强安全生产教育和安全交底工作,进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。
13.3施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
13.4在施工周围设立醒目警示标志,严禁车辆通行和非施工管理人员靠近跨越。
13.5用电设备应派专人看管,应有良好的接地、接零和漏电保护装置,严禁带电作业。
非电工不准随意拆卸或修理电器设备,对过路电缆应深埋或架空。
13.6搬运模板应由专人统一指挥。
13.7混凝土浇筑前,检查确保模板、支架稳定牢固;混凝土浇筑应连续不间断。
13.8养护期间设置封闭维护,防止人、物掉入基坑内。
13.9机动车辆驾驶包括装载机、挖掘机、压路机、推土机、运输车等特种作业人员,需持证上岗,规范操作,加强安全操作意识。
13.10物资管理部门负责对机械设备的检查、维修和保养。
确保施工机械安全运转;对承重结构的材料,如钢丝绳、支架构件等要确保质量合格,并及时做好报废与更新工作。
13.11未尽说明的事项,均严格按工程管理汇编中《安全生产管理办法》的要求执行。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 盖梁首件 开工 报告