天然气管道施工组织设计.docx
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天然气管道施工组织设计.docx
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天然气管道施工组织设计
.
燃气管道施工方案
一、工程大体:
1.工程简况:
本高压管道是乌什县中兴天然气有限企业天然气利用工程的一部分。
输送介质为天然气,输送温度为常温。
天然气高压输气管道的设计压力为4.0MPa。
管材采纳材质为L360,管道外径及壁厚为Φ168×6mm。
管道外防腐采纳挤出聚乙烯3层复合构造增强防
腐,防腐层在工厂内预制成型。
管道到采纳牺牲阳极法进行阴极保护。
2.质量目标:
质量目标:
工程质量等级100%合格,质量优秀率≥90%以上。
3.安全目标:
根绝重要安全事故,月负伤率小于千分之零点四,争创“无伤工程”。
4.工期目标:
燃气管道安装施工于
2017年6月10日至2017年10月30日所有结束。
5.实物量统计:
燃气管网实物量:
钢管名称
规格
数目(m)
无缝钢管
168*6
6000
套管
Φ273*4
192
90°弯头
Φ168*6
75个
6.工程特色:
1.3.1施工工期短,工作量大,且点多面广。
管道焊口数目多,射线探伤拍片量大,需要边施工边进行查验。
二、施工准备:
考虑到本工程工期短、作业面广的特色,施工准备工作很重要,技术标准的装备、
施工机具进场前的全面检查、施工用资料的提早备货、施工次序的优化和施工方法,以
保证一经动工即可投入正常施工中间。
三、技术准备
.
.
3.1技术准备
熟习和审察图纸,参加设计交底,同时获得各项技术资料及相关图集,制定
施工技术举措,组织技术交底。
认识管道的整体部署,对每个管道的规格、材质、连结形式、防腐等应做到
胸中有数。
采纳施工及查收规范:
《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及查收规范》;GB50236--98《工业设备及管道绝热工程施工及查收规范》GBJ126-89
《工业金属管道工程质量查验评定标准》GB50184-93
《工业设备及管道绝热工程施工质量查验评定标准》GB50185-93
《钢构造、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002;
施工图纸及相关技术文件上的技术、质量要求;
3.2劳动力装备:
依据企业对压力管道的工作量、制定工期、施工进度计划、劳动生产率组织
施工人员进场。
机装项目经理部按计划组织劳动力进场,知足工程进展所需的数目,特别是
保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。
从事技术工种作业人员必然经过相应专业培训,并拥有上岗证件,保证持证
上岗。
特别对电焊工、气焊工、电工等特别技术工种人员需增强培训,保证其技
术素质。
劳动力计划:
.
.
劳动力计划表
工种配管起重电焊气焊电工其余管理共计
人数62311215
4.3主要施工用工、机、量具及资料计划:
序号
名称
规格
单位
数目
备注
1
氩弧焊机
YC-300TWSPVVTA
台
3
圆满
2
沟通电焊机
B×1-300
台
3
3
配电箱
400A
台
1
4
烘箱
YGCH-X-100
台
1
5
角向磨光机
Φ150
台
6
6
角向磨光机
Φ100
台
6
7
保温桶
个
3
8
空压机
台
1
9
内圆磨光机
台
3
10
链条葫芦
2t
台
6
11
链条葫芦
3t
台
3
12
链条葫芦
1t
台
10
13
汽车吊
12t
台班
20
管道吊装及
资料倒霉
14
汽车
10t
台班
60
资料倒霉
15
电缆
2
米
300
施工用
16m*4
16
电缆
50m2*4
米
200
施工用
17
线盘
只
10
18
氧乙炔工具
付
8
19
氧气瓶
只
25
20
乙炔瓶
只
15
21
麻绳
Φ12
Kg
200
22
灭火器
干粉4kg
具
2
.
.
23
角尺
把
6
24
钢卷尺
5m
把
10
四、管道安装施工方法
4.1管道施工程序以下:
管道资料查收
管道安装
管道焊接
管道检查
焊缝射线探伤检查
管道试压
管道吹扫与冲洗
管道工程交接查收
4.2管道资料查收
1)对所到管子、管件及附件必然拥有出厂合格证。
2)管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观查验,不合格不得使用。
3)对管道及各样附件进场后应进行外观检查,有重皮、裂痕的管子及附件不得使用。
4)管子、管件安装焊接前要进行喷砂办理,有内涂环氧煤沥青要求的管子还必然进行内涂。
5)施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按必然比率(依据介质不一样样选择)进行抽查。
4.3管道安装要求:
1)管子对口时应在距接口处中心200mm处丈量平直度,当管子公称直径DN<100mm时,赞成误差α为1mm;当管子公称直径DN≥100mm时,赞成误差α为2mm,但全长赞成误差均为10mm.
.
.
2)管道连结时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来除去接口端面的缝隙、偏斜、错口或不一样样心等缺点。
3)在燃气管道中,COG管道与N2管道水平净距不小于150mm,N2管道与H2管道间距不小于250mm。
4)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采纳有效举措,防备铁屑、焊渣、
砂土及其杂物进入或遗留在管内,并进行检查。
4.5法兰安装:
1)法兰、阀门等管道连结件的设置应便于检修,其实不得紧贴管道支撑架等地点。
2)法兰连策应与管道齐心,并保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应
保持平行,其误差不可以大于法兰外径的1.5/1000,不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法除去倾斜。
3)法兰连策应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧帖,不得有楔缝。
需加垫圈时,每个螺栓不得超出一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
4)法兰与管道安装赞成误差:
项目赞成误差(mm)
DN<1000.5
法兰面与管子中心垂直度100≤DN≤3001
DN>3002
4.6阀门安装:
阀门安装前,应按设计查对其型号,并按介质流向确立其方向。
对煤气管道上的阀门应逐一进行强度及严实性试验,不合格者不得使用。
4.7垫片安装:
垫片安装依据其介质的不一样样,采纳的垫片也不一样样,各介质垫片的采纳以下:
.
.
4.8管道吊装:
管道的吊装应依据现场的实质状况来选择吊装方法,一般状况下利用汽车吊进行吊
装。
4.9管道焊接
4.9.1管道的焊接要求
1)焊工必然要持证上岗。
2)管子及管件在对接以前必然要打坡口,坡口加工宜采纳机械方法进行,如用气
焊切割,必然将坡口部分打磨平坦后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求以下:
序号
坡口
坡口形式
手工焊坡口尺寸(mm)
α
S
3~9
9~26
1
V型坡口
CPS
0
0
0
0
α
65
~75
55
~65
C
0~2
0~3
P
0~2
0~3
3)焊条、焊丝的采纳应符合设计文件的要求。
焊条由专人负责对其进行烘焙后向
焊工发放,关于从恒温箱中拿出向焊工发放的焊条,一般每次发放量不该超出4小时使用量。
4)每名焊工都装备开盖式焊条保温桶。
5)焊条型号规格:
手工电弧焊采纳CHE427焊条,直径Φ2.5—Φ3.2,氩弧焊丝采纳CHG—S5,直径为Φ2.5mm。
6)焊条的烘焙要求:
焊条种类
烘焙
在烘箱或烤箱中储蓄
温度(℃)
时间(h)
温度(℃)
时间(d)
碱性焊条
300~350
1~2
80
≤30
7)管子或管件对接焊接组对时,对坡口及其内表面面要用手工或机械的方法进行清理,清理范围要大于或等于10mm,并且内壁应齐平,内壁错边量不宜超出壁厚的10%,且不大于2mm。
8)不宜在管道焊缝及其边沿上开孔;卷管的纵向焊缝应置于易检修的地点,且不宜在底部;环焊缝距支架净距不该小于50mm。
.
.
9)氩弧焊丝应依据管子牌号和输送介质参数选择,钨极一般采纳含二氧化钍1~
1.5%的钍钨棒,也可采纳纯钨棒,氩气纯度宜在99.9%以上。
管子的坡口宜采纳
机械方法或等离子切割或手工锉等方法。
焊前应将坡口及双侧20mm宽度范围内
的油污除去洁净。
4.9.2管道焊接查验
(1)管道的焊缝应进行外观检查,外观查验质量应符合以下规定
:
缺点名
质量分级
查验项目
称
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
裂纹
不一样样意
每50mm焊缝长度内允
每50mm焊缝长度内允
表面气
不一样样意
许直径≤
0.3δ,且≤
许直径≤0.4δ,且≤
孔
2mm的气孔两个
3mm的气孔两个
孔间距≥6倍孔径
孔间距≥6倍孔径
表面夹
不一样样意
深≤0.1δ
深≤0.2δ
渣
长≤0.3
δ,且≤10mm
长≤0.5δ,且≤20mm
≤0.05δ,且≤0.5mm
咬边
不一样样意
连续长度≤100mm,且焊
≤0.1δ
缝双侧咬边总长≤
10%
,且≤1mm,长度不限
焊
焊缝全长
不加垫单面焊赞成值≤
≤0.2δ,且≤2.0mm,
缝
0.15δ,且≤1.5mm,缺
每100焊缝内缺点总长
外
未焊透
不一样样意
陷总长在
6δ焊缝长度
≤25mm
观
内不超出δ
质
≤
0.2+0.02
量
≤0.2+0.02δ,
≤0.2+0.04δ,
根部收
δ,且≤0.5mm
且≤1mm
且≤2mm
不一样样意
缩
长度不限
角焊缝
≤0.3+0.05δ,且≤
≤0.3+0.05δ,且≤
厚度不
不一样样意
1mm,每100mm焊缝长度
2mm,每100mm焊缝长度
够
内缺点总长度≤25mm
内缺点总长度≤25mm
角焊缝
差值≤1+0.1a
≤2+0.15a
≤2+0.2a
焊脚不
对称
余高
≤1+0.1b,且最大为3mm
≤1+0.2b,且最大为5mm
(2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤查验。
碳素钢焊缝的射线探伤
查验应符合现行国家标准《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4.10管道试压
4.10.1管道系统试验前的准备
1)管道系统施工完成,并符合设计要求。
2)焊接和热办理工作结束,焊缝查验报告合格。
焊缝未经涂漆和保温。
3)试验用采纳U型管压力表,依据公式计算液位差进行试压。
.
.
4)拥有圆满的、并经赞成的试验方案。
5)试验前应将不可以参加试验的管道附件加以间隔,对管道需加置暂时盲板的部位应有显然标志和记录。
4.10.2管道系统的压力试验
气压试验
序号介质名称强度试验压力严实性试验压力
1空气4.6Mpa4.0Mpa
天然气管道气压试验可选为无油的压缩空气(或按设计要求进行)。
第一进行气压
强度试验,试验压力为设计压力的1.15倍。
试验时,压力应逐级上涨,先升到试验压
力的50%,进行检查如无泄露及异样现象,连续按试验压力的10%,逐级升压,直至强
度试验压力。
每级试验压力稳压3分钟,达到试验压力后稳压10分钟,以无泄露、目
测无变形等为强度试验合格。
如发现有漏气的地方,应在该处做上标志,放压后进行修
理。
除去缺点后,再升压至试验压力。
4.11管道吹扫:
4.11.1一般要求:
1)管道吹扫要求在试压合格后进行。
打扫时要注意安全,做好防备举措。
采纳一般压缩空气吹扫,吹扫爆破口设在车间外或无人地区,并且在危险范围内拉上戒备绳并派专人监护,以防备人员进入发生危险。
2)吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座能否坚固,必需时加设暂时支架。
3)每条管线应进行独自吹扫,吹扫的次序应先主管、后支管再疏排水管,挨次进行。
4.11.2管道吹扫:
吹扫空气的压力不得超出设计工作压力,流速不小于20m/s,当吹扫排出口无烟尘时,可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查,5min内耙板上无污物为合格。
管道吹洗合格后,填写《管道系统吹洗记录》,除规定的检查及恢复工作外,不再进行影响管内洁净的其余作业。
4.12管道接口
管道试压后与外线连结时,各接点地点采纳全氩焊接,进行探伤检测,并有检测合格
.
.
报告。
4.13质管道的防腐:
所有管道采纳喷砂除锈,其质量等级为Sa2.5级;
五、质量保证举措:
5.1质量管理系统:
项目负责人:
布永宾
项目工项程目负工责程人负:
责王人绪华项目项技目术技负术责负人责:
人丁信民
技
质
材
设
术
检
料
备
员
员
员
员
赵
张
范
樊
兴
根
存
树
勇
录
良
华
配
配
配配
配
管
管
管
管管
一
四
二
二三
班
班
班
班班
谢
张
郭郭
李
义
涛涛
建
利
刚
国
5.2质量保证举措软件资料的控制:
.
.
管子、管件、阀门、检查记录及
出厂手续
焊缝无损探伤检查报告
阀门、耐压检查记录
管道安装检查自检、专检记录
管道压力试验合格记录
管道吹扫合格记录
管道、阀门自检、专检记录
管子、管件、焊丝、焊条、阀门、等材质合格
证
5.3质量控制管理:
5.3.1资料的控制:
资料从进货表记发放再发放节余资料回收进行全过程控制,
保证所有资料的正确使用和可追忆性。
所有资料必然拥有合格证。
焊接从焊接工艺评定焊接工艺评定报告焊接作业指导书现场焊
接控制焊后办理焊接查验焊口返修进行全过程控制,并保证每一过程
的可追忆性。
5.4质量预防举措:
为了保证管道安装质量,防备质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防举措。
针对工程特色,按期对工人进行质量意识的教育,提升工人的质量意识,根绝质
.
.
量通病的发生。
5.4.2技术人员充足做好的施工技术准备,有针对性地对施工人员进行技术交底。
5.4.3对资料的使用严格按资料流转程序进行,防备错用。
施工技术人员仔细巡逻施工状况,实时发现问题,上道工序施工完成后必然经质
检员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。
5.5焊薪资格确实认:
焊工应拥有焊工证上岗,其持证所包括的项目切归并知足本工程管道安装的要求。
六、成品保护:
1)管道运至现场时,禁止乱堆乱放,防备管道的强力碰撞造成管道断面的不圆度。
2)阀门进入现场,第一应按其规格进行摆放。
阀门两头要用封盖封好。
吊装波形赔偿器时,不可以把支撑件焊在波节上,也不可以把吊索绑扎到波节上。
3)安装波形赔偿器时,不可以将二次线遇到波形赔偿器上,免得破坏设备。
4)管道焊接时,应将赔偿器用陶瓷纤维布盖好,不要将火星溅到赔偿器上。
七、安全文明举措:
1.建立安全组织系统,实行安全系统工程,形成安全生产网络。
项目经理对本工程安全工作全面负责。
项目部设专职安全员。
2.工程动工前应宝钢安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育,提升员工的警惕性和增加防火知识。
进场施工人员必然严格恪守厂规、厂纪。
动火、接电必然起初按规定报批,并制定详细的举措方案,依据宝钢规定的程序赞成方可作业。
未经赞成,禁止私自作业。
3.动工前应做好安全交底工作,每日班组召开安全会并做好记录,施工人员进入施工现场必然穿着好劳防用品。
4.禁止动火制度,仔细自觉的履行各样防火规定和制度,仔细落实各级人员的防火责任
制。
现场不得任意动火,动火须办动火证,对动火地区应设专人进行监护,并装备足够
的灭火器械,操作工应持证上岗,禁止违章作业。
5.起重指挥应由技术娴熟、懂得起重机械性能并获得上岗证的人员担当,指挥时应站在可以顾及到全面的地点,所发信号应起初一致,并做到正确、宏亮和清楚。
6.现场施工用电要严格按相关安全技术规程安装和架设,以保证有足够的安全距离和优秀的绝缘。
电气控制箱必然有门锁,并安装漏电保护器,其外壳必然接地或接零。
.
.
7.高空作业2m以上(含2m)必然使用安全带。
8.高空作业禁止缺乏登攀条件,缺乏登攀保护举措。
9.上、下传达工具采纳绳子进行,禁止任意扔掷。
10高空电气焊作业,或安装管道配件,地面应设人监护。
11.电动工机具的使用,应按相应的操作规程实行,禁止违章作业。
12.吊车的操作,吊装均应设专人负责,使用前应起初进行检查及确认后方可进行操作。
13.吊装使用绳子具,使用前均应进行检查,确认无误后再履行用,禁止盲目作业。
14.晚间施工应装备足够的照明设备。
15.各工种应严格按本工种的操作规程作业,不得违章作业。
16.加大文明施工力度,建立新的形象,按标准化工地进行作业。
17.进入现场的管道、管件、阀门等摆放合理、有条不紊、保护适合,保持现场卫生洁净。
施工现场每日要做到工完料清。
18.管道涂漆时,可能发生污染到其余设备、管道、构造,必然采纳适合举措,保证上述不被污染。
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